DE1701110U - SPRING CABLE CLAMP FOR ELECTRIC SWITCHES, TERMINAL STRIPS OD. DGL. ON VEHICLE LIGHTS. - Google Patents
SPRING CABLE CLAMP FOR ELECTRIC SWITCHES, TERMINAL STRIPS OD. DGL. ON VEHICLE LIGHTS.Info
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Description
Kabelklemmen für elektrische Schalter, Anschlussleisten oder dergleichen, wie sie für Fahrzeugleuchten Verwendung finden, sind in der Regel mit einem oder mehreren Gewindebolzen versehen, in deren Querbohrung die Kabel eingesetzt und dann mittels Schrauben festgeklemmt werden.Cable clamps for electrical switches, connection strips or the like, as they are used for vehicle lights, are usually provided with one or more threaded bolts, the cables are inserted into the cross bore and then clamped by means of screws.
In letzter Zeit geht man jedoch, um Material- und Montagekosten zu sparen, auch um die Störanfälligkeit zu mindern, immer mehr auf sogenannte federnde Kabelklemmen über. Diese bestehen im allgemeinen aus einem aus Rundmaterial gedrehten, eingenieteten Bolzen, über den sich eine meist auch in spanabhebender Bearbeitung hergestellte, unter Federkraft einer gewöhnlichen Druckfeder stehende Kappe schiebt. Beide Teile sind mit Querbohrungen versehen, die sich zum Zwecke des Einsetzens der Kabel durch Druck auf die Kappe auf eine gemeinsame Querachse einstellen lassen, damit das Kabel eingeführt werden kann; beim Loslassen der Kappe springt diese in Richtung ihrer Ausgangsstellung zurück und klemmt hierbei das Kabel fest.Recently, however, in order to save material and assembly costs, and also to reduce the susceptibility to failure, more and more so-called resilient cable clamps have been used. These generally consist of a riveted bolt made of round material, over which a cap, which is usually also produced by machining and is under the spring force of a normal compression spring, slides. Both parts are provided with transverse bores which, for the purpose of inserting the cables, can be adjusted to a common transverse axis by pressing the cap so that the cable can be inserted; when you let go of the cap, it jumps back in the direction of its starting position and clamps the cable tightly.
Die Kabelklemmen beschriebener Art kommen, da sie, wie bereits beschrieben, als Drehteile hergestellt werden, preislich hoch zu stehen und bilden somit in dieser Hinsicht kein günstiges Verhältnis zu den übrigen Bestandteilen beispielsweise eines Scheinwerfers. Außerdem sind sie nach modernen Konstruktionsrichtlinien und nach derzeitigem geschmacklichem Empfinden in ihren Abmessungen viel zu groß. Gerade deshalb ist es auch vielfach sehr schwierig, die Klemmen bekannter Ausführungen, insbesondere zu mehreren Stücken kombiniert, in kleinen Leuchten unterzubringen. Hieraus ergibt sich die Aufgabe, eine Kabelklemme nach neuzeitlichen Gesichtspunkten zu schaffen, der also die geschilderten Nachteile nicht anhaften. Mit nachfolgend beschriebener Neuheit wird diese Aufgabe technisch und wirtschaftlich bestens gelöst. Sie besteht in der Hauptsache darin, dass man an Stelle der teuren Drehteile weit billigere Stanz-, Spritz- bzw. Pressteile verwendet. So wird beispielsweise das feststehende Teil aus einem kleinen Stück Blech gerollt, dessen Form den zu erfüllenden Funktionen auf zweckmässige Weise angepasst ist. Die Wahl eines einsetzbaren Druckknopfes aus Kunststoff, beispielsweise eines solchen auf thermoplastischer Basis, kennzeichnet ebenfalls den neuen Gedanken der Anmeldung. Der Druckknopf, der natürlich eine Querbohrung haben muss, zeigt an seiner Peripherie zwei in Längsrichtung verlaufende, sich gegenüberliegende Nuten, in welche an der Blechhülse angeschnittene und bei der Montage umgewinkelte Nasen eingreifen.The cable clamps of the type described come as they, as already described, as turned parts are manufactured, to be priced high and thus do not form a favorable relationship to the other components, for example a headlight, in this regard. In addition, according to modern construction guidelines and the current taste perception, they are much too big in their dimensions. Precisely for this reason it is also often very difficult to accommodate the clamps of known designs, in particular combined into several pieces, in small lights. This gives rise to the task of creating a cable clamp according to the modern point of view that does not adhere to the disadvantages described. With the novelty described below, this task is optimally solved technically and economically. The main thing is that instead of the expensive turned parts, much cheaper stamped, injection-molded or pressed parts are used. For example, the stationary part is rolled out of a small piece of sheet metal, the shape of which is suitably adapted to the functions to be fulfilled. The choice of an insertable push button made of plastic, for example one based on thermoplastics, also characterizes the new idea of the application. The push button, which of course must have a transverse hole, has two longitudinally extending, opposing grooves on its periphery, into which noses cut on the sheet metal sleeve and angled during assembly engage.
