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DE19729195C1 - Transverse frame profile manufacture for adding connector to profile - Google Patents

Transverse frame profile manufacture for adding connector to profile

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Publication number
DE19729195C1
DE19729195C1 DE1997129195 DE19729195A DE19729195C1 DE 19729195 C1 DE19729195 C1 DE 19729195C1 DE 1997129195 DE1997129195 DE 1997129195 DE 19729195 A DE19729195 A DE 19729195A DE 19729195 C1 DE19729195 C1 DE 19729195C1
Authority
DE
Germany
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profile
guide sleeve
tool according
cross
connecting element
Prior art date
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Expired - Fee Related
Application number
DE1997129195
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German (de)
Inventor
Gerhardt Fransen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JUCHHEIM FERO TUERBAU GmbH
Original Assignee
JUCHHEIM FERO TUERBAU GmbH
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Publication date
Application filed by JUCHHEIM FERO TUERBAU GmbH filed Critical JUCHHEIM FERO TUERBAU GmbH
Priority to DE1997129195 priority Critical patent/DE19729195C1/en
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Expired - Fee Related legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)

Abstract

A process for manufacturing a transverse profile for a frame, involves pushing both longitudinal (1) and transverse (2) profile connectors (11) into the ends of the transverse profile, and holding in position by a connecting pin, inserted by placing the transverse profile with end connectors (11) against end (18) and side (19) stops, with the pin axis horizontal, and driving into bores (14,15) of both connector (11) and profile (2) using a powered punch (31). The equipment (16) used for joining the connector (11) and transverse profile (2) comprises: (a) a horizontal base (17) for supporting the transverse profile (2) with an inserted connector (11); (b) end (18) and side (19) stops; (c) a guide sleeve (28) for holding a connecting pin; and (d) a coaxial, horizontally moving powered punch (31), moving through the sleeve.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Querprofils für einen Profilrahmen mit Längsprofilen und Querprofilen unter Zwischenschaltung von Kupplungsstücken an den Enden der Querprofile, wobei die Verbindung durch Ein­ schieben der Kupplungsstücke und durch deren Festlegung in den Querprofilen durch Einfügen stiftförmiger Verbindungs­ elemente in Bohrungen im Kupplungsstück und im Querprofil geschieht.The invention relates to a method for producing a Cross profile for a profile frame with longitudinal profiles and Cross profiles with the interposition of coupling pieces the ends of the cross sections, the connection by A push the coupling pieces and by fixing them in the cross profiles by inserting pin-shaped connections elements in holes in the coupling piece and in the cross section happens.

Das Einfügen der Verbindungselemente, die üblicherweise als sogenannte Spannstifte ausgeführt sind, geschah bisher von Hand mit einem Dorn und einem Hammer. Abgesehen davon, daß diese Arbeit mühsam und zeitraubend ist, weil der Handwerker hierfür eigentlich drei Hände benötigt, besteht auch die Gefahr, daß der Profilwerkstoff und/oder das Kupplungsstück beschädigt wird, was zu Ausschuß führt.The insertion of the fasteners, usually called So-called dowel pins are made so far by Hand with a thorn and hammer. Apart from that this work is tedious and time consuming because of the artisan actually needs three hands for this, there is also Danger of the profile material and / or the coupling piece is damaged, which leads to rejects.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfah­ ren der eingangs beschriebenen Gattung anzugeben, das ein­ fach auszuführen ist und die Herstellung einer präzisen Verbindung bei hoher Produktionsgeschwindigkeit ermöglicht.The invention is therefore based on the object of a method ren of the genus described above to indicate the one is to be performed professionally and the production of a precise Allows connection at high production speed.

Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt daher erfindungs­ gemäß dadurch, daß das Querprofil mit dem eingesetzten Kupp­ lungsstück in horizontaler Lage der Bohrungsachsen an einem Längsanschlag und an mindestens einem Queranschlag festge­ legt wird, und daß das stiftförmige Verbindungselement durch Zusammenwirken einer mit dem stiftförmigen Verbindungsele­ ment beschickten Führungshülse und eines koaxialen, horizon­ tal in die Führungshülse bewegten Preßstempels durch einen mechanischen Antrieb in die Bohrungen eingepreßt wird.The solution to the problem is therefore fiction according to that the cross profile with the inserted coupling piece in the horizontal position of the bore axes on one Longitudinal stop and at least one cross stop is placed, and that the pin-shaped connecting element Interaction of one with the pin-shaped connecting element ment loaded guide sleeve and a coaxial, horizon valley in the guide sleeve moving ram by a mechanical drive is pressed into the holes.

Ein solches Verfahren löst die gestellte Aufgabe in vollem Umfange, d. h., es ist einfach auszuführen und ermöglicht die Herstellung einer präzisen Verbindung bei hoher Produktions­ geschwindigkeit. Die Arbeit ist und Zeit- und personalspa­ rend, und es besteht auch nicht mehr die Gefahr, daß der Profilwerkstoff und/oder das Kupplungsstück beschädigt wird. Ausschuß wird auf diese Weise vermieden.Such a method fully solves the task Extent, d. that is, it is easy to implement and enables Establishing a precise connection with high production speed. The work is and time and personalspa rend, and there is no longer any danger that the Profile material and / or the coupling piece damaged becomes. This avoids rejects.

