DE1745355A1 - Neue Siloxan-Polyoxyalkylen-Copolymere - Google Patents
Neue Siloxan-Polyoxyalkylen-CopolymereInfo
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Description
Dr. R. Koenigsberger
Dipl. Phys. R. Hojzbauer
Dipl. Phys. R. Hojzbauer
Patentanwälte
MDndien 2, Bräuhausstrabe 4/Ul
MDndien 2, Bräuhausstrabe 4/Ul
SC-3030
Die vorliegende Erfindung betrifft neue aus Diorganopolysiloxan-
und Polyaxyalkylen-Blöeken gebildete Copolymere und
deren Herstellung.
En ist bekannt, daß gewisse lineare Copolymere von Alkylenoxyden
und Polysiloxanen, in denen die Sillclumatome Über Silicium
-Kohlenstoff -Bindungen an Polyoxyalkylenketten gebunden
sind« ale oberflächenaktive MIttel bei der Herstellung von
Polyurethanschäumen verwendbar sind. Dieae Produkte sind nicht hydrolyslerbar und demzufolge gegenüber der Einwirkung von
Wasser und anderen Materialien» die Hydroxylgruppen enthalten,
dl· reagieren können, stabil. Solche Copolynci-e können
durch Umsetzung von linearen Organopolyslloxanen, die SiIl-
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οium-Waaserstoff-Bindungen enthalten, mit Polyalkylenglykoläthern,
die an einem Kettenende eine Doppelbindung aufweisen,
hergestellt werden.
Man hat Polyalkylenglykoläther, die an dem anderen Kettenende
einen Alkoxy- oder Aryloxyrest tragen, verwendet. Die erhaltenen Produkte besitzen gute oberflächenaktive Eigenschaften,
doch weisen sie den Nachteil auf, in Wasser unlöslich zu sein
oder sehr viskose wäßrige Lösungen zu ergeben. Bs ist nun
häufig technisch vorteilhaft, solche Lösungen zu verwenden, wenn man die Produkte kontinuierlich mit Hilfe von ZumeBpumpen
einspritzen will oder wenn man sie während der Zugabe der anderen Produkte in Bewegung halten will.
Man hat auch Copolymere vorgeschlagen, In denen die Polyoxyalkylengruppierungen
durch Carbonat- oder Estergruppen statt durch den Hydrooarbonoxyrest abgeschlossen sind, wobei das
andere Ende noch eine Alkenylgruppe trägt. Diese Produkte sind von Interesse, da sie in Wasser löslich oder
diapergierbar sind. Es 1st Jedoch festzustellen, da8 die bisher hergestellten Copolymeren mit Polysiloxan-Polyoxyalkylen-Blöcken
keine gut definierte Struktur besitzen, da die PoIyoxyalkylengrupplerungen
unregelmäßig längs des Polysiloxane
moleküls verteilt sind. In Anbetracht der komplexen Matur
der Polyalloxan-Polyoxyalkylen-Copolymeren 1st es erslohtlioherwelse
wünschenswert, Über so gut als möglich definierte
Ausgangematerlallen verfügen zu. können.
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Es wurde nun gefunden, daß man Polyeiloxan-Polyoxyalkylen«
Copolymere mit gut definierter Struktur, die, soweit sie In
Wasser löslich sind, wäßrige Lösungen geringer Viskosität ergeben,
erhält, wenn man Polysiloxane mit vier Sillclum-Wasserstoff-Bindungen
mit linearen Polymeren umsetzt, die aus einer Polyoxyalkylenkette bestehen, deren endständiges Sauerstoffatom
mit einer Alkenylgruppe verbunden ist, wobei das andere Kettenende mit einer polaren Gruppe, wie beispielsweise einer
Enter-, Amid-, Amin- oder ürethangruppe, verbunden ist. In
spezielleren betrifft die vorliegende Erfindung neue Dlorganopolysiloxan-Polyoxyalkylen-Copolymere
der allgemeinen Formel
Rw0(CH2)
R - Si ^
0 Sl
0 Si - R
(D
CH2CH2(CH2) OR1
in der die Symbole R, die gleich oder voneinander verschieden
sein können, und die Symbole R1, die gleich oder voneinander
verschieden sein können, Reste aus der Gruppe der niedrigen Alkylreste, die unsubstituiert oder durch Halogenatome oder eine
Cyanogruppe substituiert sein können, der Cycloalkyl rest e mit 3>
4, 5 oder 6 Kernkohlenstoffatomen, die unsubstituiert oder
durch ein oder zwei Halogenatome substituiert sein können, der Phenyl-, Alkylphenyl- und Phenylalkylreste bedeuten, η eine
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Zahl zwischen 2 und 700 darstellt, q den Wert 0 oder eine ganze Zahl von höchstens 3 bedeutet und die Symbole R0O-, die
gleich oder voneinander verschieden sein können, Reste der allgemeinen Formel M-CxH2xO-) darstellen, in der χ eine ganze Zahl von zumindest 2 und höchstens 4 bedeutet, y eine ganze
Zahl von zumindest 1 darstellt, die Gruppen (-CxH2xO-) von ein
und demselben Symbol R*0- gleich oder voneinander verschieden
sein können, wenn y einen Wert Über 1 besitzt, und A einen Rest
aus den Oruppe Fornyloxy, -OCOO, -OCOQ, -NHO, -OCOHHa oder
0
-NBCOO bedeutet, in denen 0 einen Kohlenwasserstoff rest mit höchstens 50 Kohlenstoffatomen darstellt.
