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DE1751028A1 - - Google Patents

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DE1751028A1
DE1751028A1 DE19681751028 DE1751028A DE1751028A1 DE 1751028 A1 DE1751028 A1 DE 1751028A1 DE 19681751028 DE19681751028 DE 19681751028 DE 1751028 A DE1751028 A DE 1751028A DE 1751028 A1 DE1751028 A1 DE 1751028A1
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DE
Germany
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lens
tools
tool
axes
machine according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
DE19681751028
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English (en)
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Publication date
Application filed filed Critical
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    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/02—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled
    • F28D7/024—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled the conduits of only one medium being helically coiled tubes, the coils having a cylindrical configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0033—Other features
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    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
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    • F25J1/0002—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the fluid to be liquefied
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Description

11 MIß. 1968
Bausch & Lomb Incorporated
Rochester, NaY0, VoSt0Ao **" 1752028
Linsen-Oberfläehenbearbeitungsmaschine
Die Erfindung betrifft eine Linsen-Oberflächenbearbeitungsmaschine für die gleichzeitige Formbearbeitung beider Brechungeflächen einer Meniskuslinse*
Eine Meniskuslinse wird Üblicherweise aus einem massigen Glasrohling hergestellt, der ein solches Übermaß besitzt, daß sich aus ihm selbst die größten genormten Linsen herstellen laäseno Aua diesem Grund macht die bei jedem Bearbeitungsvorgang vom Rohling abzuschleifende Materialmenge die wirtschaftliche Herstellung von Meineren Linsen unmöglich» und zwar nicht nur im Hinblick auf die GlasVergeudung» sondern auch im Hinblick auf den erforderlichen Zeitaufwandο Beide Faktoren sind kostentreibend, während außerdem eine große Anzahl von speziellen Maschinen erforderlich ist, um das runde Dutzend der evforderlichen Ax'beitagänge einschließlich Blocken:. Entbloekoru Voj.-aehlfcifen,, i'einschleifen, Läppen und Polieren dur-lizi'Jühren Demgemäß igt se offensichtlich, daß die i?le.i.ch:io i tlge Bearbeitung beider Seiten einer
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BAD ORIGINAL
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Meniskuslinse gewisse Vorteile bietet.
Es wurde daher bereits ein Verfahren entwickelt, nach welchem die Glasrohlinge sehr genau mit der erforderlichen endgültigen KrUnunung gegossen werden können, wobei die Linsenflächen dieser derart gegossenen Rohlinge vergleichsweise glatt und frei von jeglichen Unregelmäßigkeiten sind, und es sind beispielsweise in den USA-Patentschriften 2 587 926 und 2 309 936 Maschinen für das gleichzeitige Läppen beider Linsenflächen offenbart, bei welchen die Meniskuslinse zwischen den einander zugewandten Arbeitsflächen zweier sich drehender Werkzeuge gehalten wirdo
Die Erfindung schafft demgegenüber eine Linsen-Oberflä chenbearbeitungsmaschine sowohl zum Grob- und Feinläppen als auch zum Folieren von Linsen-Oberflächen, mit deren Hilfe insbesondere beide Brechungsflächen von Meniskuslinsen gleichzeitig bearbeitet werden können, und zwar unabhängig davon, ob es sich um eine Vergrös serungs- oder um eine Verkleinerungslinse handelt-.
Die erfindungsgemäße Linsen-Oberflächenbearbeitunga maschine lab leicht für die Durchführung verschiedener
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BAD ORIGINAL
^, 1752028
Pormgebungs Arbeitsgänge j wie Läppen und Polieren, mit ausgezeichnetem Genauigkeits · und Präziaionsgrad umrüstbar und erlaubt die Herateilung von fertigen Linsen aus einem gegossenen Linsenrohling mit hoher Produktioiisgesohwindlgkeit und mit rergleichsweiee niedrigen Herstellungskosten.