Zur weiteren Steigerung der Arbeitsgeschwindigkeit und zur Vermeidung von Verletzungen beim Einlegen der Verbindungs­ elemente durch unabsichtliches Auslösen des Preßstempels ist es besonders vorteilhaft, wenn die Führungshülse zum Beschicken mit dem stiftförmigen Verbindungselement durch einen Hubantrieb aus dem Vorschubweg des Preßstempels ausge­ schwenkt wird und wenn durch eine Folgesteuerung zuerst die Führungshülse mit dem bereits eingelegten Verbindungselement in den Vorschubweg des Preßstempels eingeschwenkt wird, worauf der Vorschub des Preßstempels ausgelöst wird. To further increase the working speed and Avoid injuries when inserting the connection elements caused by unintentional triggering of the ram it is particularly advantageous if the guide sleeve for Feed through with the pin-shaped connecting element a stroke drive out of the feed path of the ram is pivoted and if the sequence control first Guide sleeve with the connecting element already inserted is swung into the feed path of the press ram, whereupon the feed of the press ram is triggered.  

Die Erfindung betrifft auch ein Arbeitsgerät für das Her­ stellen eines Querprofils für einen Profilrahmen mit Längs­ profilen und Querprofilen unter Zwischenschaltung von Kupp­ lungsstücken an den Enden der Querprofile, wobei die Ver­ bindung durch Einschieben der Kupplungsstücke und durch deren Festlegung in den Querprofilen durch Einfügen stift­ förmiger Verbindungselemente in Bohrungen im Kupplungsstück und im Querprofil herstellbar ist.The invention also relates to an implement for the manufacture provide a cross profile for a profile frame with longitudinal profiles and cross profiles with interposed coupling tion pieces at the ends of the cross sections, the Ver binding by inserting the coupling pieces and their definition in the cross profiles by insertion shaped connecting elements in holes in the coupling piece and can be produced in the cross section.

Die Lösung der gleichen Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß für die Festlegung des Querprofils mit dem eingesetzten Kupplungsstück in horizontaler Lage der Boh­ rungsachsen eine horizontale Arbeitsplattform, ein Längs­ anschlag und mindestens ein Queranschlag vorgesehen sind, und daß für das Einpressen des stiftförmigen Verbindungs­ elements eine Führungshülse für die Aufnahme des Verbin­ dungselements und ein in horizonatler Richtung mechanisch antreibbarer Preßstempel vorgesehen sind, durch den das Verbindungselement aus der Führungshülse heraus in die Bohrungen einpreßbar ist.The same object is achieved according to the invention characterized in that for the determination of the cross section with the used coupling piece in the horizontal position of the Boh a horizontal work platform, a longitudinal one stop and at least one cross stop are provided, and that for pressing the pin-shaped connection elements a guide sleeve for the connection of the connector and a mechanical one in the horizontal direction drivable press ram are provided by which Connecting element out of the guide sleeve in the Holes can be pressed.

Die hiermit verbundenen Vorteile wurden bereits beschrieben.The advantages associated with this have already been described.

Es ist im Zuge weiterer Ausgestaltungen des Erfindungsgegen­ standes von besonderem Vorteil, wenn entweder einzeln oder in Kombination:
In the course of further refinements of the subject matter of the invention, it is of particular advantage if either individually or in combination:

  • - die Führungshülse durch einen Hubantrieb aus dem Vorschub­ weg des Preßstempels ausschwenkbar ist und wenn durch eine Folgesteuerung zuerst die Führungshülse mit dem Verbin­ dungselement in den Vorschubweg des Preßstempels ein­ schwenkbar ist, worauf der Vorschub des Preßstempels aus­ lösbar ist, - The guide sleeve by a linear actuator from the feed is swung away from the press ram and if by a Sequence control first the guide sleeve with the connector tion element in the feed path of the press ram is pivotable, whereupon the advance of the ram is solvable,  
  • - auf der Arbeitsplattform parallel zur Vorschubrichtung des Preßstempels eine Achse angeordnet ist, auf der eine Buchse gelagert ist, die über einen Schwenkhebel mit der Führungshülse verbunden ist, und wenn der Schwenkhebel mit einem senkrecht wirkenden Druckmittelantrieb verbunden ist, durch den die Führungshülse zwischen einer Preßstel­ lung und einer Beschickungsstellung für das Verbindungs­ element bewegbar ist,- On the work platform parallel to the feed direction of the Press ram is arranged on an axis Socket is mounted, which with a swivel lever Guide sleeve is connected, and when the pivot lever with connected to a vertically acting pressure medium drive is through which the guide sleeve between a press and a loading position for the connection element is movable,
  • - der Schwenkhebel längenveränderbar ausgebildet ist,- The swivel lever is adjustable in length,
  • - der Schwenkhebel aus zwei Hebelteilen besteht, von denen der eine mit der Buchse und der andere mit der Führungs­ hülse verbunden ist und die in radialer Richtung zuein­ ander verschiebbar und durch Langlöcher und Spannschrauben gegeneinander arretierbar sind,- The swivel lever consists of two lever parts, one of which one with the socket and the other with the guide sleeve is connected and to each other in the radial direction slidable and with elongated holes and clamping screws can be locked against each other,
  • - die Buchse mit dem Schwenkhebel auf der Achse längsver­ schiebbar gelagert ist,- The socket with the swivel lever on the axis along is slidably mounted,
  • - zwischen einen Lagerbock und die Buchse ein Distanzstück einführbar ist, gegen das die Buchse mittels einer Druck­ feder verschiebbar ist, die sich zwischen der Buchse und einem weiteren Lagerbock befindet,- A spacer between a bearing block and the socket is insertable against which the socket by means of a pressure can be moved between the socket and another bearing block,
  • - das Distanzstück auf einer weiteren Achse gelagert und mittels eines Hebels ausschwenkbar ist,- The spacer is mounted on a further axis and can be swung out using a lever,
  • - der Druckmittelantrieb einen Zylinder und eine Kolben­ stange aufweist, die über Kugelgelenke einerseits mit dem Schwenkhebel oberhalb und andererseits mit einem Wider­ lager unterhalb der Arbeitsplattform verbunden sind,- The pressure medium drive a cylinder and a piston has rod that on the one hand with ball joints Swing lever above and on the other hand with a counter warehouses are connected below the work platform,
  • - eine Verbindung mit einem Gestell vorhanden ist, das eine Arbeitsebene aufweist, die in einer Ebene mit der Arbeits­ plattform liegt, - There is a connection to a frame that one Working level that is in line with the working platform lies,  
  • - unterhalb der Arbeitsplattform mindestens ein Vorratsfach angeordnet ist, das vorzugsweise ausschwenkbar ist,- At least one storage compartment below the work platform is arranged, which can preferably be swung out,
  • - am Gestell eine Arbeitsauflage angeordnet ist, die mit einer Profilierung zur waagrechten Aufnahme und zur Bearbeitung von Querprofilen versehen ist,- A work pad is arranged on the frame, with a profile for horizontal recording and Processing of cross profiles is provided,
  • - unterhalb der Arbeitsauflage Stufenablagen für die Ablage von Bohrlehren vorgesehen sind, und wenn- Step shelves for storage below the work surface are provided by drilling jigs, and if
  • - das Gestell und die Arbeitsebene durch Profilschienen und Auflageschienen mit Filzstreifen gebildet ist.- The frame and the working level through rails and Support rails with felt strips is formed.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Fig. 1 bis 4 näher erläutert.An embodiment of the invention is explained below with reference to FIGS. 1 to 4.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Explosionsdarstellung einer Stoßverbindung eines Längs- und eines Querprofils mit einem Kupplungsstück, Fig. 1 is an exploded view of a butt joint of a longitudinal and a transverse profile with a coupling piece,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Arbeits­ geräts unmittelbar vor der Verbindung von Kupp­ lungsstück und Querprofil, Fig. 2 is a perspective view of a work piece lung device immediately before the connection of Kupp and cross section,

