DE1635616B2

DE1635616B2 - Verfahren zum beschichten von geweben

Info

Publication number: DE1635616B2
Application number: DE1964R0045669
Authority: DE
Inventors: Edward Peter Campbell Saffron Waiden Essex Sington (Großbritannien)
Original assignee: Revertex Ltd , London
Priority date: 1963-12-31
Filing date: 1964-12-29
Publication date: 1973-04-26
Also published as: DE1635616A1; GB1075747A; DE1635622A1; BE657825A; NL128490C; US3553047A; NL6704834A; SE320045B; GB1094607A; BE696638A; FR1439031A; CH1685664A4; NL6415084A

Description

Es wurde bereits vorgeschlagen, die Rückseite von Geweben, wie Teppichen, mit Latexschaum zu kaschieren. Bei diesem Verfahren wird Kautschuklatex unmittelbar vor dem Gebrauch mit mineralischen Füllstoffen und Treibmitteln, sowie Stabilisatoren gemischt. Die Mischung wird dann in ein Rührwerk überführt, wo sie ausgeschäumt wird. Nach dem Ausschäumen kann ein gelbildendes Mittel zugesetzt werden, worauf die ausgeschäumte Mischung auf das zu kaschierende Gewebe aufgebracht wird. Das beschichtete Gewebe wird dann durch eine Heizkammer geführt, um den Latex in ein Gel zu überführen. Der Latex, der dann kalandriert und geprägt werden kann, wird abschließend vulkanisiert.

Ein solches Verfahren erfordert eine komplizierte und teure Anlage. Ferner hat die Schaumschicht eine schlechte Verschleißfestigkeit und saugt auf Grund ihrer Porosität leicht Flüssigkeiten auf, so daß sie sich nicht zur Verwendung in Badezimmern und anderen Bereichen, wo zwangläufig Wasser verschüttet und verspritzt wird, eignet, da die Trocknung übermäßig lange dauert. Wenn es sich bei dem textlien Gewebe um einen geknüpften Teppich handelt, wird durch den Latexschaum keine ausreichende Bindung für die Flornoppen erzielt. Diese müssen vielmehr mit einer Vorschicht versehen werden, bevor das ausgeschäumte Material auf den Teppich aufgebracht wird.

Durch das Auftragen einer festen, oder im wesentlichen festen, d. h. einer nicht aufgeschäumten Rückschicht, werden zwar viele dieser Nachteile vermieden, aber um einem Textilgewebe mit Hilfe einer nicht aufgeschäumten Rückschicht eine Festigkeit und Stabilität zu verleihen, die mit der durch eine aufgeschäumte Rückschicht erhaltenen vergleichbar ist, ist es erforderlich, eine weit höhere Auftragsmenge je FlächeneilJ'-^;t des Gewebes anzuwenden, als bei einem aufgeschäumten Material. Darüber hinaus zeigt eine feste Rückschicht mit einer glatten Oberfläche eine erhöhte Neigung, auf glatten oder feuchten Oberflächen zu rutschen.

Wird jedoch die Oberfläche der festen Rückschicht während des Beschichtungsverfahrens geprägt, so kann die Menge des Beschichtungsmaterials, die erforderlich ist, um die gewünschte Formstabilität zu erreichen, vermindert werden und die Rutschfestigkeit des beschichteten Gewebes wird erhöhL

Nach dem bekannten Verfahren zur Herstellung von mit festen Rückschichten beschichteten Geweben, war es aber nicht möglich, der Rückschicht ein deutliches Muster einzuprägen, das den oben genannten Zweck erfüllte. Dies war der Tatsache zuzuschreiben, daß bei den bekannten Verfahren zur Verfestigung der Latexmischung nach dem Aufstreichen auf das Gewebe lediglich Wärme angewendet wurde. Wenn nun eine Wärmemenge verwendet wurde, die genügte, um das Gemisch zu gelieren, wurde das Gemisch gleichzeitig so stark ausgetrocknet, daß es kein genügend tief eingeprägtes Muster mehr annahm. Wenn andererseits die angewendete Wärmemenge begrenzt wurde, um ein Trocknen zu

ao verhindern, wurde das Latexgemisch nicht genügend geliert, um ein aufgeprägtes Muster bis zum Trocknen zu bewahren. Im letzteren Fall hatte das Gemisch die Tendenz sich zwischen den Verfahrensschritten des Prägens und des Trocknens wieder in den Zustand vor der Prägung zu entspannen.

