DE1760919B2 - Verfahren zur herstellung von kugelkoepfen an den vorstehenden fadenenden eines zwischen zwei gewebeflaechen vorgesehenen flaechenreissverschlusses - Google Patents
Verfahren zur herstellung von kugelkoepfen an den vorstehenden fadenenden eines zwischen zwei gewebeflaechen vorgesehenen flaechenreissverschlussesInfo
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Description
760 919
geschmolzen. Auf diese Weise werden an der Oberfläche
des Grandgewebes eine Vielzahl von mit Kugelköpfen versehenen vorspringenden Fäden 3 erzeugt,
wie in F i g. 5 dargestellt.
Bei dem Verdampfungsvorgang nimmt die Viskosität des Flüssigkeitsfilms 5 zu, da dem Flüssigkeitsfilm immer mehr Feuchtigkeit entzogen wird. Das
verdampfte Feuchtigkeitsvolumen nimmt dabei fortschreitend ab, bis sich auf der Oberfläche des Grundgewebes
1 eine fast trockene, pasteuse Schicht gebildet hat. Auf diese Weise wird das Grandgewebe 1
keinen schädlichen Einflüssen ausgesetzt.
Da die pasteuse Schicht den unteren Fadenbereich entsprechend der Dicke der Schicht vor einem Abschmelzen
schützt, wird die Länge bzw. die Höhe der stehenbleibenden Fadenstümpfe annähernd festgelegt,
so daß die an den Fadenenden gebildeten Kugelköpfe 3 D sich etwa in der gleichen Ebene befinden.
Bei einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung,
bei dem die Kugelköpfe an den Fadenenden unter Zuhilfenahme einer Flüssigkeit von vergleichbar
geringer Viskosität hergestellt werden, wird das Grundgewebe 1 mit Hilfe der Rollen 10 dicht unter
der Oberfläche einer erwärmten Flüssigkeit S B geführt. Das Gnmdgewebe 1 gleitet dabei über eine
Trägerplatte H, wobei die Spitzen der vorstehenden Fäden 3 C aus der Flüssigkeit um einen bestimmten
Betrag herausragen. Die aus der Flüssigkeit herausragenden Fadenenden werden dem über der Gewebebahn
angeordneten Heizelement M ausgesetzt, so daß an den Fadenenden die Kugelköpfe entstehen. Da
die Fäden 3 C von der Flüssigkeit S B bereits erwärmt worden sind, erreichen sie bald ihre Schmelztemperatur,
so daß die Kugelköpfe an den Fadenenden relativ schnell erzeugt werden können.
Die schädlichen Einflüsse des Heizelements M auf
ίο das Grandgewebe 1 werden durch die Flüssigkeit
ausgeschaltet. Da der untere Bereich der vorstehenden Fäden von der Flüssigkeit umgeben ist, während
die Spitzen allmählich geschmolzen werden, ist keine Verkohlung der Fadenspitzen zu befürchten. Der un-
tere Bereich der Fäden, an denen die Kugelköpfe gebildet
worden sind, bleibt stets flexibel. Da die Spitzen der vorstehenden Fäden 3 C darüber hinaus von
unten her durch die Flus^keitsschicht gehalten und
gekühlt werden, wird vennieden, daß die Spitzen
ao gleich einer abschmelzenden Kerze verformt werden. Es entstehen vielmehr gleichmäßige kugelförmige
Köpfe, die zum wirksamen und gut losbaren Eingriff in die an der gegenüberliegenden Gewebefläche vorgesehenen
Schlaufen erforderlich sind. Wenn die bei-
den Teile eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Flächenreißverschlusses getrennt
werden, besteht nicht die Gefahr, daß die Kugelköpfe abreißen oder die Fäden brechen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von Kugelköpfen Flüssigkeitsschicht aufgebracht wird, bevor die voran
den vorstehenden Enden von aus thermopla- stehenden Enden der aus thermoplastischem Kunststischem
Kunststoff bestehenden, in ein Grundge- 5 stoff bestehenden Fäden, die in das Grundgewebe
webe, insbesondere als Teil eines Flächenreißver- eingewebt sind, erwärmt werden.