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung analog Fig. 2 in der Beschickungsstellung für das Einlegen eines Spannstiftes und Fig. 3 is a perspective view analogous to Fig. 2 in the loading position for inserting a roll pin and

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines Arbeits­ geräts nach den Fig. 3 und 4 in Verbindung mit einem Arbeitstisch. Fig. 4 is a perspective view of a working device according to FIGS . 3 and 4 in connection with a work table.

In Fig. 1 sind ein Längsprofil 1 und ein Querprofil 2 aus Kunststoff dargestellt, wie sie typischerweise für in der Fläche unterteilte Fensterrahmen mit und ohne bewegliche Fensterflügel verwendet werden. Die Profile sind stark vereinfacht dargestellt und haben - grob definiert - je einen T-förmigen Querschnitt mit entsprechenden Hohlräumen 3 und 4 bzw. 5 und 6. Die kleineren Hohlräume 3 und 5 befinden sich in den Profilköpfen 7 und 8, die größeren Hohlräume 5 und 6 in den Profilstegen 9 und 10. In die großvolumigen Hohlräume 4 und 6 können, insbesondere bei großen Fenstern, Stahlprofile (Stahlkerne) eingeschoben sein, was hier jedoch nicht näher dargestellt ist.In Fig. 1, a longitudinal profile 1 and a transverse profile 2 made of plastic are shown, as they are typically used for divided window frames with and without movable window sash. The profiles are shown in a highly simplified manner and, roughly defined, each have a T-shaped cross section with corresponding cavities 3 and 4 or 5 and 6 . The smaller cavities 3 and 5 are in the profile heads 7 and 8 , the larger cavities 5 and 6 in the profile webs 9 and 10 . Steel profiles (steel cores) can be inserted into the large-volume cavities 4 and 6 , in particular in the case of large windows, but this is not shown in more detail here.

An der Verbindungsstelle ist das Längsprofil 1 durchgehend ausgebildet, das Querprofil 2 maßhaltig abgeschnitten, wobei der Profilkopf 8 gegenüber dem Profilsteg 10 um das Maß R zurückgesetzt bzw. ausgeklinkt ist, um den überstehenden Teil des Profilkopf es des Längsprofils 1 aufnehmen zu kön­ nen.At the connection point, the longitudinal profile 1 is continuously formed, the cross profile 2 is cut to size, the profile head 8 being set back or notched by the dimension R with respect to the profile web 10 in order to be able to accommodate the protruding part of the profile head from the longitudinal profile 1 .

Es wird betont, daß die Raumlage der Stoßverbindung beliebig gewählt werden kann. Liegen die Querprofile 2 waagrecht, so sprich man von sogenannten "Kämpfern", und die Längsprofile 1 sind die Pfosten. Die Querprofile 2 können durchaus senk­ recht angeordnet sein, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist.It is emphasized that the spatial position of the butt joint can be chosen arbitrarily. If the cross profiles 2 lie horizontally, one speaks of so-called "fighters", and the longitudinal profiles 1 are the posts. The cross sections 2 can be arranged quite vertically, as shown in Fig. 1.

Als Verbindungselemente dienen einteilige Kupplungsstücke 11, beispielsweise aus einem schlagzähen Kunststoff, die in den verschiedensten Formen und Größen im Handel sind. In der Regel bestehen diese Kupplungsstücke aus einem Flanschteil 12 und einem Schaftteil 13, der auf den Innenquerschnitt des Hohlraums 6 des Querprofils abgestimmt ist. Im Schaftteil befindet sich eine Querbohrung 14 mit der Achse A1-A1, die parallel zum Längsprofil 1 verläuft. One-piece coupling pieces 11 , for example made of an impact-resistant plastic, are used as connecting elements, and are commercially available in a wide variety of shapes and sizes. As a rule, these coupling pieces consist of a flange part 12 and a shaft part 13 which is matched to the inner cross section of the cavity 6 of the cross section. In the shaft part there is a transverse bore 14 with the axis A1-A1, which runs parallel to the longitudinal profile 1 .

