DE1761067A1

DE1761067A1 - Maschine zum Herstellen von Pappkartonschachteln

Info

Publication number: DE1761067A1
Application number: DE19681761067
Authority: DE
Inventors: Hottendorf William James
Original assignee: Sunds AB
Current assignee: Valmet AB
Priority date: 1967-03-30
Filing date: 1968-03-29
Publication date: 1972-04-13
Also published as: GB1205847A; FR1564128A

Description

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Firma SUlTDS AB, Sundsbruck/Schweden

Maschine zum Herstellen von Pappkartonschachteln

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Herstellen von Papp- ' kartonschachteln, bei der die Pappkartonstücke während des Transports entlang einer Laufbahn gesickt und vorzugsweise gefaltet und mit Streifen versehen werden.

Es sind Maschinen zum Herstellen von Pappkartonschachteln bekannt, die mit hoher Arbeitsgeschwindigkeit Pappkartonstucke schlitzen und falten. Diese Maschinen können mit Zusatzvorrichtungen ausgestattet werden, um die Schachtelrander mit Streifen

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zu versehen oder zu verkleben, wenn sie gefaltet werden. Bisher sind keine derartigen Maschinen bekannt, mit denen die Kartonstücke auch bedruckt werden können. Die bekannten Maschinen sind so konstruiert, daß nicht ohne weiteres Druckereinheiten eingebaut werden können. Eine Druckereinheit in solchen Maschinen würde entweder mit anderen Maschinenteilen kollidieren oder sehr lange "Rüstzeiten" erforderlich machen. So wird eine einzige Maschine zum Herstellen von Schachteln benutzt, um verschiedene Arten von Schachteln zu fabrizieren, und es ist notwendig, die Maschine für eine neue Art von Schachteln einzurichten, jedesmal wenn die Herstellung einer unterschiedlichen Art von Schachteln beendet ist. Die erforderliche Zeit und die Schwierigkeit des Einrichtens ist ein wesentliches Charakteristikum der bekannten Maschinen zum Herstellen von Pappkartönschachteln.

Ziel dieser Erfindung ist eine Maschine der einleitend genannten Art, die sehr schnell arbeitet, bei der die Rüstzeit sehr kurz ist und der Druckerteil nicht mit anderen Maschinenteilen kollidiert.

Die erfindungsgemäße Maschine ist dadurch gekennzeichnet, daß längs der Laufbahn ein Druckerteil vorgesehen ist, in dem oberhalb eines endlosen perforierten Förderbandes für die Pappkartonstücke und angrenzend an dieses wenigstens eine Druckwalze angeordnet ist, deren Umfangsgeschwindigkeit der Lauf-

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geschwindigkeit des Förderbandes entspricht, und daß das

Förderband wenigstens in der Nähe der Druckwalze die Deckenseite wenigstens einer an eine Saugvorrichtung anschließbaren Luftkammer bildet.

Der Druckerteil enthält also eine Art Vakuumeinrichtung zum Halten -und Transportieren der Kartonstücke, die eine ganze Seite dieser Kertonstücke unberührt läßt mit Ausnahme durch die ™ Druckwalzen, so daß die Druckfarbe nicht verschmiert wird und so daß es nicht erforderlich ist, während der Erzeugung Haltevorrichtungen für die Kartonstücke außerhalb der Bahn der bedruckten Teile mitzuführen.

Vorzugsweise enthält die Maschine einen einzigen !Teil zum Schlitzen, Sicken und Beschneiden der Kartonstücke sowie zum Aufbringen von Streifen. Dieser Schneideteil ist so konstruiert, daß seine Messer für verschiedene Schachtelgroßen sehr leicht " seitlich verstellt werden können. Die Einstellvorrichtung erlaubt es, daß alle Kartongrößen nach einer Seite der Maschine ausgerichtet werden können, und an dieser Maschine sind Einstellvorrichtungen zum Bestimmen der Lage aller Messer vorgesehen. So kann ein Bedienungsmann von einem bequemen Platz aus alle Einstelloperationen des Schneideteils vornehmen.

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Der Druckerteil enthält vorzugsweise eine seitliche Verstellbarkeit der Ansaügflache, die verhindert, daß überflüssige Luft durch das perforierte Transportband fließt, wenn die Kartonstücke schmäler als die verwendeten Bänder sind.

Vorzugsweise ist die seitliche Einstellvorrichtung des Druckerteils direkt mit einer Vorrichtung im Schneideteil zum seitliehen Einstellen eines Beschneidemessers verbunden, so daß die seitliche Einstellung der Saugfläche im Druckerteil automatisch erfolgt, wenn der Schneideteil eingestellt wird.

Der Falteteil der Maschine enthält vorzugsweise ein neues Vakuum-Transportsystem, aufgrund dessen auf einer Seite der Kartonstücke an einer kritischen Stelle des Faltevorgangs eine körperliche Stütze überflüssig ist. So sind in bisher bekannten Faltevorrichtungen die Kartonstücke zwischen Paaren von Bändem transportiert worden, die die Kartonstücke greifen. Wo zwei Seiten der Kartonstücke von einer Ebene in eine gegenüberliegende Lage gefaltet werden sollten, ist es bisher nötig gewesen, unerwünschte Vorrichtungen zu verwenden, wie z. B. Klingen zwischen den Seiten, um eine dieser Seiten auf ein Förderband zu drücken, während die andere Seite gegen die erste gepreßt wird. Bei der erfindungsgemäßen Maschine wird ein Feld

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des Kartonstückes lediglich durch ein Vakuum- bzw. Ansaugband an einer seiner Oberflächen gehalten, während ein anderes Feld gegen die andere seiner Oberflächen gefaltet wird.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung enthält einen einzigen Aufgabeteil, der die Kartonstücke an die anderen Maschinenteile liefert. Dieser Aufgabeteil enthält die Bauelemente einer üblichen Ausstoßvorrichtung und kann wie eine solche betrieben werden, d. h. die Kartonstücke werden der Maschine periodisch und in einem genauen Zeitverhältnis zu anderen Maschinenteilen geliefert. Die Aufgabeeinrichtung erhält jedoch auch eine wahlweise betreibbare kontinuierliche Speisevorrichtung, die die Kartonstücke in einem kontinuierlichen Strom in die Maschine einspeist und dies viel schneller tun kann als die Ausstoßvorrichtung. Wo kein präziser Zeitablauf benötigt wird, insbesondere bei Arten von Schachteln, bei denen die Schachtel nicht geschlitzt oder nicht vorgeschlitzt werden muß, erhöht die kontinuierliche Speiseeinrichtung wesentlich die Produktionskapazität der Maschine.

Andere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung ersichtlich in Verbindung mit der Zeichnung. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Maschine zum Aufkleben, Drucken, Schlitzen und Sicken, mit einem

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Streifen versehen und Falten von Fappkartonstiicken, wobei die Figur perspektivische Ansichten eines Kartonstückes in den fortlaufenden Positionen der Maschine enthält,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Maschine nach Fig. 1, wobei mit gestrichelten Linien eine andere Einstellage der Maschine dargestellt ist,

Fig. 2A eine Draufsicht auf ein von der Maschine verarbeitetes Kartonstück, wenn sich die Maschine in der Einstellage befindet, die in Fig. 2 mit ausgezogenen Linien dargestellt ist,

Fig. 2B eine Ansicht eines von der Maschine verarbeiteten Kartonstückes, wenn sich die Maschine in einer Einstelllage befindet, die in Fig. 2 gestrichelt dargestellt ist,

Fig. 3 eine Seitenansicht des rechten Teils der Maschine von Fig. 1 in einem vergrößerten Maßstab, wobei die Seitenwände entfernt sind, um den Antrieb der Maschine darzustellen.