DAenc, Vorteile lassen sich bei einer Linsen Oberflächenböarbeitungsmaschine zur gleichzeitigen Formbearbeitung beider Brechungsflächen einer Meniskuslinse, erfindungsgemäß dadurch erreichen{ daß ein kugel bzWr kalottenförmiges Linoen-Formwerkzeug, ein zweites kugel- bzw, kalottenförmiges Linsen-Formwerkzeug, eine Einrichtung zur drehbaren Lagerung der Werkzeuge mit einander mit Abstand zugewandten Kugelflächen, so daß die Linse zwischen den Kugelflachen eingeschlossen ist* wobei die Drehachsen der Formwerkzeuge parallel zueinander liegen und mindestens eine Drehachse ein Stück auswärts von der Randkante der Linse liegt und wobei die Drehachsen die optische Achse der Linse an verschiedenen StelJen schneiden, eine zumindest teilweise zwischen die Formwerkzeuge eingefügte und mit der Randflache der Linse in Berührung stehende zweite Einrichtungt welche die Linse zwischen den Kugetflächen zwecks Drehung um Ihre optische Achse herum hält, und eine dritte Einrichtung
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vorgesehen sind, welche die zweitgenannte Einrichtung während dee Forragebungsvorganga um die optische Achse herum in Drehung versetzt.
Die Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert? die einen Mittenaohnitt durch eine Ausführungaform einer Doppel-Oberflächenbearbeitimgamaschine 10 für Linsen mit den Merkmalen der Erfindung zeigt.
Die Maschine 10 weiat obere und untere metallische Linsen- Formwerkzeuge 11 bzwc 12 aufy von denen eines oder beide mit einer nicht dargestellten Axial-Vorschubvorrichtung versehen sein können. Die Werkzeuge 11 und 12 sind mittels getrennter Wellen 13f bzw, 14' in oberen Lagergliedern 13 bzw, unteren Lagergliedern H gelagert und sind um eine eigene Drehachse 15 bzw« 16 drehbarο Bside Drehachsen 15* 16 verlaufen parallel zueinander« aind jedoch aus einem noch zu erläuternden Grund um den Abstand D gegeneinander versetzt,
Die Werkzeuge 11 und 12 weisen einander zugewandte Arbeitsflächen 17 bzw„ 18 auf, die kugelförmig und mit verschiedenen Radien R< bzw R, ausgebildet aindp ao daß sie auf noch näher zu boschrelliende V/eise eine
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BAD ΟΒΙΘΗ*Μο
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Meniaku3llnae herzußteilen vermögen. Im Mittelteil der Werkzeuge 11 und 12 lat jeweils eine Ausnehmung 19 bzw. 20 zur Ermöglichung eines Kühlmittel- oder Schleifschlammflussea auagebildet* Palis keine Ausnehmungen vorgesehen aind, können Radialeinschnitte angewandt wer den
Wie erwähnt, aollen die Linsen-Formwerkzeuge 11 und in erster Linie für die Präzisions~Endbearbeitung einer Meniskuslinse 21 herangezogen werden, die bereits sehr glatte Oberflächen rait Radien aufweist, welche sehr genau einer vornanßhriebenen Krümmung angepasst sind;, Die erfiniUmgHgemäße Maschine läßt sich jedoch grundsätzlich auch für die Bearbeitung von gröberen hzw* oberflächig rauheren Linsenrohlingen verwendenο Die vorgeschriebenen Dimensionswerte für die Radien Rj und Rp sowie das Verhältnis sswlachen diesen sind später noch näher angegeben
Eine Einrichtung zum Festhalten der Linse 21 in einer Stellung zwischen den Arbeitsflächen 17 und 18 der Linsen Formwerkzeuge 11 bzw« 12 weist eine kugelseg* lf.entförmige Schale 22 aufr die frei zwischen den Arbeitsflächen angeordnet und mit einer Öffnung 23 solcher Geutalt veraehen ist, daß sie dem Umfangsrand
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der Linse 21 mit loser Fassung angepasst ist. Die Linsen-Halteschale 22 1st umfangsmäSig mit einem Randabschnitt 25 versehen, der bei 26 am Umfangeteil eines feststehenden» ringartigen Basisglieds 27 gelagert ist, welches unter einem Neigungswinkel einstellbar mittels eines Kugelgelenks 28 am unteren Lagerglied H festgelegt ist. Das Kugelgelenk 28 ist vorzugsweise einetükkig mit dem Lagerglied 14 ausgebildet und weist eine am Baeiaglied 27 ausgebildete komplementäre, konkave Kugelfläche 28* aufe Alle Kugelflächen des Kugelgelenks 28 besitzen einen gemeinsamen Mittelpunkt, der mit dem Krümmungemittelpunkt 29 des Radius R2 auf der Achse 16 übereinstimmt. Das tragende Basisglied 27 wild in einer erforderlichen Winkelneigung auf beliebige Weise festgelegt, beispielsweise mit Hilfe einer Stellschraube 30, die einen Abschnitt des Basisglied 27 durchsetzt und am Kugelteil 28 anliegt.
