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DE1760919B2 - Verfahren zur herstellung von kugelkoepfen an den vorstehenden fadenenden eines zwischen zwei gewebeflaechen vorgesehenen flaechenreissverschlusses - Google Patents

Verfahren zur herstellung von kugelkoepfen an den vorstehenden fadenenden eines zwischen zwei gewebeflaechen vorgesehenen flaechenreissverschlusses

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Publication number
DE1760919B2
DE1760919B2 DE19681760919 DE1760919A DE1760919B2 DE 1760919 B2 DE1760919 B2 DE 1760919B2 DE 19681760919 DE19681760919 DE 19681760919 DE 1760919 A DE1760919 A DE 1760919A DE 1760919 B2 DE1760919 B2 DE 1760919B2
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DE
Germany
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fabric
threads
base fabric
heads
thread ends
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19681760919
Other languages
English (en)
Other versions
DE1760919A1 (de
DE1760919C3 (de
Inventor
Yoshio Osaka Chiba (Japan)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kanebo Ltd
Original Assignee
Kanebo Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Kanebo Ltd filed Critical Kanebo Ltd
Priority to DE1760919A priority Critical patent/DE1760919C3/de
Priority to US746376A priority patent/US3607995A/en
Priority to GB40830/68A priority patent/GB1235503A/en
Publication of DE1760919A1 publication Critical patent/DE1760919A1/de
Publication of DE1760919B2 publication Critical patent/DE1760919B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1760919C3 publication Critical patent/DE1760919C3/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B18/00Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
    • A44B18/0023Woven or knitted fasteners
    • A44B18/0038Male or hook elements
    • A44B18/0042Male or hook elements of a mushroom type

Landscapes

  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

760 919
geschmolzen. Auf diese Weise werden an der Oberfläche des Grandgewebes eine Vielzahl von mit Kugelköpfen versehenen vorspringenden Fäden 3 erzeugt, wie in F i g. 5 dargestellt.
Bei dem Verdampfungsvorgang nimmt die Viskosität des Flüssigkeitsfilms 5 zu, da dem Flüssigkeitsfilm immer mehr Feuchtigkeit entzogen wird. Das verdampfte Feuchtigkeitsvolumen nimmt dabei fortschreitend ab, bis sich auf der Oberfläche des Grundgewebes 1 eine fast trockene, pasteuse Schicht gebildet hat. Auf diese Weise wird das Grandgewebe 1 keinen schädlichen Einflüssen ausgesetzt.
Da die pasteuse Schicht den unteren Fadenbereich entsprechend der Dicke der Schicht vor einem Abschmelzen schützt, wird die Länge bzw. die Höhe der stehenbleibenden Fadenstümpfe annähernd festgelegt, so daß die an den Fadenenden gebildeten Kugelköpfe 3 D sich etwa in der gleichen Ebene befinden.
Bei einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem die Kugelköpfe an den Fadenenden unter Zuhilfenahme einer Flüssigkeit von vergleichbar geringer Viskosität hergestellt werden, wird das Grundgewebe 1 mit Hilfe der Rollen 10 dicht unter der Oberfläche einer erwärmten Flüssigkeit S B geführt. Das Gnmdgewebe 1 gleitet dabei über eine Trägerplatte H, wobei die Spitzen der vorstehenden Fäden 3 C aus der Flüssigkeit um einen bestimmten Betrag herausragen. Die aus der Flüssigkeit herausragenden Fadenenden werden dem über der Gewebebahn angeordneten Heizelement M ausgesetzt, so daß an den Fadenenden die Kugelköpfe entstehen. Da
die Fäden 3 C von der Flüssigkeit S B bereits erwärmt worden sind, erreichen sie bald ihre Schmelztemperatur, so daß die Kugelköpfe an den Fadenenden relativ schnell erzeugt werden können.
Die schädlichen Einflüsse des Heizelements M auf
ίο das Grandgewebe 1 werden durch die Flüssigkeit ausgeschaltet. Da der untere Bereich der vorstehenden Fäden von der Flüssigkeit umgeben ist, während die Spitzen allmählich geschmolzen werden, ist keine Verkohlung der Fadenspitzen zu befürchten. Der un-
tere Bereich der Fäden, an denen die Kugelköpfe gebildet worden sind, bleibt stets flexibel. Da die Spitzen der vorstehenden Fäden 3 C darüber hinaus von unten her durch die Flus^keitsschicht gehalten und gekühlt werden, wird vennieden, daß die Spitzen
ao gleich einer abschmelzenden Kerze verformt werden. Es entstehen vielmehr gleichmäßige kugelförmige Köpfe, die zum wirksamen und gut losbaren Eingriff in die an der gegenüberliegenden Gewebefläche vorgesehenen Schlaufen erforderlich sind. Wenn die bei-
den Teile eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Flächenreißverschlusses getrennt werden, besteht nicht die Gefahr, daß die Kugelköpfe abreißen oder die Fäden brechen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

