DE1719166A1 - Klebemittel,Baender und UEberzuege mit hoher Festigkeit - Google Patents
Klebemittel,Baender und UEberzuege mit hoher FestigkeitInfo
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Description
,;,(,.- M -ν"/" -for (,ixe1- f,K
M 2318
Minnesota Mining and Manufacturing Company, Saint Paul,
Minnesota 55101, V.St.A.
Klebemittel, Bänder und Überzüge mit hoher Festigkeit
Die Erfindung betrifft neuartige druckempfindliche Klebemassen, sowie daraus gebildete Überzüge, Bänder und insbesondere
.Filme und übertragungs-Klebemittel, die einen polymeren Zusatzstoff enthalten, welcher das Klebemittel
in einer Weise innenverstärkt (internally reinforces), die der üblichen Faserverstärkung weit überlegen ist, wobei die |
Scherfestigkeit, Zugfestigkeit und Reißfestigkeit der Klebemittel
beträchtlich erhöht werden«,
Druckempfindliche Übertragungs-Klebemittel sind druckempfindliche
Klebemittel in Form von selbsttragenden Filmen, welch© im allgemeinen auf Freigabeblättern geliefert
werden, z.B» auf einem mit einem Silicon oder anderen Trennmittel
geschichteten Polyäthylenfilm oder Papier, von denen.
_ 2—
die Filme leicht abgezogen werden können. Uas tbertragungs-Klebemittel
kommt in Hollenform in den ^andel,
und sollte sich abwickeln lassen ohne jedes Absetzen von Klebemitueln an den Kanten oder an anderen Stellen. Nach
dem Aufbringen des Ubertragungs-^lebemittels auf die gewünschte Unterlage wird das Freigabeblatt abgezogen und
^ der Klebemittelfilm freigelegt, so daß das Anhaften eines weiteren Blattmaterials oder das Aufbringen auf eine
weitere Unterlage, z.B. bei der Schichtstoffherstellung, ermöglicht wira. Eine Anwendungsmöglichkeit eines derartigen
Übertragungs-Klebemittels besteht in der Bildung von elektrischen Leitern oder dgll, die einen "Sandwich"-artigen
Schicht-Aufbau aufweisen; in diesem Falle wird ein Klebemittel mit geeigneten elektrischen Eigenschaften ausgewählt.
Weiterhin stellen derartige Übertragungs-Klebemittel eine
Möglichkeit dar, mittels der eine Verarbeitung^vorrichtung
ein Klebemittel und ein Freigabeblatt auf eine Rückseite, wie z.B. ein iwetallfolienbana (welches z.B. auf
seiner rückwärtigen Oberfläche eine aufgedruckte Beschilderung aufweist) aufbringen kann. Der Endverbraucher des
geschichteten Produktes entfernt das Freigabeblatt zum Zeitpunkt der Anwendung und legt das druckempfindliche
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Klebemittel frei, wodurch die Folie trocken und durch einfache Berührung und leichten Druck auf eine gewünschte
Unterlage geklebt werden kann.
Zur Erzielung druckempfindlicher Klebemittelfilme mit ausreichende^ Zusammenhalt, um als tibertragun^s-Klebemittel
gehandhabt und verwendet zu werden, sind bisher Versturkungsfasern als Füllmittel zu dem Klebemittel hinzugefügt
worden, wie es z.B. in der USA-Patentschrift
3 062 683, ausgegeben am 6. November 1962, gelehrt wird.
!Solche fasern neigen jedoch zur Kluiupenbildung und können
Schwierigkeiten bei üer ώchichtauftragung des Klebemittels
bereiten? sie weisen ferner gesonderte Abmessungen auf, welche im Vergleich zu den Molekülen des Klebemittels
grois sind, und haben eine Neigung zur Verschlechterung der
K&ebemitteleigenschaften, insbesondere der Trockenklebefähigkeit,
da die Fasern selbst keine Klebeeigenschaften i aufweisen. Die auf diese V/eise verstärkten Klebemittel sind
notwendigerweise ziemlich dick, uu: die Faserstärke auszugleichen
und doch eine einigermaßen gleichmäßige Klebemittelbeschiohtung zu liefern. Bei der Verarbeitung dieser
Massen, insbesondere dem Vermischen der Fasern mit dem Klebemittel und dem Auftragen einer solchen Schicht, treten
ebenfalls Schwierigkeiten auf. Die faserverstärkten Zubereitungen passen sich nicht leicht an unregelmäßige Ober-
T09833/156Q
flächen an und kleben deshalb nicht gut an diesen.
