DE1785084A1

DE1785084A1 - Verfahren und Vorrichtung zum OEffnen und Verteilen von geschnittenen Fadenstapeln,insbesondere Glasseidenstapeln

Info

Publication number: DE1785084A1
Application number: DE19681785084
Authority: DE
Inventors: Erwin Jaeger
Original assignee: Compagnie de Saint Gobain SA
Current assignee: Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 1967-08-23
Filing date: 1968-08-08
Publication date: 1972-05-25
Also published as: NL156453B; BE719920A; DE1785084B2; NL6812090A; ES357461A1; FR1541099A

Description

lachen, den 7.8.1968

Mein Zeichen: PaGm 11 715 - 1732

Compagnie de Saint-Gobain,^AIeuilly-sur~Seine (Frankr.)

Priorität aus der französischen Patentanmeldung Itfr, 118 737 vom 23■'« August 1967

Verfahren und Vorrichtung zum Öffnen und Verteilen von geschnittenen Fadenstapeln, insbesondere,Glasseidenstapeln . . . . . ■

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Öffnen und Verteilen von auf einer Ablage abzulegenden geschnittenen Fadenstapeln, insbesondere Glasseidenstapeln,- bei dem die Fadenstapel von

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einem Luftstrom mitgeführt, mechanisch gestehen und durch zentrifugalkraft verteilt v/erden.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens, mit einem um eine senkrechte Achse rotierenden Verteilerorgan, einer oberhalb des Verteilerorgans angeordneten Fadenstapelzulieferungs- ^ einrichtung, einer unter dem Verteilerorgan angeordneten Fadenstapelablage sowie Mitteln zur Erzeugung eines die Fadenstapel transportierenden Luftstromes.

Die Fadenstapel sind aus einer Anzahl von Einzel- oder Elementarfäden zusammengesetzt. Sie dienen im besonderen zur kontinuierlichen Herstellung von Faserbahnen,- insbesondere von Glasseidenmatten. Sie werden hergestellt aus " ™ Fäden oder Fadensträngen, wie Spinnfäden oder Rovings, die man einer Schneidvorrichtung zuführt, wodurch sie*in Stapel (Stücke) von der gewünschten Länge geschnitten werden. Um eine den heutigen Anforderungen genügende Qualität der Faserbahnen bzw. Matten zu erzielen, müssen die lose gebündelten Fadenstapel geöffnet und über die ganze Breite der beispielsweise als Transportband ausgebildeten Ablage verteilt werden=, bad

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Bekannt ist eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Glasfasermatten (vgl, US-Patentschrift
2 725 601), bei der Glasfasern durch eine Düse in eine
Formkammer eingeführt werden und auf ein Verteilungsorgan von konischer Form fallen, das um eine vertikale
Achse rotiert und auf seiner Oberfläche Stahlstifte trägt. Diese Vorrichtung verteilt die Fasern auf einem endlosen
Transportband., das den Boden der Kammer bildet.

Dieses bekannte Verteilungsorgan hat den Nachteil, daß die geschnittenen Fadenstapel durch die umlaufenden Stahlstifte aufgeschlagen werden. Der Faden unterliegt dabei sehr großen Kräften, so daß er oft beschädigt und zerrissen wird, wobei er gegebenenfalls eine flauschige Form erhält, Ein so zerrissener Faden läßt sich aber durch einen Luftstrom nicht leicht steuern, und die Verteilung der Fäden auf dem Transportband wird unregelmäßig, was die Qualität der Matte vermindert, Außerdem öffnet diese bekannte Vorrichtung die Fadenstapel nicht im gewünschten Ausmaß, d.h. bis auf die
Einzel- oder Teilfäden. Ferner kommt es oft vor, daß die
Stahlstifte verbogen sind oder mit der Oberfläche des Konus nicht einen bestimmten Winkel bilden.» In diesem Falle bleiben die Fäden an den Stahlstiften hängen und fallen erst

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unter der Wirkung'der Zentrifugalkraft ab, wenn sie ein Büschel gebildet haben und genügend schwer geworden sind. Diese Fadenbüschel erzeugen ebenfalls eine Unregelmäßigkeit in der 'Dicke der Matte und vermindern folglich die Qualität ganz wesentlich. Im übrigen sind ungeöffnete Fadenbündel (Fadenstapel) bei der Weiterverarbeitung der Matte mit Kunststoff in.den transparenten Kunststcff-Fertigteilen gut zu erkennen und wirken störend.