Schlusses eingewebten Fäden, wobei die Faden- Das Grundgewebe kann zur Aufbringung der Flüs-
enden mit Wärme beaufschlagt werden, da- sigkeit durch eine viskose Flüssigkeit geführt werden,
durch gekennzeichnet, daß das Grund- Die Flüssigkeit kann dabei erwärmt sein,
gewebe vor der Erwärmung der Fadenenden mit io Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise
einer Flüssigkeitsschicht bedeckt wird veranschaulicht und im nachstehenden im einzelnen
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- an Hand der Zeichnung beschrieben,
kennzeichnet, daß das Grundgewebe mit einer F i g. 1 bis 5 zeigen Gewebequerschnitte, an denen Flüssigkeitsschicht von hoher Viskosität bedeckt die Herstellung der Kugelköpfe an den Fadenenden wird. 15 stufenweise veranschaulicht ist;
kennzeichnet, daß das Grundgewebe mit einer F i g. 1 bis 5 zeigen Gewebequerschnitte, an denen Flüssigkeitsschicht von hoher Viskosität bedeckt die Herstellung der Kugelköpfe an den Fadenenden wird. 15 stufenweise veranschaulicht ist;
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- Fig. 6 zeigt in etwas vergrößertem Maßstab die
kennzeichnet, daß das Grundgewebe durch eine beiden gegenüberliegenden Gewebeflächen eines Fläerwärmte
flüssigkeit von geringer Viskosität ge- chenreißverschlusses, an denen der Befestigungsmeführt
wird. chanismus veranschaulicht ist;
so Fig.7 zeigt eine Seitenansicht einer Vorrichtung
zur Herstellung der Kugelköpfe an den Fadenenden;
F i g. 8 zeigt eine Seitenansicht einer anderen Vor-
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- richtung zur Durchführung des Verfahrens,
lung von Kugelköpfen an den vorstehenden Enden ^5 Das Grundgewebe 1, das an den vorspringenden von aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden. Fadenenden mit Kugelköpfen versehen ist, weist die in ein Grundgewebe, insbesondere als Teil eines Flä- in F i g. 1 dargestellte Struktur auf. In dieses herchenreißverschlusses, eingewebten Fäden, wobei die kömmliche glatte Gewebe, das mit Schuß 1A und Fadenenden mil Wärme beaufschlagt werden. Kette 2 A gewebt ist, ist ein thermoplastischer Fa-
lung von Kugelköpfen an den vorstehenden Enden ^5 Das Grundgewebe 1, das an den vorspringenden von aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden. Fadenenden mit Kugelköpfen versehen ist, weist die in ein Grundgewebe, insbesondere als Teil eines Flä- in F i g. 1 dargestellte Struktur auf. In dieses herchenreißverschlusses, eingewebten Fäden, wobei die kömmliche glatte Gewebe, das mit Schuß 1A und Fadenenden mil Wärme beaufschlagt werden. Kette 2 A gewebt ist, ist ein thermoplastischer Fa-
Bei einem bekannten Verfah: jn der genannten Art 3° den 3 A schleifenförmig eingewebt, wobei an der Gewerden
die Enden c'er aus thermoplastischem Kunst- webeoberfläche eine Vielzahl von Schlaufen 3 B entstoff
bestehenden freiliegenden F. den direkt erwärmt steht. Zur Herstellung der Schlaufen 3 B wird eine an
und geschmolzen (USA.-Patentschrift 3 138 841). sich bekannte Formstange K verwendet. Nach dem
Das Schmelzen der Fadenenden ist sehr schwierig; Weben werden die oberen Enden dieser Schlaudenn
wenn die zum Schmelzen der Fadenenden auf- 35 fen 3 B mit Hilfe einer Klinge aufgeschnitten, die an
gebrachte Wärmemenge zu groß ist, werden die der Spitze der zum Formen der Schlaufen vorgeseheeinem