Erfindungsgemäß wurde gefunden, daß eine merkliche und
unerwartete Verstärkung der physikalischen Festigkeit der üblichen druckempfindlichen Klebemittel erhalten wird,
indem man kleinere Mengen bestimmter Blockmischpolymerisate mit dem Klebemittel vermischt. Die erhaltene Verstärkung
A des Filmzusammenhaltes oder der physikalischen Festigkeit des Klebemittels ähnelt derjenigen, die man durch Verwendung
von faserförmiger Verstärkung erhält, während gleichzeitig
die oben angegebenen Nachteile des Faserzusatzes umgangen werden. Diese Blockmischpolymerisate lassen sich
mit dem Klebemittel unter Bildung einer homogenen Verstärkung
vermischen. Ungleich den Fasern weisen diese Mischpolymerisate die gleiche molekulare Größenordnung wie das Klebemittel
auf und bewirken eine gleichmäßige innere Verstärkung des Klebemittels, ohne die Klebemitteleigenschaften oder die
Gleichförmigkeit des Überzuges zu beeinträchtigen. Die erfindungsgemäß
verstärkten Klebemittel besitzen hohe Zug- und Scherfestigkeit und gute elastische ürholung nach der
Verformung. Die Klebemittel können leicht zu dünnen, gleichmäßigen überzügen oder Filmen geformt werden. Eine derartige
Verstärkung ohne die Notwendigkeit faserförmiger Füllstoffe bedeutet einen wesentlichen Fortschritt auf dem Gebiet der
Übertragungs-Klebemittel.
109833/1560
Die Blookmisciipolyinerisate, welche erfindungsgemäß verbesserte
Festigkeit verleihen, sind Mischpolymerisate mit 3 oder mehr polymeren Blockstrukturen mit der folgenden allgemeinen
Konfiguration:
A-B-A
worin A ein thermoplastischer-Polymerisatblock mit einer
G-lasübergangstemperatur oberhalb Raumtemperatur und einem
mittleren Molekulargewicht zwischen etwa 5000 und 125000,
und B ein Polymerisatblock eines konjugierten Diens mit einem mittleren Molekulargewicht zwischen etwa 15000 und
250000 ist.
Um durckempfindlich zu sein, muß ein Klebemittel ein angemessenes vierfaches Gleichgewicht zwischen Adhäsion, Kohäsion,
Dehnbarkeit und Elastizität besitzen, welches ermöglicht, damß mit dem Klebemittel überzogene Bänder trockenklebrig und
klebebeständig sind und sich doch von einer glatten Oberfläche, auf die sie temporär aufgebracht worden sind, ohne
Schichttrennung, Schichtspaltung oder Absetzen von Klebemittel
abziehen lassen.
Die üblichen, für Verschluß-, Befestigungs- oder Haltezwecke
bestimmten Bänder sind so ausgeführt, daß der Klebemittelüberzug an der Eüfikseite gebunden verbleibt, und keine
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Schichttrennung während des Aufbringens und Entfernens
auftritt.
Druckempfindliche Klebemittel weisen üblicherweise eine kautschukartige Grundlage aus einem natürlichen oder synthetischen
kautschukartigen Polymerisat im Gemisch mit einem klebrigmachenden Harz auf. Bestimmte synthetische Polymeri-'
sate und Mischpolymerisate (z.B. bestimmte Polyvinyläther und Polyacrylate) besitzen von sich aus eine kautschukartige
und klebrige Molekülstruktur und können ohne Zusatz eines klebrigmachenden Materials angewendet werden. Derartige
Klebemittel sind z.B. in der USA-Patentschrift Re. 24 906, ausgegeben am 13· Dezember 1960, genannt worden. Diese viskoelastischen
druckempfindlichen Bandklebemittel auf kautschukartiger Grundlage sind stärker kohäsiv als adhäsiv, jeäoch
sind sie klebkräftig in der normalen trockenen Form bei gewöhnlichen Temperaturen. Mit ihnen überzogene Klebebänder
haften fest und zäh bei bloßer Berührung und Mngerdruck an einer Vielzahl unterschiedlicher Oberflächen (wie z.B.