Fig. 4 eine senkrechte Schnitt ansicht durch den Aufgäbeteil entlang der Schnitt ebene 4-4 in Fig. 2,

Fig. 5 eine senkrechte Schnittansicht entlang der Schnittebene 5-5 in Fig. 4,

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Fig. 6 einen Längsschnitt durch die Drucker- und Schneidet ei Ie der Maschine entlang der abgesetzten Schiiittebene 5-6 in Fig. 2, wobei die Maschine in einem größeren Maßstab als in Fig. 2 dargestellt ist,

Fig. 7 einen senkrechten Schnitt entlang der Ebene 7-7 in Fig. 6,

Fig. 8 eine Draufsicht auf die Maschine nach Fig. 7 teilweise

im Schnitt, ™

Fig. 9 eine Draufsicht auf den Schneideteil entsprechend der Linie 9-9 in Fig. 6,

Fig. 10 bis 12 Schnittansichten der durch entsprechende Nummern in Fig. 9 angedeuteten Schnitte,

Fig. 13 eine Draufsicht auf den Falteteil entsprechend der Linie 13-15 in Fig. 1, wobei auch hier der Teil in einem größeren Maßstab dargestellt ist,

Fig.14 bis 16 Schnittansichten entlang der durch entsprechende Zahlen in Fig. 13 angedeuteten Schnitte,

Fig. 17 eine senkrechte Schnitt ansicht entlang der Ebene 17-17 in Fig. 2 und

Fig. 18 eine senkrechte Schnittansicht entlang der Ebene 18-18 in Fig. 2.

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Die in den Pig. 1 und 2 dargestellte bevorzugte Ausführungsform dieser Erfindung enthält einen Aufgabeteil 10, der einen Stapel von Pappkartonstücken 12 trägt. Der Aufgabeteil kann die Pappkartonstücke einzeln oder nacheinander in die übrigen Teile der Maschine speisen. Neben der Ausstoßseite des Aufgabeteils 10 sind zwei Druckerteile 14 und 16 angeordnet, die die Kartonstücke aus dem Aufgabeteil erhalten und auf diese Muster drucken, die in Form und Farbe verschieden sein können. Die Kartonstücke laufen fortwährend durch die Druckerteile 14 und 16 zu einem Schneideteil 18, in dem sie beschnitten, gesickt, geschlitzt und mit einem Streifen versehen werden. Daraufhin durchlaufen sie einen länglichen Transport- und Falteteil 20 und danach einen Ausgabeteil 22.

Wie in Fig. 1 dargestellt, unterliegt das Kartonstück fortschreitenden Arbeitsvorgängen in jedem Teil der Maschine. Auf das aus dem Aufgabeteil 10 kommende Kartonstück 24 wird im Druckerteil 14 ein erstes Muster 26 und im Druckerteil 16 ein zweites Muster 28 aufgedruckt. Im Schneideteil 18 werden die Ränder des Kartonstückes beschnitten, wie es durch das Bezugszeichen 30 angedeutet ist, ferner wird das Kartonstück mit Schlitzen 32 an der vorderen Kante und Schlitzen 34 an der hinteren Kante versehen. Das Kartonstück wird außerdem mit Längssicken 36 und Quersicken 38 versehen, und es wird ein Klebstreifen 40 an einem Rand des Kartonstücks angebracht. Durch die vorderen und hinteren Schlitze 32 bzw. 34 und die Längssicken 36 wird das Kartonstück in vier Felder 42, 44, 46 und

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48 unterteilt.

Venn sich das Kartonstück,vom Schneideteil kommend,durch den Falteteil "bewegt, werden die Felder 42 und 48 nach unten geschwenkt, während die Felder 44 und 46 von beiden Seiten gehalten werden. Daraufhin werden die Felder 42 und 48 weiter gefaltet bis zu den Unterseiten der Felder 44 und 46, während diese nur von oben her gehalten werden. Wenn dieser abschließende Faltvorgang beendet ist, stoßen die freien Kanten der Felder 42 ™ und 48 aneinander an. Die zwei Felder werden durch den Klebstreifen 40 zusammengeheftet. Vorzugsweise härtet der Kleber auf dem Streifen 40 genügend langsam aus, so daß der Karton im Ausgabeteil in der weiter unten beschriebenen Art in die Rechteckform gebracht werden kann. Der Klebstreifen 40 verbindet die Felder 42 und 48 endgültig, wenn die Kartonagenstücke durch den Ausgabeteil herausbefördert werden.

Die Apparatur kann, wie in den Fig. 1 bis 3 gezeigt ist, durch ä einen Ketten-Kettenrad-Mechanismus 50 mit einer Antriebsmaschine verbunden werden. Eine von der Antriebsmaschine angetriebene Transmissionswelle 52 erstreckt sich über die Aufgabe-, Druckerund Schneideteile. Die Transmissionswelle besteht hierbei aus Teilen, die durch Kupplungen 54 verbunden sind. In jedem der Maschinenteile ist ein rechtv/inkliger Antrieb vorgesehen, der mit der Transmissionswelle 52 verbunden ist und die einzelnen Teile der Maschine synchron zu den anderen Teilen antreibt.

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Wie nachfolgend im einzelnen ausgeführt wird, ist der Aufgabeteil 10 mit Ausstoßarmen 58 versehen, die sich in Richtung des Druckerteils 14 periodisch hin und her bewegen können. Sie veranlassen die Bewegung eines Kartonstückes entlang eines Pfades durch die Maschine. Wenn ein Kartonstück abgeht, wird es von zwei konventionellen Vorschubrollen 60 erfaßt und weiter durch die Maschine befördert. Die Vorschubrollen 60 werden in üblicher Weise von dem rechtwinkligen Antrieb 56 im Speiseteil gedreht.

Die Druckerteile 14 und 16 sind mit gegenüberliegenden Druck- und Anpreßwalzen 62 und 64 versehen. Diese liegen beidseits des Pfades der Kartonstücke. Auf den Druckwalzen sind geeignete Druckplatten oder Gummimatten 66 befestigt, die die Druckfarbe auf die Kartonstücke übertragen. Jede Druckereinheit enthält zwei Speicher- und Farbtransportwalzen 68, die periodisch Farbe auf die Druckplatten 66 übertragen.

In der Ebene der Laufbahn der Kartonstücke erstreckt sich ein längliches perforiertes Band 70 durch die Druckerteile 14 und 16. Das Band 70 wird durch zwei Walzen 74 getragen und angetrieben. Eine der Walzen 74 wird mittels eines Kettenrades 72 angetrieben, das mittels einer Kette 76 und einem Kettenrad an der Kraftabgabewelle 78 des rechtwinkligen Antriebes 56 im Schneideteil 18 in Drehung versetzt wird.

