DE1628945C3

DE1628945C3 - Power-operated hand tool device

Info

Publication number: DE1628945C3
Application number: DE19671628945
Authority: DE
Inventors: Leonard East Syracuse; Dobslaw Gerhardt A. Fayetteville; Okoniewski Robert J. Syracuse; N.Y. Cordone (V.StA.)
Original assignee: Rockwell International Corp
Current assignee: Boeing North American Inc
Priority date: 1966-12-22
Filing date: 1967-12-13
Publication date: 1977-04-14

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein kraftgetriebenes Hand-Werkzeuggerät, insbesondere Hand-Oberfräse, das eine den Antrieb und die Werkzeugspindel tragende Grundplatte mit einer ebenen Bodenfläche zum Aufsetzen auf ein Werkstück und zum Führen des Gerätes auf dem Werkstück sowie einen Führungsschuh zur Führung des Gerätes am Werkstück aufweist, bei dem die Werkzeugspindel und der Antrieb für dieselbe oberhalb der Grundplatte angeordnet und sich das Werkzeug durch die Grundplatte hindurch nach unten erstreckt.The invention relates to a power-operated hand tool device, in particular a hand router, the one the drive and the tool spindle supporting base plate with a flat bottom surface for Placing on a workpiece and for guiding the device on the workpiece as well as a guide shoe for guiding the device on the workpiece, in which the tool spindle and the drive for the same arranged above the base plate and the tool down through the base plate extends.

Hand-Oberfräsen dieser Art sind auch als Vorlage-Schneidemaschinen oder Schichtstoff-Trimmer einzusetzen. Hand-Oberfräsen der o. g. Art werden im allgemeinen zum Bearbeiten von Holz bzw. Kunststoffplatten eingesetzt, um in diesen Platten Nuten oder Konturen ein- bzw. auszuarbeiten. Ein weiterer Anwendungsfall ist das Bearbeiten der Seitenkanten von Werkstoffplatten aus den o. g. Materialien.Hand routers of this type are also called template cutting machines or use a laminate trimmer. Hand routing of the above Art are generally used for processing wood or plastic panels to make grooves or in these panels Work in or work out contours. Another use case is the processing of the side edges of material panels from the above Materials.

Um an einer Platte, beispielsweise einer Furnierplatte, einen der genannten Arbeitsgänge mit der notwendigen Genauigkeit und Sauberkeit ausführen zu können, ist es notwendig, daß die Hand-Oberfräsen eine ebene Grundplatte aufweist. Bei den bekannten Hand-Oberfräsen dieser Art (DT-Gbm 18 20 029) ist die Größe der Grundplatte so gewählt, daß eine gute Auflage bzw. ein sicheres Verschieben der Hand-Oberfräse auf dem zu bearbeitenden Werkstück gewährleistet ist. Hand-Oberfräsen dieser Art finden im allgemeinen dort Verwendung, wo sie auf einer ebenen Werkstückfläche, welche der Grundplatte eine ausreichende Auflagefläche bietet, verschoben werden können. Dadurch wird jedoch die Einsatzmöglichkeit von Hand-Werkzeuggeräten dieser Bauweise wesentlich eingeschränkt. Sollen z. B. nach oben stehende Flächen, Seitenwände od. dgl., die der Grundplatte der Hand-5 Oberfräse nur eine relativ geringe Auflagefläche bieten, bearbeitet werden, so ist dies nur sehr unvollkommen möglich. Vor allen Dingen treten Schwierigkeiten auf bei der Bearbeitung von Ecken solcher hochstehenden Flächen bzw. Seitenwänden.In order to work on a plate, for example a veneer board, one of the above-mentioned operations with the To perform the necessary accuracy and cleanliness, it is necessary that the hand routers a Has flat base plate. In the known hand routers of this type (DT-Gbm 18 20 029) is the The size of the base plate has been chosen so that the hand router can be placed properly or moved safely is guaranteed on the workpiece to be machined. Hand routers of this type can be found in the general use where they are on a flat workpiece surface, which the base plate has a sufficient Support surface can be moved. However, this makes the Hand tool devices of this type of construction are significantly restricted. Should z. B. upstanding surfaces, Side walls or the like, which only offer a relatively small support surface for the base plate of the hand-held router, processed, this is only possible to a very limited extent. First of all, difficulties arise when machining corners of such raised surfaces or side walls.