-NBCOO bedeutet, in denen 0 einen Kohlenwasserstoff rest mit höchstens 50 Kohlenstoffatomen darstellt.
Als Beispiele für Reste R und R* kann man die gesättigten
Alkylreete mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, die unsubstituiert
oder durch Halogenatome oder eine Cyanogruppe substituiert sein können, wie beispielsweise Methyl, Äthyl, Propyl, Isopropyl,
Butyl, Chlormethyl, Trifluorpropyl, 3-Cyanoäthyl und
/"-Cyanopropyl/ die eye 1 !aliphatischen Reste, die unsubstituiert
oder durch ein oder zwei Halogenatome substituiert sein können, wie beispielsweise Cyclopropyl, Cyclobutyl, Cyclopentyl,
Cyclohexyl, Dichlorcyclopropy1, Fluor cyclobutyl und Fluor«
cyclohexyl, die Phenylreste, die Alkylphenylreste, wie beispielsweise
ToIy1, XyIyI und Cumyl, und die Phenylalkylresfce,
wie beispielsweise Benzyl und Phenylethyl, nennen.
109837/1241
oder -CHCH2O-, und der Rest 0 kann insbesondere aus der Gruppe
der von Unsättigung freien aliphatischen Kohlenwasserstoffreste
mit höchstens 30 Kohlenstoffatomen, wie beispielsweise Methyl,
Isopropyl, Butyl, Deeyl, Dodecyl, Octadecyl, Docosyl* Octacosyl,
Phenyl, Benzyl und Blphenyl, gewählt sein.
Wenn im folgenden die Symbole R, R' und OR" genannt werden,
so besitzen sie stets die oben angegebenen Bedeutungen. Ebenso stellen η und q die oben angegebenen Werte dar. ™
Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur
Herstellung der Copolymeren der Formel I, das darin besteht, ein lineares Dlorganopolysiloxan der Formel
- 0 Sl - R (II)
H
η
η
mit einem linearen Polymeren der Formel
| H | Γ R1" |
| I | I |
| R-Si - | 0 - Si |
| I | I |
| H | R« |
in einem Molverhältnis (III)/(II) von zumindest 4 in Gegenwart
eines Katalysators für die Addition von Bindungen SlH an Vlnylgruppen in einem bezüglich der verwendeten Reaktionskorcponenten
inerten organischen Verdünnungsmittel so umzusetzen,
daS naoh Entfernung des Verdünnungsmittel· dl· nach
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dein Re akt ions schema
(II) + 4 CH2 - CH(CH2)^1 OR" t (I)
gebildeten erfindungflgetnäöen Copolymeren der Formel I erhalten
werden.
Die Copolymeren der Formel I stellen praktisch die Gesamtheit
der gewonnenen Produkte dar. Wenn jedoch die Reaktion nicht mehr fortschreitet» kann man mit den Copolymeren (I) geringe
Mengen anderer Verbindungen gewinnen, die beispielsweise nichtumgesetzte
Bindungen SlH aufweisen.