Wie weiter unten im einzelnen erläutert wird und schematisch in Fig. 1 dargestellt ist, ist in den Druckerteilen 14 und 16

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unterhalb des perforierten Bandes 70 eine Luftkfinmer 80 montiert, die mit der Ansaugseite eines Gebläses verbunden ist, so daß der Sog in der Luftkammer 80 die Kartonstücke gegen 'as perforierte Band 70 preßt, solange die Kartonstücke durch die Druckerteile 14 und 16 transportiert werden.

Im folgenden wird der Antrieb der erfindungsgemäßen Maschine näher erläutert.

Der Schneideteil 18 enthält Paare oberer Antriebswellen 82 und unterer Antriebswellen 84, auf denen Schlitzmesser in der später genauer beschriebenen Weise befestigt sind. Auf gegenüberliegenden Seiten der Bahn der Kartonstücke sind Wellen 86 und 88 befestigt, die Sickenmesser tragen. Die untere Welle 84 für die Schlitzmesser und die untere Welle 86 für die Sickenmesser werden durch Kettenräder angetrieben, die - wie Fig. 3 zeigt - in die Kette 76 eingreifen. Die oberen Wellen 82 für die Schlitzmesser werden durch eine gesonderte Kette 90 angetrieben, die - wie Λ Fig. 3 zeigt - durch ein Kettenrad bewegt wird, das auf der Kraftabgabewelle des rechtwinkligen Antriebs 56 des Schneideteils sitzt. Es soll bemerkt werden, daß sich die Kette 76 über den folgenden endlosen Weg erstreckt: Sie läuft von einem Kettenrad auf der Kraftabgabewelle 78 des rechtwinkligen Antriebs 56 zu einem Ausgleichsrad 92, von hier aus über das Kettenrad 72 auf der Antriebswalze 74 des Vakuumbandes 70, von da aufeinanderfolgend über Kettenräder 94, 96, 98 und 100, von hier aus über ein Antriebsrad auf der Welle 84, die die Schlitzmesser für die

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hintere Kante trägt, von da über ein Ausgleichsrad 102 und über Antriebsräder auf den Wellen 88 und 86, von hier aus über ein Ausgleichsrad 104 und über ein Antriebsrad auf der Welle 84, die die Schlitzmesser für die vordere Kante trägt, und schließlich zurück zu dem Kettenrad auf der Welle 78.

Sie zweite Kette 90 erstreckt sich von einem zweiten Kettenrad auf der Welle 78 über ein Antriebsrad auf der Welle 82, die die oberen Schlitzmesser für die hintere Kante trägt, von hier aus über ein Antriebsrad auf der Welle 82^ die die oberen Schlitzmesser für die vordere Kante trägt, und von hier über ein Ausgleichsrad 106 zu dem Kettenrad auf der Welle 78.

Wie in Fig. 3 durch die Schnittlinien auf Welle 82 angedeutet ist, ist in der Maschine an jenen Wellen eine übliche Laufanpassung vorgesehen, bei denen im Hinblick auf andere Rotationswellen der Maschine eine Phaseneinstellung erforderlich erscheint. So werden die Übersetzungsverhältnisse in dem oben beschriebenen Antrieb derart gewählt, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Vorschubrollen 60 im Aufgabeteil ebenso groß ist wie die Längsgeschwindigkeit des Bandes 70 und daß die Druckrollen 62 und die Schlitz- und Sickenmesser auf den Wellen 82, 84, 86 und 88 ebenfalls eine mit der Längsgeschwindigkeit des Bandes 70 übereinstimmende Umfangsgeschwindigkeit haben. Indem diese Teile der Maschine mit der gleichen Geschwindigkeit arbeiten, ist es während des Einrichtens erforderlich, die richtige Phasenbeziehung zwischen einigen dieser Wellen einzustellen, so

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daß die durch die Druckrollen gedruckten Muster in geeigneter Lage auf den Kartonstücken angeordnet sind und daß die durch die Schlitzmesser der Wellen 82 und 84 geschnittenen Schlitze ebenfalls die richtige Lage auf den Kartonstücken haben. Zu diesem Zweck ist auf den Wellen 82 und auf den Wellen 108 innerhalb des Antriebs der Druckwalze eine Laufanpassung vorgesehen.

Wie am besten aus Fig. 3 hervorgeht, ist die Druckwalze 62 auf einer Welle 110 befestigt und wird durch ein Zahnrad 112 von einem Zahnrad 114 auf der Welle 108 angetrieben. Die Welle 108 wird durch eine Kette 116 angetrieben, die über Kettenräder und 120 sowie ein Kettenrad 122 läuft, das auf der Kraftabgabewelle des rechtwinkligen Antriebs 56 im Druckerteil sitzt. Das Kettenrad 118 ist mit der Anpreßwalze 64 (vgl. Fig. 1) verbunden und treibt die Anpreßwalze mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit an, die die Druckwalze hat. Es sind nicht dargestellte Antriebsmittel vorgesehen, um die Farbwalzen 68 anzutreiben.

Der Falteteil und der Ausgabeteil der Maschine enthalten drei Rahmenteile 124, 126 und 128. ^Ein Längsrahmen 130 erstreckt sich über alle drei Rahmenteile und ragt bis in den Ausgabebereich des Schneideteils 18 vor. Zwischen den Rahmenteilen 124 und 126 erstreckt sich ein Längsrahmen 132, der ebenfalls bis in den Ausgabebereich des Schneideteils 18 vorragt. Die zwei Längsrahmen 130 und 132 legen zwischen sich die Laufbahn der Kartonstücke fest. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind zwei Paare von Längsrahmen I30 und 132 vorgesehen. Während des Einrichters

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der Maschine wird die Lage dieser Rahmen seitlich einjustiert, so daß die Felder 44 und 46 der Kart ons tücke (vgl. Fig. 1) zwischen den Längsrahmen 130 und 132 an Stellen gefaßt werden, die an die Ränder der Felder 142 und 148 angrenzen. So kann wie in Fig. 2 in gestrichelter Linie dargestellt ist - eines der Paare der Längsrahmen 130 und 132 auf die weiter unten im Detail beschriebene Weise zu der gestrichelt eingezeichneten Lage 134 seitlich verschoben werden.

Der Ausgabeteil der !faschine enthält ein Förderband 136, das rechtwinklig zur Laufbahn der Kart ons tücke durch den restlichen Teil der Naschine angeordnet ist. Oberhalb des Förderbandes ist eine Niederhaltevorrichtung befestigt, um die Kartonstücke in gereckter Lage gegen das Förderband 136 zu drücken, solange der Kleber auf den Klebstreifen 40 aushärtet. Der Antrieb für die beweglichen Teile in den Falte- und Auegabeteilen der Maschine ist vom Antrieb für die anderen Teile unabhängig. Er wird im Rahmen der ausführlichen Beschreibung der Maschine im folgenden erörtert.

Es wird zunächst der Aufgabeteil der Maschine im einzelnen beschrieben.

