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DE1629519A1 - Verfahren und Anlage zur Herstellung von armierten Kunstharzplatten - Google Patents

Verfahren und Anlage zur Herstellung von armierten Kunstharzplatten

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Publication number
DE1629519A1
DE1629519A1 DE1966L0054691 DEL0054691A DE1629519A1 DE 1629519 A1 DE1629519 A1 DE 1629519A1 DE 1966L0054691 DE1966L0054691 DE 1966L0054691 DE L0054691 A DEL0054691 A DE L0054691A DE 1629519 A1 DE1629519 A1 DE 1629519A1
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DE
Germany
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roller
layer
synthetic resin
film
pressure
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DE1966L0054691
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Herbert Vissers
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Original Assignee
LANDBOUWWERKTUIGEN
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Publication date
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Description

DIPL-ING. HELLMUTH KOSEL DIPL-ING. HORST ROSE DIPL-ING. PETER KOSEL
3353 Bad Gancfersheim, 29. S Θ ρ t emb e Γ 1966 Braunschweiger SIr. 22
Telefon: (05382) 342
Telegramm-Adresse: Siedpatent Bad Gandersheim
Landbouwwerktuigen- en Machinefabriek H. Vissers N.V.
Patentgesuch vom. 29.9.1966
Landbouwwerktuigen- en Maohinefabriek H. Vissers N.V.
Hoofdweg 1278
Nieuw Vennep, Niederlande
Verfahren· und Anlage zur Herstellung von armierten Kunstharzplatten
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung einer armierten Kunstharzplatte, wobei eine Folie mit einer Schicht von flüssigem Kunstharz versehen, auf diese Schicht das Armierungsmaterial aufgebracht und auf dieses Material eine Folie gebracht wird und die in dieser Weise erzeugte Platte einer Pressung unterworfen wird.
Beim Herstellen solcher Platten wurde bisher als Armierung eine aus Glasfasern bestehende Matte verwendet, und als Kunststoff wird meistens eine durch die Einwirkung von Wärme erhärtende Harzart z.B. Polyesterharz benutzt. Aus den in dieser Weise hergestellten Platten können unter der Einwirkung von Druck und Wärme Formstücke erzeugt werden, nachdem die Folien entfernt sind.
Zweck der Erfindung ist es, die Benutzung solcher Matten aus Glasfasern, die vorher hergestellt werden müssen, zu vermeiden, so daß die Herstellung der Platten beschleunigt und vereinfacht wird, da die Verfahrensstufe für die Erzeugung der Matte als Faserschicht fortfällt. Nach der Erfindung werden auf die auf die Folie aufgebrachte Schicht aus flüssigem Kunstharz an einer Stelle, an der diese Schicht sich waagerecht oder ungefähr waagerecht bewegt, als Armierungsmaterial in kurze Stücke geschnittene Glasfäden
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zu einer Schicht gestreut. Bei diesem Verfahren gelangen die Fasern ungefähr parallel zur Kunstharzschicht, so daß durch die Pressung eine gleichmäßige Verteilung der Pasern im Kunstharz erzielt wird. Zweckmäßig werden dabei auf die beiden liegenden Folien nach dem Auftragen einer Schicht von flüssigem Kunstharz Glasfasern zu jeweils einer Schicht gestreut und die beiden Folien mit den zwischenliegenden Faserschichten zusammen zwBchen zwei Walzen geführt zum Zusammenpressen der Schichten zu einer zusammengesetzten Schicht. Da bei diesem Verfahren ein thermohartendes Harz benutzt wird, sind die erzeugten Platten noGh biegsam, so daß sie sich vorzüglich eignen zum Pressen mehr oder weniger komplizierter Formstücke unter Zufuhr von Wärme, nachdem die abdeckende Folie entfernt ist. Als abdeckende Folie kann auch Papier benutzt werden.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung, in der Fig. 1 bis 4 jeweils schematisch eine Anlage zum Herstellen von Platten naoh der Erfindung darstellen, näher erläutert.
