DE1759979B

DE1759979B - Device for the production of round stools on a tendon for prestressed concrete formed from a rope

Info

Publication number: DE1759979B
Authority: DE
Inventors: Robert Ernest Chateauneuf sur Loire Carnere (Frankreich)
Original assignee: S A Baudin Chateauneuf, Chateauneuf Sur Loire (Frankreich)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Rundhöckern an einem aus einem Seil gebildeten Spannglied für Spannbeton, mit einer Klemmvorrichtung, durch die das Seil in bestimmtem Abstand zum Seilende festklemmbar ist, und einer Preßvorrichtung, durch die das Seil zur Bildung des Rundhöckers zwischen dem festgeklemmten Seilabschnitt und dem zugehörigen Seilende axial zusammendrückbar ist, worauf der durch Aufweiten des Seiles gebildete Rundhöcker durch Zementmörtel od. dgl. stabilisiert wird.The invention relates to a device for producing round bumps on a rope formed tendon for prestressed concrete, with a clamping device through which the rope in certain Distance to the end of the rope can be clamped, and a pressing device through which the rope to form the Round hump between the clamped rope section and the associated rope end axially compressible is whereupon the round hump formed by widening the rope by cement mortar or the like. Is stabilized.

Bei Vorrichtungen dieser Art, wie sie von der Anmelderin bisher benutzt wurden, sind zwei Klemmvorrichtungen vorgesehen, die beidseitig an der Stelle, an der der Rundhöcker gebildet werden soll, auf dem Seil festgeklemmt werden. Die Preßvorrichtung besteht in diesem Fall aus zwei Schraubspindeln, mit deren Hilfe die beiden Klemmvorrichtungen gegeneinander gezogen werden, wodurch das Seil zwischen den beiden Klemmvorrichtungen axial zusammengedrückt und aufgeweitet wird und somit ein Rundhöcker entsteht.In devices of this type, as previously used by the applicant, there are two clamping devices provided on both sides at the point where the round hump is to be formed, be clamped on the rope. In this case, the pressing device consists of two screw spindles, with the help of which the two clamping devices are pulled against each other, whereby the rope between the two clamping devices is axially compressed and expanded and thus a Round hump arises.

Häufig ist es erforderlich, an einem Seil zwei Rundhöcker in vorgegebenem Abstand zueinander anzuordnen, und zwar einen Rundhöcker zur Übertragung einer Zugkraft und einen Rundhöcker zur Verankerung des Seiles (vgl. zum Beispiel belgische Patentschrift 632 330). Zur Herstellung solcher paarweise angeordneten Rundhöcker wurde von der Anmelderin bisher eine Vorrichtung der oben angegebenen Art benutzt, und zwar in der Weise, daß nach Fertigstellung des ersten Rundhöckers mit derselben Vorrichtung der zweite Rundhöcker gebildet wird. Dieses Verfahren ist umständlich, zeitraubend und aufwendig. Außerdem läßt die Genauigkeit des Verfahrens zu wünschen übrig.It is often necessary to have two round bumps on a rope at a given distance from one another to be arranged, namely a round hump to transmit a tensile force and a round hump to Anchoring the rope (see for example Belgian patent 632 330). To make such in pairs arranged round humps has so far been a device of the above specified by the applicant Art used, in such a way that after completion of the first round hump with the same Device the second round hump is formed. This procedure is cumbersome, time consuming and laborious. In addition, the accuracy of the method leaves something to be desired.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der zwei Rundhöckcr an einem Seilende schneller und genauer gebildet werden können. Dies wird bei einer Vorrichtung der eingangs angegebenen Art erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß zur gleichzeitigen Herstellung zweier mit vorgegebenem Abstand /.ucinander angeordneten Rundhöckcr die Klemmvorrichtung und die Preßvorrichtung inThe object of the invention is to create a device with which two round humps at one end of the rope can be formed faster and more accurately. In the case of a device, this is indicated at the outset Type achieved according to the invention in that for the simultaneous production of two with a predetermined Distance /.ucinander arranged round humps cr the clamping device and the pressing device in