Vie in den Fig. 4 und 5 dargestellt ist, enthält der Aufgäbet eil zwei Rahmenseitenteile 140, die durch ein Rahmenbodenteil 142 verbunden sind und die Vorschubrollen 60 tragen. Ein Tischoberteil 140 erstreckt sich zwischen den Rahmenseitenteilen 140 und

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ist mit zwei Schlitzen versehen, in denen die Ansstoßarme 58 gelagert sind. Die Ausstoßarme sind an der Stelle 146 mit /,wei Verbindungsstücken 148 drehbar verbunden. Die Verbindung stücke sind andererseits mit zwei Kipphebeln 150 drehbar verbunden. Die Kipphebel 150 sind mittels einer Drehwelle 152 drehbar am Rahmen der Naschine befestigt, und die Welle 152 ist mit einem Teleskoparm 154 verbunden, der seinerseits drehbar mit einem Zahnrad 156 verbunden ist, so daß der Teleskoparm 154 und der Kipphebel 150 zwischen den in Fig. 4 dargestellten Stellungen hin- und herschwingen, wenn sich das Zahnrad 156 dreht.

Das Zahnrad 156 wird durch ein auf der Welle 160 sitzendes Ritzel 158 gedreht. Die Welle 160 wird durch ein Zahnrad 162 angetrieben. Das Zahnrad 162 wird durch ein Schaltrad 164 getrieben, welches seinerseits im eingeschalteten Zustand durch ein Zahnrad 166 auf der Kraftabgabewelle des rechtwinkligen Antriebs 56 im Aufgabeteil angetrieben wird.

Zwischen den Rahmenseitenteilen 140 befindet sich eine senkrechte Wand 168, deren untere Kante 170 oberhalb des Tischoberteils 144 in einem Abstand angeordnet ist, der der Dicke eines zu verarbeitenden Pappkartonstückes entspricht. Die Höhe der Wand 168 kann in üblicher Weise einstellbar ausgebildet sein, damit eine Anpassungsmöglichkeit an Kartonstücke unterschiedlicher Dicke gegeben ist. Wie bereits erwähnt, arbeitet der Ausstoßarm in der Weise, daß er periodisch in genau festgelegten Zeitintervallen Kartonstücke ausstößt. Hierbei werden die

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Ausstoßarme - vie in Fig. 4 angedeutet - zufolge des Schwingens der Kipphebel 150 und der Teleskoparme 154 synchron zur Drehbewegung des Zahnrades 166 und der Transmissionswelle 52 laufend nach linke und nach rechts bewegt.

In einer im Tischoberteil 144 vorgesehenen Aussparung ist angrenzend an die obere Deckfläche des Tisches eine oben offene Luftkammer 172 befestigt. Die Luftkammer enthält einen Austrittskanal 1?4, der bei Betrieb der Maschine mit der Ansaugseite eines Gebläses verbunden ist. Über die obere Öffnung der Luftkammer 172 erstreckt sich ein perforiertes Band, das durch drei Walzen 178, 180 und 182 gehalten wird. Wie in Fig. 3 dargestellt, ist die Walze 178 mit einem Kettenrad 184 verbunden. Dieses wird mittels einer Kette 186 angetrieben, die über ein Antriebsrad 188 geführt ist. Das Antriebsrad 188 wird mittels eineβ Zahnrades 190 angetrieben. Das Zahnrad 190 ist neben dem Schaltrad 164 befestigt, so daß das Schaltrad auf seiner Welle axial bewegt werden kann, so daß der Eingriff mit dem Zahnrad 162 gelöst und ein Eingriff mit dem Zahnrad 190 hergestellt wird. Wenn das Schaltrad 164 derart verstellt wird, sind die Ausstoßarme 58 nicht im Betrieb. Statt dessen wird die Walze 178 gedreht, die das perforierte Band 176 antreibt. Die Bewegung des Bandes 176 veranlaßt, daß Kartonstücke in einem kontinuierlichen Strom unter der unteren Kante 170 der Wand 168 eingeschoben werden, wobei die Kartonstücke.auf der oberen Fläche dee Bandes durch Saugkraft festgehalten werden.

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Wie in Fig. 5 dargestellt, ist das perforierte Band 176 in drei Abschnitte unterteilt, die durch die Walze 178 mitgenommen werden. Die drei Abschnitte verlaufen entlang der oberen Fläche des Tischoberteils parallel zueinander. Zwischen ihnen ist Raum für die Ausstoßarme 58 freigelassen. Wenn der Aufgabeteil in Betrieb ist, wobei die Ausstoßarme 58 hin- und herschwingen und das perforierte Band 176 steht, kann über die Deckfläche des Bandes 176 eine Stahlplatte gelegt werden, um die Reibung zwischen den Kartonstücken und dem Band im Bereich der unteren Kante der Wand 168 zu verhindern.

Es wird nun der Druckerteil ausführlich beschrieben.

Wie die Fig. 6, 7 und 8 zeigen, enthält jede Druckereinheit bzw. 16 zwei Rahmenseitenteile 192, zwischen denen die Druckwalzen 62 montiert sind. Der Behälter für die Druckfarbe und die Farbtransportwalzen 68 A und 68 B sind ebenfalls zwischen den Rahmenseitenteilen 192 befestigt. Die Druckfarbe wird mittels der Walze 68 B vom Farbbehälter zu den Druckplatten der Druckwalze 62 befördert. Die Anpreßwalzen 64 sind ebenfalls zwischen den Rahmenseitenteilen 192 montiert. Sie befinden sich unmittelbar unterhalb der Druckwalze 62, um die Kartonstücke während des Drückens zu stützen. Wie bereits erwähnt, hat das über die Walze 74 geführte längliche perforierte Band 70 eine obere Bandbahn, die sich entlang der Bewegungsebene der Karton-Btücke in der Maschine erstreckt und zwischen der Druckwalze und der Anpreßwalze 64· liegt. Zwischen den Rahmenseitenteilen

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und unterhalb des oberen Bereichs des perforierten Bandes 70 befinden sich drei Luftlcammeräbschnitte 194, 196 und 198. Diese sind mit seitlichen Kanälen versehen, die mit einem Ansaugrohr 200 in Verbindung stehen. Letzteres ist mit einem Austrittskanal 202 verbunden. Der Austrittskanal 202 ist während des Betriebs der naschine an die Ansaugseite eines Gebläses angeschlossen, so daß die Kartonstücke mittels Saugkraft auf der oberen Bahn des Bandes 70 gehalten und von dem Band 70 durch die Druckwalzen gezogen werden. Vie in den Fig. 7 und 8 dargestellt, ist auf den Luftkammerabschnitten 194, 196 und 198 eine Reihe von Stützstäben 204 montiert, die die offenen Deckseiten dieser Abschnitte überqueren. Sie stützen die obere Bahn des Bandes ab und verhindern, daß dieses unter der Einwirkung des Vakuums in den Luftkammerabschnitten eingedrückt wird. Zwischen den Stütz stäben 204 erstrecken sich auf dem Band 70 Rippen 206, die das Band 70 auf der vorgeschriebenen Bahn halten.

Aus den Fig. 7 und 8 ist ersichtlich, daß jeder der Luftkammerabschnitte 194, 196 mittels einer Zwischenwand 212 in zwei Bereiche unterteilt ist. Nur der Bereich 208 linksseitig der Zwischenwand ist - wie in Fig. 7 dargestellt - mit dem Austrittskanal 202 verbunden, so daß die Saugkraft während des Betriebs der Anordnung keinen wesentlichen Luftanteil aus dem Bereich 210 zieht.

