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DE1790608U - DEVICE FOR PRODUCING BOTTLES FROM THERMOPLASTIC PLASTIC BY THE BLOW PROCESS. - Google Patents

DEVICE FOR PRODUCING BOTTLES FROM THERMOPLASTIC PLASTIC BY THE BLOW PROCESS.

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Publication number
DE1790608U
DE1790608U DEH15270U DEH0015270U DE1790608U DE 1790608 U DE1790608 U DE 1790608U DE H15270 U DEH15270 U DE H15270U DE H0015270 U DEH0015270 U DE H0015270U DE 1790608 U DE1790608 U DE 1790608U
Authority
DE
Germany
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nozzle
mold
blow
spray nozzle
protrudes
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DEH15270U
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German (de)
Inventor
Reinhold Hagen
Norbert Hagen
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Individual
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

"Vorrichtung zum Herstellen von Flaschen aus thermoplastischem Kunststoff nach dem Blasverfahren." Es ist bekannt, bei der Herstellung von Flaschen aus thermo- plastischem Kunststoff von&em Schlauch auszugehen. Dabei '/ ist über einer zweiteiligen Hohlform eine Spritzmaschine mit ringförmiger Spritzdüse angeordnet. Wenn ein hinreichend langes Stück des Schlauches ausgepresst ist, schliesst sich die zweiteilige Form. Dadurch wird der Schlauch an seinem einen Ende zugequetscht und am anderen Ende gegen eine dornartig in das Formnest hineinragende Blasdüse gepresst. Durch die sodann eingeblasene Druckluft wird der hohle Kunststoffkörper gegen die Wandungen der Form gedrückt, wo er erkaltet und damit gleichzeitig verfestigt wird."Device for the production of bottles from thermoplastic material by the blow molding process." It is known that in the manufacture of bottles from thermo- plastic from & em hose. Included '/ is an injection molding machine with a two-part hollow mold annular spray nozzle arranged. If a long enough Piece of the hose is pressed out, the two-part form closes. As a result, one end of the hose is squeezed shut and the other end is pressed against a blow nozzle that protrudes like a spike into the mold cavity. The then blown compressed air presses the hollow plastic body against the walls of the mold, where it cools down and thus solidifies at the same time.

Es ist ferner bekannt, bei einer Maschine zum Herstellen von Kunststofflaschen, bei welcher von einer Spritzdüse zunächst eine Blase ausgepresst wird, konzentrisch-'innerhalb des Kerns der ringförmigen Spritzdüse die Blasdüse anzuordnen. Praktisch t ist der Kern der Spritzdüse mit einer axialen Bohrung versehen, die als Blasdüse dient. It is also known, in a machine for producing plastic bottles, in which a bubble is first pressed out by a spray nozzle, to arrange the blow nozzle concentrically - within the core of the annular spray nozzle. Practically t the core of the spray nozzle is provided with an axial bore, which serves as a blower nozzle.

Die Erfindung bezieht sich auf eine weitere Ausgestaltung des erstgenannten Verfahrens. Das Neue besteht dabei zunächst darin, dass die Blasdüse unter Belassung eines etwa ringförmigen Spaltes aus dem Innenring der Spritzdüse hervortritt. Bei dieser Ausbildung ergibt sich der Vorteil, dass sich die Blasdüse beim Schliessen der Form nach Bedarf etwas zur Seite hin verschieben kann. Das ist wichtig, um z. B. auch dann ein zwängungsfreies Schliessen der Form zu erreichen, wenn die Wandstärke des Schlauches, z. Bo bedingt durch Temperaturunterschiede im Schlauch, nicht allseitig genau gleich sein sollte. Die Folge der Verschiebung der Blasdüse ist zwar auch eine entspre- chend ungleichmässige Wandstärke am Hals der fertigen Flasche.The invention relates to a further embodiment of the first-mentioned method. The novelty is that the nozzle protrudes from the inner ring of the nozzle, leaving an approximately annular gap. This design has the advantage that the blower nozzle can be shifted slightly to the side as required when the mold is closed. This is important to e.g. B. to achieve a constraint-free closure of the mold when the wall thickness of the tube, z. Bo due to temperature differences in the hose, should not be exactly the same on all sides. the The result of the displacement of the air nozzle is also a corresponding accordingly uneven wall thickness on the neck of the finished bottle.