Weiterhin sind Koagulationsverfahren von Kautschuklatextnischungcn bekannt, die beispielsweise zum Imprägnieren von Faserbahnen verwendet werden. Die Koagulation kann dabei durch Zusatz gelie-

render Mittel, insbesondere auch Ammoniumsalze, gegebenenfalls zusammen mit Zinkoxyd, oder Zinkammoniumsalze, vorgenommen werden. Jedoch wurde bisher, obwohl Verfahren zum Gelieren von Latices bekannt waren, weder vorgeschlagen, noch nahegelegt, gelierte Latices zu prägen. Vielmehr wurde die Prägung bisher zu getrockneten Latices unter hohem Druck vorgenommen, durch die aber die Unterlage zerstört werden konnte.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, die genannten

Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren zu finden, das es ermöglicht. Gewebe mit einer Kautschuklatex enthaltenden Mischung zu beschichten und die Beschichtung mit einem gut ausgebildeten Prägemuster zu versehen, das ohne Veränderung bis zur eigent-

*5 liehen Verfestigung durch Trocknung und anschließender Vulkanisation erhalten bleibt. Dabei soll die Auftragsmenge je Flächeneinheit des Gewebes verhältnismäßig gering bleiben, ohne die gewünschte Formstabilität zu verschlechtern und wobei trotzdem eine genügende Rutschfestigkeit des beschichteten Gewebes erhalten werden soll.

Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zum Beschichten von Geweben durch Auftragen eines Natur- und/oder Synthesekautschuklatex, der mineralische Füllstoffe, Vulkanisiermittel und Zinkoxyd enthält, auf eine Seite des Gewebes, Gelieren durch Erhitzen, Trocknen, Einprägen eines Musters und Vulkanisieren der Kautschukschicht, das dadurch gekennzeichnet ist, daß dem Kautschuklatex vor dem Beschichten ein gelbildendes Mittel zugesetzt wird und vor dem Trocknen in den gelierten Kautschuk ein Muster eingeprägt wird.

Bei dem nach dem Aufstreichen erfolgenden Erwärmen des Gemisches tritt durch die Wirkung der Kombination aus gelbildendem Mittel und dem als Regler für die Gelbildung wirkenden Zinkoxyd eine solche Gelbildung des Gemisches ein, daß ein nach der Gelbildung eingeprägtes, scharfkantiges Muster

mit einem großen Höhenunterschied der erhabenen und vertieften Stellen ohne Veränderung bis zum Trocknen des Gemisches erhalten bleibt Bei der Erwärmungsstufe vor dem Prägen ist nur eine solche "Wärmemenge erforderlich, daß kein vorzeitiges Trocknen des Gemisches stattfindet

Erst die Verwendung eines gelierenden Mittels zusanunen mit einem Regler für die Gelbildung und eine besonders sorgfältige, zusätzliche Behandlung der Kautschuklatexmischung ermöglicht die Einstellung einer geeigneten Konsistenz des Gels und somit die Einprägung eines Musters mit großem Höhenunterschied der erhabenen und vertieften Stellen bei Anwendung eines nur geringen Druckes. Das Textilgewebe wird durch das erfindungsgemäße Verfahren nicht verändert.

Die Vulkanisationsstufe hat weder einen Einfluß auf die Gelbildung, noch stört die Gelbildung diese Vulkanisation.