Durch jede der Luftkammerabschnitte 194, 196 und 198 erstreckt sich eine Gewindestange 214, 216 und 218, die in Lagern 220

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drehbar gelagert ist. Die Zwischenwände 212 sind auf den Gewindestangen mittels Gewindehülsen 222 schraubbar befestigt. Wie in Fig. 7 durch das Bezugszeichen 224 angezeigt, ist auf jeder der Gewindestangen 214, 216 und 218 ein Kettenrad befestigt. Alle Kettenräder 224 sind - wie weiter unten im einzelnen erläutert wird - mittels einer Ketten- und Kettenradvorrichtung 246 miteinander verbunden, so daß alle Kettenräder 224 gleichzeitig bewegt werden und die Zwischenwände quer zur Laufbahn der Kartonstücke bewegen. ^

Es wird nun die Schneideeinrichtung beschrieben.

Wie die Fig. 6 und 9 bis 12 zeigen, enthält die Schneideeinrichtung zwei Rahmenseitenteile 228 und 230, in denen Wellen 82, 84, 86 und 88 drehbar gelagert sind. Auf den Wellen 86 und 88 (vgl. Fig. 10) ist ein Paar Beschneidemesser 232 drehbar befestigt, um einen Rand der Kartonstücke zu beschneiden, die sich längs der Laufbahn bewegen. Die Beschneidemesser 232 sind i auf den Wellen 86 und 88 aufgekeilt, so daß sie mit den Wellen rotieren. Sie sind jedoch in Längsrichtung der Wellen verschiebbar, so daß die Breite des Kartonstückes, das durch die Messer beschnitten werden soll, eingestellt werden kann. Die Einstellvorrichtung enthält ein oberhalb der Laufbahn der Kartonstücke angeordnetes Joch 234, das verschiebbar von einem Stangenpaar 236 getragen wird. Auf einem weiteren Stangenpaar 240 ist ein untere« Joch 238 verschiebbar befestigt. Außerhalb der Laufbahn der Kartonstücke sind Kittel vorgesehen, um die Joche 234 und

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238 in einer bestimmten Lage zueinander zu halten» damit der Eingriff zwischen den oberen und unteren Besöhneidemesöefn 232 aufrechterhalten bleibt. Zwischen den Rahmenseitenteilen 228 und 230 des Schneideteils befindet sich eine Gewindestange 242, die in den Rahmenseitenteilen so gelagert ist, daß sie sich zwar drehen, nicht jedoch axial verschieben kann. Eine am Joch 234 befestigte Gewindehülse 244 ist auf die Gewindestange 242 geschraubt, so daß sich das Joch 234 und das Joch 238 quer zur Maschine bewegen, wenn die Gewindestange 242 gedreht wird. Wie in Fig. 6 dargestellt, ist die Gewindestange 242 mittels Ketten- und Kettenradverbindung 246 mit den Kettenrädern 224 auf den Gewindestangen 214, 216 und 218 im Druckerteil verbunden, so daß eine Verdrehung der Gewindestange 242 nicht nur eine Querverschiebung der Beschneidemesser, sondern auch eine Querverschiebung der Zwischenwände 212 in der Transportvorrichtung des Druckerteils bewirkt. Auf diese Weise werden die Zwischenwände 212 und die Beschneidemesser 232 im wesentlichen in derselben Ebene gehalten, die längs der Laufbahn der Kartonstücke senkrecht zu dem Band 70 verläuft.

Auf den Wellen 86 und 88 ist noch ein Paar Sickenmesser 248 montiert. Die Messer drehen sich in einer zweiten Ebene parallel zur Rotationsebene der Beschneidemesser 232. Die Sickenmesser 248 sind an einem oberen und einem unteren Joch 250 und 252 befestigt, deren Halterung auf den Stangen 236 und 240 in ähnlicher Weise ausgebildet ist wie die Halterung der Joche 234 und 238. Zwischen den Rahmenseitenteilen verläuft eine Gewindestange

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254- in ähnlicher Weise wie die Gewindestange 24-2. Sie ist in einer am oberen Joch 250 angebrachten Gewindehülse 256 schraubbar befestigt. Zwischen den Rahmenseitenteilen erstreckt sich außerdem unterhalb der Laufbahn der Kartonstücke eine Gewindestange 258, die schraubbar in einer nicht dargestellten Gewindehülse auf dem unteren Joch 252 aufgenommen ist. Wie in Pig. 12 dargestellt, läuft eine Kette 260 nacheinander über ein Kettenrad auf der Gewindestange 254·, von hier aus über ein j Kettenrad auf der Gewindestange 258, von hier aus über ein Kettenrad 262 und ein Ausgleichsrad 264-, so daß die Gewindestangen 254· und 258 synchron zueinander gedreht werden. Am . Rahmenseitenteil 230 ist ein Elektromotor 266 befestigt, der das Kettenrad 262 antreibt. Ein nicht dargestellter Schalter ist am Rahmenseitenteil 228 montiert, so daß ein Bedienungsmann den Schalter betätigen kann, um eine Querverschiebung der Sickenmesser 24-8 zu bewirken.

In ähnlicher Weise ist eine Gewindestange 268 mittels einer f Kette 270 und eines Kettenrades 272 mit einem Elektromotor 274-verbunden. Die Kette 270 läuft auch über ein Kettenrad auf der Gewindestange 242. Die Gewindestange 268 ist in eine Gewindehülse des Joches 238 geschraubt, so daß beim Betrieb des Elektromotors 274- beide Beschneidemesser 232 gleichzeitig bewegt werden.

Ein zweiter Satz Beschneidemesser 276 (vgl. Fig. 9) ist am linksGeitigen Ende der in Fig. 9 dargestellten Maschine auf den

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Wellen 86 und 88 montiert. Diese Beschneidemesser 276 sind nicht verstellbar auf den Wellen 86 und 88 in dem Sinne befestigt, daß sie nicht leicht axial auf den Wellen verschoben werden können. Die Beschneidemesser 276 rotieren in einer dritten Ebene, die parallel zur Rotationsebene der Beschneidemesser 232 liegt.

Es ist außerdem ein Paar Sickenmesser 278 auf den Wellen 86 und 88 in einer vierten Ebene zwischen der oben erwähnten zweiten und dritten Ebene befestigt. Die Sickenmesser 278 sind hierbei an einem oberen und einem unteren Joch 280 und 282 auf den Stangen 236 und 240 befestigt. In einer der Befestigung der Joche ähnlichen Seise sind die Joche 280 und 282 schraubbar mit Gewindestangen 284 und 286 verbunden, die mittels einer Kette 288 und eines Elektromotors 290 (vgl. Fig. 12) synchron zueinander angetrieben werden.