ίο Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein kraftgetriebenes Hand-Werkzeuggerät der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, das auch auf schmalen, hochstehenden Flächen bzw. Kanten sicher geführt werden kann und besonders in Eckbereichen solcher Flächen eine gute Zugänglichkeit und eine volle Abstützung des Gewichtes der Antriebseinrichtung auf der Oberfläche des Werkstücks ermöglicht.ίο The object of the invention is therefore to provide a power-driven To create hand tool device of the type described above, even on narrow, upright Surfaces or edges can be safely guided and especially in corner areas of such surfaces a good one Accessibility and full support of the weight of the drive device on the surface of the Workpiece allows.

Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß an der Grundplatte eine durch zwei, unter einem Winkel von etwas mehr als 90° zusammenlaufende Seitenkanten derselben begrenzte Nase ausgebildet ist, daß die Werkzeugspindel und das Werkzeug im Bereich dieser Nase und der Antrieb der Werkzeugspindel an einer von der Nase entfernten Stelle angeordnet sind, und daß der Führungsschuh unterhalb der Grundplatte im wesentlichen rechtwinklig zu derselben angeordnet und abnehmbar angebracht ist.This is achieved according to the invention in that on the base plate one through two, at an angle side edges converging at a little more than 90 ° the same limited nose is formed that the tool spindle and the tool in the area of this The nose and the drive of the tool spindle are arranged at a location remote from the nose, and that the guide shoe is arranged below the base plate and substantially at right angles to the same is removably attached.

Durch die versetzte Anordnung des Schneidwerkzeuges gegenüber dem Motor ergibt sich ein wesentlich größerer Anwendungsbereich, vor allem bei der Bearbeitung an schmalen Kanten, die in einem Winkel zueinander angeordnet sind. Beim Trimmen über eine Ecke sind die Stabilität und die ausgerichtete Führung des Werkzeuggerätes wesentlich verbessert. Durch die versetzte Anordnung von Antrieb und Werkzeugspindel wird in vorteilhafter Weise auch erreicht, daß der vom Gebläse des Antriebes erzeugte Luftstrom am Werkzeug vorbeigeführt werden kann, und den Arbeitsbereich frei von Spänen hält.The offset arrangement of the cutting tool with respect to the engine results in a significant wider area of application, especially when working on narrow edges that are at an angle are arranged to each other. When trimming over a corner there is stability and alignment of guidance the tool device significantly improved. Due to the staggered arrangement of the drive and tool spindle is achieved in an advantageous manner that the air flow generated by the fan of the drive on Tool can be passed, and keeps the work area free of chips.

Eine weitere Verbesserung ist darin zu sehen, daß der Führungsschuh mindestens eine bogenförmige Führungsfläche aufweist und mit Einstellvorrichtungen zum genauen Anbringen dieser Führungsflächen auf der Grundplatte versehen ist. Ferner ist es von Vorteil, wenn der Führungsschuh an der Grundplatte fest verriegelbar ist.A further improvement can be seen in the fact that the guide shoe has at least one arcuate guide surface has and with adjustment devices for precisely attaching these guide surfaces on the Base plate is provided. It is also advantageous if the guide shoe is fixed to the base plate is lockable.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It indicates

F i g. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Gerätes gemäß der Erfindung zur Verwendung als Vorlage-Schneidmaschine,F i g. 1 is a partially sectioned side view of a device according to the invention for use as Template cutting machine,

F i g. 2 eine Unteransicht der Vorrichtung nach F i g. 1 mit teilweise weggeschnittener Grundplatte,
Fig.3 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach F i g. 1 von links,F i g. 2 shows a view from below of the device according to FIG. 1 with partially cut away base plate,
3 shows a side view of the device according to FIG. 1 from the left,

Fig.4 eine Teildarstellung für den Gehäuseaufbau von unten gesehen,4 shows a partial representation of the housing structure seen from below,

Fig.5 eine Teilansicht eines Gerätes mit einer Schneidführungseinrichtung,5 shows a partial view of a device with a cutting guide device,