einem Rahmen abgestützt sind, zwei Formkörper, deren Innenabmessungen der Form der herzustellenden Rundhöcker entsprechen, auf dau Seil auffädelbar sind und zwischen den beideri Formkörpern eine zerlegbare Hülse einsetzbar ist, deren Innendurchmesser dem Außendurchmesser des Seils und deren axiale Länge dem vorgegebenen lichten Abstand zwischen den herzustellenden Rundhöckern entspricht.a frame are supported, two moldings, the internal dimensions of the shape of the to be produced Corresponding round humps, can be threaded onto a rope and a collapsible sleeve can be inserted between the two molded bodies, the inner diameter of which can be used the outer diameter of the rope and its axial length the specified clearance between corresponds to the round bumps to be produced.

Das Seil wird somit bei Betätigung der Preßvorrichtung innerhalb der beiden Formkörper aufgewei tet, wogegen es innerhalb der Hülse seine ursprüng liche Form beibehält. Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich leicht bedienen, arbeitet rasch und ist wirtschaftlich. Außerdem lassen sich mit der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung sowohl der Abstand zwischen den beiden Rundhöckern wie auch die Form der Rundhöcker mit gioßer Genauigkeit ausführen. The rope is thus widened when the pressing device is actuated within the two molded bodies, whereas it retains its original shape within the sleeve. The device according to the invention is easy to operate, works quickly and is economical. In addition, with the device designed according to the invention, both the distance between the two round bumps and the shape of the round bumps can be carried out with great accuracy.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der beanspruchten Vorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche. Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung ist an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtFurther advantageous configurations of the claimed device are the subject of the subclaims. An embodiment of the device designed according to the invention is based on the Drawing explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine perspektivische Gesamtansicht der Vorrichtung, in die ein Seilende, auf dem zwei Rundhöcker gebildet werden sollen, eingeführt ist,1 shows a perspective overall view of the device into which a rope end on which two round bumps are to be formed is inserted,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die gesamte VorrichtungFig. 2 is a plan view of the entire device

F i g. 3 einen Vertikalschnitt längs der Linie III-III in F i g- 2,F i g. 3 shows a vertical section along the line III-III in F i g- 2,

F i g. 4 einen Querschnitt längs der Linie IV-IV in F i g. 3 undF i g. 4 shows a cross section along the line IV-IV in FIG F i g. 3 and

Fig. 5 einen Querschnitt längs der Linie V-V in Fig. 3.Fig. 5 is a cross section along the line V-V in Fig. 3.

Zur Ausbildung zweier Rundhöcker 1 und 2, näm lich eines Verankerungshöckers 1 (Fig. 3) und eines Zughöckers 2 auf einem Seil 3, das als Spannglied für Spannbetonbauwerke bestimmt ist, ist eine Vorrich tung vorgesehen, die im wesentlichen aus einem mit 5 bezeichneten Rahmen und einer Anzahl von Spezialteilen, die auf dem Seilende zu befestigen sind, besteht. Diese Teile umfassen insbesondere eine Klemmvorrichtung für das Seil 3, die in einem bestimmten Abstand vom Seilende angeordnet wird. Diese Klemmvorrichtung besteht aus zwei Klemmsegmenten 11 und 12, die eine zylindrische Durch trittsöffnung gleich dem Durchmesser des Seiles 3 (Fig. 1 und 5) bilden, wenn zwischen beiden Klemmsegmenten 11 und 12 ein Spalt in einer Durchmesserebene belassen wird. Der Spalt ermöglicht das Verklemmen des Seilendes, indem der Abstand zwischen den Klemmsegmenten verringert wird. Dies erfolgt durch geneigte Flächen 13 und 14, die mit entsprechend geneigten Flächen 15 bzw. 16 in einem Führungsstück 17 zusammenwirken. To form two round humps 1 and 2, Naem Lich an anchoring hump 1 (Fig. 3) and a pull hump 2 on a rope 3, which is intended as a tendon for prestressed concrete structures, a Vorrich device is provided, which consists essentially of a 5 frame and a number of special parts to be attached to the rope end. These parts include in particular a clamping device for the rope 3, which is arranged at a certain distance from the end of the rope . This clamping device consists of two clamping segments 11 and 12, which form a cylindrical passage opening equal to the diameter of the rope 3 (Fig. 1 and 5) when a gap is left in a diameter plane between the two clamping segments 11 and 12. The gap enables the end of the rope to be jammed by reducing the distance between the clamping segments. This is done by inclined surfaces 13 and 14 which interact with correspondingly inclined surfaces 15 and 16 in a guide piece 17.

