DE1742559U

DE1742559U - Heissbacken- und waermeimpulsschweissgeraete.

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Publication number: DE1742559U
Application number: DEW16681U
Authority: DE
Original assignee: GOTTLIEB WIEDMANN SPEZIALMASCH
Current assignee: GOTTLIEB WIEDMANN SPEZIALMASCH
Priority date: 1957-01-08
Filing date: 1957-01-08
Publication date: 1957-04-04

Description

Heißbacken- und Wärmeimpuls-Schweißgeräte. Die Neuerung bezieht sich auf Heißbacken- und Wärmeimpuls-Schweißgeräte, deren Schweißorgane zur Verarbeitung von Folien zu Beuteln o. dgl. mit das Ankleben der Folien an

eine oder beide Schweißbacken verhindernden berzügen z. B<

aus Silikongummi oder Teflonglasseidengewebe versehen sind.
Bisher gab es entweder Heißbacken-Schweißgeräte mit eingegossenen oder eingesteckten Widerstandswicklungen (Fig. 26 und 27) oder Wärmeimpuls-Schweißgeräte (Fig 28). Die zuerst genannten Geräte sind praktisch dauerbeheizt, wenn auch der Strom mit einer Spannung von z. B. 220 Volt durch Thermostat ab und zu abgeschaltet wird (Fig. 27). Die Impuls-Schweißgeräte besitzen ein Schweißband, das nur 1/4 Sekunde unter Strom steht, dann aber infolge Kältemitteldurchflusses mittels Wasser o. dgl. oder durch Anblasen rasch abgekühlt wird, so daß der oder die Schweißbacken praktisch kalt bleiben.
Nach der vorliegenden Neuerung gibt es eine dritte Sorte von Schweißgeräten, die sich dadurch auszeichnen, daß die Schweißorgane einen ähnlichen Querschnitt erhalten, wie er beim Impulsschweißgerät üblich ist, also aus einem Band oder Draht beliebigen Profils bestehen, wobei die Schweißorgane wie beim Heißbackenschweißgerät geschaltet sind und zwar derart, daß sie nicht mehr indirekt durch eine Widerstandsdrahtwicklung beheizt werden, sondern, daß das gestredd aufgespannte Widerstandsmaterial selbst ein Schweißorgan bildet.
Waren die Schweißstempel bisher entweder massives (Fig. 19) oder für Beizung oder Kühlung durchbohrtes Stabmaterial (Fig. 21) oder aus mehreren Teilen zusammengesetzt (Fig. 20 so werden die Schweißstempel künftig aus Draht oder aus nahtlosem bzw. mit Ansätzen geschweißtem Rohrmaterial (Fig.
22) ausgeführt. Das Profil kann beliebig, z. B. trapezförmig sein (Fig. 23).
Erfolgte bisher der Anschluß des Schweißorgans mit dem Hochstromleiter gemäß Fig. 24 mittels Schraublasche oder Gewindebolzens, was das Lösen beim Stempelwechsel umständlich und zeitraubend machte, so wird nach der Neuerung eine Steckverbindung gemäß Fig. 25 durch Spezialpaßbüschelstecker vorgenommen, die hohe Ströme ohne hohe Übergangswiderstände übertragen. Das Lösen geht hierbei rasch.
Das Schneiden mitten durch die oder direkt neben der Schweißnaht bereitete bisher beim Impuls-und Seißbacken-Schweißverfahren Schwierigkeiten. Man mußte den geschweißten Schlauch um genau eine Beutellänge vorziehen und an einer zweiten Arbeitsstelle haargenau anlegen, wenn das Schneidorgan exakt schneiden sollte.
Die Neuerung vereinfacht das Problem wesentlich, indem die Trennung direkt zwischen den Schweißbacken vorgenommen wird.