Die Latexmischung hat vorzugsweise eine sulche Viskosität, daß sie sich mit einer Kammrakel leicht auftragen läßt, wodurch sichergestellt wird, daß sie gleichmäßig über die gesamte Breite der Unterlage verteilt wird. Das kaschierte Gewebe wird dann erhitzt, um die Mischung in das Gel zu überführen, in das anschließend ein Muster eingeprägt wird. Die Prägung kann erfolgen, indem eine mit einem erhabenen Muster versehene Walze oder Platte auf die aufgebrachte Schicht gedrückt wird. Bevorzugt werden Prägeplatten oder -walzen, die in die Gelschicht ein Muster eindrücken, bei dem erhabene und vertiefte Stellen sich abwechseln, wobei die letzteren etwa 85°o der Gesamtfläche ausmachen. Die erhaltene Rückseite verleiht dem Teppich oder dem Textilmaterial einen Griff und eine Stabilität, wie dies nur unter Verwendung einer viel höheren Ge- \s khtsmenge der nicht geprägten Verbindung erzielbar ist. Ein eingeprägtes Muster hat den weiteren Vorteil, daß es möglich ,st, auf die Rückseite von Textilmater.al oder Tepp.chen eine schiebfeste Ausrustung mit viel weniger Material aufzubringen, als es bei Verteilung der Verbindung in einer Schicht gleichmäßiger Dicke erforderlich sein würde

Wie bereits erwähnt, hat der Kautschuklatex eine verhältnismäßig niedrige Viskosität, die zwischen 200 und 1000 Cp., vorzugsweise zw sehen 250 und 600 Cp. hegt gemessen mit einem Ferranti-VL-Viskosimeter bei einer Schergeschwindigkeit von 234,6 Sek.¹. Die Vermischung mit dem gelbildenden Mittel erfolgt unmittelbar vor dem Gebrauch. Der vulkanisierbare Latex selbst hat vor der Zugabe des gelbildenden Mittels eine verhältnismäßig lange Lagerfahigkeit von mehr als drei Monaten und nach der Vermischung mit dem gelbildenden Mittel eine Lagerfahigkeit von etwa 24 Stunden, so daß es dem Betneb der den Teppich oder das sonstige Gewebe verarbeitet möglich ist, den vulkanisierbaren Latex vom Hersteller zu kaufen und den Latex nach Bedarf durch Zugabe des gelb.ldenden Mittels zum Gebrauch vorzubereiten.

gesetzt Die Anwesenheit von Zinkoxyd bewirkt die zufriedenstellende Gelbildung des Gemisches unter der Wirkung der genannten gelbildenden Mittel. Zinkoxyd kann darüber hinaus eine weitere Funktion als Vulkanisationsmittel erfüllen.

Der mineralische Füllstoff kann der Latexmischung in einer Menge von 250 oder mehr Gewichtsteilen pro 100 Teile des trockenen Latex zugesetzt werden, vorzugsweise wird er jedoch in einer Menge von 100 bis 200 Gewichtsteilen pro 100 Teile des trockenen Latex verwendet Geeignet sind alle Füllstoffe, die üblicherweise für Lances verwendet werden, z. B. Schlämmkreide, Bariumsulfat, Ton und Siliciumdioxyd.

Der in das Gel überführte Latex ist nicht zusammendrückbar wie die bisher verwendeten Schaumstoffe. Er läßt sich daher leichter in die Bindung des Gewebes pressen und verleiht auf diese Weise dem Gewebe Verformungsbeständigkeit und im Falle von geknüpften Teppichen den Flornoppen eine feste Verankerung.

Beispiel 1

Eine Kautschukmischung wurde in einem Laboratoriumsmischer aus folgenden Bestandteilen hergestellt:

Gewichisteile

Naturkautschuklatex (73° 0 Gesamt -

feststoffe) 51

Dispersion von Vulkanisationsmitteln (bestehend aus Zinkoxyd, Schwefel, Zinkdiäthyldithiocarbamat und Dimercaptobenzthiazyldisulfid) 8