Es ist ausschlaggebend, daß sich die dl· Linse haltende Schale 22 um die optische Achse 31 der Linse 21 dreht, weshalb die Lagerflächen 25, 26 konzentrisch zu dieser Achse angeordnet sind. Genauer gesagt, dreht die Lin sen Halteschale 22 bei ihrer Drehbewegung die Linse 2t ständig mit einer Drehzahl, welche dem jeweils gewünschten Schleif-, Läpp oder Poliergrad am besten angepasst ist,
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Die Antriebskraft ssma Drehender Linsen-Halteschale 22 mit konstanter Drehzahl wird durch einen uehematlach angedeuteten Motor 32 geliefert, welcher seine Antriebskraft über eine bei 34 im Baaieglied 27 gelagerte Welle 33 überträgt. Am Basisglied 27 ist fernerhin am anderen Ende* der Welle 33 ein Stirnzahnrad 35 befestigtf das mit einem an der Unterkante dea Randabschnitta 25 der Schale 22 auegebildeten Innen« Riiigzahnrad 36 kämrat. Die in der Zeichnung dargestellte und vorstehend beschriebene Antriebseinrichtung soll lediglich der beispielhaften Veranschaulichung dienen, da β!e selbstverständlich auch auf unterschiedliche Art und Weise auegebildet sein kann, solange die Schale 22 durch eine derartige Antriebseinrichtung langsam und gleichmäßig in Drehung versetzt werden kann.
Nach der Erläuterung des allgemeinen Aufbaue der Linsen --Formgebungsmaschine 10 sind im folgenden die neuartigen, wesentlichen Merkmale der Erfindung im Einzelnen aufgeführt:
(1) Die Werkzeug Arbeiteflächen 17 und 18 sollten zum Läppen der Linse 2i mit Diamanten besetzt sein, um eine maximale Abriebbeständigkeit dieser Flächen zu gewährleisten und auf diese Weise die richtigen Radius—Vor-
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Schriften der Linaen-Oberflächen während der aufeinanderfolgenden Fertigungsvorgänge aufrechtzuerhalten„
(2) Die Arbeitsfläche jedes Werkzeugs sollte einen möglichst großen und zumindest einen größeren Durchmesser als der Linsendurchmesoer besitzen»
(3) Die Breite der wirksamen,, schleifenden Arbeitsflächen, von den Umfangsrändern zur zentralen Ausnehmung 19 oder 20 jedes Werkzeuge 11 bzw„ 12 gemessen. Hüllte kleiner sein als der Durchmesser der Linse 21»
(4) Die Achsen der Werkzeuge 11 und 1? sollten nicht nur parallel zueinander liegen; vielmehr sollte auch eine Einrichtung vorgesehen sein, mit deren Hilfe der Abstand D zwischen diesen Abheen aus einem noch zu er läuternden Grund eingestellt werden kann»
(5) Die Drehachsen 15 und 16 der Werkzeuge 11 b«w, sollten sich ein bestimmtes Stück weit über die Rand kante der Linse 21 hinauserstrecken, ausgenommen jedoch im Fall von dicken Negativiinsen, bei welchen lediglich die Achse des unteren Werkzeuge} die Linse schneidet, während die andere Afthae in einem Abstand davon ange
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ordnet lot, wobei beide Achsen die optiöehe Achae 31 an verschiedenen Stellen, beispielsweise bei 29 und 37, schneiden. Mit anderen Worten sollte der zwischen der optischen Achse 31 und der v.'erkzeugachse 16 lie-* gende Winkel θ in den meisten Fällen größere sein ale dei* entsprechende „ ύοά Radius der Linse 2i überstrichen© Winkel ^ Die genannte Einrichtung zur Einstellung <?.ös Veraetzungsabstand« D ist in der Zeichnung allgemein bei 40
Der Grund Tür d«i>. Abstand zwischen den Achsen i5 und 16 der Lin.aen ■Formwerkzeuge 11 bsw« 12 gemäß Punkt 4 liegt darin., daß die gaaase Linse 2i9 wie aus der Zeichnung ersichtlich, vollständig auf der einen Seite der Formwerkzeuge formbaarbeitet wirrtP d,h^ in den meieten Fällen vollständig auf der eiiien Seite der Achsen 15 und 16 liegt, so daßp wenn eine genau oberflächenparallele Linse hergestellt werden soll, bei welcher R1 - T ■« R2 ifit, die Mittelpunkte 29 und 37 der vorgenannten Radien auf der Aöhse 31 liegen und zusammen-- · fallen müssen. d,hr. der Abstand zwischen den Achsen 15 und 16 gleich NuIX 3ein m'rtßo Bei jedem anderen numeriffchen Verhältais awiatjhen den Radien R1 und R„ muß jeg da die Lim-ic vorzugsweise überwiegend an der