F i g. 6 eine Unteransicht des Gerätes nach F i g. 5,F i g. 6 shows a view from below of the device according to FIG. 5,

Fig. 7 eine perspektivische Darstellung des Gerätes gemäß F i g. 5 im Einsatz,7 shows a perspective illustration of the device according to FIG. 5 in action,

Fig. 8 einen Teilschnitt, der die Ausrichtung der Schneidwerkzeugführung mit der Schneidwerkzeug-Drehachse wiedergibt, und8 is a partial section showing the alignment of the cutting tool guide with the cutting tool axis of rotation reproduces, and

F i g. 9 einen Teilschnitt nach der Linie 9-9 der F i g. 8.F i g. 9 shows a partial section along line 9-9 in FIG. 8th.

Das kraftgetriebene Hand-Werkzeuggerät weist einThe power-operated hand tool device has a

Gehäuse 10 (F i g. 1 und 4) auf, das als ein das Gerät zu einer Einheit verbindenden Träger für einen Elektromotor 30, eine Werkzeugspindelanordnung 50 und eine Grundplatte 70 dient. Wie F i g. 4 zeigt, ist das Gehäuse 10 eine im wesentlichen ovale Kapsel aus Aluminium-Legierung mit den Seitenwänden 11 und den abgerundeten Endwänden 13 und 15. Die Seitenwände 11 haben mit ihnen einstückige Rippen 17 längs des Gehäusebodens, die bei 19 mit Gewindebohrungen versehen sind, um die Grundplatte 70 an der Unterseite dieses Gehäuses mittels versenkter Schrauben 21 zu befestigen. Zusätzliche Gewindebohrungen 19a sind in der Grundplatte 70 vorgesehen, um Werkzeugführungen oder andere Zubehörteile anbringen zu können.Housing 10 (F i g. 1 and 4), which as a unit connecting the device to a support for an electric motor 30, a tool spindle arrangement 50 and a base plate 70 are used. Like F i g. 4 shows is the housing 10 a substantially oval capsule made of aluminum alloy with the side walls 11 and the rounded ones End walls 13 and 15. The side walls 11 have ribs 17 integral with them along the housing bottom, which are provided with threaded holes at 19 to the base plate 70 at the bottom of this To fasten the housing by means of countersunk screws 21. Additional threaded holes 19a are in the Base plate 70 provided to attach tool guides or other accessories can.

Die Gehäusekapsel 10 ist mit zwei inneren kreisförmigen Sitzen geformt, nämlich einem weiteren Sitz 23 zur Aufnahme des Motors 30 und einem engeren Sitz 25 zur Anbringung der Werkzeugspindel. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist das Gehäuse bei 27 parallel zur Bodenebene bis etwa zur Hälfte des Sitzes 23 eingeschnitten, um einen Klemmring 28 für den vertikal eingesetzten Motor 30 zu bilden. Der Ring 28 ist wiederum bei 29 senkrecht geschlitzt und hat Ohren 31 und 33, die einstückig mit ihm gegossen sind. Diese Ohren haben durchgehende Bohrungen 35 zur Aufnahme eines Klemmbolzens und einer Mutter 37. Durch diesen Aufbau ist der Motor abnehmbar an das Gehäuse 10 geklemmt.The housing capsule 10 is circular with two inner ones Seats shaped, namely a further seat 23 for receiving the motor 30 and a narrower seat 25 for attaching the tool spindle. As can be seen from Fig. 1, the housing at 27 is parallel to Incised floor level to about half of the seat 23 to a clamping ring 28 for the vertical Used motor 30 to form. The ring 28 is again slit vertically at 29 and has ears 31 and 33, which are molded in one piece with it. These ears have through holes 35 for receiving a clamping bolt and a nut 37. With this structure, the motor is detachable from the housing 10 clamped.