Mineralischer Füllstoff (Gemisch aus Schlämmkreide und Bariumsulfat im

Gewichtsverhältnis von 2 :1) 37

. Verdickungs- ^f₁ (Ammoniumsalz eines was-

«rlöslichenCopolymerenvonAcrvl-

^{saure und} Methacrylsäure) 4

45

50

55

m ein Gel verwendet werden, z. B. Ammoniumsalze, wie Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat oder Ammoniumacetat, oder Zinkammoniumsalze, wie Zinkammoniumsulfat. Als Regler für die Gelbildung wird der Kautschuklatexmischung Zinkoxyd zugegeben und anschließend wird das gelbildende Mittel zu-Mischung wurden 2 Gewichtsteile einer

^bllde"^d?^s Mittel zugesetzt. Die erhaltene Mischung wurde in einer Menge von 1000 g (naß berechnet) Polvamidsamt mit Baumwollgrundgewebe _auftren. O₃₅ Gewebe wurde mit der kaschierten Seite³ Mi nuten durch Infr arotlampe,™ ^durt\^h die Kautschukmischung in em _

™^de· ^E»^ie. Prägeplatte mit einem quadratischen Muster mit einer Vertiefung von 1,5 mm wurde über die Latexmischune gelegt, worauf die Platte und das Gewebe 5 Sekunden mit 25 kg/cm² belastet wurden.

ζ ^ voneinander ge-

^ ¹^ _{d das Gewebe wurde unter In{rarot},_amp_en ^{l e} . Kautschukmischung zu vulkanisieren

** üb_erschüssige Feuchtigkeit zu entfernen.

_def |_ückschicS_{t vefsehene Gewebe haUe}

Schiebfestigkeit, ausgezeichnete Maßhaltigkeit

handeltes Gewebe eignet sich zur Herstellung von

^{ruc en}"

B ε i s ρ i e 1 2

Eine Kautschukmischung wurde in einem Mischer aus folgenden Bestandteilen hergestellt:

Gewichtstefle Naturkautschuklatex

(73% Gesamtfeststoffe) 170

Schlämmkreide 300 Titandioxid 112

Wasser 12

Na-SaIz einer Poly alkylacrylsulfoiisäure

(Dispergiermittel) 4

14°/oige Ammoniumkaseinatlösung ... 20 50%ige wäßrige Schwefeldispersion .. 2

50°/oige wäßrige Dispersion von 4,4-Butyliden-bis-(3-methyl-6-tertbutyl-

phenol) 1

10°/eige wäßrige Lösung des Ammo niumsalzes eines wasserlöslich^ Copolymeren von Acrylsäure und Methacrylsäure 4 bis 8

(je nach erforderlicher Viskosität)

50° oige wäßrige Zinkoxyddispersion.. 18
5O°/oige wäßrige Dispersion von Zink- »5

dibutyldithiocarbamat 4

50- oige wäßrige Dispersion von Dimercaptobenthiazyldisulfid 2

Diese Mischung wurde durch einen Mischer gepumpt, dem 2,5 Gewichtsteile einer 2O°'oiger wäßrigen Ammoniumacetatlösunq pro 100 Gewichtsteile der Mischung kontinuierlich zudosiert wurden. Die erhaltene Mischung wurde mit einer Kammrakel in einer Menge von 2000 g'm² auf ein aufgespanntes Polyamidsamtgewebe mit Baumwollgrundgewebe \ on 1.5 m Breite aufgetragen. Das kaschierte Gewebe wurde noch auf dem Spannrahmen mit einer Geschwindigkeit von 1 m/Min, unter einer Reihe von Infrarotstrahlern durchgezogen, wobei die Latexmischung 3 Minuten den Strahlern ausgesetzt war. Hierdurch wurde die Mischung in ein Gel überführt.

Das Gewebe mit der aufgebrachten Gelschicht wurde zwischen den Walzen eines Prägekalanders durchgeführt. Die Oberwalze war mit einem Muster versehen, das in das Gel geprägt wurde. Die Walzen des Kalanders hatten einen Durchmesser von 17 cm und preßten mit einer Kraft von 4 kg/cm bei einer Geschwindigkeit von 1 m Min. Ein Muster mit einer Prägetiefe von 2,0 mm wurde erhalten. Es war scharf abgebildet, beständig und schrumpfte nicht.

