DE1769443C3 - Azoverbindungen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung zur Herstellung von Druckfarben - Google Patents
Azoverbindungen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung zur Herstellung von DruckfarbenInfo
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Description
worin M ein Calcium-, Barium- oder Strontiumkation bedeutet
2. Verfahren zur Herstellung einer Azoverbindung der Formel I nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man in an sich bekannter Weise diazotierte 2-Naphthylamin-l-methyl-sulfonsäure mit /?-Hydroxynaphthoesäure
kuppelt und die erhaltene Azoverbindung dann in Gegenwart eines üblichen Konditioniermittels
in ein Calcium-, Barium- oder Strontiumsalz überführt
3. Verwendung der Azoverbindungen nach Anspruch 1 zur Herstellung von Druckfarben.
Die Erfindung bezieht sich auf neue Azoverbindungen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
zur Herstellung von Druckfarben.
Gefärbte Pigmente zur Herstellung von Druckfarben müssen bestimmte Anforderungen in bezug auf
Löslichkeit, Farbton, Farbstärke oder Stabilität erfüllen. Haupterfordernisse sind dabei ein guter klarer Farbton
und Lichtechtheit. Für alkoholische flexographische Druckfarben gibt es Standardvorschriften bezüglich
Farbstärke, Farbton, Transparenz, Teilchengröße, Lichtstabilität und Lagerbeständigkeit Es gibt Pigmente
verschiedener Farbtöne, die die an Druckfarben gestellten Anforderungen im wesentlichen erfüllen. Für
bestimmte Farbtöne braucht man jedoch noch Pigmente mit notwendigen anderen Eigenschaften.
Aus US-PS 6 95 811 sind Verbindungen der Formel 11
CH2SO3-
N = N
(H)
HO
bekann;, die unlösliche Salze darstellen und zur Herstellung von Pigmenten verwendet werden.
In US-PS 8 58 065 werden bereits Verbindungen der Formel III
(IH)
COO^
aesclirieben. hei denen es sich um lösliche Farbstoffsalze
handelt, die sich zur Herstellung von Lacken mit blaurotem Farbton verwenden lassen. Bei Lacken
handelt es sich jedoch gewöhnlich mn Pigmente, die mit
unlöslichem Material wie Metalloxiden, gefüllt oder gestreckt sind.
In Color Index, Z Auflage, Band 3 (1956) werden Farbstoffe mit den Nummern 15 850, 15 860, 15 870,
15 880, 16 110, 16 115, 16 165 und 16 190 genannt, die
sich als Pigmente oder Farbstoffe für Lacke verwenden lassen. Der Farbstoff mit der Nummer 15 880 ist im
übrigen auch in obiger US-PS 8 58 065 beschrieben.
Die oben angeführten bekannten Verbindungen sind jedoch nun entweder nur reine lösliche Farbstoffe, die
keine Pigmente darstellen, oder es handelt sich dabei um Verbindungen, die unlösliche Pigmente sind, jedoch
nicht über die speziell gewünschten Eigenschaften verfügen, wie entsprechende Vergleichsuntersuchungen
zeigen.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung von Azoverbindungen, die sich aufgrund eines bestimmten
erwünschten Farbtons und weiterer besonderer Eigenschaften insbesondere als Pigmente für Druckfarben
eignen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß nun durch Azoverbindungen der Formel I
CH2SOf
N=N
OH COOe
gelöst, worin M ein Calcium-, Barium- oder Strontiumkation
bedeutet.