glas, Metall, Holz und Papier), und lassen sich doch von der Rolle abwickeln und von glatten Oberflächen, auf die
sie temporär aufgebracht worden sind, abziehen, ohne daß sich Klebematerial absetzt und ohne die Finger zu verkleben.
Blockmischpolymerisate sind als kautschukartigee Material
bereits vorgeschlagen worden, aus welchem druckempfindliche
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Klebemittelzubereitungen hex-gestellt werden können, z.B.
in der USA-Patentschrift 3 239 478, ausgegeben am 8. März 1966. Die aus den Blockmischpolymerisaten unter Verwendung
der üblichen klebrigmachenden Substanzen hergestellten Klebemittel sind steif und dort ungeeignet, wo trockenklebende,
druckempfindliche Klebemittel erwünscht sind; daher war es notwendig, V/eichmacher hinzuzufügen! so wurde M
z.B. gemäß der USA-Patentschrift 3 239 478 ein Öl zugesetzt, um ein druckempfindliches klebemittel zuzubereiten. Derartige
ivlebemittel weisen die weiteren Nachteile auf, dab sie
thermoplastischer -Natur sind, und nicht nur häufig bei geringfügig erhöhten Temperaturen (z.B. 90 0O) erweichen,
sondern auch oft eine dauerhafte Abnahme ihrer Festigkeit erfahren. Außerdem besitzen die aus ihnen gebildeten Klebemittel
eine schlechte Widerstandsfähigkeit gegen lösungsmittel
und schlechtes Haftvermögen, wenn sie bei niedrigen j
Temperaturen aufgebracht werden.
Erfindungsgemäß wurde gefunden, daß die oben angegebenen
Blockmischpolymerisate, wenn man sie in kleineren Mengen, z.B. in einem Anteil von nur 3 i° der Gesamtklebemittelfestikörper,
hinzufügt, eine überraschend wirksame innere Verstärkung oder Verbesserung der physikalischen Festigkeit
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der üblichen druckempfindlichen Klebemittel, ohne daß
ein wesentlicher Verlust an «ärinestabilität, Niedertemperatureigenschaften
oder Lösungsinittelfeütigkeit auftritt,
bewirken. Ji'rfindungsgemäße Klebemittel besitzen nicht nur
die gleiche oder eine größere Kohäsionsfestigkeit als die
mit .Fasern verstärkten, sondern sie behalten auch die Schnellklebeeigenschaften bei, welche für gute druckempfindliche
Klebemittel charakteristisch sind.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der .Erfindung wird
das verwendete übliche druckempfindliche Klebemittel
(d.h. ein Klebemittel, in dem die Molekülstrukturen vorhandener
Mischpolymerisate in willkürlicher bequenz vorliegen,
a.Ii. die kleine Blockmischpolymerisate sind) hergestellt,
indem man einen Kautschuk mit einem klebrigmaclienden Hnrz
sowie einem Vernetzung- oder i.itzeliärtbaren Mittel, z.B.
einem öllöslichen hitzeumsetzungsfähigen Phenolaldehydharz oder Benzoylperoxid, vermischt. Die übliche Zubereitung
wird erhitzt, um eine geringe Vernetzung zwischen dem Kautschuk
und dem Harz hervorzurufen, und somit ein Klebemittel von hoher thermischer Stabilität zu erzielen, zu welchem
dann kleinere Mengen an Jilockmischj'Oljmerisaten hinzugefügt
werden, um eine überraschende Verstärkung ohne einen merklichen Verlust an Klebemitteleigenschaften zu erzielen.