Das Führungsstück 17 besteht aus zwei Teilen 17 «, 17 b, die ebenfalls durch einen in einer Durchmesserebene liegenden kleinen Spall voneinander getrennt sind. Die Seitenflächen der beiden Klemmscgmente 11 und 12 liegen an den entsprechenden zueinander parallelen Flächen 18 a, 19« bzw. 18/λ 19/j der beiden Teile 17 a, 17 /; des Führimgsslückes 17 an (Fig. 5). Das Führungsstück 17 selbst ist mit einer äußeren zylindrischen Fläche in eine entsprechende zylindrische Bohrung 21 eines Verankerungsslückcs 22 eingesetzt und stützt sich über einen Bund 23 an dem Verankerungsstück 22 ab. Zwei Formkörper 26 und 27, der eine für den Vcrankcrur^shökker 1, der andere für den Zughöcker 2, besitzen eine innere Form, die der Form der auszubildenden Rundhöcker entspricht. Der Durchmesser ihrer zylindrischen Außenflächen ist kleiner als die Bohrung 21 im Verankerungsstück 22, um dieses nach der Herstellung der beiden Rundhöcker über die beiden Formkörper 26 und 27 schieben zu können, nachdem das Führungsstück 17 und die Klemmsegmente 11 und 12 in ihre Einzelteile zerlegt worden sind. __ ίο Der Rahmen 5 besteht aus einer Einheit in Form einer Schachtel aus miteinander verschweißten Stahlplatten. Die eine (vordere) Stirnfläche 31 ist so ausgebildet, daß ihre Innenseite als Stützfläche für das Verankerungsstück 22 dient. Für die Aufnahme des Seilendes enthält die Stirnseite 31 eine Langlochöffnung 32 von einer dem Seüdurchmesser entsprechenden Breite. Am Boden des Rahmens 5 sind zwei Lagerteile 34 und 35 zur Unterstützung der beiden Formkörper 26 und 27 in entsprechender Höhe angeordnet. Längswände 36 und 37 des Rahmens wei sen Führungsschlitze 38 bzw. 39 auf, die als Gleitführung für die Köpfe von Schrauben 41 und 42 dienen, die wiederum einen im ganzen mit 43 bezeichneten Schlitten halten. Der Schlitten 43 dient zur Unterstützung einer zwischen den Formkörpern 26 und 27 an geordneten geteilten Hülse 44, die in F i g. 1 der Übersichtlichkeit halber lediglich auf das Seil 3 aufgeschoben dargestellt ist. In Wirklichkeit besteht die Hülse 44 aus einer unteren an den Schlitten 43 angepaßten Halbschale 44 α und aus einer oberen Halb schale 44 b, die mittels zweier Bügel 48 und 49 scharnierartig auf dem Schlitten 43 gehalten ist. Die Bügel 48 und 49 sind um Achsen 51 und 52 schwenkbar. Das Seil 3 kann mit Hilfe zweier Hebel 55 und 56 zwischen die beiden Halbschalen eingeklemmt werden. Die oberen Enden der beiden Hebel stehen mit den beiden Bügeln 48 bzw. 49 in Verbindung und sind in dem mittleren Teil zweier um horizontale Achsen 61 und 62 schwenkbarer Gewindestücke 57 und 58 eingeschraubt. Durch