Vor dem Einbau muß das Querprofil 2 entlang der Achse A2-A2 mit fluchtenden Bohrungen 15 versehen werden. Nach dem Ein­ setzen des Kupplungsteils 11 in das jeweilige Ende des Quer­ profils 2 sind die Achsen A1-A1 und A2-A2 kongruent. Die Festlegung geschieht mittels sogenannter Spannstifte, das sind hohle Zylinderstifte aus Stahl, die achsparallel geschlitzt sind und nach dem kraftschlüssigen Einbau beid­ endig mittels pilzförmiger Kunststoff-Stopfen verschlossen werden. Das Eintreiben dieser Spannstifte geschah bisher von Hand mit einem Dorn und einem Hammer. Abgesehen davon, daß diese Arbeit mühsam und zeitraubend ist, weil der Handwerker hierfür eigentlich drei Hände benötigt, besteht auch die Gefahr, daß der Profilwerkstoff und/oder das Kupplungsstück durch Hammerschläge beschädigt wird, was zu Ausschuß führt.Before installation, the cross section 2 must be provided with aligned holes 15 along the axis A2-A2. After inserting the coupling part 11 into the respective end of the cross section 2 , the axes A1-A1 and A2-A2 are congruent. The fixing is done by means of so-called dowel pins, which are hollow cylindrical pins made of steel, which are slotted parallel to the axis and, after the force-fitting installation, are closed at both ends using mushroom-shaped plastic plugs. So far, these dowel pins have been driven in by hand using a mandrel and a hammer. Apart from the fact that this work is tedious and time-consuming because the craftsman actually requires three hands for this, there is also the risk that the profile material and / or the coupling piece will be damaged by hammer blows, which leads to rejects.

Die Kupplungsstücke 11 besitzen im Schaftteil mindestens ein hier nicht gezeigtes, eingespritztes Metallgewinde, dessen Achse parallel zur Achse des Schaftteils 13 verläuft. Nach dem Festlegen der Kupplungsstücke 11 werden die Querprofile 2 mit entsprechend vorgebohrten Längsprofilen 1 verschraubt, wodurch der Flanschteil 12 gegen eine Seitenfläche des Steg­ teils 9 des Längsprofils 1 gepreßt wird. Hierbei werden auch die Schnittflächen S1 und S2 des Querprofils 2 gegen ent­ sprechende Oberflächenbereiche des Längsprofils 1 gezogen, was durch die gestrichelten Linien angedeutet ist. Die Außenflächen von Längsprofil 1 und Querprofil 2 liegen jetzt bündig. Die Qualität dieser Stoßverbindung hängt ganz we­ sentlich von der Qualität der Verbindung von Kupplungsstück 11 und Querprofil 2 ab.The coupling pieces 11 have at least one injected metal thread (not shown here) in the shaft part, the axis of which runs parallel to the axis of the shaft part 13 . After setting the clutch pieces 11, the cross-profiles 2 are screwed together with corresponding pre-drilled longitudinal profiles 1, whereby the flange 12 is pressed against a side surface of the web portion 9 of the longitudinal profile. 1 Here, the cut surfaces S1 and S2 of the cross section 2 are drawn against corresponding surface areas of the longitudinal section 1 , which is indicated by the dashed lines. The outer surfaces of longitudinal profile 1 and cross profile 2 are now flush. The quality of this butt joint depends very much on the quality of the connection between the coupling piece 11 and the cross section 2 .

Die maschinelle, erfindungsgemäße Herstellung der zuletzt genannten Verbindung und das hierfür vorgeschlagene Arbeits­ gerät werden nachfolgend näher beschrieben: The mechanical, inventive production of the last mentioned connection and the proposed work for this devices are described in more detail below:  

Das Arbeitsgerät 16 nach Fig. 2 besitzt eine Arbeitsplatt­ form 17, die nicht unbedingt als Tischplatte ausgebildet sein muß. Auf der Arbeitsplattform 17 befinden sich ein Längsanschlag 18 und ein Queranschlag 19, durch die die horizontale Lage des Querprofils 2 und der Bohrungen 15 genau festgelegt wird. Die Anschläge können dem Profilquer­ schnitt und dem Verlauf der Schnittlinien S1 und S2 angepaßt werden. Die Achse A2-A2 der Bohrungen 15 verläuft genau waagrecht.The work implement 16 of FIG. 2 has a working flat form 17, which need not necessarily be constructed as a tabletop. On the work platform 17 there is a longitudinal stop 18 and a transverse stop 19 , by means of which the horizontal position of the transverse profile 2 and the bores 15 is precisely defined. The stops can cut the profile cross and the course of the cutting lines S1 and S2 can be adjusted. The axis A2-A2 of the bores 15 runs exactly horizontally.

Seitlich neben dem Ende des Querprofils 2 befinden sich auf der Arbeitsplattform 17 zwei Lagerböcke 20 und 21 für eine durchgehende Achse 22. Auf dieser Achse ist eine Buchse 23 drehbar gelagert, an der ein Schwenkhebel 24 befestigt ist. Dieser Schwenkhebel besteht aus zwei Hebelteilen 25 und 26, die in radialer Richtung gegeneinander verstellbar und mittels zweier Spannschrauben 27 arretierbar sind.To the side of the end of the cross section 2 there are two bearing blocks 20 and 21 for a continuous axis 22 on the work platform 17 . On this axis, a bush 23 is rotatably mounted, on which a pivot lever 24 is attached. This pivot lever consists of two lever parts 25 and 26 , which are mutually adjustable in the radial direction and can be locked by means of two clamping screws 27 .