Der Motor 30 ist in einem zylindrichen Gehäuse 39 gekapselt und hat eine eingezogene Schulter 41, die in die öffnung 23 des Gerätegehäuses paßt und die in dem Klemmring durch Anziehen des Bolzens und der Mutter 37 festgeklemmt wird. Wie aus F i g. 1 ersichtlich, hat der Motor einen Antriebzapfen 43, der in dem Lager 45 drehbar im Motorgehäuse 39 angebracht ist. Dieser Zapfen erstreckt sich bis in das Gerätegehäuse 10 und trägt eine Antriebsscheibe 47. Auf der Motorwelle 43 aber innerhalb des Motorgehäuses 39 ist ein Gebläse 49 angebracht, das einen Luftstrom in den oberen Teil des Motorgehäuses 39 durch (nicht gezeigte) Einlassöffnungen ansaugt, um den Anker und das Feld des Motors 30 herumführt, und durch Auslassöffnungen 51 am Boden des Gehäuses 39 ausbläst. Mindestens einige dieser öffnungen 51 im Motorgehäuse 39 sind mit den öffnungen 53 in der oberen Wand des Gerätegehäuses 10 ausgerichtet, so daß zumindest ein Teil der ausgeblasenen Luft vom Motor 30 in das Innere des Gerätegehäuses 10, wo es zur Kühlung des Antriebselementes 57 und anderer Teile des Antriebes innerhalb des Gehäuses 10 kühlt. Von dort wird der Luftstrom schließlich um die Werkzeugspindel herum durch die öffnungen 59 am Boden und dem Werkzeugende des Gehäuses 10 bzw. in der Grundplatte 70 ausgebläsen. Die ausgeblasene Luft dient dabei zugleich zum Wegblasen der Späne.The motor 30 is encapsulated in a cylindrical housing 39 and has a recessed shoulder 41 that extends into the opening 23 of the device housing fits and that in the clamping ring by tightening the bolt and nut 37 is clamped. As shown in FIG. 1, the motor has a drive journal 43 which is in the bearing 45 is rotatably mounted in the motor housing 39. This pin extends into the device housing 10 and carries a drive pulley 47. A fan 49 is located on the motor shaft 43 but within the motor housing 39 is attached that allows air to flow into the top of the motor housing 39 through inlet ports (not shown) draws in, around the armature and the field of the motor 30, and through outlet openings 51 at the bottom of the housing 39 blows out. At least some of these openings 51 in the motor housing 39 are with the Openings 53 aligned in the top wall of the device housing 10 so that at least part of the blown air from the motor 30 into the interior of the device housing 10, where it is used to cool the drive element 57 and other parts of the drive within the housing 10 cools. From there the airflow becomes finally around the tool spindle through the openings 59 at the bottom and the tool end of the Blow out the housing 10 or in the base plate 70. The blown air also serves to Blowing away the chips.

Die Werkzeugspindelanordnung 50 ist wie folgt innerhalb des Sitzes 25 des Gehäuses 10 befestigt: Der Sitz ist zylindrisch, wie bei 63 (Fig. 1) gezeigt und hat einen Ring 65, der einstückig mit seiner Innenwand etwa zwei Drittel von oben ausgebildet ist. Die Spindel 67 bildet ein längliches hohes Element mit einem einstückig ausgebildeten Kragen 69, das geringfügig mehr als die halbe Länge der gesamten Spindel einnimmt. Ferner weist die Spindel einen gezahnten Teil größeren Durchmessers als der Rest der Spindel auf, der als Riemenscheibe 73 dient und mit einem gezahnten Riemen 57 zusammenwirkt. Eine Verlängerung dieses verbreiterten Teiles stellt ein Werkzeugfutter 75 dar.The tool spindle assembly 50 is secured within the seat 25 of the housing 10 as follows: The The seat is cylindrical, as shown at 63 (Fig. 1) and has a ring 65 which is integral with its inner wall approximately formed two-thirds from above. The spindle 67 forms an elongated high element with a one-piece formed collar 69, which occupies slightly more than half the length of the entire spindle. Further the spindle has a toothed part of larger diameter than the remainder of the spindle, the than Pulley 73 is used and cooperates with a toothed belt 57. An extension of this A tool chuck 75 represents the widened part.

Eine Klemmschraube 77 ist in dem Futter 75 vorgesehen, um den Schaft eines in die Bohrung 79 der Spindel 67 eingesetzten Werkzeuges oder Stahles 82 festzuklemmen.A clamping screw 77 is provided in the chuck 75 to insert the shaft into the bore 79 of the To clamp spindle 67 inserted tool or steel 82.