In Fig. 18 ist ein Schneiddraht 57 gezeigte der zwischen den beiden Schmalseiten 29 und 30 des oberen beweglichen Schweißbackens 22 gespannt ist. Das Schweißorgan 171 das z. B. von Glasseidenteflon 18 als klebabweisendem Mittel

eingehüllt ist, dessen beide aufeinander liegende Längsenden

18cund 18d miteinander vernäht oder verklebt sind, befin-

det sich zwischen dem Schneiddraht oder Schneidorgan 57 und

dem unteren Schweißbacken 21, dessen mittlerer in Längs-

richtung verlaufender Kanal 58 der Wasserkühlung dient. Das

Schneidorgan 57 kann auch lfleæserfors habenf

i

Bei Schlauchfolie und Anordnung. der Schneidfuge innerhalb

der Schweißnaht oder zwischen zwei unmittelbar nebeneinander :

liegenden, jeweils gemeinsam hergestellten Schweißnähten wird der Vorteil erzielte daß der Abstand von zwei aufeinander folgenden Schnitten, abgesehen von dem mittleren bes.

Trennschnitt, immer zwei beutellängen beträgt, wodurch die Leistung nahezu verdoppelt wird gegenüber der Anordnung der Schneidfuge neben einer Schweißnaht.
Fig. 29 zeigt-eine Anordnung mit flachem, senkrecht gespanntem Widerstandsmaterial. Die beiden Schweißbackenpaare dienen zum Spannen und das senkrecht gespannte Widerstandsband, das gegenüber dem beweglichen Doppelschweißbacken für sich ab und auf beweglich angeordnet ist, übernimmt nach dem Schweißen der Folien das Durchschneiden derselben. Es ist der Zustand vor dem Schweißen und vor dem Schneiden dargestellt Fig. 30 zeigt die Stellung der Teile nach erfolgtem Schweißen und Schneiden.
Fig. 31 zeigt Folienstreifen und ein senkrecht gespanntes Widerstandsband nach dem Schneidvorgang (Perlnaht).
Die bisherige Art der Herstellung von Beuteln, bei der diese

aufbekannten Automaten stets einzeln abgeschnitten und im

Stapel ausgelegt wurden führte immer zu Schwierigkeiten.
Als Neuerung wird in Fig. 32 eine Schlauchbahn gezeigt, die gerade einen nicht dargestellten Beutelherstellungsautomaten verlassen hatnung bei der die fertigen Beutel noch ähnlich wie Toilettenpapier auf Rollen zusammengehalten werden und zum Füllen einzeln entweder von Hand oder maschinell abgerissen werden können, Die beutel können nur am Boden oder auch an den Seiten geschweißt sein. Die Schnitte sind unterbrochen, Damit das Öffnen eines verschlossenen Beutels keine Schwierigkeiten bereitete werden die Beutel gemäß der neuerung mit Einreißkerben versehen. Diese können sowohl längs als auch que quer zur Naht und ebenso parallel oder schräg zur Naht angebracht werden. Fig. 33 zeigt einen gefüllten und zugeschweißten folienbeutel in Senkrechtem querschnitt unter Fortlassung der Füllung.

Claims

Fig. 34 deutet bei einem Beutel mit unterer und oberer Schwer naht sowohl eine zu dieser letzteren schräg als auch senkrecht verlaufende Einreißkerbe an. ! Fig. 35 läßt Einreißkerben sichtbar werden, die entweder in der Schweißnaht selbst schwach geneigt oder an einer Seite in der Mittellinie der Schweißnaht längs verlaufen. Ansprüche : 1.) IleißbaCken-und Wärme-Impuls-Schweißgeräte mit Schweißor- ganen, die bei der Verarbeitung von Folien zu Beuteln oder dergleichen mit das Ankleben der Folien an eine oder beide : Schweißbacken verhindernden Überzügen z B* aus Silikon- ;