Die Diorganopolyslloxane der Formel II können nach dem in der französischen Patentschrift 1 4o4 561 beschriebenen Verfahren
durch Umsetzung von 2 Mol eines Dlhydrogensllans, das eine
bei saurer oder basischer Reaktion hydrolyslerbare Gruppe besitzt, mit einem Mol eines Dlorganopolysiloxans, das an
jedem seiner Enden durch einen Hydroxylrest abgeschlossen ist,
hergestellt werden. Sie können auch durch Telomerisation von cyclischen Verbindungen, beispielsweise (R'2 SiO)^, mit
HgRSiCl in Anwesenheit von Perriohlorid und anschlieQende
Hydrolyse synthetisiert werden.
Zur Herstellung der Polymeren der Formel III kann man die Hydroxylgruppe eines Alkenmonoäthers eines Alkylenglykols
mit einem Säureanhydrid, einem ChlorameisensHurealkylester
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oder einem Alkylisocyanat nach den üblichen Reaktionen in der
organischen Chemie umsetzen. Man kann auch die Hydroxylgruppe einer organischen Verbindung R11OR In eine Gruppe OMe Überführen
(wobei R"0 die oben angegebene Bedeutung besitzt und Me ein
darstellt, umsetzen. Die Verbindungen der Formel R"OH werden
ihrerseits durch Umsetzung einer Säure, eines Amide oder eines
Der Katalysator für die Fixierung der Bindungen SlH an den Vlnylgruppen ist im allgemeinen Platin oder eines seiner Derivate,
wie Platinmohr oder -schwarz, Hexachloroplatinaäure,
Platlndl-, -tri- und -tetrachlorid, Olefln-platln-ohlorld-Komplexe,
Produkte der Reaktion von HexachlorplatlnsHure
mit organischen Verbindungen mit funktlonellefi Gruppen, wie
beispielsweise die In der französischen Patentschrift 1 267
beschriebenen. Man kann ation auf Aktivkohle, Kleselgel oder
r-Alunlniunoxyd abgeschiedenes Platin verwenden. Im allgemeinen
verwendet «an 0,01 bis 1,5 Gew.-Teile Metall je 100 Gew.-Teile Vinylgruppen.
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Pie Copolymeren der vorliegenden Erfindung können auf folgende
Weise hergestellt werdent Die Reaktionskomponenten, d.h. das
Diorganopolyslloxan (II) und das Polymer (III)* werden in
einem Verdünnungsmittel in Anwesenheit eines gewählten Katalysators in Kontakt gebracht, bis die Additionsreaktion der
Bindungen SlH an den Vinylgruppen praktisch vollständig ist oder nicht mehr fortschreitet, was sich leicht durch Entnahme
von Proben und Bestimmungen der Bindungen SiH und der Vinylgruppen feststellen IKSt. Das Molverhältnis Polymer (III)/Diorganopolysiloxan
(II) beträgt zumindest 4, doch verwendet man vorzugsweise einen molaren Überschuß an Verbindung (III),
der bis zu 15% betragen kann, um zu verhindern, daß nicht-umgesetzte Bindungen SlH in den Copolymeren (I) verbleiben. Verschiedene
Arten des Inkontaktbringens stehen zur Verfugung, die zu praktisch äquivalenten Ergebnissen fUhren. So kann man
die Reaktionskomponenten, den Katalysator und das Verdünnungsmittel innig mischen und das Ganze bei einer Temperatur,
die von Zimmertemperatur bis zur Siedetemperatur des Gemische variieren kann, während der zur Erzielung der Reaktion erforderlichen
Zeltspanne erhitzen. Als Verdünnungsmittel wird ein gegenüber den Reaktionskomponenten und dem Katalysator Inertes
Verdünnungsmittel gewählt. Als Beispiel für ein solches Verdünnungsmittel
kann man die Petrolather mit einem Siedepunkt
über 90"C, Benzol, Toluol, Xylol, Cumol, Chlorbenzol und
o-Diohlorbenzol nennen. Man kann auch ein Gemisch von
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Verdünnungsmittel und Diorganopolysiloxan zu einem Gemisch
von Polymerem (IXI), Verdünnungsmittel und Katalysator zusetzen
oder umgekehrt. Ferner kann man auch den Katalysator vollständig oder zum Teil in dem Verdünnungsmittel in Lösung
bringen, wobei die Menge an diesem letzteren zumindest 10 g für eine 10 mg Metall enthaltende Katalysatormenge ist, und zu
dieser, beispielsweise zum Sieden gebrachten katalytischen Lösung langsam die Reaktionskomponenten und ein Verdünnungsmittel
zugeben. Praktisch beträgt die mit diesen Reaktionskomponenten
vorliegende Menge an Verdünnungsmittel zwischen und 250 Teilen je 100 Teile Reaktionskomponenten, wobei die
Teile Gewichtsteile sind.