Auf den Wellen 86 und 88 ist außerdem ein dritter Satz Sickenmesser 292 befestigt. Die Messer rotieren in einer fünften Ebene zwischen der oben genannten zweiten und vierten Ebene. Wie am besten aus Fig. 11 ersichtlich ist, können die Sickenmesser 292 in Längsrichtung der Wellen 86 und 88 mittels zweier auf den Stangen 236 und 240 befestigten Joche 294 und 296 justiert werden. Zwei Gewindentangen 298 und 300 erntrecken sich zwischen den RahmenseitenteiTen, Sie sind schrauhber aufgenommen in Gewindehülsen 301 und 303 der Joche 194 und 196. Die Gewindehülsen 298 und 3OO tragen Kettenräder, die durch eine Kette 302

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(vgl. Fig. 12) miteinander verbunden sind, welche durch ein Kettenrad 304 und einen Elektromotor 306 angetrieben wird. Ein Betrieb des Elektromotors 306 veranlaßt, daß die Sickenmesser 292 quer zur Maschine bewegt werden. Die Betätigungsorgane für alle Elektromotoren 266, 274, 290 und 306 sind auf dem Rahmenseitenteil 228 montiert, so daß ein an dieser Stelle stehender Bedienungsmann die gesamten seitlichen Einstellungen im Schneideteil der Maschine vornehmen kann.

Wie in den Fig. 9 bis 11 dargestellt ist,sind auf den Wellen 82 und 84 übliche Schlitzmesser in der Weise montiert, daß sie sich in der Rotationsebene jedes der Paare der Sickenmesser 248, 278 und 292 drehen. Die verschiedenen Sätze der Schlitzmesser sind in ähnlicher Weise ausgebildet,und zum Zweck der Darstellung zeigt Fig. 11 die Schlitzmesser, die in der Ebene der Sickenmesser 292 arbeiten.

So ist unter Bezugnahme auf Fig. 11 auf jeder der Wellen 82 ein männliches Schlitzmesser 308 befestigt. Auf jeder der Wellen 84 befindet sich ein Paar weiblicher Schlitzmesser 310. Die Schlitzmesser sind auf die entsprechenden Wellen aufgekeilt und durch die Joche 294 und 296 gehalten, so daß sie zusammen mit den Sickenmessern auf jenen Jochen quer zur Längsrichtung der Maschine bewegt werden können. Im Hinblick hierauf soll bemerkt werden, daß die Stangen 236 und 240 mit einem Zahnstangentrieb 312 versehen sind. Im Joch ist eine Welle 314 drehbar gelagert, die mit zwei Ritzeln 316 an ihren Enden versehen ist. Die Ritzel

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316 stehen in Eingriff mit den Zähnen des Zanstangentriebs und verhindern ein Verkanten der Joche, wenn die Joche entlang der Stangen 236 und 240 bewegt werden.

Wie Fig. 11 zeigt, sind die unteren Wellen 84 und 86 vertikal verschiebbar,um den Schneideteil an Kartonstücke unterschiedlicher Dicke anpassen zu können. Es soll bemerkt werden, daß fe übliche Streiffinger zwischen die weiblichen Schlitzmesser greifen, um Pappkartonstücke zu entfernen, die durch die männlichen Schlitzmesser zwischen die weiblichen Schlitzmesser eingedrückt worden sind.

Der Schneideteil der Maschine enthält auch Mittel zum Zusammenheften der Lappen des Kartonstückes, wenn dieses anschließend gefaltet wird. So ist - wie Fig. 10 erkennen läßt - auf den Wellen 82 und 84 im allgemeinen in der Ebene der Beschneidemesser 276 ein Paar Druckrollen 320 befestigt. Zusätzliche " Druckrollen 322 sind auf den Wellen 82 und 84 im allgemeinen in der Ebene der anderen Beschneidemesser 232 angebracht. Die Druckrollen 320 und 322 nehmen die Pappkartonstücke zwischen sich und verringern die Dicke des Pappkartons um eine Starke, die gleich der Dicke des Klebstreifens ist, der in der Folge auf das Pappkartonstück aufgebracht wird. Die Druckrollen 320 können auch so verstellt werden, daß sie eine Handlasche des Kartonstückes völlig zusammendrücken. Dies geschieht in den Fällen, in denen es erwünscht ist, die Flügel der Schachtel durch Kleben aneinander zu befestigen, statt durch Aufbringen

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eines Streifens.

Auf der Welle 82, die die Schlitzmesser für die vordere Kante trägt, ist eine Streifenbefestigungsrolle 324 angebracht. Diese ist mit einem Hohlraum versehen, der mit einem Ansaugkanal verbunden ist. Dieser ist an die Ansaugseite eines Gebläses anschließbar. Es sind Mittel vorgesehen, die eine Speiserolle enthalten, um dem Umfang der Streifenbefestigungsrolle 324 im zeitgerechten Verhältnis zum Eintreffen der Randbereiche der Kartonstücke an der Streifenbefestigungsrolle kurze Stücke von Klebstreifen zuzuführen, so daß am Rand des Kartonstückes ein Klebstreifen 40 (vgl. Pig. 1) angebracht wird.

Im folgenden wird der Falteteil ausführlich beschrieben.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 13 "bis 18 wird daran erinnert, daß der Falteteil zwei Paare von Rahmenteilen 124, 126 und 128 sowie zwei Paare von Längsrahmen 130 oberhalb der Laufbahn der | Kartonstücke und zwei Paare von Längsrahmen 132 unterhalb der Laufbahn der Kartonstücke enthält. Die oberen Längsrahmen 130 haben die Form von umgekehrten U-förmigen Kanälen. In der offenen Bodenseite des Kanals sind Rollen 331 befestigt. Das Innere des Rahmens 130 ist durch Absaugleitungen mit der Ansaugseite eines Gebläses verbunden. Ein perforiertes Band 326 erstreckt sich über jeden der Rahmen 130, wobei sich eine ebene Bahn des Bandes an der offenen Bodenseite des Längsrahmens über die Rollen 331 erstreckt. Auf diese Weise werden die Kartonstücke

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durch Saugkraft gegen die untere Seite des Längsrahmens bzw. Kanals 130 gedrückt. Die obere Seite des unteren Längsrahmens 132 ist - wie Fig. 15 zeigt - mit einer Vielzahl von Pingerfedern 328 versehen, die die Kartonstücke ebenfalls nach oben gegen die Unterseite des Längsrahmens 130 drücken. Der untere Längsrahmen 132 erstreckt sich nur über eine Teillänge des oberen Längsrahmens 130. Die Innenräume der U-förmigen Längsrahmen 130 sind mittels Luftkanälen an eine Ansaugvorrichtung, die ~ sich in der Nähe der oberen Enden der Längsrahmen befinden, angeschlossen. Die Luftkanäle stehen mit dem Inneren der Längsrahmen 130 in Verbindung und sind durch flexible Kanäle 332 mit der Ansaugseite eines Gebläses 334 verbunden (vgl. Fig. 1).

Wie bereits erwähnt, sind die oberen und unteren Längsrahmen 130 und 132 so an den senkrechten Rahmenteilen 124, 126 und befestigt, daß sie sich seitlich verschieben lassen. So ist jedes Paar von Rahmenteilen 124, 126 und 128 durch Querbalken h verbunden, die an ihren Unterseiten einen Zahnstangentrieb eingeschnitten haben. Die Längsrahmen 130 stützen sich mittels Hülsen 338 auf diesen Querbalken 336 ab,und die unteren Längsrahmen 132 sind auf den oberen Längsrahmen I30 mit Hilfe von Stützbalken 339 abgestützt. Diese laufen von den oberen Längsrahmen 130 um die Bahn der Kartonstücke herum zu den unteren Längsrahmen 132.