Damit erhält der Druckknopf bei unbenutzter Kabelklemme einen Endanschlag, aber gleichzeitig auch die den Queröffnungen der Blechhülse entsprechende Führung. Diese Queröffnungen, die beim Einsetzen des Kabels mit der Querbohrung des Druckknopfes in eine Flucht zu bringen sind, stellen erfindungsgemäß in ihrer unteren Hälfte eine halbe Kreisfläche, in der oberen etwa eine Dreiecksfläche dar. Diese besondere Formgebung verleiht dem eingesetzten Kabel einen auch bei größten Erschütterungen am Fahrzeug absolut sicheren Halt und zuverlässige Kontaktgabe.This gives the push button an end stop when the cable clamp is not in use, but at the same time also the guide corresponding to the transverse openings of the sheet metal sleeve. These transverse openings, which have to be aligned with the transverse bore of the push button when the cable is inserted, represent, according to the invention, half a circular area in their lower half and approximately a triangular area in the upper half absolutely secure hold on the vehicle and reliable contact.
An der den Führungsnasen gegenüberliegenden Seite weist die Blechhülse außerdem senkrecht zu ihrer Längsachse verlaufende Nietlappen auf, die somit einen vorstehenden Rand bilden, an dem die Hülse mittels eines einfachen Rohrnietes auf der Schalterplatte, Anschlussleiste oder dergleichen befestigt wird. Außer den Nietlappen ist an der Bodenfläche der Blechhülse eine Aussparung vorhanden, welche die eingenietete Hülse gegen Verdrehung sichert.On the side opposite the guide lugs, the sheet metal sleeve also has rivet tabs running perpendicular to its longitudinal axis, which thus form a protruding edge to which the sleeve is attached to the switch plate, connection strip or the like by means of a simple tubular rivet. In addition to the rivet tabs, there is a recess on the bottom surface of the sheet metal sleeve, which secures the riveted sleeve against rotation.
Nach einem weiteren Merkmal der Neuerung besitzt die Schalterplatte, Anschlussleiste oder dergleichen eine der Grundfläche der Blechhülse entsprechenden Vertiefung, um dieser einen unbedingt sicheren Halt und den für die Funktion erforderlichen genauen Sitz zu geben. Diese Vertiefung zeigt zusätzlich eine Zunge, die in die an der Bodenfläche der Blechhülse befindliche Aussparung greift und somit das unerwünschte Verdrehen der Hülse verhindert.According to a further feature of the innovation, the switch plate, connection strip or the like has a recess corresponding to the base area of the sheet metal sleeve in order to give it an absolutely secure hold and the precise fit required for its function. This recess also shows a tongue which engages in the recess located on the bottom surface of the sheet metal sleeve and thus prevents the sleeve from rotating undesirably.
Mit der federnden Kabelklemme gemäß der Erfindung, sei es, dass die gesamten, sei es, dass nur einzelne Merkmale Anwendung finden, ist ein Befestigungs- und Kontaktelement entwickelt worden, das nicht nur die Unzulänglichkeiten seitheriger Ausführungen beseitigt, sondern darüber hinaus fertigungs- und montagetechnische Vorteile bringt, die in der Massenproduktion willkommen erscheinen.With the resilient cable clamp according to the invention, it is that the entire or that only individual features apply find, a fastening and contact element has been developed that not only eliminates the inadequacies of previous designs, but also brings manufacturing and assembly advantages that appear welcome in mass production.
Auf anliegender Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel gezeigt und zwar stellt Fig. 1 einen Längsschnitt, Fig. 2 eine Draufsicht und Fig. 3 eine Bodenansicht der zusammengesetzten, eingenieteten Kabelklemme dar. Fig. 4 gibt eine Seitenansicht der eingenieteten Klemme wieder; Fig. 5 und Fig. 6 veranschaulichen im Längsschnitt und Draufsicht die Sitzstellen für die Blechhülse z.B. in einer Anschlussleiste. In Fig. 7 ist eine Queröffnung bei eingeklemmtem Kabel in vergrößertem Maße gezeigt.An exemplary embodiment is shown in the accompanying drawing, namely FIG. 1 shows a longitudinal section, FIG. 2 shows a plan view and FIG. 3 shows a bottom view of the assembled, riveted cable clamp. FIG. 4 shows a side view of the riveted clamp; FIGS. 5 and 6 illustrate, in longitudinal section and top view, the seating locations for the sheet metal sleeve, for example in a connection strip. In Fig. 7, a transverse opening is shown with a pinched cable in an enlarged manner.