Gleichgültig wie die Art der Einführung der Reaktionskomponenten in das Reaktionsgefäß ist, ist es oft erforderlich, nach
dem Zusammenbringen der Gesamtheit der Reaktionskomponenten das
Ganze mehrere Stunden zu erhitzen, um die Fixierungsreaktion zu vollenden, und es ist sogar zweckmäßig, neuen Katalysator
ein- oder mehrmals zuzugeben, um die Reaktion wieder in Gang zu bringen. Es sei bemerkt, daß die Additionsreaktion der
Bindungen SlH an den Vinylgruppen bei niedrigen Temperaturen
bis zur Siedetemperatur des Gemische, die hauptsächlich von dem verwendeten Verdünnungsmittel abhängt, abläuft. Ee ist jedoch
ersichtlich, daß bei Arbeiten bei zu niedrigen Temperaturen die Reaktionszeit verlängert wird.
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Wenn die Reaktion beendet 1st, was durch das praktisch vollständige
Verschwinden der Bindungen SlH und der Vlnylgruppen festgestellt werden kann, kann das gewonnene Produkt ggfs. mit
Aktivkohle oder einer Aktiverde oder mit Matrlumbloarbonat
behandelt werden, um die Spuren an AoIdItHt zu entfernen»
die von gewissen Katalysatoren, wie beispielsweise den Platinchloriden, stammt. Das Lösungsmittel wird aneohlleseend
durch Destillation unter vermindertem Druck entfernt. Der Rückstand wird filtriert, vorzugsweise Über Diatomeenerde,
und das Copolymer der Formel I wird schließlich in Form eines
homogenen klaren Öle gewonnen, dessen Viskosität zwischen 20
und 10 000 000 oSt bei 25*€ je nach dem Wert der Indices η und
y variieren kann.
Die neuen Copolymeren (X) sind gegen Hydrolyse selbst in
saurem oder basischem Medium stabil und für zahlreiche Anwendungszwecke verwendbar, bei denen von den bemerkenswerten
Eigenschaften von Copolymeren mit Diorganopolyeilojcan-Polyoxyalkylen-Bluoken
Gebrauch gemacht wird. So verleihen sie, wenn sie als Zusätze in Zusammensetzungen zur Herstellung
von Polvurethansahäuraen eingebracht sind, dem Sohaum eine
gute Stabilität vor seiner vollständigen Härtung und ermöglichen so weiche oder harte 8ehäume von ausgezeichneter
Qualität zu erhalten.
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Copolymeren, um wirksam zu sein, zwischen 5 und 10 Gew. -#
Silicium, bezogen auf das Gesamtgewicht des Copolymeren,
enthalten, und die Polyoxyalkylenkette sollte vorzugsweise einen Wechsel von Gruppierungen -CH2CHgO- und -CHCHgO-
enthalten, und die Polyoxyalkylenkette sollte vorzugsweise einen Wechsel von Gruppierungen -CH2CHgO- und -CHCHgO-
CHj
aufweisen, wobei das Zahlenverhältnis der Gruppierungen
-CH2CH2O=ACHCH2O- seinerseits zwischen 30:70 und 55*45
-CH2CH2O=ACHCH2O- seinerseits zwischen 30:70 und 55*45
liegen sollte.
Für andere Anwendungszwecke, wie beispielsweise als Wärmeübertragungsmedlen,
Entforaiungsmittel, Gleit- und Schmiermittel
für starken Belastungen bei erhöhten Temperaturen ausgesetzte,
in Bewegung befindliehe Oberflächen, Emulgiermittel,
Komponenten für Kosnietica, Entschlichtungßmittel für Glasfasern
und Textilfaser« und Netzmittel im allgemeinen, eignen sich die erfindungsgemäßen Copolymeren besonders gut, ohne
daß die Anzahl und die Art ihrer Gruppierungen zu enge Anfor~ derungen erfüllen müßten, wie sie oben für die Zusätze für
Polyurethanschäume angegeben 3ind.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung,
ohne sie zu beschränken.
ohne sie zu beschränken.