Praktisch ist das aber ohne Bedeutung, zumal in der Regel die . Wandstärke am Flaschenhals ohnehin grösser ist als am Flaschenbauch.In practice, however, this is irrelevant, especially since usually the. Wall thickness is larger on the neck of the bottle than on the belly of the bottle.

In weiterer Ausbildung der Spritzdüse gemäss der Erfindung ist die Blasdüse heb-und senkbar gegenüber der ringförmigen Spritzdüse. Auf diese Weise besteht die Möglichkeit, nach der Fertigstellung der Flasche während des Öffnens der zweiteiligen Form die Blasdüse ruckartig zurückzuziehen. Das ist insbesondere dann von Wichtigkeit, wenn der Flaschenhals mit Innengewinde oder sonstigen vorspringenden Teilen versehen ist. Die Praxis hat gezeigt, dass unmittelbar nach der Formgebung der Flasche auch in einem solchen Fall ! der Dorn ohne Gefährdung der aufspringenden Teile im Hals der Flasche zurückgezogen werden kann, da der thermoplastische Kunststoff zunächst noch hinreichend warm ist und daher noch eine ausreichende elastische Nachgiebigkeit aufweist.In a further embodiment of the spray nozzle according to the invention is the Blowing nozzle can be raised and lowered in relation to the annular spray nozzle. In this way there is a possibility after the completion of the bottle during opening pull back the nozzle with a jerk of the two-part mold. That is particular then of importance if the bottle neck has an internal thread or other protruding Share is provided. Practice has shown that immediately after shaping the bottle even in such a case! the thorn without endangering the springing one Parts in the neck of the bottle can be withdrawn as the thermoplastic material initially still sufficient is warm and therefore still sufficient has elastic compliance.

Durch den Spalt zwischen dem Innenring der Spritzdüse und. der Blasdüse kann Luft hindurch geblasen werden. Diese Blasluft streicht somit an der Aussenwand der Blasdüse entlang. Dadurch wird die Blasdüse gekühlt und ein Kleben des thermoplastischen Kunststoffes an ihrer Aussenwand mit Sicherheit verhindert. Through the gap between the inner ring of the spray nozzle and. the nozzle air can be blown through. This blown air thus brushes against the outer wall along the air nozzle. This cools the nozzle and causes the thermoplastic to stick Prevents plastic on their outer wall with security.

Da die Blasdüse nicht in unmittelbarer Berührung mit dem Innenring der Spritzdüse steht, ist sie ohnehin schon weitgehend gegen einen Wärmeübergang isoliert. Because the air nozzle is not in direct contact with the inner ring the spray nozzle, it is already largely against a heat transfer isolated.

Die Hohlform kann als Doppelform mit zwei übereinander liegenden Formnestern ausgeßtiMet sein, die durch eine Trennwand voneinander geschieden sind. In einem sochen Falle ragt ausser der aus der Mitte der Spritzdüse hervortretenen Blasdüse von unten her eine zweite Blasdüse in das untere Formnest hinein. In diesem Falle werden aus dem einen eingeklemmten Schlauchabschnitt gleichzeitig zwei Flaschen gewonnen. Der aus der Spritzdüse austretende Schlauch wird dabei mit seinem offenen Ende über die untere Blasdüse geschoben. The hollow shape can be a double shape with two superimposed Mold cavities which are separated from one another by a partition. In one such case, the one protruding from the center of the spray nozzle protrudes Blowing nozzle from below a second blowing nozzle into the lower mold cavity. In this The trap becomes two bottles at the same time from a clamped tube section won. The hose emerging from the spray nozzle is open with its End pushed over the lower air nozzle.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Düse gemäss der Erfindung dargestellte Es zeigen : Fig. 1 einen senkrechten Querschnitt durch eine Spritzvorrichtung mit einer einfachen Form, Fig. 2 eine Einrichtung mit einer Doppelform.In the drawing, two exemplary embodiments of the nozzle according to the invention are shown. FIG. 1 shows a vertical cross section through a Spray device with a simple shape, Fig. 2 shows a device with a double shape.