Kontermuttern 63 und 64 lassen sich die Hebel 55 und 56 festlegen. The guide piece 17 consists of two parts 17 ″, 17 b, which are also separated from one another by a small space lying in a plane of diameter. The side surfaces of the two clamping segments 11 and 12 lie on the corresponding mutually parallel surfaces 18 a, 19 ″ or 18 / λ 19 / j of the two parts 17 a, 17 /; of the Führimgsslückes 17 (Fig. 5). The guide piece 17 itself is inserted with an outer cylindrical surface into a corresponding cylindrical bore 21 of an anchoring gap 22 and is supported on the anchoring piece 22 via a collar 23. Two molded bodies 26 and 27, one for the Vcrankcrur ^ shök ker 1, the other for the pull hump 2, have an inner shape that corresponds to the shape of the round humps to be formed. The diameter of its cylindrical outer surfaces is smaller than the bore 21 in the anchoring piece 22, so that it can be pushed over the two shaped bodies 26 and 27 after the two round bumps have been produced, after the guide piece 17 and the clamping segments 11 and 12 have been dismantled into their individual parts . __ ίο The frame 5 consists of a unit in the form of a box made of steel plates welded together. One (front) end face 31 is designed in such a way that its inside serves as a support surface for the anchoring piece 22. For receiving the cable end, the end face 31 contains an elongated hole opening 32 of a width corresponding to the cable diameter. At the bottom of the frame 5, two bearing parts 34 and 35 are arranged to support the two molded bodies 26 and 27 at a corresponding height. Longitudinal walls 36 and 37 of the frame wei sen guide slots 38 and 39, which serve as a sliding guide for the heads of screws 41 and 42, which in turn hold a carriage designated as a whole by 43. The carriage 43 is used to support a split between the shaped bodies 26 and 27 of the ordered sleeve 44, which is shown in FIG. 1 is shown only pushed onto the cable 3 for the sake of clarity. In reality, the sleeve 44 consists of a lower half-shell 44 α, adapted to the slide 43, and an upper half-shell 44 b, which is held on the slide 43 in a hinge-like manner by means of two brackets 48 and 49. The brackets 48 and 49 are pivotable about axes 51 and 52. The rope 3 can be clamped between the two half-shells with the aid of two levers 55 and 56. The upper ends of the two levers are connected to the two brackets 48 and 49, respectively, and are screwed into the middle part of two threaded pieces 57 and 58 pivotable about horizontal axes 61 and 62. The levers 55 and 56 can be fixed by lock nuts 63 and 64.