Zwei Kugellager 83 und 85 werden benutzt, um die Werkzeugspindel 67 drehbar zu lagern. Das eine Kugellager 85 hat seinen äußeren Laufring oberhalb des Ringes 65 eingesetzt, während das andere Kugellager 83 mit seinem äußeren Laufring unterhalb dieses Ringes 65 eingesetzt ist. Der innere Laufring des Kugellagers 83 ruht auf dem mit der Spindel einstückigen Kragen 69. Unmittelbar oberhalb dieses Laufringes und in Berührung mit diesem ist ein Abstandshaltekragen 87 etwas größerer axialer Höhe als der Ring 65 des Zylinders 63 vorgesehen. Als nächstes oberhalb dieses Abstandhaltekragens 87 folgt der innere Laufring des Kugellagers 85. Das obere Ende der Spindel 67 ist mit Außengewinde versehen, um eine Kiemmutter 89 aufzunehmen, die dazu dient, die inneren Laufringe der beiden Kugellager und den Ring 87 zusammen und gegen die Schulter 69 der Spindel zu pressen, so daß sich eine fest drehende Einheit ergibt. Wenn die Anordnung in der oben beschriebenen Weise zusammengesetzt ist, werden die äußeren Laufringe der Kugellager 83 und 85 gegen axiale Verschiebung im zylindrischen Sitz 63 durch die Schulter des Ringes 65 festgehalten und dienen als Halterung gegen axiale Verschiebung der Spindel 67 aufgrund deren Eingriff mit den Kugeln und den inneren Laufringen.Two ball bearings 83 and 85 are used to support the tool spindle 67 rotatably. The one Ball bearing 85 has its outer race inserted above ring 65, while the other ball bearing 83 is inserted with its outer race below this ring 65. The inner race of ball bearing 83 rests on the one-piece collar 69 with the spindle. Immediately above this race and in contact with this is a spacer collar 87 slightly greater axial height than the ring 65 of the Cylinder 63 is provided. Next above this spacer collar 87 is the inner race of the Ball bearing 85. The upper end of the spindle 67 is externally threaded to a terminal nut 89 which serves to put the inner races of the two ball bearings and the ring 87 together and to press against the shoulder 69 of the spindle, so that there is a fixed rotating unit. When the arrangement is assembled in the manner described above, the outer races of the ball bearings 83 and 85 held against axial displacement in the cylindrical seat 63 by the shoulder of the ring 65 and serve as a holder against axial displacement of the spindle 67 due to its engagement with the balls and the inner races.

Wie bereits erwähnt, ist die Spindel 67 durchgehend hohl ausgebildet. Der obere Teil der Bohrung 79 durch die Spindel ist mit Innengewinde versehen, um eine längliche Setzschraube 81 aufzunehmen, die nach oben und unten bezüglich der Spindel einstellbar ist, uin die Tiefe einzustellen, mit der der Schaft 80 des Werkzeuges 82 von dem Futterende her in die Spindel eingesetzt wird. Dadurch wird eine genaue Tiefeneinstellung des Schnittes und eine leichte schnelle Auswechselbarkeit des Werkzeuges ermöglicht. Eine Kappe 91, die normalerweise den zylindrischen Sitz 25 abdeckt, ist abzunehmen, um Zugang zu der Setzschraube 81 von oben her zu erhalten.As already mentioned, the spindle 67 is hollow throughout. The upper part of the bore 79 through the spindle is internally threaded to receive an elongated set screw 81 which extends upward and is adjustable below with respect to the spindle to adjust the depth with which the shank 80 of the tool 82 is inserted into the spindle from the end of the chuck. This enables an exact depth setting of the Allows cutting and easy, quick interchangeability of the tool. A cap 91 that normally covering the cylindrical seat 25, has to be removed to gain access to the set screw 81 of to get up here.