Gemäss Fig. 1 der Zeichnung wird bei der Strangpresse 10 die ringförmige Spritzdüse 11 begrenzt durch den Düsenmantel 12 und den Düsenkern 13. Aus einer axial verlaufenden Bohrung des , Düsenkanals 13 tritt fliegend gehalten die Blasdüse 14 hervor, wobei das wesentliche darin besteht, dass die Blasdüse von ei- nem Ringspalt 15 umgeben innerhalb der Bohrung des Düsenkerns 13 angeordnet ist. Durch die Strangpresse 10 wird ein Schlauch 16 nach unten ausgepresst. Wenn der Schlauch ein hinreichend langes Stück vorgetreten ist, werden die beiden Hälften 17 der Hohlform gegeneinander bewegt. Dadurch wird einmal das Material des Schlauches 16, soweit es in dem Bereich der umlaufenden Schneidkanten 18 liegt, abgequetschte Soweit es sich dabei um die Durchtrennung von zwei Materialschichten handelt, werden diese gleichzeitig damit miteinander verbunden. Im übrigen wird das Schlauchmaterial am Halsteil der Flasche fest und dicht gegen die Aussenwand der Blasdüse 14 gepresst. Es befindet sich also nach dem Schliessen der Form im Innern der Form ein allseitig geschlossener Kunststoffhohlkörper, der durch Einführung von Druckluft durch die BlaSdüse 14 bis zur Anlage an der Innenwand 19 der Form aufgeweitet wird. Nach hinreichender Abkühlung kann die Form 17 geöffnet und die fertige Flasche entnommen werden.According to FIG. 1 of the drawing, in the extrusion press 10, the annular spray nozzle 11 is delimited by the nozzle jacket 12 and the nozzle core 13. From an axially extending bore of the , Nozzle channel 13 is held flying out the nozzle 14, where the essential thing is that the nozzle of a Nem annular gap 15 is arranged within the bore of the nozzle core 13 surrounded. A hose 16 is pressed downward through the extruder 10. When the hose has stepped forward a sufficiently long piece, the two halves 17 of the hollow mold are moved towards one another. As a result, the material of the tube 16 is squeezed off once, as far as it lies in the area of the circumferential cutting edges 18. As far as this involves the severing of two material layers, these are connected to one another at the same time. In addition, the hose material on the neck part of the bottle is pressed firmly and tightly against the outer wall of the blow nozzle 14. After the mold is closed, there is a plastic hollow body which is closed on all sides and which is expanded by introducing compressed air through the blowing nozzle 14 until it rests on the inner wall 19 of the mold. After sufficient cooling, the mold 17 can be opened and the finished bottle can be removed.