Dadurch kann der Schwenkradius einer Führungshülse 28 einge­ stellt werden, deren Achse mit der Achse A2-A2 der Bohrungen 15 fluchten muß. Bei unterschiedlichen Kupplungsstücken 11 und unterschiedlichen Profilquerschnitten ist dies in der Regel erforderlich.This allows the swivel radius of a guide sleeve 28 is set, the axis of which must be aligned with the axis A2-A2 of the bores 15 . In the case of different coupling pieces 11 and different profile cross sections, this is generally necessary.

Die Führungshülse 28 dient zur Aufnahme eines Spannstiftes 29, von dem nur ein Ende gezeigt ist. Vor der Mündung 30 der Führungshülse 28 befindet sich, gleichfalls mit der Achse A2-A2 der Bohrungen 15 fluchtend, ein waagrecht wirkender Preßstempel 31, der durch einen Druckmittelzylinder 32 ange­ trieben wird. Dieser Preßstempel 31 schiebt den Spannstift 29 aus der Führungshülse 28 heraus und kraftschlüssig in die Bohrungen 15 und 14. Der Hub des Preßstempersl 31 ist dabei so begrenzt, daß der Spannstift genau mittig in den Bohrun­ gen 15 und 14 sitzt. The guide sleeve 28 serves to receive a roll pin 29 , only one end of which is shown. Before the mouth 30 of the guide sleeve 28 is, also in alignment with the axis A2-A2 of the bores 15 , a horizontally acting ram 31 , which is driven by a pressure medium cylinder 32 is. This press ram 31 pushes the roll pin 29 out of the guide sleeve 28 and non-positively into the bores 15 and 14 . The stroke of the Preßstempersl 31 is limited so that the dowel pin sits exactly in the middle of the holes 15 and 14 .

Der Lagerbock 20 trägt noch eine weitere Achse 33, auf der ein Hebel 34 gelagert ist, der an seinem freien Ende ein Distanzstück 35 besitzt. Dieses ist als Halbzylinderschale ausgebildet und umgreift die Achse 22 zwischen dem Lagerbock 20 und der Buchse 23. Mittels eines Handgriffs 36 kann das Distanzstück 35 nach oben und hinten (zur Bedienungsperson hin) ausgeschwenkt werden, wodurch die Buchse 23 unter der Wirkung einer Druckfeder 37 nach links bis zum Anschlag am Lagerbock 20 verschoben wird. Hierdurch kann das Arbeits­ gerät an unterschiedliche Profilquerschnitte angepaßt wer­ den.The bearing block 20 carries yet another axis 33 , on which a lever 34 is mounted, which has a spacer 35 at its free end. This is designed as a half-cylinder shell and encompasses the axis 22 between the bearing block 20 and the bushing 23 . By means of a handle 36 , the spacer 35 can be pivoted upwards and backwards (towards the operator), as a result of which the bushing 23 is displaced to the left under the action of a compression spring 37 as far as the stop on the bearing block 20 . As a result, the working device can be adapted to different profile cross sections.

In Fig. 3 werden die Bezugszeichen von Fig. 2, soweit notwendig, weiter verwendet: Zum Zwecke eines gefahrlosen Einführens des Spannstiftes 29 in die Führungshülse ist der Schwenkhebel 24 über zwei Laschen 38 mit einem vertikal wirkenden Druckmittelantrieb 39 verbunden, der aus einem Zylinder 40 und einer Kolbenstange 41 besteht.In FIG. 3, the reference numerals from FIG. 2 are used as far as necessary: for the purpose of safely inserting the tension pin 29 into the guide sleeve, the pivot lever 24 is connected via two tabs 38 to a vertically acting pressure medium drive 39 , which consists of a cylinder 40 and a piston rod 41 .

Die Kolbenstange 41 besitzt ein Kugelgelenk 42, um auch die Axialverschiebung der Führungshülse 28 in Richtung des Doppelpfeils 43 ausgleichen zu können (Doppelpfeil 43 in Fig. 2). Der Druckmittelantrieb besitzt auch am unteren Ende gegenüber einem Widerlager 49 (Fig. 4) ein nicht dargestelltes Kugelgelenk und ist dadurch in Richtung des Doppelpfeils 44 schwenkbar. Der Druckmittelantrieb 39 bildet auch einen Anschlag für die Tiefststellung der Führungshülse 28 in der Fluchtstellung aller Achsen von Preßstempel 31, Führungshülse 28 und Bohrungen 15. In der dargestellten, angehobenen Position läßt sich der Spannstift 29 unbehindert und gefahrlos in die Mündung 30 einschieben. Anschließend wird die Führungshülse wieder in die beschriebene Tiefst­ stellung abgesenkt. Nunmehr schiebt der Preßstempel 31 den Spannstift 29 in die Bohrungen 15 und 14. The piston rod 41 has a ball joint 42 , in order to also be able to compensate for the axial displacement of the guide sleeve 28 in the direction of the double arrow 43 (double arrow 43 in FIG. 2). The pressure medium drive also has a ball joint (not shown) at the lower end opposite an abutment 49 ( FIG. 4) and can thus be pivoted in the direction of the double arrow 44 . The pressure medium drive 39 also forms a stop for the lowest position of the guide sleeve 28 in the aligned position of all axes of the press ram 31 , guide sleeve 28 and bores 15 . In the illustrated, raised position, the dowel pin 29 can be inserted into the mouth 30 unhindered and safely. Then the guide sleeve is lowered again to the lowest position described. Now the ram 31 pushes the roll pin 29 into the bores 15 and 14 .