gummi oder Teflonglasseidengewebe versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißorgane einen ähnlichen Querschnitt aufweisen, wie er beim Impulsschweißgerät üblich ist also aus einem Band beliebigen Profils oder einem Draht beliebigen Profils bestehen, und wie beim Heißbackenschweißgerät geschaltet sind derartv daß sie nicht mehr-indirekt, durch eine Widerstandsdrahtwicklung beheizt sind, sondern, daß das gestreckt aufgespannte Widerstandsmaterial selbst als Schweißorgan diente 2.)Schweißgerät nach Anspruch , dadurch gekennzeichnet daß die Schweißbacke oder Sehweißstempel aus Rohrmaterial in nahtloser oder in mit Ansätzen geschweißter Ausfihrung

gefertigt sind (Fig. 22).

3.) Schweißgerät nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißorgane aus Rohren mit trapezförmigem Querjsshnitt gebildet sind (Fig. 23).

4.) Schweißgerät nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die die Schweißbacken durchsetzenden Kanäle zwecks Kühlung von Wasser oder einem anderen Kältemittel, zu neon oder Frigen durchflossen sind.

5.) Schweißgerät nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß Schweißstempel und Folie zwecks Kühlung angeblasen werden.

6.) Schweißgerät nach Anspruch ? oder 5 t dadurch gekennzeich- nete daß ein Spezialpaßbüschelstecker die Verbindung eines Hochstromleiters mit einem Schweißorgan herstellt. (Fi* 25] 7.) Schweißgerät nach Anspruch 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Schweißorgan ein Schneidorgan in Draht-oder

Messerform verbunden ist, das zweckm+ßig automatisch gleich zeitig mit dem Schweißvorgang oder sofort nach Beendigung des Schweißvorganges die beiden aneinanderstoßenden Werkstückeauseinanderschneidet.

8.) Schweißgerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Schweißorgan derart ausgebildet ist daß es zugleich als Schneidorgan verwendet werden kann. 9.) Schweißgerät nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeich- net, daß zusammenhängende Werkstücke durch einen Schnitt

mitten durch die Schweißnaht auseinander geschnitten werden, so daß die zusammenstoßenden Enden zweier Werkstücke wie Beutel o. dgl. eine Schweißnaht aufweisen.

10.) Schweißgerät nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schnitt zur Trennung von zwei Werkstücken am Rande einer Seite einer Schweißnaht verläuft, so daß das eine Werkstück an dem der Naht zu gelegenen Ende offen bleibt, während das andere Werkstück durch die Schweißnaht verschlossen ist. zu Schweißgerät nach Anspruch 1-8, insbesondere nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnete daß bei Verwendung eines Schueiddrahtes als Schneidorgan dieses zwischen den beiden Schmalseiten eines Schweißbackens eingespannt ist(Fig., 18). 12.) Schweißgerät nach Anspruch 1-9. dadurch gekennzeichnet, daß der Schneiddraht oder das Schneidorgan (Messer) so

ausgebildet ist, daß in einer Schlauchfolie nur ein teilweiser bzw. unterbrochener Schnitt entsteht.

13.) Schweißgerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die mit unterbrochenen schniten versehene Schlauchfole aufgerollt wird, so daß jeder Beutel wie toilettenpapier Einzeln abgetrennt bzw. abgerißen werden kann. 14.) Schweißgerät nach Anspruch 1-13 dadurch gekennzeichnet

daß ein oder mehrere Einreißkerben zum leichteren Öffnen, von Folienbeutel vorgesehen sind.

15.) Schweißgerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Einreißkerben längs oder quer zur Schweißnaht verlaufen (Fig. 34).

16.) Schweißgerät nach Anspruch 14 oder 15t dadurch gekennzeichnet, daß die Einreißkerben parallel oder schräg zur) Schweinaht verlaufen.

17.) Schweißgerät nach Anspurch 7 und/oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die flach oder waagerecht gespann" ten Widerstandsmaterialien zur Schweißung dienen, während das senkrecht gespannte Widerstandsmaterial zum Schneiden dient (Fig. 30).