DE1794478U

DE1794478U - CLAMP.

Info

Publication number: DE1794478U
Application number: DEH31763U
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Henning
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1959-05-14
Filing date: 1959-05-14
Publication date: 1959-08-27

Description

St i chwort :"Spannwinkel" Spannschelle Man hat bereits vorgeschlagen, Spannsohellen, insbesondere Schlauchschellen, an beiden mittels einer Spannschraube zu ver- spannenden Enden mit Flanschen zu versehen, an denen Verlängerngen vorgesehen sind, die bis zur Anlage an den Flansch zurüokgefaltet werden. Hierbei wurden die Enden der Verlängerungen beider Flansche nochmals rechtwinklig abgebogen, und zwar derart in verschiedener Richtung, daß das eine Ende als Überbrückung des Spaltes zwischen den beiden Flanschen und damit als Gleitsteg dient, während das Ende der Verlängerung des anderen Flansches derart zurückgebogen war, daß es unter dem betreffenden Spannband in der Nähe des Endes zu liegen kam und sich damit auf dem Ende der stegartigen Verlängerung des anderen Flansches abstützte.Keyword: "clamping angle" Clamp It has already been proposed to use lugs, in particular Hose clamps, to be locked on both by means of a clamping screw to provide tensioning ends with flanges on which extensions are provided that are folded back up to the point of contact with the flange. Here, the ends of the extensions of both flanges were bent again at right angles, namely in different directions that one end serves to bridge the gap between the two flanges and thus as a sliding web, while the end of the extension of the other flange was bent back in such a way that it came to lie under the tension band in question near the end and thus supported itself on the end of the web-like extension of the other flange.

Diese bekannte Ausbildung einer Schlauchschelle hat jedoch insofern Nachteile, als das Schlauchmaterial sich in den Keilraum hineindrückt, der sich am schlauchseitigen Ende zwischen dem Flansch und seiner zurückgefalteten Verlängerung befindet, und zwar dort, wo der Flansch mit einer unvermeidlichen Krümmung in das Schellenband und die Verlängerung mit einer ähnlichen Krümmung in den Stegteil übergeht.-Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß derjenige Flansch, dessen Verlängerungsende nach innen dem abgebogen ist und demnach unter dem/plansch zugehörigen Ende zu liegen kommt, nicht gegen Kippkräfte gesichert ist, die beim Anziehen von der Spannschraube ausgehen. However, this known design of a hose clamp has to this extent Disadvantages when the hose material is pressed into the wedge space that is at the hose end between the flange and its folded-back extension is located where the flange with an inevitable curve into the Clamp band and the extension with a similar curvature merges into the bridge part.-A Another disadvantage is that that flange whose extension end to the inside that is bent and therefore to lie under the / splash associated end is not secured against tilting forces that occur when the clamping screw is tightened go out.

Diese Nachteile werden nach der Erfindung dadurch vermieden, daß die Enden der Verlängerungen beider Flansche in Höhe des Spannbandes rechtwinklig aufeinander zu abgeknickt werden und daß unterhalb der Flansche und der zugehörigen Verlängerungen mit ihren Abkniokungen ein Steg in Form eines Bandstückes angeordnet ist, das lediglich an einem Spannbandende an seiner schlauchseitigen Fläche mit dem Spannbandende insbesondere durch Schweißen verbunden ist. These disadvantages are avoided according to the invention in that the ends of the extensions of both flanges at right angles at the height of the tension band are bent towards each other and that below the flanges and the associated Extensions with their kinks arranged a web in the form of a piece of tape is that only at one end of the strap on its hose-side surface the strap end is connected in particular by welding.

Diese Ausgestaltung des Spannbandes hat den Vorteil, daß die von der Spannschraube auf die Flansche ausgeübten Kipppomente in günstiger Weise durdh die Verlängerungen mit ihren Abwinklungsenden aufgefangen werden. Dies ist darauf zurückzuführen, daß während des Spannvorganges durch Anziehen der Spannschraube der jeweilige Flansch mit seiner zugehörigen Verlängerung, die vor dem Anspannen dicht auf dem Flansch infolge der Zurückfaltung aufliegt, in eine Spreizstellung gelangt, so daß Flansch und seine Verlängerung wie Stützfüße wirken und durch die Spreizstellung ein Abkippen des Flansches infolge der Anzugskräfte hintan gehalten wird. Hierbei erleichtert der an der Unterseite einseitig angebrachte Steg das Auseinanderspreizen, da der abgeknickte Winkel am Ende der Flanschverlängerung sich auf dem Rteg wie auf einer Gleitfläche verschieben kann. Andererseits verhindert der Gleitsteg, daß Schlauchmaterial in den sich öffnenden Winkelraum zwischen dem jeweiligen Flansch einerseits und seiner Verlängerung andererseits eindringt, so daß die abdichtende Wirkung des Schlauches gesichert bleibt. This design of the strap has the advantage that the of the clamping screw exerted tilting moments on the flanges in a favorable manner durdh the extensions are caught with their bent ends. This is upon it due to that during the clamping process by tightening the clamping screw the respective flange with its associated extension, which was prior to tensioning rests tightly on the flange as a result of the folding back into a spread position arrives so that the flange and its extension act like support feet and through the Spread position held back a tilting of the flange as a result of the tightening forces will. The bar on one side of the underside makes it easier to spread apart, because the kinked angle at the end of the flange extension is on the Rteg like can move on a sliding surface. On the other hand, the slide prevents that Hose material into the angular space that opens between the respective flange on the one hand and its extension on the other hand penetrates, so that the sealing Effect of the hose remains secured.

In weiterer Ausbildung dieses Erfindungsgedankens, kann es zwecks Anpassung an verschiedene Schlauchdurchmesser zweckmäßig sein, an dem einen Ende des Spannbandes keinen Flansch vorzusehen und statt dessen dieses so weit zu verlängern, daß es als Steg unter das andere Spannbandende greift. Der für das Anziehen erforderliche zweite Flansch wird durch Umfalten an einem besonderen losen Spannbandteil gefertigt, dessen anderes Ende mittels einer verjüngten Zunge durch einen von mehreren am Spannband angeordneten Schlitzen hindurchgeführt und nach. dem Hindurchführen von innen her auf das Spannband bis zum Anliegen zurückgefaltet wird. Auch bei dieser Ausführungsform besteht die Möglichkeit, die Enden beider Verlängerungen der beiden Flansche aufeinander zu gerichtet abzuknicken, so daß die bei der ersten Ausführungsform beschriebenen Vorteile auch hier auftreten. Andererseits hat diese zuletzt beschriebene Ausführungform den Vorteil einer stufenweisen Anpassung an verschiedene Schlauchdurchmesser, indem die Zunge des gesonderten Spannbandteiles in denjenigen Schlitz des Spannbandes eingeführt und anschließend umgefaltet wird, der dem zu umspannenden schlauchdurchmesser entspricht. In further development of this inventive concept, it can be used for the purpose Adaptation to different hose diameters is useful be on not to provide a flange at one end of the tensioning band and this instead to extend so far that it engages as a web under the other end of the strap. Of the Second flange required for tightening is made by folding over on a special loose strap part manufactured, the other end by means of a tapered tongue passed through one of several slots arranged on the tensioning strap and after. before passing it through from the inside, folded back onto the tensioning strap until it is in contact will. In this embodiment, too, it is possible to use the ends of both Bend extensions of the two flanges directed towards each other so that the advantages described in the first embodiment also occur here. on the other hand this last-described embodiment has the advantage of a step-by-step adaptation to different hose diameters by pulling the tongue of the separate strap part is inserted into that slot of the tightening strap and then folded over, which corresponds to the hose diameter to be spanned.

Die Zeichnung stellt die Erfindung in zwei Ausführungsbeispielen dar. Es zeigt : Fig. l eine teilweise Stirnansicht auf ein Spannband, bei welchem die Enden der Verlängerung der beiden Flansche aufeinander zu gerichtet abgeknickt sind in ungespanntem Zustand, Fig. 2 eine der Figur 1 entsprechende Ausführungsform, bei welcher die beiden Flansche und ihre Verlängerungen in einem fortgeschrittenen Stadium des Anspannen dargestellt sind, Fig. 3 eine Stirnansicht auf eine andere Ausführungsform einer Spannschelle mit besonderem in Schlitzen des Spannbandes einhängbarem Spannbandteil und - !- Fig. 4 eine Ansicht auf die Schelle nach der Ausführungsform der Figur 3 in Richtung des Pfeiles 60.The drawing shows the invention in two exemplary embodiments. It shows: FIG. 1 a partial front view of a tensioning band in which the ends of the extension of the two flanges are bent towards one another in the untensioned state, FIG. 2 shows an embodiment corresponding to FIG. 1 , in which the two flanges and their extensions are shown in an advanced stage of tensioning, -! - 4 shows a view of the clamp according to the embodiment of FIG. 3 in the direction of arrow 60.

Nach der Ausführungsform der Figuren 1 und 2 werden an den beiden Enden 61, 62 des Spannbandes 63 Flansche 4, 65 durch praktisch rechtes Abwinkeln der Spannbandenden erzeugt. Die Verlängerungen 66,67 dieser Flansche werden zurückgefaltet, bis sie mit dem zugehörigen Flansch zur Anlage kommen. Die Verlängerungen 66,67 werden so lang ausgeführt, daß ihre Enden 68,69 über die jeweilige Abknickstelle des Flansches hinausragen. Diese Verlängerungsenden 68,69 werden rechtwinklig aufeinander zu abgewinkelt derart, daß sie mit den Spannbandenden 61,62 fluchten. According to the embodiment of Figures 1 and 2 are on the two Ends 61, 62 of the tensioning band 63, flanges 4, 65 by practically right angling generated by the strap ends. The extensions 66,67 of these flanges are folded back, until they come to rest with the associated flange. The extensions 66.67 are made so long that their ends 68,69 over the respective kink point of the flange protrude. These extension ends 68,69 are at right angles to one another too angled so that they are flush with the strap ends 61,62.

An der Unterfläche des einen Spannbandendes 62 wird in der Nähe des Flansches 65 durch Punktschweißung 70 ein aus Spannbandmaterial bestehender Gleitsteg 71 angeschweißt, der mit seinem freien Ende 72 unter das andere Spannbandende 61 reicht.On the lower surface of one end of the tensioning strap 62, in the vicinity of the Flange 65 by spot welding 70 a sliding web made of tension band material 71 is welded on, which has its free end 72 under the other end of the strap 61 enough.

Beim Anziehen der Flansche 64,65 durch die Spannschraube 73 wird infolge der auftretenden Druckkräfte und Kippmomente, wie dies Figur 2 zeigt, ein Aufspreizen zwischen Flansch und zugehöriger Verlängerung auftreten, so daß stützfußartig ein Kippen in Richtung des Pfeiles 74 hintan gehalten ist. Durch Anordnung des Gleitsteges 71 kann das jeweilige abgewinkelte Ende 68 bzw. When tightening the flanges 64,65 through the clamping screw 73 as a result of the pressure forces and tilting moments that occur, as shown in FIG. 2 Spreading between the flange and associated extension occur so that support foot-like tilting in the direction of arrow 74 is prevented. By arranging the sliding bar 71, the respective angled end 68 or

69 der Flanschverlängerung 66 bzw. 67 auf dem Gleitsteg entlanggleiten, wodurch das Aufspreizen erleichtert wird. Der Gleitsteg verhindert andererseits, daß Schlauchmaterial in den offenen Winkel 75 eindringtn kann, der durch das Spreizen entsteht.69 slide along the flange extension 66 or 67 on the slide bar, whereby the spreading is made easier. On the other hand, the sliding bar prevents that hose material can penetrate into the open angle 75, which is caused by the spreading arises.

Nach der Ausführungsform der Figuren 3 und 4 ist nur an dem einen Ende 76 des Spannbandes 77 ein Flansch 78 vorgesehen, während das andere Ende 79 des Spannoandes 77 ohne jeden Flansch als Gleitsteg ausgebildet ist. An einem Ende 80 eines lose und zunächst getrennt von dem Spannband 77 gefertigten Spannbandteiles 81 ist ein Flansch 82 vorgesehen, der, ähnlich wie der 'Flansch 78 und entsprechend der Ausführungsform der Figuren 1 und 2, mit je einer Verlängerung 83, 84 und zugehörigen Ab- winklungen 85, 86 versehen ist. An dem anderen Ende des Spann- bandteiles 81 ist eine verjüngte Zunge 87 vorgesehen, die in einen der Schlitze 88 des Spannbandes 77 eingehängt und als dann flach auf die innere Seite des Spannbandes 77 umgebogen werden kann.According to the embodiment of FIGS. 3 and 4, a flange 78 is provided only at one end 76 of the tensioning band 77, while the other end 79 of the tensioning band 77 is designed as a sliding web without any flange. At one end 80 of a tensioning band part 81, which is initially manufactured separately from the tensioning band 77, a flange 82 is provided which, similar to the 'flange 78 and in accordance with the embodiment of FIGS - angles 85, 86 is provided. At the other end of the clamping band part 81 is a tapered tongue 87 is provided, which in hung one of the slots 88 of the tensioning strap 77 and as can then be bent flat onto the inner side of the tensioning strap 77.

In welchen der Schlitze 88 die Zunge 87 des Spannbandteiles 81 eingehängt wird, richtet sich danach, wie groß der Durchmesser des Schlauches ist, der mittels der Spannschelle verspannt werden soll. In which of the slots 88 the tongue 87 of the tensioning strap part 81 is suspended depends on how large the diameter of the hose is, which means the clamp is to be tightened.

Claims

Expectations

1. Clamp that closes on both with a clamping screw bracing ends with flanges and arranged on these

Extensions are provided which are folded back until they rest against the respective flange, characterized in that the ends (68, 69) of the extensions (66, 67) of both flanges (64, 65) at right angles to each other at the level of the tensioning band (63) are kinked and that below the flanges (64,65) and the associated extensions (66,67) with their kinks (68, 69) a web (71) in the form of a piece of tape is arranged, which only at one end of the strap (62) its hose-side surface is connected to the end of the tensioning strap, in particular by welding (70) (FIGS. 1 and 2).

2. Clamping clamp according to claim 1, characterized in that on the one end of the tensioning band (77) no flange is provided and instead this one End (79) is extended so far that it acts as a web under the other end of the strap (76) engages and 9 that the second flange (82) required for tightening Folding over to a special loose tensioning strap part (81) is made, the other of which End by means of a tapered tongue (87) through one of several on the tensioning strap (77) arranged slots (88) and then from the inside onto the tensioning strap is folded back to the point of concern.