ρ ... Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch ge- i'atentanspruc.ne: löstj daß au{ dej. OberfIäche des Grundgewebes eine
1. Verfahren zur Herstellung von Kugelköpfen Flüssigkeitsschicht aufgebracht wird, bevor die voran den vorstehenden Enden von aus thermopla- stehenden Enden der aus thermoplastischem Kunststischem Kunststoff bestehenden, in ein Grundge- 5 stoff bestehenden Fäden, die in das Grundgewebe webe, insbesondere als Teil eines Flächenreißver- eingewebt sind, erwärmt werden.
Schlusses eingewebten Fäden, wobei die Faden- Das Grundgewebe kann zur Aufbringung der Flüs-
enden mit Wärme beaufschlagt werden, da- sigkeit durch eine viskose Flüssigkeit geführt werden,
durch gekennzeichnet, daß das Grund- Die Flüssigkeit kann dabei erwärmt sein,
gewebe vor der Erwärmung der Fadenenden mit io Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise
einer Flüssigkeitsschicht bedeckt wird veranschaulicht und im nachstehenden im einzelnen
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- an Hand der Zeichnung beschrieben,
kennzeichnet, daß das Grundgewebe mit einer F i g. 1 bis 5 zeigen Gewebequerschnitte, an denen Flüssigkeitsschicht von hoher Viskosität bedeckt die Herstellung der Kugelköpfe an den Fadenenden wird. 15 stufenweise veranschaulicht ist;
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- Fig. 6 zeigt in etwas vergrößertem Maßstab die kennzeichnet, daß das Grundgewebe durch eine beiden gegenüberliegenden Gewebeflächen eines Fläerwärmte flüssigkeit von geringer Viskosität ge- chenreißverschlusses, an denen der Befestigungsmeführt wird. chanismus veranschaulicht ist;
so Fig.7 zeigt eine Seitenansicht einer Vorrichtung
zur Herstellung der Kugelköpfe an den Fadenenden;
F i g. 8 zeigt eine Seitenansicht einer anderen Vor-
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- richtung zur Durchführung des Verfahrens,
lung von Kugelköpfen an den vorstehenden Enden ^5 Das Grundgewebe 1, das an den vorspringenden von aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden. Fadenenden mit Kugelköpfen versehen ist, weist die in ein Grundgewebe, insbesondere als Teil eines Flä- in F i g. 1 dargestellte Struktur auf. In dieses herchenreißverschlusses, eingewebten Fäden, wobei die kömmliche glatte Gewebe, das mit Schuß 1A und Fadenenden mil Wärme beaufschlagt werden. Kette 2 A gewebt ist, ist ein thermoplastischer Fa-
Bei einem bekannten Verfah: jn der genannten Art 3° den 3 A schleifenförmig eingewebt, wobei an der Gewerden die Enden c'er aus thermoplastischem Kunst- webeoberfläche eine Vielzahl von Schlaufen 3 B entstoff bestehenden freiliegenden F. den direkt erwärmt steht. Zur Herstellung der Schlaufen 3 B wird eine an und geschmolzen (USA.-Patentschrift 3 138 841). sich bekannte Formstange K verwendet. Nach dem
Das Schmelzen der Fadenenden ist sehr schwierig; Weben werden die oberen Enden dieser Schlaudenn wenn die zum Schmelzen der Fadenenden auf- 35 fen 3 B mit Hilfe einer Klinge aufgeschnitten, die an gebrachte Wärmemenge zu groß ist, werden die der Spitze der zum Formen der Schlaufen vorgeseheeinem Durchmesser von etwa 0,1 bis 0,2 mm und nen Stange K angeordnet ist. Auf diesem Wege wereine Länge von etwa 2 bis 3 mm aufweisenden Fäden den, wie in F i g. 2 dargestellt, auf der Oberfläche des abgeschmolzen und zerfließen, wodurch die Ob'T- Grundgewebes 1 eine Vielzahl von vorstehenden Fäfläche des Grundgewebes beschädigt wird. Wenn da- 40 den 3 C erzeugt. Die Spitzen dieser Fäden werden gegen die aufgebrachte Wärme zu gering ist, bilden dann später euren Erhitzung und Schmelzung in Kusich an den Fadenenden keine Kugelköpfe. Darüber gelköpfe übergeführt. Zunächst