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einen.Seite der Werkzeuge geformt wird, das Formwerkzeug 12 in Richtung dee Pfeils b versohoben sein, um einen Abstand D zwischen den Achsen 15 und 16 zur Vermeidung der Herstellung einer keilförmigen Linse einzuführen. Mit anderen Worten bewirkt die versetzte Anordnung der Achse 16 gegenüber der Achse 15· daß die Randdicke der Linse 21 an beiden Seiten praktisch gleich groß wird und zwischen den Brechungsflächen der Linse 21 ein nahezu paralleles Verhältnis hergestellt wird.
Die Größe des Abstand D wird nash folgender Formel mathematisch bestimmt:
Der Schnittpunkt der Verbindungelinie zwischen den Mittelpunkten 29 und 37» von welchen aus die Radien R2 bzw. R1 gezogen sind, mit der optischen Achse wird durch den Ausdruck R, * Linsendicke T minus Unterschied zwischen R1 und R2 festgelegt, dofcu R, «* '£ -(R1 - R2). Dann ist die Versetzung D * R, sin Θ, wobei das Symbol O die vorher angegebene Bedeutung hat.
Der vorgenannte Versetaungeabstand sowie das Verfahren zur Bestimmung dieses Abstands stellen wesentliche Merkmale der Erfindung dar und bewirken eine Ausdehnung
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des Linsenflächen-Durehmesserbereicha auf praktisch alle Linsen mit Meniskus-Form.
Darüberhinaus verhindert die vereetzte Anordnung der Achse 16 gegenüber der Achat 15 In keiner Weise die Erzeugung einer einwandfreien Brechungefläche, wenn die Linse 21 durch die Linsen-Halteschale 22 in Drehung versetzt wird*
Bezüglich der Ausdrücke "positive" und "negative" Linse ist zu bemerken, daß die Linse als "Negativlinse" bezeichnet wird,, wenn R« -fr T < R1 ist„ Wenn es sich dagegen um eine "Poaitivlinse" bzw« eine vergrößernde Linse handelt, lautet der entsprechende Ausdruck R.. 4 T < Rp ο In diesem Zusammenhang ist zu beachtenf daß ein beträchtlicher Bereieh von numerischen Werten für R^ und R2 angewandt werden kann, und zwar unabhängig davon» ob die Linse 21 positive oder negative Form besitzt; der Einachränkungsfaktor besteht in den auf den aktiven Linsen-Fonaflachen 17 und 18 der Linsen-Formwerkzeuge 11 bzwo 12 auftretenden Interferenzen» Je dicker die Linse 21 und je kleiner ihr Durchmesser ist, um so größer ist selbstverständlich der mögliche ünterschiedsbereich für die Relativwerte für die Oberfl «ionen der Linse 21 c
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Im Betrieb der erfindungsgemäßen Maschine wird zunächst das Linsen-Formwerkzeug 11 ein entsprechendes Stück über die Linsen Halteachale 22 angehoben und daraufhin ein entsprechend gepresster Linsenrohling in die Linsen "Halteöffnung 23 eingelegt. Anachlieasend wird die Neigung der Linsen-Halteschale 22 so eingestellt, daß praktisch gleich große Abschnitte der Linse über die Ränder der Arbeitsflächen der Werkzeuge 11 und 12 hinausragen, wie dies in der Zeichnung darge stellt ist. Bas Basisglied 27 wird mittels der Stellschraube 30 oder auf andere Art in der richtigen Stellung gehalten« Sodann wird der bereits vorher auf die oben erläuterte Weise festgelegte Abstand J> durch Querverschieben des Werkzeugs 12 in die durch den Pfeil b angedeutete Richtung eingestellt» Hierauf wird das Werkzeug 11 in Berührung mit der Linse 21 abgelassen und werden die Antriebseinrichtung für die Werkzeuge 11 und 12 sowie der Antriebsmotor 32 zum Drehen der Llnsen-Halteachale 22 in Betrieb gesetzt.