Die in Fig. 1 gezeigte Anlage enthält zv/ei waagerechte Förderbänder 1 und 1a, die auf Endrollen 2, 2a laufen und zum Zuführen und Stützen einer von einer Vorratsrolle 4 kommenden Folie 3 dienen. Heben jedem Förderband 1 und 1a befindet sich eine Leckwalze 5, die zum Teil in einen mit flüssigem Kunstharz gefüllten Behälter 6 getaucht ist. Jede der Folien 3 ist auf einer Rolle 7 geführt, die in geringem Abstand von der Leckwalze 5 angeordnet ist, so daß die Folie das Kunstharz von der Walze 5 übernehmen kann. Die Dicke der auf die Folie 3 übernommenen Kunstharzschicht wird durch einen vorzugsweise verstellbaren Schaber 8 bestimmt, der die gewünschte Kunstftarzmenge durchläßt. Die Drehzahl der Walze 5 ist der Bewegungsgesohwindigkeit der Folie 3 angepaßt.
Über jedem der Förderbänder 1 und 1a ist eine Messerwalze 9 angeordnet, die mit einer Stützrolle 10 zusammenarbeitet. Zwischen der Walze 9 und der Rolle 10 werden auf der ganzen Breite der Kunststoffolie 3 Glasfaden 11 zugeführt, die duroh die Messerwalze 9 in kurze Stücke geschnitten werden und als eine Schicht 12 auf die Kunstharzschicht 13 fallen. Die beiden Schichten 12 mit der darunterliegenden Folie 3 werden zusammen zwischen ein Paar von Walzen 14 geführt, die
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die beiden Schiebten zu einer zusammengesetzten Schicht 15 ■unter Druck vereinigen. Palis die Schicht aus flüssigem Kunstharz; 13 auf der Folie 3 eine ausreichende Dicke hat, werden die Glasfasern in der armierten Schicht 15 homogen mit dem Harz imprägniert sein, .erforderlichenfalls kann jedoch noch eine zusätzliche Harzmenge auf jede der Faserschichten 12 zugeführt v/erden.
Bei der Anlage nach Fig. 2 wird die Dicke von der auf der Folie 3 übernommenen Kunstharzschicht durch die breite der Spalte zwischen der Leckwalze 5 und der Rolle 7 bestimmt, die in der Richtung des angegebenen Pfeiles zum Regeln der Spaltbreite verstellbar ist. Der Schaber 8, der auf der ganzen Breite gegen die Walze 5 gestellt werden kann, schabt hier die Walze rein. Dadurch wird auf der Folie 3 eine Kunstharzschicht 13 erzielt, deren Dicke auf der ganzen Breite der Folie gleich ist. Die Einstellung der Rolle 7 kann mit einer Feinre'gelung versehen sein. Die auf der Kunstharzschicht 13 durch das Streuen der Glasfasern erzeugte Faserschicht 12 wiiK durch eine Holle 16 oder ein anderes geeignetes Druckorgan geplättet, das in Linsefähr vertikaler Richtung eine auf und ab gehende Bewegung a^xdhrt und die Fasern in waagerechter Lage mit der Kunstharzschicht vereinigt.
Die Druckrolle 16 kann aut er einer auf und ab gehenden Bewegung auch eine hin und her gehende Bewegung ausführen und z\far derart, daß sich die Rolle in ihrer Druckstellung mit der Schicht raitbewe
Die Druckwalze 14 kann aus Lschem zusammendrückbarem Material bestehen oder mit eiii^ .-1 18' aus solchem Material versehen sein, wie im rechten Teil der Fig. 2 gezeigt ist. Dadurch entsteht am wirksamen Teil des Walzenumfanges eine ebene Fläche, so daß die Druckzone der Walzen 14 verlängert wird. Zum gleichen Zweck kann das Förderband 1 selbst aus elastischem zusammendrückbarem Material, z.B. Schaumgummi oder Schaumplastik, hergestellt sein und auf der Druckwalze 14 laufen, wie im linken feil der Fig. 2 gezeigt ist. Auch bei der Anlage nach Fig. 3 laufen die Förderbänder 1 auf den Druckwalzen 14, aber außerdem auf jewelle einer
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— 3 —
niedriger liegenden Rolle 17, so daß die Zone für das Zusam-. menpressen der zusammengesetzten Schicht hier verlängert ist. Die Preßwirkung kann durch ein Paar Druckrollen 18 noch gefördert werden.