Die erfindungsgemäßen Azoverbindungen der Formel I können hergestellt werden, indem man in an sich
J5 bekannter Weise dia2otierte 2-Naphthylamin-l-methylsulfonsäure
mit ^-Hydroxynapthoesäure kuppelt und die erhaltene Azoverbindung dann in Gegenwart eines
üblichen Konditioniermittels in ein Calcium-, Bariumoder Strontiumsalz überführt
Die erfindungsgemäßen Verbindungen stellen verbesserte Pigmente mit einem wünschenswerten und
ungewöhnlichen Braunton und besonders günstigen Eigenschaften in bezug auf Farbstärke, Glanz oder
Transparenz dar. Aus ihnen lassen sich insbesondere äußerst lagerbeständige Druckfarben herstellen. Dieses
Verhalten der erfindungsgemäßen Pigmente ist um so überraschender, als verschiedene Arten von Azopigmenten
mit verwandten Strukturen in Form der Metallsalze keine Eigenschaften haben, die mit denen
der erfindungsgemäßen Pigmente vergleichbar sind. Die Metallsalze von Azopigmenten, die sich von mit
^-Naphthol gekuppelter 2-Naphthylamin-l-methylsulfonsäure
ableiten, sind so beispielsweise den erfindungsgemäßen Pigmenten unterlegen. Gleiches gilt auch für
die Metallsalze der Azoverbindung, die man durch Kupplung von 2-Amino-1-naphtalinsulfonsäure (Tobiassäure)
mit jS-Hydroxynaphtholsäure erhält Überraschend
ist auch die Tatsache, daß nicht alle Metallsalze der vorliegenden freien Azoverbindung das gewünschte
bo günstige Verhalten zeigen, sondern daß diese Eigenschaften
spezifisch nur bei den Calcium-, Barium- oder Strontiumsalzen oder deren Gemischen auftreten. So
hat beispielsweise das Mangansalz der gleichen Azoverbindung nicht die gleichen vorteilhaften Eigen-
h-, schäften wie die besonderen erfindungsgemäßen Salze.
Weitere Einzelheiten hierüber sind den später folgenden Vergleichsversuchen zu entnehmen.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Pigmente
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Pigmente
erfolgt, wie bereits gesagt, unter Anwendung üblicher
Konditioniervesi'ahren, die in der Bildung und/oder
Erwärmung einer Suspension des Pigments in einem wäßrigen System in Gegenwart bestimmter Konditioniermittel
bestehen, wie Aluminiumchlorid, gegebenenfalls mit Zusatz von Natriumchlorid, Aluminiumacetat,
Zinkacetat oder einer basischen Lösung von Baumharz. Auch die Kupplungsstufe wird gelegentlich vorzugsweise
bereits in Gegenwart eines Konditioniermittels, wie Baumharz (Abietinsäure), durchgeführt
Die erfindungsgemäßen Pigmente werden durch übliche Kupplungsverfahren aus 2-Naphthylamin-lmethylsulfonsäure
und JJ-Hydroxynaphthoesäure (BON) hergestellt Hinsichtlich der genauen Struktur
der als Ausgangsmaterial verwendeten Naphthylamin-1-methylsulfonsäure
können gewisse Zweifel bestehen, worauf in Beilstein, Band 14, Seite 770, hingewiesen
wird. Der hier verwendete Name soll jedoch das Naphthalinderivat bezeichnen, das man durch Umsetzen
von ^-Naphthol mit Formaldehyd und Natriumsulfit und anschließende Behandlung mit Ammoniumsulfit
und Ammoniak bei erhöhter Temperatur erhält Die in der ersten Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens
erhaltene Azoverbindung wird dann in üblicher Weise in die jeweils gewünschten Erdalkalisalze überführt,
wobei das Calciumsaiz bevorzugt wird. In manchen Fällen kann man jedoch auch andere Salze oder
Kombinationen eines oder mehrerer Salze verwenden. Eine Kombination des Calciumsalzes mit einem kleinen
Prozentsatz des Strontiumsalzes ergibt so beispielsweise ein Pigment mit sehr günstigem Farbton.