Eines der hervorstechendsten Merkmale der erfindungsgemäßen Maschine 10 besteht in ihrer Fähigkeit, die Linse 21 in verhältnismäßig kurser Zeit fertigzustellen, wobei diese Zeitspanne einige Sekunden für das Läppen und ein bis zwei Minuten für das Polleren beträgt.
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Alle Yorgenannten Arbeitsgänge beziehen sich nur auf den Läpp- bzw. SchleifVorgang, wobei nur ein Übliches, herkömmliches flüssiges Kühlmittel auf die Oberfläche der Werkzeuge aufgebracht wird. Bs ist Jedoch auch möglich, unter Verwendung der erfindungsgemäßen Maschine 10 dem Läppen einen Poliervorgang ale Endbearbeitungaschritt nachfolgen zu lassen.
Beim Übergang vom Läppen auf das Polieren der Linse sind einige wesentliche Unterschiede bezüglioh der Vorrichtung und des Durchftihrungsverfahrens zu beachten„ Einer dieser Unterschiede besteht darin, daß die Werkzeuge 11 und 12 gegen andere, vorzugsweise aus Gußeisen bestehende oder andere metallische Werkzeug« mit denselben Krümmungsradien R1 und R2 ausgetauscht weren müssen, die um den gleichen Abstand D gegeneinander versetzt angeordnet sind.
Bin zweiter Unterschied besteht darin, daß üblicherweise eine Polieimaese in Schlammform auf die Arbeitsflächen 17 und 18 der Werkzeuge 11 bzw. 12 gefördert und ein Längsdruck gewünschter Größe in Axialrichtung auf das Werkzeug 11 ausgeübt wird, um eine zufriedenstellende Polierwirkung zu erreichen. Falls ei sich
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als nötig erweisen sollte, kann bein Linsen-Poliervorgang auch eine wAufbreeh"-Bewegung angewandt werden» die an dieser Stelle nicht näher erläutert wird. Zwischen den beiden Brechungeflächen der Linse 21 und den das Polleren bewirkenden Arbeitsflächen 17 und 18 der Werkzeuge werden die Üblichen Polierpolster angewandt.
Ein weiterer Unterschied zwischen dem Läppen und dem Polieren besteht darin., daß die Werkzeuge 11 und 12
bein Läppen nicht gegenläufig in Drehung versetzt zu werden brauchen, während es beim Polleren Infolge des erhöhten Drucks und der dabei auftretenden Reibung vorteilhaft, wenn auoh nicht unbedingt notwendig let, die Werkzeuge in entgegengesetzten Richtungen in Drehung zu versetzen. Dies trifft insbesondere auf dünne Linsen zu, die in der öffnung 25 nur in einem kleinen Randkontakt mit der Llnsen-Halteschale 22 stehen·
Aus der vorangehenden Beschreibung 1st somit ersiehtlieh, daß die Erfindung eine Linsen-Formgebungsmaschlne schafft, die außerordentlich schnell arbeitet und die Endbearbeitung großer Mengen von Menlskusllnsen bei vergleichsweise niedrigen Herstellungskosten durchzuführen und gleichzeitig alle Präzislonsnormen bzw.
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BAOORtQINAL
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-toleranzen einzuhalten vermag, die tür die Herstellung einer hochqualltatiren Linse dieser Art nötig sind. Obgleich vorstehend nur eine einsige beispielhafte Ausführungsform der Erfindung dargestellt und beschrieben ist, sind selbstverständlich zahlreich· Änderungen und Abwandlungen möglich, ohne daß der Rahmen und der Grundgedanke der Erfindung verlassen werdenο
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JA··''■■-!!'O Ο■:·.:!