Wie bereits erwähnt, ist die Bodenplatte 70 durch versenkte Schrauben 21 am Gehäuse 10 befestigt. Die Platte hat zwei gerade Kanten 93 und 94 gleicher Länge, die einen Winkel von etwas mehr als 90°, vorzugsweise 100°, bilden, und eine dritte bogenförmige Kante 95. Die Werkzeugöffnung 61 liegt in der Nähe der 100° bildenden Ecke der Grundplatte 70. Die Ecke ist dabei mit einem Radius abgerundet, dessen Zentrum etwa in der Mitte der öffnung 61 liegt, um einen glatteren Zugang des Schneidwerkzeuges an aneinanderstossende senkrechte Flächen zu erreichen. Die beiden anderen Ecken der Grundplatte sind auch in geeigneter Weise abgerundet, wie F i g. 2 zeigt.As already mentioned, the base plate 70 is fastened to the housing 10 by countersunk screws 21. the Plate has two straight edges 93 and 94 of equal length that form an angle of just over 90 °, preferably 100 °, and a third arcuate edge 95. The tool opening 61 is near the 100 ° forming corner of the base plate 70. The corner is rounded with a radius whose center is approximately in the center of the opening 61 is to provide a smoother access of the cutting tool to abutting to achieve vertical surfaces. The other two corners of the base plate are also suitable rounded, as in Fig. 2 shows.

Das soweit beschriebene Werkzeuggerät ist als Vorlageschneidgerät benutzbar, wobei es mit seiner Grundplatte 70 flach auf einer Oberfläche ruht, die mit dem Werkzeug 82 entsprechend einem vorherbestimmten Muster genutet oder abgeschnitten werden soll. Um dasselbe Werkzeuggerät zur Benutzung als Schichtstoff-Trimmer zu benutzen, wo es erwünscht ist, vertikale Flächen auszuglätten oder überstehendes Material gegenüber einer solchen vertikalen Fläche abzuschneiden, wird an die Bodenplatte 70 mit Setzschrauben 109, die sich durch im Winkel zueinander angeordnete, in den Fig.6, 5 und 9 gezeigte längliche Schlitze erstrecken, ein Führungsschuh 107 angesetzt.The tool device described so far can be used as a template cutting device, with its Base plate 70 rests flat on a surface that the tool 82 according to a predetermined Pattern should be grooved or cut off. To use the same tool as a laminate trimmer to be used where it is desired to smooth out vertical surfaces or protruding parts Cutting off material opposite such a vertical surface is attached to the bottom plate 70 with Set screws 109, which are arranged at an angle to one another, shown in Figures 6, 5 and 9 elongated Extending slots, a guide shoe 107 attached.