Die erfindungsgemäßen Pigmente werden zur Herstellung üblicher Druckfarben verwendet, wie alkoholischen
und wäßrigen flexographischen Druckfarben, Rotationsklischeedruckfarben oder Nitrocellulose-Schellack-Flexographie-Farben.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele weiter erläutert Alle darin enthaltenen Teil- und
Prozentangaben sind auf das Gewicht bezogen, sofern nichts anderes angegeben ist
Eine Lösung von 31 Teilen Natriumhydroxyd in 1361 Teilen Wasser wird mit 160 Teilen 2-Naphthylamin-lmethylsulfonsäure
versetzt. Nach Rühren bei 25° C, bis vollständige Lösung erfolgt ist, setzt man Eis zu, um die
Temperatur auf O0C zu bringen, wodurch die Gesamtmischung
auf 4242 Teile gebracht wird. Dann gibt man eine wäßrige Lösung von 46,5 Teilen Natriumnitrit und
anschließend 68 Teile Salzsäure zu. Die Diazotierung wird vervollständigt indem man bei 00C weiter rührt
Eine Lösung von /J-Hydroxynaphthoesäure (BON) wird getrennt hergestellt. Zu diesem Zweck werden 135 Teile
BON zu 74 Teilen Natriumhydroxy in 3068 Teilen Wasser gegeben. Nach Rühren bei 25° C bis zu
vollständiger Auflösung wird eine kleine Menge eines Dispergiermittels zugegeben, und die Lösung wird
durch Zugabe von Eis auf eine Gesamtmenge von 6543 Teilen gebracht wobei eine Temperatur von O0C erzielt
wird. Dann wird die Diazosuspension rasch zu der BON-Lösung gegeben, und die Mischung wird bei etwa
0°C gerührt bis die Kupplung vollständig ist.
Nachdem einige Zeit weitergerührt wurde, wird eine Lösung von 190 Teilen Calciumchlorid und 7,5 Teilen
Strontiumnitrat in 822 Teilen Wasser zugesetzt. Nach kurzem Rühren wird die Mischung langsam auf 100°C
erwärmt. Dann gibt man beim Siedepunkt eine Lösung von 80 Teilen Strontiumnitrat in 500 Teilen Wasser zu.
kühlt nach kurzer Zeit die Mischung ab und filtriert das abgeschiedene Pigment ab.
Dieses Pigment kann als solches verwendet oder durch verschiedene Konditionier- und Endbehandlungsverfahren
weiter konditioniert werden. Für bestimmte Zwecke kann nach beendeter Kupplung die Umwandlung
in das Metallsalz in Gegenwart von Baumharz durchgeführt werden. So wird bei der oben beschriebenen
Herstellungsweise, nachdem die Kupplung praktisch beendet ist eine Baumharzlösung vor Zugabe des
Calciumchlorids zugesetzt Eine geeignete Baumharzlösung wird durch Zugabe von 14 Teilen Natriumhydroxyd
als 30%ige Lösung zu 70 Teilen Baumharz (Abietinsäure) und 1734 Teilen Wasser und Erwärmen
auf den Siedepunkt unter Rühren hergestellt. In ähnlicher Weise kann eine Endbehandlung des Pigments
mit einem Aluminiumsalz zur Verbesserung der Pignisnteigenschaften durchgeführt werden. So wird
basisches Aluminiumacetat (durch Aufschlämmen von 18,5 Teilen trockenen Aluminiumhydrats und 18 Teilen
Eisessig in 90 Teilen Wasser herstellbar) zu der in Beispiel 1 vor der Filtrationsstufe erhaltenen Pigment-Wasser-Suspension
zugesetzt und die Mischung wird 40 Minuten bei 75° C gehalten. Das Pigment wird durch
Filtration isoliert chloridfrei gewaschen und bei 80° C getrocknet, wodurch ein festes Pigment mit verbesserten
Eigenschaften erhalten wird.