Es ist auch eine Vorrichtung bekannt geworden zur Aufbereitung und Dosierung für Faserstoffe wie Asbest, Schlackenwolle usw., die einen Führungskegel aufweist, der mit messerartigen Schlageisen versehen ist (vgl. deutsche Auslegeschrift 1 208 676)ο Bei dieser Vorrichtung werden die Fadenstapel durch die rotierenden Schlageisen aufbereitet, wodurch sie ebenfalls beschädigt werden»

Ferner ist bekannt geworden eine Verteilervorrichtung für Vorformmaschinen (vgl. französische Patentschrift 1 115 992), die zwei vertikale parallele Achsen aufweist, die sich im entgegengesetzten Sinne drehen und an deren unteren Teil Stäbe oder Flügel angeordnet sind, die in verschiedenen Ebenen sitzen und sich kreuzen. Der Nachteil dieser Vorrich-

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tung besteht ebenfalls darin, daß die Fäden durch die umlaufenden Stäbe oder Flügel zu aggresiv behandelt und somit beschädigt werden, so daß man ein Endprodukt von minderer Qualität erhält.

Um eine ausreichende Öffnung der Fadenstapel, zu erhalten, hat man in neurer Zeit vorgeschlagen, wie dies ebenfalls bekannt geworden ist (vgl. französische Patentschrift 1 194 516), vor die Verteilungsvorrichtung eine Vorrichtung zum Öffnen der Fadenstapel vorzuschalten. Diese bekannte Vorrichtung weist zwei Zylinder auf, die sich im entgegengesetzten Sinne mit verschiedenen Umfangsgeschwindigkeiten drehen'und zwischen denen die geschnittenen Fadenstapel hindurchtreten und gegebenenfalls anschließend einem Verteilungskonus zugeführt werden, der mit Stahlstiften versehen ist. Die Öffnung erfolgt in diesem Falle durch Reibung. Da die Glasfasern gegen Heibung empfindlich sind, werden sie hierbei häufig beschädigt und zerrissen. Außerdem ist die Einrichtung aufwendig, da sie sich aus einer Vorrichtung zum öffnen und einer Vorrichtung zum Verteilen zusammensetzt; sie ist folglich wenig rentabel. ■ "

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, -das eingangs beschriebene Verfahren so zu leiten und die eingangs beschriebene Vorrichtung so auszubilden, daß die Nachteile · der bekannten Arten, insbesondere die τοrbesehriebenen Nachteile, vermieden werden. Im einzelnen ist die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe darin zu erblicken, daß das Öffnen und Verteilen der geschnittenen-Fadenstapel mit £ einem einzigen einfachen Organ bewirkt werden soll,, daß die Fadenstapel bis auf die Einzelfäden geöffnet und dennoch die Fasern geschont bzw, nicht beschädigt werden sollen und daß die Verteilung der Fadenstapel gleichmäßig über die ganze Breite der Unterlage, die der Ablage der geöffneten Stapel und der Bildung des Erzeugnisses wie z.B. einer Matte von gleichmäßiger Dicke dient, erfolgt. _ ■ ■ ■

fe Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß die vom Luftstrom etwa parallel zu seiner Strömungsrichtung ausgerichteten FadenstapeT'mit" großer Geschwindigkeit etwa senkrecht gegen eine rasch rotierende Prallfläche geführt und mit ihren der Prallfläche zugekehrten Schnittflächen gegen die Prallfläche gestoßen werden, so daß sie sich öffnen und abgeschleudert und verteilt werden.

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Durch Versuche wurde festgestellt, daß das erfindungsgemäße Verfahren eine einwandfreie Öffnung der Fadenstapel bewirkt, ohne daß die Fasern dabei beschädigt werden, und daß außerdem eine sehr gleichmäßige Verteilung der geöffneten Stapel möglich ist. Die Nachteile der Schlagwirkung, wie sie bei den beschriebenen bekannten Arten gegeben sind, werden beim erfindungsgemäßen Verfahren vollkommen vermieden. Die bei den bekannten Arten (siehe US-Patentschrift 2 725 601 und deutsche Auslegeschrift 1 208 676) zur Halterung der oben erwähnten umlaufenden Stifte oder Schlageisen vorhandenen, rotierenden Konen können mit der erfindungsgemäßen Prallfläche nicht verglichen werden. Durch die genannten . Versuche ist festgestellt worden, da3 gegen die Konen- geführte Fadenstapel seitwärts an diesen entlang abgleiten und auf diese Weise nicht geöffnet werden. Bei den bekannten Arten werden sie lediglich durch die umlaufenden Stifte bzw. Schlageisen aufbereitet und dabei beschädigt. Im Gegensatz dazu ergibt sich beim erfindungsgemäßen Verfahren ohne Beschädigung der Fasern eine einwandfreie Öffnung der Fadenstapel dadurch, daß die Fadenstapel etwa senkrecht gegen die Prallfläche geführt und mit ihren der Prallfläche zugekehrten Schnittflächen gegen die Prallfläche gestoßen werden»