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—Q —
Me auf diese Weise hergestellten, üblichen druckempfindlichen
Kautschuk-Harz-Klebemittel können, trotz der Vernetzung,
seihst nicht zu Übertragungsfilmen verarbeitet werden, da ein so gebildeter JTiIm sich beim Entfernen von
deai Freigabeblatt absetzen oder schwerwiegend verformen
würde, während^as Klebemittel mit einer hinzugefügten kleineren Menge an Blockmischpolymerisat eine ausreichende innere ^
Festigkeit besitzt, um leicht zu einem Übertragungs-Klebemittel verarbeitet zu werden, welches in einer Weise Tejehandhabt
und gebraucht werden kann, die bisher nur mit faserverstärkten Klebemitteln möglich war. Ein Beispiel für die
bevorzugten, durch Hitze vernetzbaren Klebemittel sind die in der USA-Patentschrift 2 410 053, ausgegeben am 29. Oktober
1946, angegebenen, Klebemittel mit ähnlichen Eigenschaften
können aus Acrylmischpolymerisaten hergestellt werden, welche durch Umsetzung mit einer polyfunktionellen
organischen Verbindung vernetzt werden, wie es in der ™
UüA-Patentschrift 2 925 174, ausgegeben am 16. Februar 1960,
gelehrt wird.
Es wurde gefunden, daß die bemerkenswerte Verbesserung der Kohäsionsfestigkeit von Klebemitteln, die ausreicht, um
handhabbare Übertragunga-Klebemittel ohne einen wesentlichen
Verlust an anderen Eigenschaften zu erzeugen, erhalten werden
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kann, indem man 3-25 Gew.-Teile eines Blockniischpolymerisates
pro 100 Gew.-Teile eines Gesamtklebemittels hinzufügt (das Gesamtklebemittel umfaßt sowoiil das übliche
druckempfindliche Klebemittel, als auch das Blockmischpolymerisat). Die Zugabe von weniger als 5 Gew.-°ß>
eines Blockmischpolymerisates erzielt nicht die erwünschte wesentliche Erhöhung der inneren Festigkeit der Masse, während
die Zugabe von mehr als etwa 25 i» eines Blockmischpolymerisates
die Klebeeigenschaften wesentlich verschlechtert,
insbesondere die SchnellkTebefähigkeit des Klebemittels.
Die bevorzugten Blockmischpolymerisate zur Verwendung in den erfindungsgemäßen Klebemitteln sind Blockmischpolymerisate
aus drei oder mehr Blöcken mit der allgemeinen Konfiguration
worin die Polymerisatblöcke A plastische Polymerisatblöcke sind, welche als Homopolymerisate Glasübergangstemperaturen
oberhalb 20 aC haben, während die Blöcke B elastomere Polymerisatblöcke
sind, die sich von mindestens einem konjugierten Dien, wie z.B. Butadien oder Isopren, ableiten.
Die Auswahl der Arten und Molekulargewichte jedes der einzelnen Blöcke dieser Blockmischpolymerisate basiert auf den
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Eigenschaften, die erhalten werden, indem man Blockmiüchpol,yinerisaüe
mit den nachstehend beschriebenen Abgrenzungen verwendet, ,,ährend das spezifische Molekulargewicht
der elastotae/en Blöcke, welche aus dem konjugierten
Dien hergestellt werden, sowie der plastischen Blöcke für spezielle Endverwendungszwecke variiert werden kann, wird
es bevorzugt, Qa-. die elastomeren Blöcke ein mittleres ^
kLolekular, ewicht von etwa 15000 bis etwa 250000 besitzen
und daß die plastischen Blöcke, die aus Vinylarenen hergestellt
werden, 20 - 80 Gew.-',.ο des gesamten Blockmiselipolymt.riaaaes
ausmachen, wobei die einzelnen kolekular^c.vichte
dieser plastischen Blöcke zu diesem Zwecke mit dem mittleren !Molekulargewicht der elastomeren Blöcke koordiniert werden.
Die nichtelastomeren oder plastischen Blöcke sind diejenigen mit mittleren Molekulargewichten zwischen etwa 5000
und 125000. Diese Blöcke werden hergestellt" durch Polymerisation von Vinylmonomeren und/oder Acrylmonomeren, und
sollten ü-lasübergangsteaperaturen oberhalb etwa 2 0 aC besitzen,
wobei der Unterschied in der G-lasübergangstemperatur
zwischen derjenigen der elastomeren Blöcke und derjenigen der plastischen Blöcke größer als etwa 100 0C ist. Wenn
die*=· Glasitergangstemperaturen der elastomeren Blöcke bzw.
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der plastischen Blocke .in einem Bereich wesentlich
unterhalb dieser Grenze liegen, werden die erwünschten
Verstärkungseigenschaften nicht erzielt.
Die nicht-elastomereiiBiöcke können Homopolymerisate oder
i.'Üschpülymerisate von Vinylmonomeren, wie z.B. Vinylarenen, Vinylpyridinen, Vinylhalogenlden, und Vjnylcarboxylaten,
™ oder auch Acry!monomeren, wie z.B. Acryl nitrilen, ltiethacrylnitrilen,
Estern von Acrylsäure η usw. enthalten. l.ionovinylaromatische
Kohlenwasserstoffe sind L'osonders diejenigen
der Benzol-Keihe, ν; ie z.B. ütyrol, Vinyltoluol, Vinylxylol,
Äthylvinylbenzol, und auch dicycliyehe iuonovinyj vorbindungen,
wie z.B. Vinylnaphthalin und dgl.. Weitere nicht-elastomere
Polymacisatblöcke können eich von tt-01efinen, Alkylenoxide,
Acetalen, Urethanen usw. herleiten.
Die elastomeren Blöcke weraen aus konjugierten Dienen
^ wie z.B. Isopren, Butadien, luischpolunerisaten von ütyj'ol
und Butadien, sowie auch deren Homologen hergestellt. Das
Verfahren zur Herstellung dieser Blockmischpolymerisate wird in der oben angegebenen USA-Patentschrift 3 239 478, ausgegeben
am 8. März 1966, beschrieben.
Die Erfindung wird im weiteren unter Bezugnahme auf die
folgenden Beispiele erläutert, in welchen alle Teile, falls nicht anders angegeben, sich auf das Gewicht beziehen.
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Die folgenden Bestandteile wurden miteinander vermischt und dann in einem Mogul-Mischer bei etwa 116 σσ etwa
20 Minutenlang nitzegehärtet:
Teile Naturkautschuk (masticated crepe) 100
Wärtaebehandeltes Baumharz 20
Polyterpenharz (Erweichungspunkt 115 σ0, R.& B.) 40
Zinkresinat 5
Öllösliches, hitzeumsetzungsfähiges Phenolaldehydharz
12
Antioxydationsmittel 4,4'-Thio-bis-(6-tert.-
Butylkresol) 2
Die Mischung wurde sodann durch Zugabe von Heptan aufgenommen und bis zu 34 cfi>
Feststoffen.verdünnt.
Die folgenden Bestandteile werden getrennt bei Raum- ^
temperatur gemischt und dann zu der wärmegehärteten Klebemittel-Zubereitung hinzugefügt und mit dieser vermischt*
Teile
Blookmischpolymerisat aus Styrol und Butadien
1 Polymerisatblock Butadien mit einem Molekulargewicht von 70000
2 Polymerisatblöcke Styrol (Shell Kraton 101)
mit einem Molekulargewicht von 15000 17
Klebrigmachende Substanz (Pentaerythritester 10 von Baumharz)
Lösungsmittel (Heptan) 101
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-H-
Die Klebemittelmasse wurde dann auf ein Bilikonbehandeltes Papier-Freigabeblatt bis zu einer Stärke vorx 46 η mit dem
Messer aufgetragen. Gleichzeitig wurde eine Klebernittel-Kontrollprobe
unter Verwendung der mit Heptan verdünnten wärmegehärteten Zubereitung ohne Zusatz des Blockmischpölymerisates
hergestellt. Aus der Kontrolle wurde in gleicher V/eise ein dünner PiIm auf einem .Freigabeblatt hergestellt.