wird jedoch auf der hinaus können bei starker Erwärmung die Fäden Oberfläche des Grundgewebes 1, wie in Fig. 3 darleicht verkohlen, wodurch der untere Fadenschaft gestellt, ein viskoser Flüssigkeitsfilm aus einem pabrüchig wird und die als Kugelkopf ausgebildeten 45 steusen Material od. dgl. aufgebracht. In diesem Fall Fadenenden leicht abreißen oder abbrechen können. wird, wie in FMg. 7 gezeigt, ein langer, schmaler GeWenn andererseits die optimalen Schmelzbedingun- webestreifen um eine Vielzahl von Rollen 10 bewegt, gen der Fäden annähernd eingehalten werden, stellt wobei dieser bei seiner Vorschubbewegung durch sich oft heraus, daß die geschmolzene Menge, ahn- einen mit der viskosen Flüssigkeit gefüllten Behälter lieh wie bei einer schmelzenden Kerze, ungleichmä- 50 11 geführt wird, so daß ein viskoser Flüssigkeitsßig herabfließt und erstarrt, so daß an den Fadeneu- film 5 auf Grund der Oberflächenspannung zwischen den schlecht geformte Verdickungen entstehen. Bei den nebeneinanderliegenden Fäden 3 C haftenbleibt, Verwendung einer derartigen Gewebefläche als Flä- wie in F i g. 3 zu sehen ist. Auf diese Weise wird auf chinreißverschlußteil ist die Verbindung dieser der Oberfläche des Grundgewebes 1 ein Film 5 aus schlecht geformten Köpfe mit den Schlaufen der an- 55 viskoser Flüssigkeit erzeugt, dessen Dicke von der deren Gewebefläche unter Umständen so stark, daß Länge der vorstehenden Fäden 3 C abhängt. Wähbeim Trennen der Flächen die Schlaufen zerschnitten rend die Gewebebahn 1 von den Rollen 10 vorwärts und die Köpfe beschädigt werden. bewegt wird, wird das Gewebe von einem Heizp.le-
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein ment M erwärmt, so daß sich an den Enden der Fä-Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, fio den 3 C Kugelköpfe bilden. Dabei wird, wie in mit dem auf einfache Weise ohne Beschädigung des F i g. 4 gezeigt, die in dem an der Gewebeoberfläche Grundgewebes gute und gleichmäßige Kugelköpfe an und zwischen den Fäden 3 C haftenden Flüssigkeitsden Fadenenden eines Flächenreißverschlusses her- film 5 enthaltene Feuchtigkeit allmählich verdampft, stellbar sind, die sich leicht mit den Schlaufen der ge- bis die Spitzen der Fäden 3 C entsprechend der vergenüberliegenden Gewebefläche zum Eingriff brin- 65 dampften Feuchtigkeitsmenge aus dem Flüssigkeitsgen und leicht von diesen wieder trennen lassen, film 5 herausragen. Unter dem Einfluß des Heizeleohne daß die Schlaufen oder die Kugelköpfe dabei mentes M werden nur die aus dem Flüssigkeitsfilm S beschädigt werden. herausragenden Fadeneneden zu Kugelkopfen 3 D
DE1760919A 1968-07-19 1968-07-19 Verfahren zur Herstellung von Kugelköpfen an den vorstehenden Fadenenden eines zwischen zwei Gewebeflächen vorgesehenen Flächenreißverschlusses Expired DE1760919C3 (de)

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US746376A US3607995A (en) 1968-07-19 1968-07-22 Method for producing terminal structures
GB40830/68A GB1235503A (en) 1968-07-19 1968-08-27 Method of forming spherically headed terminal structures for a separable fabric fastening device

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DE1760919A DE1760919C3 (de) 1968-07-19 1968-07-19 Verfahren zur Herstellung von Kugelköpfen an den vorstehenden Fadenenden eines zwischen zwei Gewebeflächen vorgesehenen Flächenreißverschlusses
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DE1760919A1 DE1760919A1 (de) 1971-06-16
DE1760919B2 true DE1760919B2 (de) 1973-08-30
DE1760919C3 DE1760919C3 (de) 1974-03-28

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GB1235503A (en) 1971-06-16
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