Nach einer anderen Methode zur Verbesserung des Pigments von Beispiel 1 wird eine Suspension des
Pigments in Form des nach der oben beschriebenen Methode hergestellten Calciumsalzes durch gleichzeitigen
Zusatz einer Lösung von 15 Teilen Aluminiumchlorid in 650 Teilen Wasser und einer Lösung von 3 Teilen
Natriumhydroxyd in 319 Teilen Wasser behandelt, wobei die Pigmentsuspension kurze Zeit (etwa '/2
Stunde) bei einer Temperatur von 75° C gehalten wird. Das feste Material wird durch Filtration isoliert,
chloridfrei gewaschen und bei 80° C getrocknet, wodurch ein festes Pigment mit verbesserten Eigenschäften
erhalten wird.
Nach einem weiteren Verfahren zur Endbehandlung des Pigments wird die Pigmentsuspension in Form des
Calciumsalzes langsam auf 100°C erwärmt, V2 Stunde bei 100°C gehalten und mit 15 Teilen Aluminiumchlorid
in 650 Teilen Wasser versetzt Die so behandelte Pigmentsuspension wird 45 Minuten in einem pH-Bereich
von 6.0 bis 7,0 bei 75° C gehalten, und das feste Material wird dann durch Filtration isoliert, chloridfrei
gewaschen und bei 80°C getrocknet, wodurch ein festes Pigment mit verbesserten Eigenschaften erhalten wird.
Nach der in Beispiel 1 beschriebenen Arbeitsweise wird diazotierte 2-Naphthylamin-l-methylsulfonsäure
mit BON gekuppelt, wobei eine wäßrige Suspension erhalten wird. Nach weiterem Rühren wird eine Lösung
von 315 Teilen kristallinem Bariumchlorid und 7,5 Teilen
Strontiumnitrat in 1250 Teilen Wasser zugesetzt. Nach kurzem Rühren erwärmt man die Mischung langsam auf
bo 100° C, gibt eine Lösung von 8 Teilen Strontiumnitrat in
500 Teilen Wasser zu, kühlt die Mischung nach kurzer Zeit ab und filtriert das abgeschiedene Pigment ab.
Dieses Pigment kann nach verschiedenen Konditionitr- und Endbehandlungsverfahren weiter konditioniert
werden. Für bestimmte Zwecke kann nach beendeter Kupplung die Umwandlung in das Metallsalz
in Gegenwart von Baumharz durchgeführt werden. So wird bei der oben beschriebenen Herstellungsweise
nach der Kupplungsstufe eine Baumharzlösung vor Zusatz des Bariumchlorids zugegeben. Eine geeignete
Baumharzlösung wird durch Zugabe von 14 Teilen Natriumhydroxyd als 30%ige Lösung zu 70 Teilen
Baumharz (Abietinsäure) und zu 1734 Teilen Wasser und Erwärmen auf den Siedepuikt unter Rühren
hergestellt
Das Pigment kann einer der folgenden Endbehandlungen unterworfen werden:
A. Eine Suspension des Pigments in Form des
Bariumsalzes, die nach der Arbeitsweise von Beispiel 2 vor der Isolierung des Pigments erhalten wird, wird
gleichzeitig mit einer Lösung von 15 Teilen Aluminiumchlorid in 650 Teilen Wasser und einer Lösung von 3
Teilen Natriumhydroxyd in 319 Teilen Wasser versetzt, wobei sich die Pigmentsuspension bei einer Temperatur
von 75° C befindet Die so behandelte Mischung wird kurze Zeit (etwa </2 Stunde) bei 75° C gehalten, und das
teste Material wird dann durch Filtration isoliert chloridfrei gewaschen und bei 800C getrocknet,
wodurch ein festes Pigment erhalten wird.