In der Nähe der anderen Stirnseite 81 des Rahmens 5 ist ein weiterer durch Schrauben 72 und 73 gehaltener Schlitten 71 in horizontalen Langlöchern 74 und 75 gleitend verschiebbar. Der Schlitten 71 gleitet außerdem auf zwei Schienen 68 und 69, die an den Innenflächen des Rahmens 5 als Führung befestigt sind. Der Schlitten 71 trägt einen Druckbolzen 77, dessen Stirnseile ein Sackloch 78 zur Aufnahme des vorzugsweise umwickelten Endes des Seiles 3 aufweist. In the vicinity of the other end face 81 of the frame 5, another carriage 71 held by screws 72 and 73 can be slid in horizontal slots 74 and 75. The carriage 71 also slides on two rails 68 and 69 which are attached to the inner surfaces of the frame 5 as guides . The slide 71 carries a pressure bolt 77, the end cords of which have a blind hole 78 for receiving the preferably wrapped end of the cord 3 .

In dem Zwischenraum zwischen dem Schlitten 71 und der hinteren Stirnseite 81 des Rahmens 5 ist eine in ihrer Gesamtheit mit 82 bezeichnete hydraulische Preßvorrichtung mit zwei Stempeln 83 und 84 an geordnet. Die Stempel 83 und 84 sind beidseits der mittleren Vertikalebene der Preßvorrichtung sowie beidseits der Längsachse des Druckbolzens 77 und folglieh des Seiles 3 so angeordnet, daß sie an der anliegenden Seilenfläche des Schlittens 71 drücken. In den Druckbolzen 77 ist axial eine Schraube 86 einschraubbar, die außerdem in der hinteren Stirnwand 81 des Rahmens 5 eingeschraubt ist. Die Schraubt 86 besitzt einen Kopf 87 mit radialen Löchern, in die beispielsweise ein Steckschlüssel eingeführt werden kann, um die Schraube 86 /u drehen. Die herausnehmbare hydraulische Preßvorrichtung 32 besitzt einen mittleren bogenförmigen Ausschnitt 89. in dem In the space between the carriage 71 and the rear end face 81 of the frame 5 , a hydraulic pressing device designated in its entirety by 82 with two punches 83 and 84 is arranged on. The punches 83 and 84 are arranged on both sides of the central vertical plane of the pressing device and on both sides of the longitudinal axis of the pressure pin 77 and consequently the rope 3 so that they press against the adjacent rope surface of the carriage 71. A screw 86 can be screwed axially into the pressure bolt 77 and is also screwed into the rear end wall 81 of the frame 5. The screw 86 has a head 87 with radial holes into which, for example, a socket wrench can be inserted in order to turn the screw 86 / u. The removable hydraulic pressing device 32 has a central arcuate cutout 89. in the

die Schraube 86 Platz findet. Um der gesamten Anordnung eine gewisse Steifigkeit zu verleihen und um die Handhabung des Gerätes zu erleichtern, sind an den beiden Lüngswänden des Rahmens 5 zwei seitlich auskragende, in einer Ebene liegende Flächen 91 und 92 vorgesehen. Zwischen der Hülse 44 und dem Formkörper 26 kann ein hufeisenförmiges Klemmstück 84 von variabler Länge eingeschoben sein.the screw 86 fits. To give the whole arrangement a certain rigidity and around To facilitate the handling of the device, there are two sides on the two longitudinal walls of the frame 5 cantilevered surfaces 91 and 92 lying in one plane are provided. Between the sleeve 44 and the Shaped body 26, a horseshoe-shaped clamping piece 84 of variable length can be inserted.