Bei dem Ausführungsbeispiel entsprechend Fig. 2 der Zeichnung ist im Gegensatz zu der beschriebenen Einrichtung eine Form 20 mit zwei übereinander liegenden Formnestern 21 und 22 vorgesehen, die durch die Trennwand 23 voneinander geschieden sind. In diesem Falle erstrecken sich die Schneidkanten 18 auch über die Stoßeskanten der Trennwand 23. Ferner ragt bei dieser Ausbildung eine zweite Blasdüse 24, die der ersten Blasdüse 14 genau gegenüberliegt, von unten her in das untere Formnest 22 hinein. In diesem Falle wird der Schlauch 16, der ohnehin die Blasdüse 14 umgibt, von oben her über die zweite Blasdüse 24 geschoben, bevor die ". Form 20 geschlossen wird. Bei der Schliessbewegung der Form- teile 20 wird in jedem der Formnester 21 und 22 ein Teil des schlauches eingeschlossen. Die beiden Schlauchteile werden dann durch Einblasen von Druckluft durch die Düsen 14 und 24 in der gewollten Weise gegen die Formwandungen gepresst.In the embodiment according to FIG. 2 of the drawing, in contrast to the device described, a mold 20 is provided with two mold cavities 21 and 22 lying one above the other, which are separated from one another by the partition 23. In this case, the cutting edges 18 also extend over the abutting edges of the partition 23. Furthermore, in this embodiment, a second blow nozzle 24, which is exactly opposite the first blow nozzle 14, protrudes from below into the lower mold cavity 22. In this case, the hose 16, which surrounds the blower nozzle 14 anyway, is pushed from above over the second blower nozzle 24 before the ". Form 20 is closed. During the closing movement of the mold parts 20 is in each of the mold cavities 21 and 22 a part of the hose included. The two hose parts are then pressed in the desired manner against the mold walls by blowing compressed air through the nozzles 14 and 24.

Claims (5)