B. Die Pigmentsuspension von Beispiel 2 in Form des Bariumsalzes wird langsam auf 90° C erwärmt und 10
Minuten bei 90°C gehalten. Die erwärmte, behandelte Pigmentsuspension wird durch Zugabe von Wasser auf
eine Temperatur von 80° C eingestellt Die Pigmentsuspension wird bei 80° C gleichzeitig mit einer Lösung von
Zinkacetat, die durch Aufschlämmen von 38 Teilen Zinkoxyd und 60 Teilen Eisessig hergestellt wird, und
einer Baumharzlösung versetzt, die durch Auflösen von 250 Teilen Baumharz in 46 Teilen kaustischer Sod?, und
5000 Teilen Wasser hergestellt wird. Die so behandelte Mischung wird 15 Minuten bei einem pH-Wert
zwischen 6,5 und 7,5 bei 80°C gehalten. Dann wird festes Material durch Filtration isoliert, chloridfrei gewaschen
und bei 80° C getrocknet, wodurch man das gewünschte feste Pigment erhält
Das Strontiumsalz der Formel I wird nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 mit der Ausnahme
hergestellt, daß 275 Teile Strontiumnitrat, die in 1250 Teilen Wasser gelöst sind, anstelle des in Beispiel 1
verwendeten Calciumchlorids angewandt werden.
Eine Lösung von 31 Teilen Natriumhydroxy in 1361 Teilen Wasser wird mit 160 Teilen 2-Naphthylamin-lmethylsulfonsäure
versetzt. Nach Rühren bei 25° C bis zur vollständigen Auflösung wird durch Zugabe von Eis
die Temperatur auf O0C und die Gesamtmischung auf 4242 Teile gebracht Dann gibt man eine wäßrige
Lösung von 46,5 Teilen Natriumnitrit und anschließend 68 Teiie Salzsäure zu. Die Diazotierung wird durch
weiteres Rühren bei 00C beendet
Man stellt ferner eine Lösung von /?-Hydroxynaphthoesäure
(BON) her. Zu diesem Zweck werden 135
ί Teile ^I-Hydroxynaphthoesäure (BON) zu 74 Teilen
Natriumhydroxyd in 3068 Teilen Wasser gegeben. Nach Rühren bei 25° C bis zu vollständiger Auflösung gibt
man eine kleine Menge Dispergiermittel zu und bringt die Lösung durch Zugabe von Eis auf eine Gesamtmen-
lü ge von 6543 Teilen, wobei die Temperatur auf 0°C
gebracht wird.
Diese Diazosuspension wird dann rasch zu der /J-Hydroxynaphthoesäurelösung gegeben, und die Mischung
wird bei etwa 0°C gerührt, bis die Kupplung vollständig ist
Nach weiterem Rühren wird eine Lösung von 195 Teilen Calciumchlorid in 1000 Teilen Wasser zugesetzt
Nach kurzem Rühren wird die Mischung langsam auf 100°C erwärmt und 10 Minuten bei 100°C gehalten. Die
Pigmentsuspension wird mit Wasser auf 75° C gekühlt, und das feste Material wird dann durch Filtration
isoliert, chloridfrei gewaschen und bei 80° C getrocknet, wodurch man das Calciumsalz der Verbindung der
Formel I als festes Pigment erhält
Das Bariumsalz wird nach der Arbeitsweise von
Beispiel 4 mit der Ausnahme hergestellt, daß 330 Teile Bariumchlorid, die in 1250 Teilen Wasser gelöst sind,
anstelle von 195 Teilen Calciumchlorid verwendet werden.
Das Strontiumsalz wird nach der Arbeitsweise von Beispiel 4 mit der Ausnahme hergestellt daß 290 Teile
Strontiumnitrat, die in 1250 Teilen Wasser gelöst sind, anstelle von 195 Teilen Calciumchlorid verwendet
werden.