Oberhalb Jedes der Längsrahmen 130 ist eine Stange >40 befestigt, Diese ist in der Halterung gelagert, die den Längsrahmen I30

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jeweils mit den Hülsen 338 verbindet· Auf der Stange ist ein Ritzel 342 befestigt, das mit jedem der Zalintriebe auf den Querbalken 336 in Eingriff steht. So werden, wenn eine der Stangen 340 gedreht wird, die Halterungen für den Längsrahmen 130 auf allen Querbalken 336 gleichförmig über diese Querbalken hinweg bewegt. In den senkrechten Rahmenteilen 126 ist eine unbewegliche Gewindestange "5¹³A- befestigt, und zwar neben und parallel zum Querbalken 336. Auf jedem oberen Längsrahmen ist neben der feststehenden Gewinde stange 344 ein Rahmen 34-6 befestigt. In jedem Rahmen 346 ist ein Kettenrad 348 gelagert, das auf die feststehende Gewindestange 344 geschraubt ist. Damit wird bei einer Rotation jedes der Kettenräder 348 ein Längsrahmen 13O mit seinem zugeordneten Längsrahmen 132 veranlaßt, sich quer zur Maschine zu bewegen. Kit jedem der Kettenräder 348 ist mittels einer Kette 352 ein Elektromotor 350 verbunden, der eine Rotation der Kettenräder 348 bewirkt. Die elektrischen Steuerelemente für den Motor 350 sind neben den Betätigungsorganen für den Schneideteil vorgesehen, so daß die gesamte Querverschiebung in der Maschine gleichzeitig vorgenommen werden kann.

Wie in Fig. 18 dargestellt, läuft ein perforiertes Band 326 um eine Walze 354 am oberen Ende jedes Längsrahmens 130 und von hier aus über eine Antriebswalze 356, die von einer Welle 358 und einem nicht dargestellten Motor angetrieben wird. Damit werden die beiden perforierten Bänder 326 synchron zueinander angetrieben. Die perforierten Bänder auf den Längsrahmen I30

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bewegen die Kartonstücke vom Ausgabebereich des Schneideteils 18 zum Ausgabeteil der Maschine. Während des Transports der Kartonstücke vom Schneideteil zu den senkrechten Rahmenteilen 126 werden die Kartonstücke durch Fingerfedern, die die Kartonstücke nach oben drücken, gegen die perforierten Bänder 326 gepreßt. An jedem der Längsrahmen 130 ist - wie die Fig. 13 und 15 zeigen - eine Faltschiene 360 derart befestigt, daß sie die Seitenlappen der Kartonstücke erfaßt und um 90 von einer ersten Lage parallel zur Ebene der perforierten Bänder 326 in eine zweite Lage senkrecht dazu faltet. Die Faltschienen 360 gehen von einer ersten Lage aus, die sich neben dem Schneideteil befindet und in der die Laufschienen oberhalb der Laufbahn der Kartonstücke und mit Abstand außerhalb der senkrechten Rotationsebenen der Sickenmesser 248 und 278 liegen, wie es in Fig. 9 dargestellt ist. Von dieser ersten Lage laufen die Faltschienen durch die Ebene der Laufbahn der Kartonstücke in eine an die vertikalen Ebenen durch die Sickenmesser 248 und 278 angrenzende Lage. Diese zweite Lage ist an der Stelle der Faltschienen neben den senkrechten Rahmenteilen 126 dargestellt. Wenn die Kartonstücke entlang der Faltschienen laufen, werden die seitlich vorstehenden Lappen um einen Winkel von 90° gefaltet, wobei die Kartonstücke neben der Faltlinie von unten durch die unteren Längsrahmen 132 und die Fingerfedern 328 gestützt werden. Die unteren Längsrahmen 132 enden jedoch an den senkrechten Rahmenteilen 126, wodurch die Unterseiten der Flächen der Kartonstücke, die direkt mit den perforierten Bändern 326 in Verbindung stehen, freigelegt werden. An dieser Stelle sind Faltbänder 362

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befestigt, um die teilweise gefalteten Lappen durch eine weitere 9O°-Faltung in eine Lage zu bringen, die unterhalb der Felder der Kartonstücke liegt, die direkt mit dem perforierten Band 326 in Kontakt stehen. Zu diesem Zweck ist - wie die Fig. 13j 14, 17 iind 18 zeigen - neben jedem Längsrahmen an den senkrechten Rahmenteilen 126 eine Walze 364 befestigt, wobei die Achsen der Walzen 364 im allgemeinen senkrecht verlaufen. Die Walzen befinden sich seitlich der Längsrahmen 130. Eine zweite Walze 366 ist in einem Träger 368 gelagert, der sich unterhalb des Längsrahmens 130 an seinem Ende befindet. Das Faltband 362 ist verschränkt über die Walzen 364 und 366 gezogen, so daß die Faltbänder zunächst den um 90° gefalteten Lappen erfassen und diesen um zusätzliche 90° falten, bis der Lappen durch das Faltband und die betreffende Walze 366 gegen die Unterseite des übrigen Teils des Kartonstückes gepreßt wird. An dieser Stelle ist das Kartonstück in seine endgültige Lage gefaltet worden, wie es in Fig. 1 dargestellt ist. Das Kartonstück gelangt jenseits des Endes der Faltbänder 326 auf das Ausgabeförderband f 136. Das Ausgabeförderband 136 bewegt sich mit einer Geschwindigkeit seitlich, die wesentlich geringer als die Geschwindigkeit der perforierten Bänder 326 ist, so daß die gefalteten Kartonstücke auf den Ausgabeförderbändern 136 in dachziegelartiger Anordnung abgelegt werden. Oberhalb des Ausgabeförderbandes 136 sind zwei Stangen 370 befestigt. Auf diesen Stangen ist mittels zweier Hülsen 374 eine Metallplatte 372 versteilbar befestigt. Gegenüber der Metallplatte 372 befindet sich eine Schwingplatte 376, die zwischen den in Fig. 18 mit

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ausgezogener Linie und gestrichelter Linie angedeuteten Stellungen schwingt. Die Schwingplatte 376 schwingt vor und zurück aufgrund ihrer Drehbefestigung auf der Achse 378 an dem Rahmenteil und des Exzenterantriebs 380 sowie des Hebels 382. Während der Einrichtung der Maschine wird die Lage der Metallplatte so eingestellt, daß der Abstand zwischen der Metallplatte und der Schwingplatte 376 der Länge der gefalteten Kartonstücke entspricht. Nachdem die gefalteten Kartonstücke zum Ausgabeförderband 136 gelangt sind, werden sie wiederholt zwischen die Metallplatte 372 und die Schwingplatte 376 eingeklemmt, wenn sich letztere vor und zurück bewegt. Durch dieses Einklemmen werden die Schachteln rechtwinklig gemacht. Solange dies geschieht und nachdem dies geschehen ist, bewegen sie sich mit dem Ausgabeförderband 136 dem Ausgang zu, wobei sie unter Druck mittels der oben beschriebenen Niederhaltevorrichtung 138 niedergehalten werden.