in einen mit einem Thermometer, einem mechanischen Rührer,
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einen Tropftriohter und einem Rückflußkühler ausgestatteten
250-ccm-Kolben bringt man ein zuvor entwässertes Gemisch ein»
das die folgenden Bestandteile enthält:
62 g (0,0290 Mol) Polyäthylen-polyisopropylen-glykolmonoallyläther-acetat
der durchschnittlichen Formel
CH2 - CH-CH2
OCH2CH2
OCH-CH2 ' CH,
OCOCl
19,4
70 ecm Toluol
0,15 com einer katalytlachen Lösung mit einem Gehalt
von 0,75 mg Platin die nach den Angaben in Beispiel
1 der französischen Patentschrift 1 367 0*4 hergestellt
ist. Hierfür mischt man 1 Teil Hexachloroplatlneäure-hexahydrat
mit 10 Teilen Octylnlkoholj nan rührt I5 bis 30 Hinuten bei Zimmertemperatur,
um die Säure zu lösen. Man erhitzt mit Hilfe eines Ölbads bis zu einer Temperatur von 7OT in der Masse und hält diese
Temperatur 6 Stunden aufrecht, wobei man das Toluol unter
vermindertem Druck bis zur Erzielung eines Vakums von 20 mm Hg
entfernt. Im Verlaufe dieses Erhitzens werden Wasser und Salzsäure entfernt. Man gewinnt eine schwärzliche Flüssigkeit,
die 30 mg Platin Je ecm enthält.
Das erhaltene Produkt wird anschließend in der 6fachen
Volumehmenge Toluol verdünnt.
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55 ooa Toluol and
12,5 g (0,0068 Mol) eines a,o-Bis-(dlhydrogenmethylsllyl).
dimethy!polysiloxans der durchschnittHohen Formel
H I
Sl C I H
| H | CH, |
| I | I ■* |
| SiO - | SiO |
| T | I |
| H | CHj |
In die zum Sieden gebrachte und im Sieden gehaltene Lösung indem Kolben bringt man innerhalb von 7 Stunden1 den Inhalt des
Tropftrichters ein.
Nach beendeter Zugabe bringt man erneut 0,15 com der obigen lcatalytischen Lösung ein und erhitzt 8 Stunden unter RUckfluS.
Man entfernt anschließend das Lösungsmittel unter vermindertem Druck und filtriert den Rückstand Über Diatomeenerde.
Han gewinnt 72 g einer klaren, schwach gelblichen Flüssigkeit, die die folgenden physikalischen Merkmale aufweist!
Viskosität bei 251C in wäßriger LO-sund
mit 40 0ew.-£
Gew.-£ Wasserstoff In Form von Bin·
düngen SlH
1178,5 oSt
0,004, was elnesi Ihr*
wandlungsgrad der Bindungen SiH von 89i
entspricht.
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wandlungsgrad der Vinyl gruppen von 91,6£ entspricht.
Wenn man zu Vergleiohazwecken das Polyalkylenglykol-βοηο-allyläther-aoetat
durch die gleiche molare Menge Polyäthylenpolyiaopropylen-glykol-allylbutyldlMther
mit der gleichen Anzahl an Oruppierangen -CH2CEgO- und -CBgCRO- ersetzt und
unter den Bedingungen und den Angaben dieses Beispiels arbeitet,
erhält man ein Copolymer, dessen Viskosität bei in wäSriger Lösung mit 40* 65OO oSt betrügt.
Das gemMe diesem Beispiel hergestellte Ol mit einer Viskosität
yon 1178,5 cSt bei 25>K wird In einer Menge von 0,8* bei
der Herstellung eines Polyurethanschauas verwendet, der aus Toluoldlleocyanat und Polyalkylentrlol mit eine« Molekulargewioht
von >l00 und einen Gehalt an Orupplerungen
-CSg-CS2-O- und -CS2-CB-O- erhalten worden 1st.
Man erhält so ein Zellprodukt mit feiner und glelohmM01ger
Struktur, dessen Diente y> g/l betrügt.