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Sine zweckmäßige Art des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß der Luftstrom mit den darin ausgerichteten Fadenstapeln etwa senkrecht abwärts gegen eine etwa waagerechte Prallfläche geführt wird.

Diese Art hat den Vorteil, daß sie der natürlichen Eichtung der Fertigung entspricht, bei der die Fadenstapel von oben zugeführt und schließlich unten auf der Ablage abgelegt werden.

Eine vorteilhafte Art des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Geschwindigkeit der·Fadenstapel zur Prallflächendrehzahl etwa 250 m/min : (2000 bis 3000) ümdrehungen/min ist.

Durch die obengenannten Versuche wurde festgestellt, daß bei diesen G-eschwindigkeits- bzw. Drehzahlverhältnissen einerseits die Öffnung der Fadenstapel und andererseits das Verteilen der geöffneten Fadenstapel in besonders günstiger Weise erfolgt.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann außerdem dadurch gekennzeichnet sein, daß der Luftstrom in an sich bekannter

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Weise durch ein unterhalb der Ablage erfolgendes Absaugen erzeugt wird* _: "

Die eingangs beschriebene Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß das Verteilerorgan als kugelkalottenförmige-r Verteilerkörper ausgebildet ist, der eine abgeflachte Oberfläche (Prallfläche) konzentrisch zur Eotationsachse hat. ■·

Dieser Verteilerkörper bewirkt zugleich eine sehr weit- gehende^:Öffnung der Fadenstapel in ihre Einzelfäden und die gleichmäßige- Verteilung dieser Fäden auf der Unterlage, die dazu dient, die Fäden aufzunehmen, um insbesondere eine Matte zu bilden. Diese beiden Vorgänge der Öffnung und der- Verteilung werden erzielt mittels eines einzigen Organs von. besonders einfacher Konstruktion.

Gemäß einer zweckmäßigen Ausführungsart dieser Vorrichtung entspricht der Durchmesser der abgeflachten Oberfläche der Kugelkalotte im wesentlichen dem Durchmesser des auf dem rotierenden Körper ankornmenden Stromes von Fadenstapeln.

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Infolge dieser Anordnung prallen alle Fadenstapel im wesentlichen senkrecht auf diese Oberfläche. Die einzelnen Fäden werden auseinandergetrieben und alle Stapel auf diese Weise geöffnet. Durch Versuche wurde festgestellt, daß die elektrostatische Aufladung der Fasern in bezug auf'' den rotierenden Körper im Vergleich mit den bekannten Arten vermindert ist durch die geringe Reibung von Faser zu Metall.

Gemäß einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung sieht manauf der abgeflachten Oberfläche der Kugelkalotte' wenigstens ein lineares Element vor, das über diese Oberfläche hervorragt und durch ihr Zentrum geht. "^;" '

Dieses Element dient folgendem'Zweck. Durch die genannten Versuche ist festgestellt worden, daß sich im Zentrum' der Oberfläche der Kalotte unter Umständen ein Unterdruck bildet, der das Abschleudern eines Teiles der Fadenstapel erschwert. Das lineare Element wirkt dem entgegen, indem es die sonst etwa liegenbleibenden Fadenstapel sofort nach ihrem Aufprall auf die abgeflachte Oberfläche der Kalotte wegschlägt.

Gemäß einer Ausführungsform sieht man eine Anzahl solcher linearen Elemente vor, die ein Ganzes bilden und die als

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Symmetriezentrum das Zentrum der Kugelkalotte haben. Diese Elemente können rechtwinklig zueinander sein und in Form eines Kreuzes angeordnet sein.

Diese besonders einfache Anordnung bewirkt sicher und rasch das Abschleudern aller Fadenstapel.

Nach einem anderen vorteilhaften Merkmal haben die linearen Elemente einen dreieckigen Querschnitt mit nach oben gerichtetem Winkelscheitel.