Der Führungsschuh weist einen Führungsblock 111 auf, der parallele, in Abstand angeordnete Führungswände 113 hat, die zur Aufnahme des Führungsblockes 115 ausgebildet sind. Dieser Führungsblock 115 ist mit zwei im wesentlichen kreisförmigen Führungsspitzen 117 und 119 verschiedenen Durchmessers versehen und hat eine ovale Einstellvertiefung 121. Je nach dem Durchmesser des benutzten Werkzeuges 82 wird der Block 115 zwischen die Führungswände 113 mit entweder der Spitze 117 oder 119 in konzentrischer Ausrichtung mit dem Werkzeug 82 eingesetzt, wie dies F i g. 5 zeigt, und wird dann durch den Schraubenbolzen 123 an seiner Stelle gehalten. Der Block 111 hat einen Schwenkstift 125, der mit ihm befestigt ist, und sich schwenkbar in eine Öffnung 127 in der Grundplatte 70 erstreckt. Wenn die Schrauben 109 gelöst werden, kann der ganze Führungsschuh 107 um die Achse des Stiftes 125 verschwenkt werden. Wenn die Schraube 123 gelöst ist, kann der Block 115 geradlinig zwischen den Führungswänden 113 verschoben werden. Zum Befestigen des Führungsschuhes 107 an der Bodenplatte 70 wird die Kappe 91 entfernt sowie die Schraube 81 und das Werkzeug 82 (vergl. Fig. 1). Es wird in die freie Bohrung 79 ein Einstellstift 127 eingesetzt, und das koaxial zylindrisch ausgenommene Ende dieses Stiftes wird benutzt, um die Blöcke 111 und 112 durch Eingriff der Vertiefung 131 mit einem entsprechenden Vorsprung 133 genau einzustellen, der koaxial mit den Spitzen 117 bzw. 119 auf dem Führungsblock 115 ausgebildet ist. Wenn einmal die Führungsblöcke 113 und 115 in ihre richtige Lage geschoben und durch Festziehen der Schrauben 109 und 123 befestigt sind, wird der Einstellstift 129 durch die obere öffnung der Bohrung 79 entfernt und es wird das Werkzeug 82 auf dem gleichen Wege eingesetzt. Dies vermeidet die Notwendigkeit der Bewegung des Führungsschuhes 107 zum Entfernen des Einstellstiftes und zum Einsetzen des Werkzeuges, wodurch die genaue Einstellung des Schuhes wieder verlorengehen würde. Es wird außerdem dadurch die genaue koaxiale Einstellung der bogenförmigen Führungsfläche 117 bzw. 119 mit der Drehachse des Werkzeugs 82 sichergestellt.The guide shoe has a guide block 111, which has parallel, spaced guide walls 113 which are adapted to receive the guide block 115 are trained. This guide block 115 is provided with two substantially circular guide tips 117 and 119 different diameters and has a oval adjustment recess 121. Depending on the diameter of the tool 82 used, the block 115 between the guide walls 113 with either the tip 117 or 119 in concentric alignment with the tool 82 is used, as shown in FIG. 5 shows, and is then held by the screw bolt 123 on its Place held. The block 111 has a pivot pin 125 attached to it and pivots in an opening 127 in the base plate 70 extends. When the screws 109 are loosened, the whole Guide shoe 107 can be pivoted about the axis of the pin 125. When the screw 123 is loosened, the block 115 can be moved in a straight line between the guide walls 113. To attach the Guide shoe 107 on the base plate 70, the cap 91 is removed as well as the screw 81 and the Tool 82 (see FIG. 1). An adjusting pin 127 is inserted into the free bore 79, and that coaxial cylindrical recessed end of this pin is used to engage blocks 111 and 112 of the recess 131 with a corresponding projection 133 to adjust exactly, which is coaxial with the Tips 117 and 119, respectively, is formed on the guide block 115. Once the guide blocks 113 and 115 are pushed into their correct position and secured by tightening screws 109 and 123, the setting pin 129 is removed through the upper opening of the bore 79 and the tool 82 is opened used the same way. This avoids the need to move the guide shoe 107 to remove the setting pin and to insert the tool, whereby the exact setting of the Shoe would be lost again. It also makes the precise coaxial adjustment of the Arc-shaped guide surface 117 and 119 with the axis of rotation of the tool 82 ensured.

Ein besonderer Anwendungsfall der Erfindung zum Trimmen von Schichtmaterial, das an vertikalen Flächen vorsteht, ist in Fig. 7 gezeigt. In diesem Beispiel wird der Trimmer dazu benutzt, um die Kante eines Furniers oder einer sonstigen aufgebrachten Schicht 1016 wegzuschneiden, die an den oberen Flächen 101 und 101a einer Spritzwand 103 an einem Spülbecken 105 vorsteht. Das Problem ist, die Kante 1016 glatt mit der vertikalen Wand 103 zu trimmen ohne dabei in diese vertikale Wand einzuschneiden oder diese zu beschädigen. A particular application of the invention for trimming layer material on vertical surfaces protruding is shown in FIG. In this example the trimmer is used to trim the edge of a veneer or any other applied layer 1016 cut away from the upper surfaces 101 and 101a of a bulkhead 103 on a sink 105 protrudes. The problem is the edge 1016 is smooth with that to trim vertical wall 103 without cutting into this vertical wall or damaging it.

