Dentalbohrer mit Hartmetallkopf.
Die Neuerung bezieht sich auf einen Dentalbohrer mit Hartmetall-
kopf, insbesondere auf einen derartigen Bohrer, bei dem auch
der
Hals des Bohrers aus Hartmetall besteht.
Bisher ist es Üblich, nach dem Auflöten des den Hartmetallkopf
tragenden Halses auf den Schaft diesen Schaft einschließlich
der
Übergangsstelle des Halses auf den gewünschten Durchmesser des Schaftes abzuschleifen.
Hierbei ist es notwendige auch in größerem Umfang Teile des Hartmetallhalses abzuschleifen.
wodurch die BEarbeitung sehr erschwert ist. um hier Abhilfe zu schaffen, wird gemäß
der Neuerung vorgeschlagen, den aus Hartmetall bestehenden Hals an einem verstärkten
En.
de des Schaftes unter Bildung eines Absatzes 3u befestigen.
Eie :
durch ist man in der Lage. nur den aus Stahl bestehenden Schaft auf das notwendige
Maß abzuschleifen. Es wird bei einer solchen Ausführung wesentlich an Schleifkosten
gespart. Darüber hinaus erhält man auch einen sehr günstigen Sitz des Bohrers in
der Plastikspannmuffe des handstückes, da sich der leicht kegelig gehaltene Ansatz
in die Bohrung der Plaatikmuffe eindrücken kann um auf diese Weise ein gutes Festklemmen
des Bohrers zu erhalten
Da man die Lötstelle zwischen dem Hartmetallhals und dem Stahl-
schaft im Durchmesser durch Beibehalten des verstärkten Endes vergrößert, so erhält
man auch gleichzeitig eine dauerhafte Verbindung zwischen Hals und Schaft. Schließlich
bewirkt der Absatz, der durch seine Form einem Schleuderring gleicht, auch ein Ab-
schleudern des Bohrstaubes, so daß dieser nicht in das Handstück
eindringen kann. Biese Wirkung wurde bisher durch besondere Anbringung von Schutzhülsen
oder von Schleuderringen od.dgl. erreicht. Durch Benutzung des verstärkten Hal-
bzw. Schaftteiles wird die besondere Anbringung von Schutshulsen od. dgl. vermieden.Dental drill with hard metal head. The innovation relates to a dental drill with hard metal
head, in particular on such a drill, in which the
The neck of the drill is made of hard metal.
So far it has been customary after soldering the hard metal head
carrying neck on the shaft this shaft including the
Grind the transition point of the neck to the desired diameter of the shaft. Here it is necessary to grind off parts of the hard metal neck to a large extent. which makes processing very difficult. to remedy this situation, according to the innovation, it is proposed that the neck made of hard metal be attached to a reinforced end. Fasten de of the shaft to form a shoulder 3u. Eie:
through one is able. just grind down the steel shaft to the necessary size. With such a design, grinding costs are saved significantly. In addition, you get a very good fit of the drill in the plastic clamping sleeve of the handpiece, since the slightly tapered approach can be pressed into the hole in the Plaatikmuffe in order to get a good clamping of the drill Since the soldering point between the hard metal neck and the steel
The diameter of the shaft increased by keeping the reinforced end, so that a permanent connection between the neck and the shaft is obtained at the same time. Finally, the shoulder, which is similar to a slinger due to its shape, also causes a fling the drilling dust so that it does not get into the handpiece
can penetrate. This effect was previously achieved by special attachment of protective sleeves or sling rings or the like. achieved. By using the reinforced neck or shaft part, the special attachment of protective sleeves or the like is avoided.
Auf der Zeichnung ist in stark vergrößertem Maßstab ein Ausführungsbeispiel
eines Dentalbohrers gemäß der Neuerung in Ansicht dargestellt.The drawing shows an exemplary embodiment on a greatly enlarged scale
a dental drill according to the innovation shown in view.
Der Bohrer besteht aus einem beliebig geformten Kopf 1 üblicher
Art, der sich an dem Hals 2 befindet. Der Kopf 1 und der Hals
2
bestehen in an sich bekannter Weise aus Hartmetall. Diese Teile werden an einem
Schaft 3 angebracht, der gemäß der Neuerung mit einem verstärkten Ende 4 versehen
ist. Bei der Herstellung des Bohrers geht man von einem Rohling 5 aus, dessen Durchmesser
etwa dem größten Durchmesser des verstärkten Endes 4 entspricht. Nach dem Auflöten
des Halses 2 auf das Ende 4 des Schaftes wird der Rohling 5 überdreht, so daß man
den gewünschten Durchmesser des Schaftes 3 erhält. Der Übergang vom Schaft 3 zu
dem verstärkten Ende 4 wird vorteilhaft durch einen kegeligen Übergang 6 erzielt.The drill consists of an arbitrarily shaped head 1 conventional Type, which is located on the neck 2. The head 1 and the neck 2
consist of hard metal in a manner known per se. These parts are attached to a shaft 3 which, according to the innovation, is provided with a reinforced end 4. In the manufacture of the drill, a blank 5 is used, the diameter of which corresponds approximately to the largest diameter of the reinforced end 4. After the neck 2 has been soldered onto the end 4 of the shaft, the blank 5 is turned over so that the desired diameter of the shaft 3 is obtained. The transition from the shaft 3 to the reinforced end 4 is advantageously achieved by a conical transition 6.
Beim Eindrücken des Bohrers in die Plastikspannmuffe des Handstü@
erzielt man auf diese Weise eine sehr gute Befestigung des Bohrers, was insbesondere
vorteilhaft ist bei Turbinenhandstücke die hohe Umdrehungszahlen aufweisen.
Selbstverständlich
ist die Neuerung nicht auf das dargestellte
Ausfuhrungsbeispiel beschränkt. So kann die Lötstelle zwischen
dem Hals und dem Schaft beliebig ausgebildet sein. Man braucht nicht, wie dargestellt
ist, eine kegelige Lötfläche am Schaft vorzusehen*When the drill is pressed into the plastic clamping sleeve of the handpiece, the drill is fastened very well in this way, which is particularly advantageous in the case of turbine handpieces that have high speeds. Of course, the innovation does not apply to what is shown Embodiment limited. So the solder joint between
the neck and the shaft can be designed as desired. You do not need to provide a conical soldering surface on the shaft, as shown *