Die Klebemittel-Kontrollprobe konnte nicht zu einer Rolle aufgewickelt und wieder abgewickelt werden ohne ungeregelte
übertragung des Klebemittels von dem Freigabeblatt, wohingegen das Klebemittel, welches das Blockmischpolymerisat
enthielt, ohne "übertragung von Klebemittel als ein selbsttragender zusammenhängender PiIm abgewickelt werden
konnte.
Außerdem wurden Klebemittel-Zubereitungen hergestellt, indem Kraton 101 (ohne den zusätzlichen Klebrigmachenden Pentaerythritester
von Baumharz) zu dem obigen üblichen Kautschuk-Harz-Klebemittel in verschiedenen kengen hinzugefügt wurde. B
Die Klebemittel wurden zu einem Übertragungsfilm ausgeformt, indem sie auf ein Preigabeblatt bis zu einer feuchten Stärke
von 178 >u als Beschichtung aufgetragen wurden. Die Filme wurden in einem Ofen getrocknet unter Bildung von trockenen
Filmen iit einer Stärke von 51 /U. Die physikalischen Eigenschaften
der Filme wurden gemessen und folgendermaßen zusammengefaßt
:
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| Ge vv. -°/o Kraton 101 |
Zug festig keit .. kg/c./' |
io Bruch dehnung |
180° -Au TIi Abziehtest IMOOO ■ g/cm |
| O | 0,21 | 550-700 | 547 |
| 7,67 | 0,32 | 475-üüO | 480 |
| 15,3 | 0,39 | 450-550 | 435 |
| 23,0 | 0,46 | 425-500 | 402 |
^»permanente
Fixierung (set) nach Dehnung auf 200 io für
10 bekunden
Fixierung (set) nach Dehnung auf 200 io für
10 bekunden
12,5 io
3,1 0A
etwa 1 io
etwa 1 io
Gemessen, indem man die Ubertregun, ßlrlebemittel-Fn- j gabeblaut-Kombj
natj on auf einen Polyesterf i liu von u,O254 mm
Stärke aufbrachte, das Freigabeblatt entfernte, und das entstehende FiIm-Klebemittelband prüfte.
Bei die a en Vei';.uchen wuraen Filme mit der doppelten Stärke
verwendet.
Teile (trocken)
Ein Mischpolymerisat Isooktylacrylat-Acrylauiid
(Gew.-^-Verhältnis 96-4) als 25 >'oige Lösung in
Athylacetat und Heptan 100
(Gew.-^-Verhältnis 96-4) als 25 >'oige Lösung in
Athylacetat und Heptan 100
Kraton 101 (siehe Beispiel 1), 25 ^ige Lösung in
Heptan 10
Heptan 10
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Nach Vermischen und Auftragen auf ein Freigabeblatt bis
zu einer trockenen Filmstärke von 46 n. wies das Material die folgenden Eigenschaften auf:
^Permanente 0
Fixierung Zug- $Bruch_ 180 -ASTM-
nach Dehnung Festigkeit Dehnung Abziehtest
auf 200 fo kg/cm D-100
Material für 10 bek. g/cm
Beisp.6 5,0 17,1 670
Kontrolle
(ohne Kraton 10>° * 9·6 "60 ♦"
Bei der Messung der permanenten Fixierung wurde beobachtet, daß der Film mit der Zugabe sich zu einea glatten flachen
Film, erholte, während die Kontrolle an den Kanten erhebliche Kräuselungen aufwies.