Diese Ausführungsart ermöglicht die Einwirkung auf die Bewegung der Stapel und die Verbesserung der Gleichmäßigkeit ihrer Ablage auf dem Transportorgan. Die dreieckige Form der linearen Elemente vermeidet einen Ventilationseffekt, der mit abgeflachten linearen Elementen entstehen könnte und der schädliche Luftwirbel in der Formkammer erzeugen könnte.

Es ist vorteilhaft, wenn der Krümmungsradius der Kugelkalotte einen Wert etwa in der Größenordnung von 120 bis 300 mm oder in bestimmten Fällen besser noch von 100 bis 200 mm und insbesondere zwischen 192 und 197 mm oder in

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bestimmten Fällen besser noch zwischen 140 und 150 mm hat. Man erhält so eine besonders gute Verteilung der geöffneten Fadenstapel. Ist der Krümmungsradius zu groß, werden die seitlich durch Zentrifugalkraft abgeschleuderten Stapel zu weit geworfen und durch den vertikalen Luftstrom nicht rasch genug in die vertikale Fallinie geführt, und die Verteilung auf dem Transportorgan ist nicht genügend gleichmäßig. Ist dagegen der Krümmungsradius zu klein, läuft man Gefahr, daß die Stapel rasch auf dein Verteilerkörper abgleiten, ohne geöffnet zu werden. Die linearen Elemente haben vorzugsweise eine Höhe von etwa 3 bis 5 mm, insbesondere von etwa 4 mm. Es hat sich gezeigt, daß durch derartige lineare.Elemente die Wirkung der Prallfläche praktisch nicht beeinträchtigt wird, so daß auch beim Vorhandensein dieser Elemente eine gleichmäßige Qualität des Erzeugnisses gegeben Ist.

Ein anderes Merkmal der Erfindung besteht darin, daß man den Verteilerkörper auf einem horizontalen Arm montiert, der die Transmissionsorgane zwischen einem äußeren Motor und dem Schaft enthält, der diesen Körper antreibt.

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'lach einer' Ausf ührungsf orin ist der den.Verteilerkörper tragende Schaft mit Organen versehen, die eine Ventilationswirkung, während der Botation dieses Schaftes erzeugen,

Diese Ventilationswirkung Terhindert, daß die Fadenstapel auf dem-horizontalen Teil des den Verteilerkörper tragenden Armes hängen bleiben oder daß lange Fäden, die nicht geschnitten worden sind, sich um den Schaft wickeln können. -

Die Organe- zur Erzeugung der Ventilationswirkung können aus zwei oder mehreren Stegen bestehen, die in Längsrichtung auf der äußeren Oberfläche des Antriöbsschaftes angeordnet sind.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, das der Erläuterung der Erfindung dient. Die nachfolgende Beschreibung bezieht sich auf dieses Ausführungsbeispiel bzw, auf die Zeichnung. Sie beinhaltet aber zugleich eine weitere allgemeine Beschreibung der Erfindung. In der Zeichnung zeigen

Fig. 1 eine Vorderansicht der Vorrichtung; Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung;

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Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Einrichtung zur Herstellung von Matten, insbesondere Glassei denmatten, die zwei erfindungsgemäße Vorrichtungen aufweist.

In den Fig. 1 und 2 sieht man bei I.den kugelkalottenförmigen Verteilerkörper und bei 2 die konzentrisch zur. Rota-

™ tionsachse dieses Körpers abgeflachte Oberfläche. Auf dieser befindet sich ein vierteiliges Element 5, dessen Arme einen dreieckigen Querschnitt haben und ein Kreuz bilden, dessen Zentrum zusammenfällt mit der Achse des-Körpers 1. Der Verteilerkörper ist montiert auf einem Schaft 3, der an seiner äußeren Oberfläche Stege oder Leisten 4 hat, die bei der Rotation einen Ventilationseffekt bewirken. Der Schaft 3 hat innen eine Ausnehmung

" für die Rotationswelle und eine Ausnehmung 19, in die der. abgewinkelte Arm 12 (Fig. 3) hineinragt. Dieser Arm dient der Halterung des Verteilerkörpers und zugleich zur Bewirkung seines Antriebes von einem Motor 13 über eine Transmission, die im Innern des Armes vorgesehen ist.

Nachstehend wird unter Bezugnahme auf die Fig. 3 die Funktion der erfindungsgemäßen. Vorrichtung beschrieben.