S c h u t z a n s p. r ü c h e
11 ",-ilwe 0, Z7 1-7 , ; 7 1. Vorrichtung zum Herstellen von Flaschen aus thermoplastischem
Kunststoff im Blasverfahren, wobei ein aus der Ringdüse einer Strangpresse ausgespritzter Schlauch durch die Schliessbewegung
einer zweiteiligen Hohlform an dem einen Ende durch Abquetschen geschlossen und an dem anderen Ende gegen eine als Formkern für den Flaschenhals dienende Blasdüse gepresst wird, die durch die ringförmige Spritzdüse hindurchragt und durch welche die das Schlauchmaterial gegen die Innenwandung der Form drückende Luft austritt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Blasdüse (14) unter Belassung eines sie etwa ringförmig umgebenden Spaltes (15) aus einer axial verlaufenden Bohrung im Düsenkern (13) der Spritzdüse (11) hervortritt. S chutzans p. rumor
11 ", -ilwe 0, Z7 1-7,; 7th 1. Device for making bottles from thermoplastic
Plastic in the blow molding process, with one from the ring nozzle Extruders extruded hose by the closing movement
a two-part hollow mold is closed at one end by squeezing and at the other end is pressed against a blow nozzle serving as a mold core for the bottle neck, which protrudes through the annular spray nozzle and through which the air that presses the hose material against the inner wall of the mold exits, characterized in that that the blower nozzle (14) protrudes from an axially extending bore in the nozzle core (13) of the spray nozzle (11), leaving a gap (15) surrounding it approximately in the form of a ring. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i chn e t, dass die Blasdüse (14) heb-und senkbar gegenüber der Spritzdüse (11) ist.2. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i chn e t that the blow nozzle (14) can be raised and lowered with respect to the spray nozzle (11). 3o Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, dass der die Blasdüse umgebende ringförmige Spalt (15) an eine Zufuhrleitung für Kühlluft angeschlossen ist.3o device according to claim 1, d u r c h g e n nz e i c h n e t that the annular gap (15) surrounding the blow nozzle is connected to a supply line for cooling air is connected. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, d a d u r c h g ekeIm z e i c h n e t, dass bei der Verwendung einer Doppelform (20) mit zwei übereinander liegenden Formnestern (21,22), die durch eine Trennwand (23) mit Schneidkanten (18') voneinander geschieden sind, ausser der von oben her aus der Mitte der Spritzdüse (11) hervortretenden, in das obere Formnest hineinragenden Blasdüse (14) von unten her eine zweite Blasdüse (24) in das untere Formnest (22) hineinragt. N e u e S c h u t z a n s p r ü c h e Neue Schutzansprüche
1. Vorrichtung zum Herstellen von Flaschen aus thermoplastische Kunststoff im Blasverfahren, wobei ein aus der Ringdüse einer Strangpresse ausgespritzter Schlauch durch die Schließbewegung einer zweiteiligen Hohlform in die eine Blasdüse hineinreicht, an dem einen Ende durch Abquetschen geschlossen wird, während an dem anderen Ende der Flaschenhals angeformt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasdüse (14) aus einer axial verlaufenden Bohrung im Düsenkern (13) der Spritzdüse (11) hervortritt und bezüglich ihres Durchmessers derart bemessen ist, dass sie beim Schliessen der Formhälften (17) um den ausgepressten Schlauchabschnitt (16) in bekannter Weise als Formkern für die Ausformung des Flaschenhalses dient.4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that when using a double mold (20) with two superposed mold cavities (21,22) which are separated from one another by a partition (23) with cutting edges (18 ') , apart from the blow nozzle (14) protruding from the center of the spray nozzle (11) and protruding into the upper mold cavity, a second blow nozzle (24) protrudes from below into the lower mold cavity (22). New protection claims New protection claims
1. Device for the production of bottles made of thermoplastic material in the blow molding process, whereby a tube injected from the ring nozzle of an extrusion press extends into a blow nozzle through the closing movement of a two-part hollow mold, at one end being closed by squeezing off, while at the other end the bottle neck is molded on, characterized in that the blow nozzle (14) protrudes from an axially extending bore in the nozzle core (13) of the spray nozzle (11) and is dimensioned with regard to its diameter in such a way that, when the mold halves (17) are closed, it is around the pressed-out hose section ( 16) is used in a known manner as a mold core for the formation of the bottle neck. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasdüse (14) unter Belassung eines sie etwa ringförmig umgebenden Spaltes im Düsenkern (13) der Spritzdüse (11) angeordnet ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the blow nozzle (14) leaving an approximately annular gap in the nozzle core (13) the spray nozzle (11) is arranged. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasdüse (14) heb-und senkbar gegenüber der Spritzdüse (11) ist. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der die Blasdüse umgebende ringförmige Spalt (15) an eine Zuführleitung für Kühlluft angeschlossen ist.3. Device according to claim 1 and / or 2, characterized in that that the blower nozzle (14) can be raised and lowered with respect to the spray nozzle (11). 4th Device according to claim 1, characterized in that the surrounding the blow nozzle annular gap (15) is connected to a supply line for cooling air. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Verwendung einer Doppelform (20) mit zwei übereinanderliegenden Formnestern (21,22) die durch eine Trennwand (23) mit Schneidkanten (18') voneinander geschieden
sind, ausser der von oben her aus der Mitte der Spritzdüse (11) hervortretenden, in das obere Formnest hineinragenden Blasdüse (14) von unten her eine zweite Blasdüse (24) in das untere Formnest (22) hineinragt.5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that when using a double mold (20) with two superposed mold cavities (21,22) by a Partition wall (23) separated from one another with cutting edges (18 ')
are, apart from the blow nozzle (14) protruding from the center of the spray nozzle (11) from above and into the upper mold cavity, a second blow nozzle (24) protrudes from below into the lower mold cavity (22).
DEH15270U 1954-06-10 1954-06-10 DEVICE FOR PRODUCING BOTTLES FROM THERMOPLASTIC PLASTIC BY THE BLOW PROCESS. Expired DE1790608U (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1679987B1 (en) * 1964-05-18 1971-09-23 Delamere & Williams Co Ltd DEVICE FOR MANUFACTURING HOLLOW BODIES, LIKE BOTTLES OR THE LIKE, BY THE BLOW MOLDING PROCESS

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1679987B1 (en) * 1964-05-18 1971-09-23 Delamere & Williams Co Ltd DEVICE FOR MANUFACTURING HOLLOW BODIES, LIKE BOTTLES OR THE LIKE, BY THE BLOW MOLDING PROCESS

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