Die folgenden Bestandteile wurden wie in Beispiel 1 vermischt und in einem Mogul-kischer wärmegehärtet,
wobei die Lösungsmittel nachfolgend hinzugefügt wurden:
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Natürkautschuk (latex crepe) 100
Polyterpenharz 60
ZinkresLnat 10
Trikresylphosphat 5
2,5-I>i-tert.-Amylhydrochinon 1
Olloslich.es, hitzeumsetzungsfähiges Phenolaldehydharz
12 μ
Äthanol 20
Toluol 20
Heptan 396
Die folgenden Bestandteile wurden getrennt gemischt:
Kraton 101 (siehe Beispiel 1) 100
Klebrigmachende Substanz
(Pentaerythritester von Baumharz) 75
Heptan 525
400 Gewichtsteile des Blockmischpolymerisat-G-emisehes
wurden zu 800 Teilen des Kautschuk-Harz-Klebemittels unter Bildung eines Klebemittels mit i nnerer Verstärkung
hinzugegeben»
Die Festigkeit des Kautachuk-Harz-Klebemitteis mit und
ohne das verstärkende Blocfcmischpolymerisat wurde verglichen, indem soan jedes der beiden auf eine Unterseite aua
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üblichem Kreppapier-Abdeckband bis zu einer Stärke von etwa 50 li mit dem Messer als Beschichtung aufbrachte.
Zwei 1,27 cm breite Streifen jedes Bandes wurden 1,27 cm überlappt, Klebemittel auf Klebemittel; das eine freie
Ende der sich ergebenden miteinander verbundenen Bandstücke wurde in einer Einspannklemme befestigt, an das
andere Ende wurden 1750 g Gewicht gehängt. JJs wurde die
Zeit aufgezeichnet, nach welcher die Klebe-Verbindungsstelle
versagtes das Klebemittel ohne Blockmischpolymerisat versagte nach 46 Minuten, während das das Blockpolymerisat
enthaltende Klebemittel erst nach 814 Minuten versagte, und somit eine wesentlich verbesserte Festigkeit
zeigte.
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Claims (1)
- Patentansprüche1. Innenverstärkte druckempfindliche Klebemasse, deren Feststoffe an sich bekannte trockenklebrige, viskoelastische Feststoffe, wie etwa ein an sich bekanntes Geraisch von Kautschuk und klebrigmachendeüi Harz, oder ein an sich bekanntes, seiner inneren Beschaffeniieit nach kautschuk- Martiges und klebriges Polymerisat oder willkürliches lüischpolymerisat, enthalten, wobei der Rest der Feststoffe aus an sich bekannten wahlweisen Bestandteilen, ^u denen Vernetzungsmittel, Antioxidantien und/oder Katalysatoren gehören, besteht, dadurch gekennzeichnet, daü der verstärkende Zusatz für die verstärkte Klebemasse aus 5 bis 30 Gew.-Teilen je 100 Gew.-Teile der viskoelastischen Feststoffe aus einem Blockmischpolymerlsat vom bekannten Typ mit der Formel ■,besteht, worin jeder Block ein unabhängig ausgewählter Polymerisatblock mit einem mittleren Molekulargewicht zwischen 5000 und 125 000 und einer Glasübergangstemperatur über 20 &G ist und B ein Polymerisatblock eines konjugierten Diens ist, der ein mittleres Molekulargewicht zwischen 15 und 250 000 aufweist, und wobei die Blöcke A insgesamt 20 - 80 Gew.-^ des Mischpolymerisats ausmachen.109833/15602. Klebemasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, da- aas r-lockiüischpol^aierisat die KonfigurationxOlystyx'jl - Polybutadien - Polystyrolaufweist.φ 3· jvleb<3ü:asse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, -;ί--- ";3 iiockmiscnpol,,merisat die KonfigurationPolystyrol - Polyisopren - Polystyrol uuf. it.4. vielVsttraeeucier Klebemittelfilm, der ausreichenden ..usi::....ie:.::-;i.t auf.■ ri.-t, um gehandhabt zu werden, und derauf eine::, frei/abeblatt in ßollenforu aufgewickelt und ohne übertragen]-: oder Absetzen von Klebemittel wieder abgewickelt ^ werden Kann, dao.urch gekennzeichnet, daß er eine Klebeina-ise nac; Anspruch 1 enthält.5. lanu, α sauren gekennzeichnet, daß es eine Rückseite und darauf bis beschichtung eine normalerweise klebrige druckempfindliche Klebemasse mit xioher Kohäsionsfestigkeit nach Ansprucn 1 aufweist./Bre1Ö9833/1SS0
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|---|---|---|---|
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| DE1719166C2 DE1719166C2 (de) | 1982-03-25 |
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| DE (1) | DE1719166C2 (de) |
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