Bei der Anlage·nach Fig. 4 ist oberhalb des Druckwalzenpaares H eine Vorratsrolle 19 gelagert, von der eine Folie 20 zwischen den Faserschichten 12 in die Spalte der Walzen 14 zugeführt wird, wobei diese Walzen die beiden Schichten 12 mit der zwischenliegenden Folie 20 zusammenpressen. Durch die Verwendung der Folie 20 läßt die doppelte Bahn sich leicht in zwei-Einzelbahnen auftrennen.
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Claims (11)

1. Verfahren zur Herstellung einer armierten Kunstharzplatte, bei dem auf eine Folie eine Schicht von flüssigem Kunstharz, auf diese Schicht das Armierungsmaterial und auf dieses Material eine Folie aufgebracht wird und die in dieser Weise erzeugte Platte einer Pressung unterworfen wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Kunstharzschicht an einer Stelle, an der diese Schicht sich waagerecht oder ungefähr waagerecht bewegt, als Armierungsmäterial in kurze Stücke geschnittene Glasfaden zu einer Schicht gestreut werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die beiden liegenden Folien nach dem Auftragen einer Schicht aus flüssigem Kunstharz Glasfasern zu jeweils einer Schicht gestreut und die beiden Folien mit den zwischenliegenden Faserschichten gemeinsam zwischen zwei Walzen geführt werden zum Zusammenpressen der Schichten zu einer zusammengesetzten Schicht.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasfaserschicht auf jedem Förderband (!) zwischen der Stelle, an der die geschnittenen Glasfaden auf die Kunstharzschicht herunterfallen, und der Druckwalze (H) mittels eines Druckorgans (16) geplättet wird und zwischen den auf den Druckwalzen liegenden Faserschichten eine Folie (20) zugeführt wird.
4. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch ■ 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf beiden Seiten des Druck- I walzenpaares (14) jeweils ein waagerechtes endloses Förder- ; "band (T) angeordnet ist, das zum Zuführen einer Folie (3) j dient, und neben jedem dieser Förderbänder eine Leckwalze (5) liegt, die in einem Behälter (6) mit flüssigem Kunstharz ! läuft und eine Kunstharzschicht auf die an der Walze (5) ent-' lang laufende Folie überträgt, wobei die Walze (5) in geringer Entfernung von der Ubertragungsstelle des Harzes auf die Folie mit einem Schaber (8) versehen ist, und oberhalb der Förderbänder oder jedes Förderbandes eine Messerwalze (9) angeordnet ist, die die zugeführten Glasfaden in Stücke schneidet. - .' ' _ ~— «
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5. Anlage nach. Anspruch 4» dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des Förderbandes (1) zwischen der Stelle, an der die geschnittenen Glasfaden auf die Kunstharzschicht fallen, und der Druckwalze (14) ein Druckorgan (16) zum Hätten der Glasfaserschicht angeordnet ist.
6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckorgan (16) eine auf und ab gehende Bewegung wenigstens annähernd senkrecht zur Bewegungsrichtung des Förderbandes (1) ausführt.
7. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die äußere Schicht der Druckwälze oder der Druckwalzen (14) aus elastisch zusammendrückbarem Material besteht .
8. Anlage nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband (1) auf der Druckwalze (14) läuft und aus elastisch zusammendrückbarem Material besteht.
9. Anlage nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß das förderband (1) auf der Druckwalze (14) und auf einer unterhalb dieser Walze angeordneten Rolle (17) läuft.
10. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Spalte zwischen der Leckwalze (5) und der neben dieser Walze liegenden Führungsrolle (7) für die Folie (3) einstellbar ist.
11. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Me-chnismus zum linsteilen der Breite der Spalte mit einer Feinregelung versehen ist.
Patentanwälte Dfpl.-fng. Hellmuth Kosel Dipl.-Ing. Horst Röte DlpUing. Pet«r Kosel
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