109837/1241
man ein zuvor entwässertes Gemisch ein, das die folgenden
Bestandteile enthält:
400 ecm Toluol und
128,1 g (0,046 Mol) eines a,cj~Bis-(dihydrogenmethyl-
ailyl)-dlmethy!polysiloxane der durchschnittlichen
Formel
H
I
I
SlO -
CH3
Si 0 CH5
k-
36,2
In den Tropftrichter bringt man ein ebenfalls entwässertes
Gemisch ein« das die folgenden Bestandteile enthältt
460 ecm Toluol
400 g (0,209 Mol) eines Polyäthylen-polyisopropylenglykol-monoallylHther-formiats
der durchschnitt» liehen Formel
HCOO
CH2CH2O
17,95
CH2CHO
17,93
0,37 ecm einer katalytischen lösung mit 0,5 g Platin je
ecm in Form von Hexachloroplatinsäure HgPtCIg.6HgO in
Lösung In dem obigen Polyäther, was 1,85 mg Platin entspricht.
1 09837 /1241
Der Inhalt dee Tropftrichtera wird innerhalb von drei Stunden
in die zum Rückfluß gebrachte Lösung des Kolbens eingeführt.
Dann wird nach Zugabe von 0,55 Qom der obigen katalytischen
Lösung das Sieden eine Stunde fortgesetzt. Naoh dieser
Zeitspanne setzt man erneut 1,85 ecm der gleichen katalyti
sehen Lösung zu und beendet durch ein 5-stUndiges Erhitzen
unter Rückfluß. Das Toluol.wird durch Destillation unter vermindertem
Druck entfernt und der Rückstand filtriert. Man gewinnt 520 g eines klaren, gelblichen CIs4 das die folgenden
physikalischen Merkmale aufweist:
wandlungsgrad der Bindungen SlH von 6# entspricht.
wandlungagrad der Vinylgruppen von entspricht.
Wenn man zu Vergleichszwecken das Polyalkylenglykol-monoallyl
äther-formiat durch die gleiche molare Menge einea PoIy-Sthylen-polyisopropylen-glykol-allyl-buty1-difithere
mit der gleichen Anzahl an Gruppierungen -CHgCHgO- und
-CHgCHO- ersetzt und nach den Angaben dieses Beispiels
CH5
arbeitet, so erhMlt man ein Copolymer, dessen Viskosität bei
arbeitet, so erhMlt man ein Copolymer, dessen Viskosität bei
in wäßriger Lösung mit; hO% 75OO cSt beträgt;.
109837/1241
Claims (2)
- Patentansprüchein der die Symbole R, die gleich oder voneinander verschieden sein können« und die Symbole Η1, die gleich oder voneinander verschieden sein können, Reste aus der Gruppe der niedrigen Alkylreste, die unsubstituiert oder durch Halogenatome oder eine Cyanogruppe substituiert !»ein können, der Cycloalkylreste mit Js, 4, 5 oder 6 Kernkohlenstoffatomen, die unsubstituiert oder durch ein oder zwei Halogenatotpe substituiert sein können, und der Phenyl-, Alkylphenyl- und Phenylalkylreste bedeuten» η eine Zahl zwischen 2 und 700 darstellt, q den Wert 0 oder eine ganze Zahl von höchstens 3 bedeutet und die Symbole Rn0- gleiche oder verschiedene Reste der allgemeinen Formel A(~c x H2x°-)y darstellen, In χ eine ganze Zahl von zumindest 2 und höchstens 4 bedeutet,109837/1241y eine ganze Zahl von zumindest 1 darstellt, die Gruppen (-CxH2xO*) von ein und demselben Symbol Rw0- gleich oder von· einander verschieden adln k'dnnen, wenn y einen Wert Über 1 darstellt» und A einen Rest aus den Gruppen Forayloxy, -OCOO, -OCOG, -NBG, -OCONHQ und -NKCOG bedeutet, worin G einenKohlentfaaaeratoffrest mit höchstens 20 Kohlenstoffatomen darstellt.
- 2. Verfahren zur Herstellung der Copolymeren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, da3 man ein lineares Diorganopolysiloxan der FormelR-Si-H
R1 H I I OSi- — 0 Sl I I R* H - R(II)mit einem linearen Polymeren der FormelCH2 * CH - (CH2)q0R"(IH)in einem MolverhSltnis (III)/(II) von zumindest 4 in Anwesenheit eines Katalysators für die Addition der Bindungen SiH an Vinylgruppen In einem gegenüber den verwendeten Reaktionskomponenten Inerten organischen Verdünnungsmittel umsetzt.109837/1241>. Verwendung der Copolymere!! nach"Anspruch 1 zur Herstellung von Polyurefchansohifurnen.109837/1241
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