Durchmesser von etwa 0,1 bis 0,2 mm und nen Stange K angeordnet ist. Auf diesem Wege wereine
Länge von etwa 2 bis 3 mm aufweisenden Fäden den, wie in F i g. 2 dargestellt, auf der Oberfläche des
abgeschmolzen und zerfließen, wodurch die Ob'T- Grundgewebes 1 eine Vielzahl von vorstehenden Fäfläche
des Grundgewebes beschädigt wird. Wenn da- 40 den 3 C erzeugt. Die Spitzen dieser Fäden werden
gegen die aufgebrachte Wärme zu gering ist, bilden dann später euren Erhitzung und Schmelzung in Kusich
an den Fadenenden keine Kugelköpfe. Darüber gelköpfe übergeführt. Zunächst wird jedoch auf der
hinaus können bei starker Erwärmung die Fäden Oberfläche des Grundgewebes 1, wie in Fig. 3 darleicht
verkohlen, wodurch der untere Fadenschaft gestellt, ein viskoser Flüssigkeitsfilm aus einem pabrüchig
wird und die als Kugelkopf ausgebildeten 45 steusen Material od. dgl. aufgebracht. In diesem Fall
Fadenenden leicht abreißen oder abbrechen können. wird, wie in FMg. 7 gezeigt, ein langer, schmaler GeWenn
andererseits die optimalen Schmelzbedingun- webestreifen um eine Vielzahl von Rollen 10 bewegt,
gen der Fäden annähernd eingehalten werden, stellt wobei dieser bei seiner Vorschubbewegung durch
sich oft heraus, daß die geschmolzene Menge, ahn- einen mit der viskosen Flüssigkeit gefüllten Behälter
lieh wie bei einer schmelzenden Kerze, ungleichmä- 50 11 geführt wird, so daß ein viskoser Flüssigkeitsßig
herabfließt und erstarrt, so daß an den Fadeneu- film 5 auf Grund der Oberflächenspannung zwischen
den schlecht geformte Verdickungen entstehen. Bei den nebeneinanderliegenden Fäden 3 C haftenbleibt,
Verwendung einer derartigen Gewebefläche als Flä- wie in F i g. 3 zu sehen ist. Auf diese Weise wird auf
chinreißverschlußteil ist die Verbindung dieser der Oberfläche des Grundgewebes 1 ein Film 5 aus
schlecht geformten Köpfe mit den Schlaufen der an- 55 viskoser Flüssigkeit erzeugt, dessen Dicke von der
deren Gewebefläche unter Umständen so stark, daß Länge der vorstehenden Fäden 3 C abhängt. Wähbeim
Trennen der Flächen die Schlaufen zerschnitten rend die Gewebebahn 1 von den Rollen 10 vorwärts
und die Köpfe beschädigt werden. bewegt wird, wird das Gewebe von einem Heizp.le-
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein ment M erwärmt, so daß sich an den Enden der Fä-Verfahren
der eingangs genannten Art anzugeben, fio den 3 C Kugelköpfe bilden. Dabei wird, wie in
mit dem auf einfache Weise ohne Beschädigung des F i g. 4 gezeigt, die in dem an der Gewebeoberfläche
Grundgewebes gute und gleichmäßige Kugelköpfe an und zwischen den Fäden 3 C haftenden Flüssigkeitsden
Fadenenden eines Flächenreißverschlusses her- film 5 enthaltene Feuchtigkeit allmählich verdampft,
stellbar sind, die sich leicht mit den Schlaufen der ge- bis die Spitzen der Fäden 3 C entsprechend der vergenüberliegenden
Gewebefläche zum Eingriff brin- 65 dampften Feuchtigkeitsmenge aus dem Flüssigkeitsgen und leicht von diesen wieder trennen lassen, film 5 herausragen. Unter dem Einfluß des Heizeleohne
daß die Schlaufen oder die Kugelköpfe dabei mentes M werden nur die aus dem Flüssigkeitsfilm S
beschädigt werden. herausragenden Fadeneneden zu Kugelkopfen 3 D
Priority Applications (3)
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