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Glasseidenspinnfäden oder Rovings 6-6' werden zwischen zwei zusammenarbeitende Zylinder 7-8 und 7'—8^f eingeführt. Die Zylinder 7 und V sind mit Messern versehen, die auf diese Weise Fadenstapel 9—9' von gewünschter Länge erzeugen. Die geschnittenen Stapel fallen auf die Eirigangs-.trienter 11-1.1 V in eine Formkainmer 10, in der ein Unterdruck herrscht und deren Boden von einem endlosen Transportband 15 gebildet wird. Unterhalb des Transportorgans 15 sind zwei Kammern 16-16' angeordnet, die mit nicht dargestellten Mitteln verbunden sind zum Absaugen von Luft und um auf diese Weise den Unterdruck zu erzeugen, der in der Formkammer 10 herrscht.

In der Formkammer 10 sind zwei Verteilungsvorrichtungen vorgesehen, die sich gegeneinander im umgekehrten Sinne drehen. Diese Vorrichtungen sind ausgebildet, wie es oben beschrieben ist.

Die kugelkalottenförmigen Verteilungsverrichtungen 1-1' sind auf den Schäften 3-5' befestigt, die drehbar auf den Armen 12-12' montiert sind. Sie werden in Bewegung gesetzt durch die Drehachsen, die durch die Motoren 15-13' angetrieben werden, welchletztere außerhalb der li'ormlzammer 10 angeordnet

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sind. Der Antrieb erfolgt unter Zwischenschaltung von Riemen im Innern der genannten Arme.

Die geschnittenen Fadenstapel 9-9' fallen in die Trichter 11-11' und werden durch die Schneidvorrichtung 7-8 und 7'—8* mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 250 m/min zu den Verteilungsvorrichtungen hin geworfen, die mit einer Geschwindigkeit von etwa 2000 bis 3000 Umdrehungen/min rotieren, und werden vertikal gegen die abgeflachte Oberfläche des Verteilungsorgans 1-1' gerichtet. Bei diesem .Vorgang kann man die pinselförmige Spreizung der Elementarfäden erkennen und die Zerlegung des aus mehreren Teilfäden zusammengesetzten Spinnfadens (Mehrfachfaden) oder des Rovings in seine einzelnen Fäden.

Die scharfkantigen gekreuzten Elemente 5-5' schlagen die Fäden sofort nach ihrem Aufprall auf die abgeflachte Oberfläche weg, so daß kein Stapel auf dieser Oberfläche des Verteilungsorgans liegen bleibt. Aufgrund der Form dieses Verteilungsorgans als Kugelkalotte werden die Fäden durch Zentrifugalkraft seitlich weggeschleudert durch die Rotation des genannten Körpers und werden rasch in eine vertikale Fallrichtun^; übergeleitet, wobei sie angesaugt werden durch den vertikalen Luftstrom in der Kammer 10, und sie

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werden gleichmäßig verteilt auf dem Transportband 15, wo sie eine Glasseidenmatte 17 von gleichmäßiger Dicke "bilden.

Die Stege oder leisten 4-4', die an den Schäften 3-3' ■ festsitzen, erzeugen "bei ihrem Umlauf einen Ventilationseffekt, wobei der hierdurch erzeugte Luftstrom die Faden wegbläst.und dadurch verhindert, daß diese auf den ' ^ Armen 12—12^r hängenbleiben können. Jedoch muß dieser Ventilationseffekt verhältnismäßig schwach sein, da er

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sonst in der Formkammer 10 luftwirbel erzeugen würde, die für eine gleichmäßige Ablage der Fadenstapel auf dem Transportband schädlich wären.

In Fig. 3 sind als Beispiel zwei Vorrichtungen zum Öffnen der Fadenstapel und zur Verteilung dargestellt. Jedoch kann M man nach Bedarf und Ausrüstung der Mattenmaschine eine einzige Vorrichtung verwenden oder auch eine Anzahl Vorrichtungen, die größer ist als zwei.

Obwohl die erfindungsgemäße Vorrichtung, wie sie beschrieben worden ist_f in erster Linie zum Öffnen und Verteilen von Glasseidenstapeln dient und obwohl die Anwendung dieser

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Vorrichtung im einzelnen nur für diesen Fall beschrieben worden ist, eignet sich diese Vorrichtung gleichermaßen zum Öffnen und Verteilen von anderen Stapeln aus mineralischen oder organischen Fasern,, " . -

Die Erfindung kann auch angewendet werden bei der Fabrikation von Verformungen.