Die Vorrichtung wird folgendermaßen gehandhabt: In einem vorbestimmten Abstand vom Ende des Seiles 3 wird das Verankerungsstück 22 mit Hilfe der Klemmsegmente 11, 12 und der Teile 17 a, 17 b des Führungsstückes 17 befestigt. Anschließend wird auf das Seil 3 der Formkörper 26 für den auszubildenden Verankerungsrundhöcker und der Formkörper 27 für den auszubildenden Zughöcker aufgefädelt. Bei geöffneter oberer Halbschale 44 b im Schlitten 43 wird das mit den vorstehend erwähnten Teilen versehene Seil in das Gestell eingelegt, so daß es auf der unteren Halbschale 44 α aufliegt und das Verankerungsstück 22 an der Innenfläche der vorderen Stirnwand 31 des Rahmens 5 anliegt. Die beiden Formkörper 26 und 27 ruhen auf den zugehörigen Lagerteilen 34 und 35, während das Verankerungsstück 22 auf einer Abstütztraverse 85 aufliegt. Das Verankerungsstück 22 besitzt die gleiche Breite wie der Rahmen 5 und ist somit nicht verdrehbar. Die obere Halbschale 44 b wird über das Seil 3 geschlagen und mit Hilfe der beiden Hebel 55 und 56 auf dem Seil 3 verklemmt. Der Schlitten 71 wird an den Formkörper 27 herangeschoben, so daß das Sackloch 78 in der Stirnseite des Druckbolzens 77 das Seilende aufnimmt. Die einsetzbare Preßvorrichtung 82 wird eingeschoben und stützt sich auf der hinteren Stirnseite 81 des Rahmens 5 ab. Durch Betätigen der Preßvorrichtung 82 dehnen sich die Seilbereiche, die innerhalb der beiden Formkörper 26 und 27 liegen.The device is handled as follows: At a predetermined distance from the end of the rope 3, the anchoring piece 22 is fastened with the aid of the clamping segments 11, 12 and the parts 17 a, 17 b of the guide piece 17. Then the shaped body 26 for the anchoring hump to be formed and the shaped body 27 for the tensile hump to be formed are threaded onto the rope 3. With the upper half-shell 44 b in the carriage 43 open, the rope provided with the above-mentioned parts is inserted into the frame so that it rests on the lower half-shell 44 α and the anchoring piece 22 rests against the inner surface of the front end wall 31 of the frame 5. The two molded bodies 26 and 27 rest on the associated bearing parts 34 and 35, while the anchoring piece 22 rests on a support cross-member 85. The anchoring piece 22 has the same width as the frame 5 and is therefore not rotatable. The upper half-shell 44 b is knocked over the rope 3 and clamped on the rope 3 with the aid of the two levers 55 and 56. The slide 71 is pushed up to the molded body 27 so that the blind hole 78 in the end face of the pressure pin 77 receives the end of the rope. The insertable pressing device 82 is pushed in and is supported on the rear end face 81 of the frame 5. By actuating the pressing device 82, the rope areas that lie within the two molded bodies 26 and 27 expand.

aus und bilden die erwünschten Rundhöcker 1 und 2, während der mittlere Bereich des Seiles zwischen den beiden Rundhöckern sich auf Grund der Klemmung in der Zwischenhülse 44 nicht ausdehnen kann. Nach j Beendigung des Preßvorganges wird mit Hilfe der Schraube 86 der Schlitten 71 zurückgedrückt, um anschließend die hydraulische Preßvorrichtung 82 zu entlasten und aus dem Rahmen 5 entnehmen zu können. Anschließend wird der Rahmen 5 zusammen mitand form the desired round bumps 1 and 2, while the middle area of the rope between the Both round bumps cannot expand due to the clamping in the intermediate sleeve 44. To j Completion of the pressing process, the slide 71 is pushed back with the aid of the screw 86 in order to then to relieve the hydraulic pressing device 82 and to be able to remove it from the frame 5. Then the frame 5 together with

ίο dem Teil des Seiles, das von ihm umschlossen wird, so ausgerichtet, daß in die beiden Formkörper 26 und 27 Zementmörtel 98 und 99 zur Stabilisierung der Rundhöcker 1 und 2 eingegossen werden kann. Wenn der Zementmörtel genügend fest ist, kann die Schraube 86 gelockert werden, die Hülse 44 geöffnet und das Seilende mit den beiden Formstücken 26 und 27 und dem Verankerungsstück 22 nach oben entnommen werden. Anschließend wird das Führungsstück 17 gegenüber dem Verankerungsrundhöcker 1 dadurch abgenommen, daß die beiden Klemmsegmente 11 und 12 und anschließend die beiden Einzelteile 17 α und 17 b des Führungsstückes 17 herausgenommen werden. Daraufhin läßt sich das Verankerungsstück 22 selbst über die beiden Formkörper 26 und 27 hinwegschieben.ίο the part of the rope that is enclosed by it, aligned so that cement mortar 98 and 99 can be poured into the two moldings 26 and 27 to stabilize the round bumps 1 and 2. When the cement mortar is sufficiently firm, the screw 86 can be loosened, the sleeve 44 opened and the end of the rope with the two shaped pieces 26 and 27 and the anchoring piece 22 can be removed upwards. Then the guide piece 17 is removed from the anchoring hump 1 in that the two clamping segments 11 and 12 and then the two individual parts 17 α and 17 b of the guide piece 17 are removed. The anchoring piece 22 itself can then be pushed over the two shaped bodies 26 and 27.