Die Anordnung besitzt eine Folgesteuerung: Aus der in Fig. 3 gezeigten Stellung der mit dem Spannstift geladenen Füh­ rungshülse 28 wird diese zunächst abgesenkt. Vorher läßt sich der Druckmittelantrieb 39 nicht betätigen. Sobald die Führungshülse 28 die Tiefst- und Fluchtstellung erreicht hat, wird automatisch auch der Druckmittelantrieb 39 ausge­ löst, so daß der Spannstift 29 paßgenau in die Bohrungen 15 eingeschoben wird. Sobald dieser Vorgang beendet ist, wird der Preßstempel 31 automatisch zurückgezogen, und die Füh­ rungshülse 28 wird wieder in die Stellung gemäß Fig. 3 hochgeschwenkt. Der Vorgang kann in rascher Folge wiederholt werden, so daß sich bei höchster Präzision der Verbindung eine gefahrenfreie hohe Arbeitgeschwindigkeit ergibt.The arrangement has a sequence control: from the position shown in FIG. 3, the loading sleeve 28 loaded with the dowel pin is first lowered. The pressure medium drive 39 cannot be actuated beforehand. As soon as the guide sleeve 28 has reached the lowest and escape position, the pressure medium drive 39 is automatically released so that the roll pin 29 is inserted into the bores 15 with a precise fit. As soon as this process has ended, the ram 31 is automatically withdrawn, and the guide sleeve 28 is pivoted up again into the position shown in FIG. 3. The process can be repeated in quick succession, so that the highest precision of the connection results in a safe, high working speed.

Fig. 4 zeigt die Kombination des bisher beschrieben Arbeitsgeräts mit einem tischartigen Gestell 45 zu einer Produktionseinheit. Die Blickrichtung in den Fig. 2 und 3 ist durch einen Pfeil 46 angedeutet. Die Arbeitsplattform 17 liegt in einer waagrechten Ebene mit vier Auflageschienen 47, deren Oberseiten mit Filzstreifen belegt sind. Fig. 4 shows the combination of the previously described working unit with a table-like frame 45 to a production unit. The viewing direction in FIGS. 2 and 3 is indicated by an arrow 46 . The working platform 17 lies in a horizontal plane with four support rails 47 , the upper sides of which are covered with felt strips.

Es ist nur ein Querprofil 2 mit eingesetzten Kupplungs­ stücken in der Bearbeitungsposition gemäß den Fig. 2 und 3 dargestellt; das Gestell 45 dient jedoch zur Zwischenlage­ rung einer Vielzahl von Querprofilen 2. Ergänzend darge­ stellt sind hier nur noch ein Lagerbock 48 für die einstell­ bare Halterung des Druckmittelzylinders 32 mit dem Preß­ stempel 31, das Widerlager 49 für den Druckmittelzylinder 40 des Hubantriebes für die Führungshülse 28 und zwei ausschwenkbare Vorratsfächer 50 und 51, beispielsweise für Spannstifte und Verschlußstopfen bzw. Zierkappen. Im Hinblick auf einen Stellplatz 52 für eine Bedienungsperson ist die Produktionseinheit sehr ergonomisch aufgebaut und erlaubt eine Serienproduktion mit kurzen Taktfolgen. It is only a cross section 2 with inserted coupling pieces in the processing position shown in Figures 2 and 3. however, the frame 45 serves for the intermediate storage of a plurality of cross sections 2 . In addition Darge is here only a bracket 48 for the adjustable bare mounting of the pressure cylinder 32 with the press die 31 , the abutment 49 for the pressure cylinder 40 of the linear actuator for the guide sleeve 28 and two swing-out storage compartments 50 and 51 , for example for dowel pins and sealing plugs or decorative caps. With regard to a parking space 52 for an operator, the production unit is very ergonomically designed and allows series production with short cycle sequences.

Für den Fall, daß die Querprofile 2 mit einem Stahlkern versehen werden sollen, ist ein zweiter Stellplatz 53 für eine zweite Person vorgesehen. Eine in der Höhe abgesetzte Arbeitsauflage 54 mit eingefrästen Nuten dient zur form­ schlüssigen Ablage jeweils eines Querprofils 2 mit einge­ schobenem Stahlkern. Die beiden Teile sind an den Seiten­ flächen der Profilstege zu verbohren und zu verschrauben. Maschinenhalterungen 55 (für Bohrmaschinen und Bohrschrau­ ber) erleichtern die Arbeit. Unter dem Niveau der Arbeits­ auflage befinden sich zwei Stufenablagen 56 für Bohrlehren. Es kann also auch eine Serienfertigung von Querprofilen 2 mit Stahlkernen in Längsrichtung einer einzigen Produktions­ einheit erfolgen.In the event that the cross sections 2 are to be provided with a steel core, a second parking space 53 is provided for a second person. A height-reduced work surface 54 with milled grooves is used for the form-fitting storage of a cross section 2 with inserted steel core. The two parts are to be drilled and screwed to the sides of the profile webs. Machine holders 55 (for drills and screwdrivers) make work easier. Below the level of the work surface are two step shelves 56 for drilling jigs. It can also be a series production of cross sections 2 with steel cores in the longitudinal direction of a single production unit.