Alle Merkmale, .die in der .vorstehenden Beschreibung erwähnt und/oder in der Zeichnung dargestellt sind, sollen, sofern der bekannte Stand der Technik dies zuläßt, für sich allein oder in beliebigen Kombinationen oder Teilkombinationen als erfindungswesentlich, angesehen werden, auch wenn sie in den Ansprüchen nicht enthalten sind.

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Claims

Aachen, den 7.8.1968 1785Ö8Λ Mein Zeichen: PaGm 11 715 - 1732

Pat en-tansprüche

1) Verfahren zum Öffnen und Verteilen von auf einer Ablage abzulegenden geschnittenen Fadenstapeln, insbesondere Glasseidenstapeln, bei dem die Fadenstapel von einem luftstrom mitgeführt, mechanisch gestoßen und durch Zentrifugalkraft verteilt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Luftstrom etwa parallel zu seiner Strömungsrichtung ausgerichteten Fadenstapel mit großer Geschwindigkeit etwa senkrecht gegen eine rasch rotierende Prallfläche geführt und mit ihren der Prallfläche zugekehrten Schnittflächen gegen die Prallfläche gestoßen werden, so daß sie sich öffnen und abgeschleudert und verteilt werden.

2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftstrom mit den darin ausgerichteten Fadenstapeln etwa senkrecht abwärts gegen eine etwa waagerechte Prallfläche geführt wird.

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5) Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Geschwindigkeit der Fadenstapel zur Prallflächendrehzahl etwa 250 4^ : (2000 bis 5000) ist.

4) Verfahren nach den Ansprüchen 1 "bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftstrom in an sich bekannter Weise

A durch ein unterhalb der Ablage erfolgendes Absaugen erzeugt wird.

5) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einem um eine senkrechte Achse rotierenden Verteilerorgan, einer oberhalb des Verteilerorgans angeordneten Fadenstapelzuliefe rungseinrichtung, einer unter dem Verteilerorgan ange-

» ordneten Fadenstapelablage sowie Mitteln zur Erzeugung eines die Fadenstapel transportierenden Luftstromes, dadurch gekennzeichnet, daß das Verteilerorgan als kugelkalottenförmiger Verteilerkörper ausgebildet ist, der eine abgeflachte Oberfläche (Prallfläche) konzentrisch zur Rotationsachse hat.

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6) Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der abgeflachten Oberfläche der Kugelkalotte im wesentlichen dem Durchmesser des Stromes von Fadenstapeln entspricht, der auf dem rotierenden Körper ankommt.

7) Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf der abgeflachten Oberfläche der Kugelkalotte mindestens ein lineares Element vorgesehen ist, das über diese Oberfläche hervorragt und durch ihr Zentrum geht.

8) Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man auf der abgeflachten Oberfläche der Kugelkalotte eine Anzahl linearer Elemente vorsieht, die über diese Oberfläche hervorragen und ein Ganzes bilden, dessen Symmetriezentrum das Zentrum der Kalotte ist.

9) Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der abgeflachten"Oberfläche der Kalotte vorgesehenen linearen Elemente rechtwinklig zueinander sind und die Form eines Kreuzes bilden.

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10) Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der abgeflachten Oberfläche der Kalotte vorgesehenen linearen Elemente einen dreieckigen Querschnitt haben, dessen einer Winkelscheitel nach oben gerichtet ist.

11) Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Krümmungsradius der kugelförmigen Kalotte in der Größenordnung von etwa 120 bis 300 mm (oder auch von etwa 100 bis 200 mm) und vorzugsweise etwa zwischen 192 und 197 mm (oder auch zwischen etwa 140 und 150 mm) liegt, und daß vorzugsweise die linearen Elemente etwa 3 bis 5 mm hoch sind*

12) Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der rotierende Körper gehaltert ist mittels eines horizontalen Armes, der die Organe enthält, die die Transmission zwischen einem äußeren Motor und dem Schaft, der den rotierenden Körper antreibt, bewirken.

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13) Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5 12,. dadurch gekennzeichnet, daß der den rotierenden Körper antreibende Schaft mit Organen versehen ist, die während der Drehung des rotierenden Körpers eine Ventilationswirkung erzeugen.

14) Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Organe zur Erzeugung der Ventilationswirkung gebildet sind durch zwei oder mehr Stege, die in Längsrichtung auf der äußeren Oberfläche des Schaftes zum Antrieb des rotierenden Körpers angeordnet sind.

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