Wenn später das Seil 3 nach dem Spannen verankert ist, kann es zwischen den beiden Rundhöckern abgeschnitten werden, so daß sich dadurch die Möglichkeit ergibt, den Formkörper 27 auf dem Zughökker 2 wieder zu gewinnen. Um das Abnehmen des Formkörpers 27 von dem Rundhöcker und dem festen Zementmörtel zu erleichtern, ist in ihm eine Folie 90 (F i g. 3) vorher vorgesehen worden.When the rope 3 is anchored later after tensioning, it can be between the two round bumps are cut off, so that there is the possibility of the molded body 27 on the Zughökker 2 to win again. To remove the molded body 27 from the round hump and the solid To facilitate cement mortar, a film 90 (Fig. 3) has been previously provided in it.

An Stelle der Klemmvorrichtung, die in einem bestimmten Abstand vom Seilende angeordnet ist, lassen sich auch zwei durch hochfeste Bolzen aneinandergedrückte Klemmstücke verwenden.In place of the clamping device, which is arranged at a certain distance from the end of the rope, leave it also use two clamping pieces pressed together by high-strength bolts.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for the production of round humps on a tendon formed from a rope for prestressed concrete, with a clamping device through which the rope at a certain distance can be clamped to the end of the rope, and a pressing device through which the rope to form the Round hump axially compressible between the clamped rope section and the associated rope end is whereupon the round hump formed by widening the rope by cement mortar Od. Like. Is stabilized, characterized in that for simultaneous production two round bumps (1 and 2) arranged at a given distance from one another The clamping device and the pressing device (82) are supported in a frame (5), two molded bodies (26 and 27), the internal dimensions of the Shape of the round humps to be produced correspond to the rope can be threaded and between A collapsible sleeve (44) or the like can be inserted into the two shaped bodies (26 and 27), the inner diameter of which the outer diameter of the rope and its axial length the specified clearance between the two to be produced Corresponds to round bumps (1 and 2).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the frame (S) has the shape of a has elongated box, on one end wall (31) of which the clamping device and on the opposite one End wall (81) is supported by the pressing device (82) designed as a hydraulic press are.

3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that on the ground of the frame (5) bearing parts for mounting and centering the molded bodies (26 and 27) or the sleeve (44) are attached.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Sleeve (44) formed in two in longitudinal walls (36) of the frame (5) by means of a slide (43) Guide slots (38, 39) is slidably guided.

5. The device according to claim 4, characterized in that the sleeve (44) has two split in an axial plane half-shells (44 a, 44 b) , of which the lower half-shell is rigidly attached to the carriage and the upper half-shell by locking means in the form of articulated on the slide, the upper half-shell encompassing, lever-operated brackets (48, 49) can be connected to the lower half-shell.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Clamping device several wedge-shaped clamping segments (11 and 12) with a common cylindrical one Has bore for receiving the rope and that the Klemmsegmcnte inclined Ai ^ enfUichen that with accordingly beveled inner surfaces of a guide piece (17) are in contact, the Guide gap is supported on an inside of the end face (31) of the frame (5).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the guide piece (17) consists of several individual parts (17 α and 17 b) which sit in a cylindrical shape of an anchoring piece (22) which is non-rotatably and axially immovably mounted in the frame (S).

8. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the clamping device is formed in a manner known per se from two clamping pieces comprising the rope, which are pressed together by two high-strength bolts.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that between the pressing device (82) and the associated cable end is an axially guided in the frame Printing sheet (77) is arranged, which has a blind hole (78) for receiving the rope end.

10. The device according to claim 9, characterized in that the pressure bolt (77) with a the frame cooperating screw (86).