Anwendungsbeispiel 7
Die Produkte der vorstehenden Beispiele werden unter Verwendung von 1 Teil Pigment und 2 Teilen
transparentem Lithographenfirnis, der 0,08 Teile Kobaltsikkativ enthält, dispergiert und in einem Hoover-Kollergang
mit einem Druck von 10,5 kg/cm2 gemischt Unter Verwendung von 80 Teilen Zinkoxydpaste auf 1
Teil Farbpigmentpaste werden Farbmischungen hergestellt
Dann werden Vergleiche erfindungsgemäßer Kupplungsderivate mit den entsprechenden BN-Kupplungsderivaten durch Untersuchungen der Farbe in dicker Schicht in Unterschicht in Oberschicht des Farbtons, der Transparenz und der Farbstärke durchgeführt
Dann werden Vergleiche erfindungsgemäßer Kupplungsderivate mit den entsprechenden BN-Kupplungsderivaten durch Untersuchungen der Farbe in dicker Schicht in Unterschicht in Oberschicht des Farbtons, der Transparenz und der Farbstärke durchgeführt
Bewertung der anmeidungsgemäßen gegenüber den Salzen der bekannten Azoverbindungen aus beta-Naphthol
(BN = Stand der Technik) als Vergleichsstandard
| Produkt | Beschreibung | Farbe in | Farbe in | Farbe in | Farbtönung | Transparenz | Farbstärke |
| von | dicker Schicht | Unterlasur | Überlasur | (gegenüber | |||
| Beispiel | (Masstone) | (Undertone) | ;Overtone) | BN-Kupp- | |||
| lungsderivai | |||||||
| als 100%) | |||||||
| 1 | Ca | viel dunkler | sehr viel | sehr viel | sehr viel | viel mehr | 200% |
| (mit Harzbe | und leuchten | blauer und | blauer und | blauer und | Transparenz | ||
| handlung) | der | klarer | klarer | klarer |
Fortsetzung
Produkt
Beschreibung
Farbe in
dicker Schicht (Masstone)
dicker Schicht (Masstone)
Farbe in
Unterlasur
(Undertonel
Ba
(mit Harzbehandlung)
Sr
(mit Harzbe-
handlung)
Ca
(ohne Harzbehandlung)
Ba
(ohne Harz-
behandiung)
Sr
(ohne Harzbehandlung)
sehr viel dunkler und leuchtender
sehr viel dunkler und leuchtender
sehr viel dunkler und etwas leuchtender
sehr viel dunkler und leuchtender
sehr viel dunkler und leuchtender
sehr viel blauer und klarer
sehr viel blauer und klarer
sehr viel blauer und klarer
sehr viel blauer und klarer
sehr viel blauer und klarer
Farbe in
Überlasur
(Overtone)
sehr viel blauer und klarer
sehr viel blauer und klarer
sehr viel blauer und klarer
sehr viel blauer und klarer
sehr viel blauer und klarer
sehr viel blauer und klarer
sehr viel blauer und klarer
sehr viel blauer und klarer
sehr viel blauer und klarer
sehr viel blauer und klarer
Farbtönung Transparenz
sehr viel mehr Transparenz
sehr viel mehr Transparenz
sehr viel mehr Transparenz
Farbstärki (gegenüb: BN-K upp lungsderials
100%)
200%
200%
200%
180%
sehr viel mehr Transparenz
sehr viel 200%
mehr Transparenz
Die in der Tabelle aufgeführten Ergebnisse zeigen die Überlegenheit der erfindungsgemäßen Calcium-, Barium-
und Strontiumsalz-Pigmente auf /?-Hydroxynaphthalincarbonsäure(BON)-Basis
(J-Naphthol(BN)-Basis.
gegenüber denen
Claims (1)
- Patentansprüche:
1. Azoverbindungen der Formel I
CH2SO? / \N=NOHCOOe(D
Applications Claiming Priority (1)
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| DE1769443C3 true DE1769443C3 (de) | 1978-09-07 |
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ID=24569823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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1968
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- 1968-05-24 DE DE1769443A patent/DE1769443C3/de not_active Expired
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| DE1769443B2 (de) | 1977-12-29 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |