DE1790608U

DE1790608U - Vorrichtung zum herstellen von flaschen aus thermoplastischem kunststoff nach dem blasverfahren.

Info

Publication number: DE1790608U
Application number: DEH15270U
Authority: DE
Inventors: Reinhold Hagen; Norbert Hagen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1954-06-10
Filing date: 1954-06-10
Publication date: 1959-06-18

Description

"Vorrichtung zum Herstellen von Flaschen aus thermoplastischem Kunststoff nach dem Blasverfahren."

Es ist bekannt, bei der Herstellung von Flaschen aus thermo-

plastischem Kunststoff von&em Schlauch auszugehen. Dabei

'/

ist über einer zweiteiligen Hohlform eine Spritzmaschine mit

ringförmiger Spritzdüse angeordnet. Wenn ein hinreichend langes

Stück des Schlauches ausgepresst ist, schliesst sich die zweiteilige Form. Dadurch wird der Schlauch an seinem einen Ende zugequetscht und am anderen Ende gegen eine dornartig in das Formnest hineinragende Blasdüse gepresst. Durch die sodann eingeblasene Druckluft wird der hohle Kunststoffkörper gegen die Wandungen der Form gedrückt, wo er erkaltet und damit gleichzeitig verfestigt wird.
Es ist ferner bekannt, bei einer Maschine zum Herstellen von Kunststofflaschen, bei welcher von einer Spritzdüse zunächst eine Blase ausgepresst wird, konzentrisch-'innerhalb des Kerns der ringförmigen Spritzdüse die Blasdüse anzuordnen. Praktisch

t

ist der Kern der Spritzdüse mit einer axialen Bohrung versehen,

die als Blasdüse dient.
Die Erfindung bezieht sich auf eine weitere Ausgestaltung des erstgenannten Verfahrens. Das Neue besteht dabei zunächst darin, dass die Blasdüse unter Belassung eines etwa ringförmigen Spaltes aus dem Innenring der Spritzdüse hervortritt. Bei dieser Ausbildung ergibt sich der Vorteil, dass sich die Blasdüse beim Schliessen der Form nach Bedarf etwas zur Seite hin verschieben kann. Das ist wichtig, um z. B. auch dann ein zwängungsfreies Schliessen der Form zu erreichen, wenn die Wandstärke des Schlauches, z. Bo bedingt durch Temperaturunterschiede im Schlauch, nicht allseitig genau gleich sein sollte. Die

Folge der Verschiebung der Blasdüse ist zwar auch eine entspre-

chend ungleichmässige Wandstärke am Hals der fertigen Flasche.
Praktisch ist das aber ohne Bedeutung, zumal in der Regel die . Wandstärke am Flaschenhals ohnehin grösser ist als am Flaschenbauch.
In weiterer Ausbildung der Spritzdüse gemäss der Erfindung ist die Blasdüse heb-und senkbar gegenüber der ringförmigen Spritzdüse. Auf diese Weise besteht die Möglichkeit, nach der Fertigstellung der Flasche während des Öffnens der zweiteiligen Form die Blasdüse ruckartig zurückzuziehen. Das ist insbesondere dann von Wichtigkeit, wenn der Flaschenhals mit Innengewinde oder sonstigen vorspringenden Teilen versehen ist. Die Praxis hat gezeigt, dass unmittelbar nach der Formgebung der Flasche auch in einem solchen Fall ! der Dorn ohne Gefährdung der aufspringenden Teile im Hals der Flasche zurückgezogen werden kann, da der thermoplastische Kunststoff zunächst noch hinreichend warm ist und daher noch eine ausreichende elastische Nachgiebigkeit aufweist.
Durch den Spalt zwischen dem Innenring der Spritzdüse und. der Blasdüse kann Luft hindurch geblasen werden. Diese Blasluft streicht somit an der Aussenwand der Blasdüse entlang. Dadurch wird die Blasdüse gekühlt und ein Kleben des thermoplastischen Kunststoffes an ihrer Aussenwand mit Sicherheit verhindert.
Da die Blasdüse nicht in unmittelbarer Berührung mit dem Innenring der Spritzdüse steht, ist sie ohnehin schon weitgehend gegen einen Wärmeübergang isoliert.
Die Hohlform kann als Doppelform mit zwei übereinander liegenden Formnestern ausgeßtiMet sein, die durch eine Trennwand voneinander geschieden sind. In einem sochen Falle ragt ausser der aus der Mitte der Spritzdüse hervortretenen Blasdüse von unten her eine zweite Blasdüse in das untere Formnest hinein. In diesem Falle werden aus dem einen eingeklemmten Schlauchabschnitt gleichzeitig zwei Flaschen gewonnen. Der aus der Spritzdüse austretende Schlauch wird dabei mit seinem offenen Ende über die untere Blasdüse geschoben.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Düse gemäss der Erfindung dargestellte Es zeigen : Fig. 1 einen senkrechten Querschnitt durch eine

Spritzvorrichtung mit einer einfachen Form,

Fig. 2 eine Einrichtung mit einer Doppelform.

Gemäss Fig. 1 der Zeichnung wird bei der Strangpresse 10 die ringförmige Spritzdüse 11 begrenzt durch den Düsenmantel 12

und den Düsenkern 13. Aus einer axial verlaufenden Bohrung des

,

Düsenkanals 13 tritt fliegend gehalten die Blasdüse 14 hervor,

wobei das wesentliche darin besteht, dass die Blasdüse von ei-

nem Ringspalt 15 umgeben innerhalb der Bohrung des Düsenkerns 13 angeordnet ist. Durch die Strangpresse 10 wird ein Schlauch 16 nach unten ausgepresst. Wenn der Schlauch ein hinreichend langes Stück vorgetreten ist, werden die beiden Hälften 17 der Hohlform gegeneinander bewegt. Dadurch wird einmal das Material des Schlauches 16, soweit es in dem Bereich der umlaufenden Schneidkanten 18 liegt, abgequetschte Soweit es sich dabei um die Durchtrennung von zwei Materialschichten handelt, werden diese gleichzeitig damit miteinander verbunden. Im übrigen wird das Schlauchmaterial am Halsteil der Flasche fest und dicht gegen die Aussenwand der Blasdüse 14 gepresst. Es befindet sich also nach dem Schliessen der Form im Innern der Form ein allseitig geschlossener Kunststoffhohlkörper, der durch Einführung von Druckluft durch die BlaSdüse 14 bis zur Anlage an der Innenwand 19 der Form aufgeweitet wird. Nach hinreichender Abkühlung kann die Form 17 geöffnet und die fertige Flasche entnommen werden.

Bei dem Ausführungsbeispiel entsprechend Fig. 2 der Zeichnung ist im Gegensatz zu der beschriebenen Einrichtung eine Form 20 mit zwei übereinander liegenden Formnestern 21 und 22 vorgesehen, die durch die Trennwand 23 voneinander geschieden sind. In diesem Falle erstrecken sich die Schneidkanten 18 auch über die Stoßeskanten der Trennwand 23. Ferner ragt bei dieser Ausbildung eine zweite Blasdüse 24, die der ersten Blasdüse 14 genau gegenüberliegt, von unten her in das untere Formnest 22 hinein. In diesem Falle wird der Schlauch 16, der ohnehin die Blasdüse 14 umgibt, von oben her über die zweite Blasdüse 24 geschoben, bevor die

".

Form 20 geschlossen wird. Bei der Schliessbewegung der Form-

teile 20 wird in jedem der Formnester 21 und 22 ein Teil des

schlauches eingeschlossen. Die beiden Schlauchteile werden dann durch Einblasen von Druckluft durch die Düsen 14 und 24 in der gewollten Weise gegen die Formwandungen gepresst.

Claims

S c h u t z a n s p. r ü c h e

11 ",-ilwe 0, Z7 1-7 , ; 7 1. Vorrichtung zum Herstellen von Flaschen aus thermoplastischem

Kunststoff im Blasverfahren, wobei ein aus der Ringdüse einer Strangpresse ausgespritzter Schlauch durch die Schliessbewegung

einer zweiteiligen Hohlform an dem einen Ende durch Abquetschen geschlossen und an dem anderen Ende gegen eine als Formkern für den Flaschenhals dienende Blasdüse gepresst wird, die durch die ringförmige Spritzdüse hindurchragt und durch welche die das Schlauchmaterial gegen die Innenwandung der Form drückende Luft austritt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Blasdüse (14) unter Belassung eines sie etwa ringförmig umgebenden Spaltes (15) aus einer axial verlaufenden Bohrung im Düsenkern (13) der Spritzdüse (11) hervortritt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i chn e t, dass die Blasdüse (14) heb-und senkbar gegenüber der Spritzdüse (11) ist.
3o Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, dass der die Blasdüse umgebende ringförmige Spalt (15) an eine Zufuhrleitung für Kühlluft angeschlossen ist.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, d a d u r c h g ekeIm z e i c h n e t, dass bei der Verwendung einer Doppelform (20) mit zwei übereinander liegenden Formnestern (21,22), die durch eine Trennwand (23) mit Schneidkanten (18') voneinander geschieden sind, ausser der von oben her aus der Mitte der Spritzdüse (11) hervortretenden, in das obere Formnest hineinragenden Blasdüse (14) von unten her eine zweite Blasdüse (24) in das untere Formnest (22) hineinragt. N e u e S c h u t z a n s p r ü c h e Neue Schutzansprüche

1. Vorrichtung zum Herstellen von Flaschen aus thermoplastische Kunststoff im Blasverfahren, wobei ein aus der Ringdüse einer Strangpresse ausgespritzter Schlauch durch die Schließbewegung einer zweiteiligen Hohlform in die eine Blasdüse hineinreicht, an dem einen Ende durch Abquetschen geschlossen wird, während an dem anderen Ende der Flaschenhals angeformt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasdüse (14) aus einer axial verlaufenden Bohrung im Düsenkern (13) der Spritzdüse (11) hervortritt und bezüglich ihres Durchmessers derart bemessen ist, dass sie beim Schliessen der Formhälften (17) um den ausgepressten Schlauchabschnitt (16) in bekannter Weise als Formkern für die Ausformung des Flaschenhalses dient.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasdüse (14) unter Belassung eines sie etwa ringförmig umgebenden Spaltes im Düsenkern (13) der Spritzdüse (11) angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasdüse (14) heb-und senkbar gegenüber der Spritzdüse (11) ist. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der die Blasdüse umgebende ringförmige Spalt (15) an eine Zuführleitung für Kühlluft angeschlossen ist.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Verwendung einer Doppelform (20) mit zwei übereinanderliegenden Formnestern (21,22) die durch eine Trennwand (23) mit Schneidkanten (18') voneinander geschieden

sind, ausser der von oben her aus der Mitte der Spritzdüse (11) hervortretenden, in das obere Formnest hineinragenden Blasdüse (14) von unten her eine zweite Blasdüse (24) in das untere Formnest (22) hineinragt.