Die Hülse 1 nimmt in ihrem Hohlraum 2 den Druckknopf 3, die Druckfeder 4 und den Rohrniet 5 auf. Nachdem die Hülse 1 an der Leiste 6 befestigt ist, werden Feder 4 und Druckknopf 3 eingesetzt und alsdann die beiden Nasen 7 so umgewinkelt, dass die in die Nuten 8, des Druckknopfes 3 eingreifen.The sleeve 1 accommodates the push button 3, the compression spring 4 and the tubular rivet 5 in its cavity 2. After the sleeve 1 is attached to the bar 6, the spring 4 and push button 3 are inserted and then the two lugs 7 are angled so that they engage in the grooves 8 of the push button 3.
Dieser ist somit gegen Herausspringen und Verdrehung gesichert. Durch einen Druck von oben lässt sich der Druckknopf 3 soweit verschieben, dass seine Querbohrung 9 mit den Queröffnungen 10 der Blechhülse 1 in einer Flucht liegt, womit die Seele 11 des Kabels 12 eingeführt werden kann. Lässt man den Druckknopf 3 wieder los, so wird er vermöge der Kraft der Druckfeder 4 soweit nach oben gedrückt, bis sich die Seele 11 des Kabels 12 zwischen Querbohrung 9 des Druckknopfes 3 und die winklige Kante 13 der Queröffnungen 10 der Blechhülse 1 festklemmt. (s.Fig. 7). In Fig. 3, in der die Anschlussleiste 6 weggelassen und derThis is thus secured against jumping out and twisting. By pressing from above, the push button 3 can be moved so far that its transverse bore 9 is in alignment with the transverse openings 10 of the sheet metal sleeve 1, with which the core 11 of the cable 12 can be inserted. If you let go of the push button 3 again, it is pushed upwards by virtue of the force of the compression spring 4 until the core 11 of the cable 12 is clamped between the cross hole 9 of the push button 3 and the angled edge 13 of the cross openings 10 of the sheet metal sleeve 1. (see Fig. 7). In Fig. 3, in which the terminal block 6 is omitted and the
Rohrniet 5 im Querschnitt gezeichnet ist, kann man die Nietlappen 14 der Blechhülse 1 erkennen; außerdem sieht man die Aussparung 15. Beim Einsetzen der Hülse 1 in die Vertiefung 16 der Anschlussplatte 6 passt sich die Zunge 17 in diese Aussparung 15, d.h. die Hülse 1 kann sich nicht mehr um ihre Längsachse drehen. (s. Fig. 5 und Fig. 6.)Tubular rivet 5 is drawn in cross section, you can see the rivet tabs 14 of the sheet metal sleeve 1; In addition, the recess 15 can be seen. When the sleeve 1 is inserted into the recess 16 of the connection plate 6, the tongue 17 fits into this recess 15, i.e. the sleeve 1 can no longer rotate about its longitudinal axis. (see Fig. 5 and Fig. 6.)
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1955S0016164 DE1701110U (en) | 1955-03-02 | 1955-03-02 | SPRING CABLE CLAMP FOR ELECTRIC SWITCHES, TERMINAL STRIPS OD. DGL. ON VEHICLE LIGHTS. |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE1955S0016164 DE1701110U (en) | 1955-03-02 | 1955-03-02 | SPRING CABLE CLAMP FOR ELECTRIC SWITCHES, TERMINAL STRIPS OD. DGL. ON VEHICLE LIGHTS. |
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|---|---|
| DE1701110U true DE1701110U (en) | 1955-06-23 |
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ID=32307957
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|---|---|---|---|
| DE1955S0016164 Expired DE1701110U (en) | 1955-03-02 | 1955-03-02 | SPRING CABLE CLAMP FOR ELECTRIC SWITCHES, TERMINAL STRIPS OD. DGL. ON VEHICLE LIGHTS. |
Country Status (1)
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|---|---|
| DE (1) | DE1701110U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1108766B (en) * | 1955-12-19 | 1961-06-15 | Otto Scharlach Fa | Spring-loaded clamp |
| DE1575288B1 (en) * | 1966-02-04 | 1971-04-08 | Nederlanden Staat | DEVICE FOR QUICKLY CREATING AND DISCONNECTING A CIRCUIT |
-
1955
- 1955-03-02 DE DE1955S0016164 patent/DE1701110U/en not_active Expired
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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| DE1575288B1 (en) * | 1966-02-04 | 1971-04-08 | Nederlanden Staat | DEVICE FOR QUICKLY CREATING AND DISCONNECTING A CIRCUIT |
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