Claims (17)

1. Verfahren zum Herstellen eines Querprofils (2) für einen Profilrahmen mit Längsprofilen (1) und Querprofilen (2) unter Zwischenschaltung von Kupplungsstücken (11) an den Enden der Querprofile (2), wobei die Verbindung durch Einschieben der Kupplungsstücke (11) und durch deren Festlegung in den Querprofilen (2) durch Einfügen stift­ förmiger Verbindungselemente in Bohrungen (14, 15) im Kupplungsstück und im Querprofil (2) geschieht, dadurch gekennzeichnet, daß das Querprofil (2) mit dem einge­ setzten Kupplungsstück (11) in horizontaler Lage der Bohrungsachsen an einem Längsanschlag (18) und an minde­ stens einem Queranschlag (19) festgelegt wird, und daß das stiftförmige Verbindungselement durch Zusammenwirken einer mit dem stiftförmigen Verbindungselement beschick­ ten Führungshülse (28) und eines koaxialen, horizontal in die Führungshülse (28) bewegten Preßstempels (31) durch einen mechanischen Antrieb in die Bohrungen (14, 15) eingepreßt wird.1. A method for producing a cross profile ( 2 ) for a profile frame with longitudinal profiles ( 1 ) and cross profiles ( 2 ) with the interposition of coupling pieces ( 11 ) at the ends of the cross sections ( 2 ), the connection by inserting the coupling pieces ( 11 ) and by fixing them in the transverse profiles ( 2 ) by inserting pin-shaped connecting elements into bores ( 14 , 15 ) in the coupling piece and in the transverse profile ( 2 ), characterized in that the transverse profile ( 2 ) with the inserted coupling piece ( 11 ) in a horizontal manner Location of the bore axes on a longitudinal stop ( 18 ) and at least one transverse stop ( 19 ) is determined, and that the pin-shaped connecting element by interaction of a loading with the pin-shaped connecting element th guide sleeve ( 28 ) and a coaxial, horizontally into the guide sleeve ( 28 ) moved ram ( 31 ) by a mechanical drive in the holes ( 14 , 15 ) ei is pressed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungshülse (28) zum Beschicken mit dem stiftför­ migen Verbindungselement durch einen Hubantrieb aus dem Vorschubweg des Preßstempels (31) ausgeschwenkt wird und daß durch eine Folgesteuerung zuerst die Führungshülse (28) mit dem Verbindungselement in den Vorschubweg des Preßstempels (31) eingeschwenkt wird, worauf der Vorschub des Preßstempels (31) ausgelöst wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the guide sleeve ( 28 ) for loading with the stiftför shaped connecting element is pivoted out of the feed path of the press ram ( 31 ) by a lifting drive and that first the guide sleeve ( 28 ) with the connecting element by a sequence control is pivoted into the feed path of the press ram ( 31 ), whereupon the feed of the press ram ( 31 ) is triggered. 3. Arbeitsgerät für das Herstellen eines Querprofils (2) für einen Profilrahmen mit Längsprofilen (1) und Querprofilen (2) unter Zwischenschaltung von Kupplungsstücken (11) an den Enden der Querprofile (2), wobei die Verbindung durch Einschieben der Kupplungsstücke (11) und durch deren Festlegung in den Querprofilen (2) durch Einfügen stift­ förmiger Verbindungselemente in Bohrungen (14, 15) im Kupplungsstück und im Querprofil (2) herstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß für die Festlegung des Quer­ profils (2) mit dem eingesetzten Kupplungsstück (11) in horizontaler Lage der Bohrungsachsen eine horizontale Arbeitsplattform (17), ein Längsanschlag (18) und minde­ stens ein Queranschlag (19) vorgesehen sind, und daß für das Einpressen des stiftförmigen Verbindungselements eine Führungshülse (28) für die Aufnahme des Verbindungsele­ ments und ein in horizonatler Richtung mechanisch antreibbarer Preßstempel (31) vorgesehen sind, durch den das Verbindungselement aus der Führungshülse (28) heraus in die Bohrungen (14, 15) einpreßbar ist.3. Tool for producing a cross profile ( 2 ) for a profile frame with longitudinal profiles ( 1 ) and cross profiles ( 2 ) with the interposition of coupling pieces ( 11 ) at the ends of the cross sections ( 2 ), the connection being made by inserting the coupling pieces ( 11 ) and by fixing them in the cross profiles ( 2 ) by inserting pin-shaped connecting elements into bores ( 14 , 15 ) in the coupling piece and in the cross profile ( 2 ), characterized in that for the definition of the cross profile ( 2 ) with the coupling piece used ( 11 ) in the horizontal position of the bore axes, a horizontal work platform ( 17 ), a longitudinal stop ( 18 ) and at least a transverse stop ( 19 ) are provided, and that for the pressing of the pin-shaped connecting element, a guide sleeve ( 28 ) for receiving the connecting element and a press ram ( 31 ) which can be driven mechanically in the horizontal direction is provided, by d The connecting element can be pressed out of the guide sleeve ( 28 ) into the bores ( 14 , 15 ). 4. Arbeitsgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungshülse (28) durch einen Hubantrieb aus dem Vorschubweg des Preßstempels (31) ausschwenkbar ist und daß durch eine Folgesteuerung zuerst die Führungshülse (28) mit dem Verbindungselement in den Vorschubweg des Preßstempels (31) einschwenkbar ist, worauf der Vorschub des Preßstempels (31) auslösbar ist.4. Tool according to claim 3, characterized in that the guide sleeve ( 28 ) by a lifting drive from the feed path of the press ram ( 31 ) can be swung out and that the guide sleeve ( 28 ) with the connecting element in the feed path of the press ram ( 31 ) can be pivoted in, whereupon the feed of the press ram ( 31 ) can be triggered. 5. Arbeitsgerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeich­ net, daß auf der Arbeitsplattform (17) parallel zur Vor­ schubrichtung des Preßstempels (31) eine Achse (22) ange­ ordnet ist, auf der eine Buchse (23) gelagert ist, die über einen Schwenkhebel (24) mit der Führungshülse (28) verbunden ist, und daß der Schwenkhebel (24) mit einem senkrecht wirkenden Hydraulikantrieb (39) verbunden ist, durch den die Führungshülse (28) zwischen einer Preßstel­ lung und einer Beschickungsstellung für das Verbindungs­ element bewegbar ist.5. Tool according to claim 3 or 4, characterized in that on the work platform ( 17 ) parallel to the direction of advance of the ram ( 31 ) an axis ( 22 ) is arranged, on which a socket ( 23 ) is mounted, which a pivot lever ( 24 ) is connected to the guide sleeve ( 28 ), and that the pivot lever ( 24 ) is connected to a vertically acting hydraulic drive ( 39 ) through which the guide sleeve ( 28 ) between a pressing position and a loading position for the connecting element is movable. 6. Arbeitsgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkhebel (24) längenveränderbar ausgebildet ist.6. Tool according to claim 5, characterized in that the pivot lever ( 24 ) is designed to be variable in length. 7. Arbeitsgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkhebel (24) aus zwei Hebelteilen (25, 26) besteht, von denen der eine (25) mit der Buchse (23) und der andere mit der Führungshülse (28) verbunden ist und die in radialer Richtung zueinander verschiebbar und durch Langlöcher und Spannschrauben (27) gegeneinander arretierbar sind.7. Tool according to claim 5, characterized in that the pivot lever ( 24 ) consists of two lever parts ( 25 , 26 ), of which one ( 25 ) with the socket ( 23 ) and the other with the guide sleeve ( 28 ) is connected and which are displaceable in the radial direction relative to one another and can be locked against one another by means of elongated holes and tensioning screws ( 27 ). 8. Arbeitsgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Buchse (23) mit dem Schwenkhebel (24) auf der Achse (22) längsverschiebbar gelagert ist.8. Tool according to claim 5, characterized in that the bush ( 23 ) with the pivot lever ( 24 ) on the axis ( 22 ) is mounted for longitudinal displacement. 9. Arbeitsgerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einen Lagerbock (20) und die Buchse (23) ein Distanzstück (35) einführbar ist, gegen das die Buchse (23) mittels einer Druckfeder (37) verschiebbar ist, die sich zwischen der Buchse (23) und einem weiteren Lager­ bock (21) befindet.9. Tool according to claim 8, characterized in that between a bearing block ( 20 ) and the socket ( 23 ) a spacer ( 35 ) can be inserted, against which the socket ( 23 ) by means of a compression spring ( 37 ) is displaceable, which is between the socket ( 23 ) and another bearing block ( 21 ). 10. Arbeitsgerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzstück (35) auf einer weiteren Achse (33) gelagert und mittels eines Hebels (34) ausschwenkbar ist.10. Tool according to claim 9, characterized in that the spacer ( 35 ) is mounted on a further axis ( 33 ) and can be pivoted out by means of a lever ( 34 ). 11. Arbeitsgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckmittelantrieb (39) einen Zylinder (40) und eine Kolbenstange (41) aufweist, die über Kugelgelenke (42) einerseits mit dem Schwenkhebel oberhalb und ander­ erseits mit einem Widerlager (49) unterhalb der Arbeits­ plattform (17) verbunden sind.11. Tool according to claim 5, characterized in that the pressure medium drive ( 39 ) has a cylinder ( 40 ) and a piston rod ( 41 ), the ball joints ( 42 ) on the one hand with the pivot lever above and on the other hand with an abutment ( 49 ) below the working platform ( 17 ) are connected. 12. Arbeitsgerät nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch seine Verbindung mit einem Gestell (45), das eine Arbeitsebene aufweist, die in einer Ebene mit der Arbeitsplattform (17) liegt.12. Tool according to claim 3, characterized by its connection to a frame ( 45 ) which has a working level which is in one plane with the working platform ( 17 ). 13. Arbeitsgerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Arbeitsplattform (17) mindestens ein Vorratsfach (50, 51) angeordnet ist.13. Tool according to claim 12, characterized in that at least one storage compartment ( 50 , 51 ) is arranged below the work platform ( 17 ). 14. Arbeitsgerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine Vorratsfach (50, 51) ausschwenk­ bar ist.14. Tool according to claim 13, characterized in that the at least one storage compartment ( 50 , 51 ) can be swung out. 15. Arbeitsgerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß am Gestell (45) eine Arbeitsauflage (54) angeordnet ist, die mit einer Profilierung zur waagrechten Aufnahme und zur Bearbeitung von Querprofilen (2) versehen ist.15. Tool according to claim 12, characterized in that on the frame ( 45 ) a work rest ( 54 ) is arranged, which is provided with a profile for horizontal recording and for processing cross profiles ( 2 ). 16. Arbeitsgerät nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Arbeitsauflage (54) Stufenablagen (56) für die Ablage von Bohrlehren vorgesehen sind.16. Tool according to claim 15, characterized in that below the work rest ( 54 ) step shelves ( 56 ) are provided for the storage of drilling jigs. 17. Arbeitsgerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Gestell (45) und die Arbeitsebene durch Profil­ schienen (57) und Auflageschienen (47) mit Filzstreifen gebildet sind.17. Tool according to claim 12, characterized in that the frame ( 45 ) and the working plane by profile rails ( 57 ) and support rails ( 47 ) are formed with felt strips.
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DE19845646A1 (en) * 1998-10-05 2000-04-06 Ernst Koller Metal angle bracket has two sides fitting into ends of hollow profiled bars, with head and arm with opening for closure or guide element.
CN116652566A (en) * 2023-07-19 2023-08-29 中铁一局集团建筑安装工程有限公司 An assembled decoration component processing tool

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