Es sind im Rahmen der Erfindung mannigfaltige Abweichungen von der beschriebenen Ausführungsform möglich. So können die Luftkammern 194, 196 und 198 entsprechend der Variation der Dicke der Kartonstücke gegebenenfalls in senkrechter Richtung verstellbar ausgebildet werden. Dann können die Endabschnitte der Luftkammern mit den Exzentern verbunden werden, durch die die vertikale Lage der Walzen 74- für das perforierte Band 70 einstellbar ist, und/oder sie können mit den Anpreliwaj zen 64 verbunden werden, so daß sie von diesen herabhängen. Beim Einstellen der senkrechten Lage der genannten Walzen werden die

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- 31 Luftkammerabschnitte dann zur gleichen Zeit automatisch justiert.

Dementsprechend kann auch die Luftkammer 172 im Aufgabeteil (vgl. Fig. A-) mit einer nicht dargestellten Halterung für die Walze 178 verbunden sein, so daß die Luftkammer und die Ausstoßarme 58 in vertikaler Richtung eingestellt werden, wenn die "besagte Walze 178 justiert wird.

8 Ansprüche
18 Figuren

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Claims

68/8105 Patentansprüche

1. Maschine zum Herstellen von Pappkartonschachteln, bei der die Pappkartonstücke während des Transports entlang einer Laufbahn gesickt und vorzugsweise gefaltet und mit Streifen versehen werden, dadurch gekennzeichnet, daß längs der Laufbahn ein Druckerteil vorgesehen ist, in dem oberhalb eines endlosen perforierten Förderbandes für die Pappkartonstücke und angrenzend an dieses wenigstens eine Druckwalze angeordnet ist, deren Umfangsgeschwindigkeit der Laufgeschwindigkeit des Förderbandes entspricht, und daß das Förderband wenigstens in der Nähe der Druckwalze die Deckenseite wenigstens einer an eine Saugvorrichtung anschließbaren Luftkammer bildet.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß bezogen auf die Laufrichtung der Kartonstücke der Druckerteil hinter einem Aufgabeteil und vor einem Schneideteil sowie einem Falteteil angeordnet ist, wobei der Schneideteil Mittel zum Sicken, Beschneiden und Schlitzen der Kartonstücke enthält und die auf der Laufbahn ankommenden Kartonstücke empfängt und kontinuierlich weitergibt und der Falteteil Mittel zur Aufnahme und kontinuier-

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crfngcn (Art. 7 § 1 At:. 2 Nr. 1 Satz 3 de: Xndcrungsgeu. v. 4.9.f967)

lichen Weitergabe sowie zum Falten der Kartonstücke enthält.

3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß in der bzw. den Luftkammern (194-, 196, 198) eine Zwischenwand (212) vorgesehen ist, die sich in Richtung der Bahn des perforierten Bandes (70) erstreckt, wobei die Luftkammer bzw. die Luftkammern durch die Zwischenwand in zwei Bereiche (208, 210) geteilt werden, von denen j einer mit der Saugvorrichtung verbunden ist, und daß Mittel vorgesehen sind, um die Zwischenwand senkrecht zur Richtung der Bahn des perforierten Bandes zu bewegen, so daß die . Breite des mit der Saugvorrichtung verbundenen Bereichs entsprechend der Größe der Kartonstücke (24) veränderbar ist.

4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Luftkammer bzw. die Luftkammern (194, 196, 198) entsprechend der Dicke der Kartonstücke (24) vertikal verstellbar sind und daß die End- I abschnitte dieser Luftkanal er oder Luftkammern an Stellvorrichtungen wie z. B. Exzentern befestigt sind, die zur Veränderung der senkrechten Lage der Walzen (74) für das perforierte Band (70) und/oder der Anpreßwalzen (64), die neben der oder den Druckwalzen (62) angeordnet sind, dienen, so daß beim Einstellen der besagten Walzen automatisch die senkrechte Lage der Luftkammer bzw. der Luftkammern eingestellt wird.

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5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3» bei der das . Mittel zum Sicken der Kartonstücke wenigstens ein Paar rotierbare Sickenmesser (248) enthält, dadurch gekennzeichnet , daß die Vorrichtung zum Bewegen der Zwischenwand (212) in der bzw. den Luftkammern (194, 196, 198) arbeitsmäßig mit einer Einstellvorrichtung verbunden ist, die die rotierbaren Sickenmesser senkrecht zur Bewegungsrichtung des Bandes (70) verstellen kann.

6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der der Aufgabeteil die folgenden Mittel enthält:

a) eine Luftkammer (172), die oben geöffnet ist und einen an eine Saugvorrichtung anschließbaren Austrittskanal (174) besitzt,

b) ein endloses perforiertes Band (176), dessen eine Bahn sich über die offene Seite der Luftkammer (172) erstreckt,

c) eine im allgemeinen senkrechte Wand (168), die oberhalb der Bahn des perforierten Bandes befestigt ist, wobei die senkrechte Wand eine untere Kante besitzt, die sich über die Breite der Bahn des Bandes erstreckt und von ihr einen Abstand besitzt, um einzelnen Kartonstücken den Durchtritt zwischen der Kante und der Bahn des Bandes zu gestatten,

d) eine Ausstoßvorrichtung, die oberhalb der Bahn des Bandes befestigt ist und durch eine Hin- und Herbewegung über

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dieser Bahn gegen die Wand zu einzelne Kartonstücke unter

der Kante der senkrechten Wand (168) hindurchschiebt,

dadurch gekennzeichnet, daß die Luftkammer (172) und die Ausstoßvorrichtung (58) zur senkrechten Verstellung mit einer Haltevorrichtung für eine Walze (178) für das Band (176), die sich unterhalb der unteren Kante der senkrechten Wand (168) befindet, verbunden sind und daß die Ausstoßvorrichtung (58) und das perforierte Band ^ (176) wahlweise betätigbare Antriebe enthalten, um das Band entlang seiner Bahn kontinuierlich zu bewegen oder die Ausstoßvorrichtung in Richtung und von der senkrechten Wand weg zu bewegen.

7. Maschine nach eint?m dtr Ansprüche 1 bis 6, die eine Vorrichtung zum Falten der Kartonstücke enthält, welche neben der Laufbahn der Kartonatücke derart befestigt ist, daß sie diese Stücke aufnimmt u.ud kontinuierlich weiterbefördert, während sie Eandflügel der Stücke faltet, dadurch gekennzeichnet , daß die Bahn wenigstens eines endlosen perforierten Bandes (326) eine Seite einer länglichen Luftkammer (330) bildet, die an eine Saugvorrichtung ^!geschlossen ist, und daß mit dieser länglichen Luftkammer eine Halterung für die Faltevorrichtung verbunden ist.

8. Maecbiro nacla tu m dsv Ansprüche 1 bis 7₅ dadurch g e k e η η ζ a ^: c L ii e t , daß das oder die endlosen

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perforierten Bänder (176, 70, 326) eine Seite der Luftkammer bzw. Luftkammern (172, 194, 196, 198, 330) bilden und daß sie streng synchron zur Umfangsgeschwindigkeit der Rotationswalzen laufen, die mit den Kartonstücken in Berührung kommen, wie z. B. der Druckwalzen (62), Sicken-, Schlitz- und Beschneidemesser (248, 308, 310, 232) etc.

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