Für diesen Arbeitsgang wird der Trimmer wie in Fig.5 mit dem Schneidwerkzeug 82 und der Führung 117 zusammengesetzt. Gemäß Fig. 7 und unter der Annahme, daß das Trimmen von links nach rechts in dieser Figur durchgeführt werden soll (das Werkzeug könnte genauso gut auch in entgegengesetzter Richtung arbeiten), wird die Grundplatte 70 mit ihrer Kante 94 auf die Oberkante 101a gelegt, um die Höhe und die horizontale Ausrichtung des Trimmers zu steuern. Mit der Führungsspitze 117 wird dann gegen die vertikale Wand 103 vorgeschoben, so daß die Schnittiefe bezüglich der Kante 1016 bestimmt wird. Da die wirksame Schneidumfangsfläche des Werkzeuges 82 den gleichen Durchmesser wie die Führungsfläche der Führungsspitze 117 hat, wird demzufolge die Kante 1016 des Schichtmaterials flach mit der Wand 103 abgetrimmt, wenn der Motor eingeschaltet und das ( Werkzeuggerät längs der Kante 101a geführt wird. Bei seiner Bewegung nach rechts nähert sich der Trimmer der Ecke der Spritzwand (die in Fig. 7 gezeigte Stellung), der rechten Kantenbereich 93 der Grundplatte 70 erreicht die Oberkante 101, bevor der linke Kantenbereich 94 die Oberkante 101a der Spritzwand verläßt. Dadurch wird das Werkzeuggerät während des Trimmens längs der Kante 101 glatt von der einen Oberkante 101a auf die andere Oberkante 101 übergeführt. Während der Bewegung des Trimmers zunächst längs der Kante 101a und dann längs der Kante 101 wird die Tiefe des Schnittes ununterbrochen durch die bogenförmige Führungsspitze 117, wie oben erläutert, gesteuert.For this operation, the trimmer is as in Fig. 5 with the cutting tool 82 and the guide 117 composed. 7 and assuming trimming from left to right in this figure is to be performed (the tool could just as easily be done in the opposite direction work), the base plate 70 is placed with its edge 94 on the upper edge 101a, to the height and the to control the horizontal alignment of the trimmer. With the guide tip 117 is then against the vertical Wall 103 advanced so that the depth of cut with respect to edge 1016 is determined. Since the effective circumferential cutting surface of the tool 82 has the same diameter as the guide surface of the Accordingly, the edge 1016 of the sheet material becomes flat with the wall 103 trimmed when the motor is switched on and the tool device is guided along the edge 101a as it moves to the right, the trimmer approaches the corner of the bulkhead (the one shown in FIG Position), the right edge area 93 of the base plate 70 reaches the upper edge 101 before the left Edge region 94 leaves the upper edge 101a of the bulkhead. As a result, the tool device is activated during the Trimming along the edge 101 smoothly from one upper edge 101a to the other upper edge 101 convicted. During the movement of the trimmer, first along the edge 101a and then along the Edge 101 becomes the depth of the cut uninterrupted by the arcuate guide tip 117 as above explained, controlled.

Es ist zu verstehen, daß in der Darstellung der F i g. 7, wo ein Trimmen in der Richtung von links nach rechts angenommen wird, die vorstehende Kante 1016 längs der Oberkante 101a schon entfernt ist, während sie längs der Oberkante 101 noch wegzuschneiden ist. Es ist auch zu beachten, daß der stumpfe Winkel, der durch die Kanten 93 und 94 der Grundplatte 70 gebildet wird, besonders vorteilhaft beim Trimmen über eine Ecke ist, weil dadurch die Stabilität und die eingerichtete Führung des Werkzeuggerätes verbessert werden.It is to be understood that in the illustration of FIG. 7, where a trimming in the left-to-right direction it is assumed that the protruding edge 1016 along the upper edge 101a is already removed while it is still to be cut away along the upper edge 101. It should also be noted that the obtuse angle formed by the Edges 93 and 94 of the base plate 70 is formed, which is particularly advantageous when trimming over a corner, because this improves the stability and the established guidance of the tool device.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Power-driven hand tool device, in particular hand router, the one the drive and the base plate carrying the tool spindle with a flat bottom surface to be placed on a Workpiece and for guiding the device on the workpiece as well as a guide shoe for guiding of the device on the workpiece, in which the tool spindle and the drive for the same are arranged above the base plate, and the tool through the base plate through extends below, characterized in that on the base plate (70) one by two below an angle of slightly more than 90 ° converging side edges (92 and 94) of the same limited Nose is formed that the tool spindle (67) and the tool (82) in the area of this nose and the drive (30) of the tool spindle (67) are arranged at a location remote from the nose, and that the guide shoe (107) below the base plate is essentially at right angles to the same is arranged and removably attached.

2. Tool device according to claim 1, characterized in that the guide shoe (107) has at least one arcuate guide surface (117 or 119) and with adjustment devices is provided for precisely attaching these guide surfaces on the base plate (70).

3. Tool device according to claim 2, characterized in that the guide shoe (107) on the Base plate (70) can be firmly locked.