Das Gewebe wurde noch auf dem Rahmen durch eine Trocken- und Vulkanisierkammer geleitet, die mit Heißluft bei einer Temperatur von 135" C gehalten wurde. Die Verweilzeit des Gewebes in der Kammer betrug 15 bis 20 Minuten.

Das erhaltene kaschierte Gewebe hatte gute Schiebfestigkeit, ausgezeichnete Formbeständigkeit und guten Griff. Ein solches Gewebe eignet sich zur Herstellung von Brücken.

Beispiel 3

Eine Kautschukmischung wurde in einem Mischer aus folgenden Bestandteilen hergestellt:

Gewichtsteile Naturkautschuklatex

(73 %> Gesamtfeststoffe) 135

Schlämmkreide 200 Titandioxyd 8

Wasser 75

Na-SaIz einer Poly alkylacrylsulfonsäure 2

14°/oige Ammoniumkaseinatlösung 10

50°/oige wäßrige Schwefeldispersion .. 1 5O°/oige wäßrige Dispersion von 4-4-ButyIiden-bis-(3-methyl-6-tert.butyl-

phenol) 0,5

lO°/oige wäßrige Lösung des Ammoniumsalzes eines wasserlöslichen Copolymeren von Acrylsäure und Methacrylsäure 5 bis 7

(je nach der erforderlichen Viskosität)

5O°/oige wäßrige Dispersion von Zinkoxyd 5

5O°/oige wäßrige Dispersion von Zinkdibutyldithiocarbamat 2

5O°/oige wäßrige Dispersion von Dimercaptobenzthiazyldisulfid 1

Diese Mischung wurde durch einen Mischer gepumpt, dem pro 100 Gewichtsteile der Mischung 2,5 Gewichtsteile einer 2O°'oigen wäßrigen Lösung von Ammoniumacetat als gelbildendes Mittel kontinuierlich zudosiert wurden.

Die Lalexmischung wurde auf die im Beispiel 2 beschriebene Weise als nasser Überzug in einer Menge von 1800 g'm² auf di» Rückseite einer 4-mm-Schlingenplüsch-Teppichware (geknüpft) von 5 m Breite ohne Aufbringung einer Zwischenschicht aufgetragen. Der Auftrag erfolgte in der gleichen Weise, wie in Beispiel 2 beschrieben.

Die Verankerungsfestigkeit der Flornoppen des erhaltenen Teppichs betrug 1,8 bis 2,3 kg. Dies entspricht dem Wert, der für einen Teppich mit ungemusterter Rückschicht erwartet wird. Der Teppich hatte eine gute Schiebfestigkeit.

Es ist offensichtlich, daß verschiedenerlei Textilgewebe der erfindungsgemäßen Behandlung unterworfen werden können. Beispiele hierfür sind Stoffe für Polster, Decken und Teppiche verschiedener üblicher Art, einschließlich Axminster, Wildman, geknüpfte Teppiche u. dgl.

Fs ist zu bemerken, daß die gemäß der Erfindung verwendete Latexmischung nicht ausgeschäumt ist, d. h. sie enthält weniger als etwa 10 Volumprozent Luft, die während der normalen Herstellung der Latexmischung zwangläufig eingeschlossen wird.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Beschichten von Geweben durch Auftragen eines Natur- und/oder Synthesekautschuklatex, der mineralische Füllstoffe, Vulkanisiermittel und Zinkoxyd enthält, auf eine Seite des Gewebes, Gelieren durch Erhitzen, Trocknen, Einprägen eines Musters und Vulkanisieren der Kautschukschicht, dadurch gekennzeichnet, daß dem Kautschuklatex vor dem Beschichten ein gelbildendes Mittel zugesetzt und vor dem Trocknen der gelierte Kautschuk geprägt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kautschuklatexmischung unmittelbar auf die Rückseite eines geknüpften Teppichs aufgetragen wird.