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    Linsen-Oberflächenbearbeitungsmaoehine zur gleichzeitigen Formbearbeitung beider Brechungeflächen einer Meniskuslinse, gekennzeichnet dureh ein kugel- bzwc kalottenförmiges Linsen-Formwerkzeug (11), ein zweites kugel- bzw. kalottenfönaigee Linsen-Formwerkzeug (12), eine Einrichtung (27) zur drehbaren Lagerung der Werkzeuge mit einander mit Abstand zugewandten Kugelfläehen, so daß die Linse (21) zwischen den Kugelfläehen eingeschlossen ist, wobei die Drehachsen (15, 16) der Formwerkzeuge parallel zueinander liegen und mindestens eine Drehachs· ein Stück auswärts von der Randkante der Linse liegt und wobei die Drehachsen die optische Achse (31) der Lins· an verschiedenen Stellen schneiden, eine zumindest teilweise zwischen die Formwerkzeuge eingefügte und mit der Randfläche der Linse in Berührung stehende zweite Einrichtung (22), welche die Linse zwischen den Kugelfläehen zwecks Drehung um ihre optische Achse herum hält, und eine dritte Einrichtung (32-35), welche die zweitgenannte Einrichtung während des Formgebungevorgangs um die optische Achse herum in Drehung versetzt. .......
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    V\f \
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    Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet» daß die beiden Formwerkzeuge jeweils eine mit Diamanten besetzte Arbeitsfläche aufweisen.
    3«. Maschine narsh iuispi-ueh ι oder Z9 dadurch gekennzeichnet, daß daa eine Formwerkzeug eine konkave und das andere iOrmwerkaeus eine konvexe Arbeitsfläche aufweist.,
    4« Maschine naoh einem der Ansprüche i \>ie 3» dadurch gekennzeichnet, daß die parallelen Achsen der Form·= Werkzeuge einstellbar voneinander entfernt sind und daß eine Einrichtung (40) zum Einstellen des einen Formwerkzeugs in Querrichtung gegenüber dem anderen vorgesehen'.ist, um bei Verwendung von großen Durchmesser besitzenden Formwerkzeugen Parallelität zwischen den Kugelflächen aufrechtzuerhalten a
    5. Maschine nach einem-der vorangehendem Ansprüchev dadurch gekennzeichnet, daß die Kugelflächen der Werkzeuge eine Arbeitaflächenbreita besitzen, die kleiner iat als der größte Durchmesser der Linse.
    (>. Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser mindestens ei ti«« FormwerkzMugs größer ist als das
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    BAD
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    Zweifache dea größten Linsendurchneesera und daß in den Arbeiteflächen jeweils eine zentrale Ausnehmung (19· 20) ausgebildet ist, über welche die Innenkante der Lins· hinausragen kann·
    7. Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweitgenannte Einrichtung eine ungefähr der Form der Werkzeug-Arbeitsflächen angepasste starre, kreisförmige Schale (22) ist und daß eine Einrichtung (26, 28) zur drehbaren Lagerung der Schale an ihrem Umfang in konzentrischer Ausrichtung zur optischen Achse vorgesehen 1stο
    8ο Naschine nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Formwerkzeug (11) eine konvexe Arbeitsfläche mit einem Krümmungsradius (R1) und das andere Formwerkzeug (12) eine konkave Arbeitsfläche mit einem Krümmungsradius (R2) aufweist, die beide gleichzeitig die Formgebung der eine Dicke (T) besitzenden Linse durchzuführen vermögen, daß die Drehachsen der Formwerkzeuge in einem Abstand (D) voneinander angeordnet sind, daß der Winkel (θ) zwischen den Werkzeugachsen und der optischen Achse in den meisten Fällen größer ist als der ähnliche Winkel, der vom längsten Querradius vom optischen Zentrum zur Linsenkante umrissen wird,
    10 9835/0438 ,19.
    BAD ORIGINAL
    1752028
    daß die Linsen-Halteeinrichtung (22) berührungsfrei zwischen die Formwerkzeuge eingefügt ist und eine
    eine Ausnehmung bzw. öffnung (23) zur Aufnahme der Linse bildende, nicht-kreisförmige Randfläche aufweist, welche mit lockerem Sitz an den Umfang (24) der Linse angepasst idt, und daß der Abstand (D)
    durch die mathematische Formel
    D * T - (R1 - R2) sin θ
    bestimmt 1st,
    109835/0438
    Leerseite
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