DE1627801B2 - Ueberlastsicherung fuer eine mechanische presse - Google Patents
Ueberlastsicherung fuer eine mechanische presseInfo
- Publication number
- DE1627801B2 DE1627801B2 DE19671627801 DE1627801A DE1627801B2 DE 1627801 B2 DE1627801 B2 DE 1627801B2 DE 19671627801 DE19671627801 DE 19671627801 DE 1627801 A DE1627801 A DE 1627801A DE 1627801 B2 DE1627801 B2 DE 1627801B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- oil
- chamber
- piston
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 13
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/28—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof
- B30B15/281—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof overload limiting devices
- B30B15/284—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof overload limiting devices releasing fluid from a fluid chamber subjected to overload pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Description
3 4
vertikal verläuft. Am unteren Ende steht die Ventil- halten, um durch den Druckstempel 1 einen Druck
kammer C in Verbindung mit einer Druckölzufuhr entsprechend einer vorbestimmten Last auf das
45, die sich quer durch die Bodenwand des Ölgehäu- Werkstück ausüben zu können. Dabei wird die Ober-
ses3 erstreckt. Ein Kolben 323 ist in der Ventilkam- fläche 5 a des Absatzes 5 am Druckkolben 4 mit der
; mer C geführt, dessen oberes Ende dem Boden des 5 unteren Fläche 6 α des Dichtringes 6 unter einem sol-
Druckkolbens 4 unmittelbar gegenüberliegt. Die chen Anpreßdruck in Kontakt gehalten, daß ein Ent-
Druckölzufuhr 45 steht mit einer Ventilbohrung 327 weichen des in der unteren Ölkammer 3 a befindli-
(Fi g. 2) in einem Druckausgleichventil V in Verbin- chen Öls in die obere Ölkammer 3 b unterbleibt,
dung, das in eine Bohrung 324 unmittelbar im ölge- Wenn nun während des Preßvorganges eine Über-
häuse 3 eingesetzt ist. Die Ventilbohrung 327 leitet io lastung auftritt, dann wirkt auf den Druckstempel 1
zu einer Ventilkammer 326 innerhalb eines Ventilge- eine Kraft, die den durch den Öldruck festgelegten
häuses 325 des Ventils V. Ein Ventilkörper 330, der Wert überschreitet. Dadurch wird auf Grund der im
j mit einem in der Ventilkammer 326 gleitenden KoI- öl vorhandenen geringfügigen Kompressibilität das
; ben 329 eine Einheit bildet, schließt infolge der Wir- in der unteren Ölkammer 3 α befindliche Öl etwas
kung einer Druckfeder 328 normalerweise die Ventil- 15 komprimiert, so daß sich zwischen der Oberfläche
bohrung 327. Die Stärke der Druckfeder 328 ist mit- 5 α des Absatzes 5 am Druckkolben 4 und der unte-
tels einer Schraube 334 einstellbar. Die Ventilkam- ren Fläche 6 a des Dichtringes 6 ein Spalt bildet,
mer 326 steht über eine in der Seitenwand des Ven- durch den augenblicklich das unter hohem Druck
tilgehäuses 325 angebrachte Bohrung 331, eine Ring- stehende öl aus der unteren ölkammer 3 α austritt.
nut 322 am Außenumfang des Ventilgehäuses 325 20 Das öl entweicht dabei durch die vertikalen Nuten 7
und eine Nebenleitung 333 mit der unteren Ölkam- im Druckkolben 4 in die obere Ölkammer 3 b des Öl-
j mer 3 α in Verbindung. gehäuses 3. Dadurch sinkt schlagartig der Druck in
Jn Die Druckölzufuhr 45 steht über eine in der Sei- der unteren ölkammer 3 α und gleichzeitig im ZyHn-.
\' tenwand des ölgehäuses 3 ausmündende Öffnung mit der 25, so daß der Kolben 26 durch die Wirkung der
! einer Druckleitung 17 (Fig. 1) in Verbindung, in der 25 Schraubenfeder 27 in Fig. 1 nach rechts gedrückt
' auf der Druckseite einer Druckölpumpe 20 ein Rück- wird und den Mikroschalter 28 betätigt. Dadurch
schlagventil 18 vorgesehen ist. Die obere Ölkammer wird die Presse von ihrem Antrieb entkoppelt und
3 b steht ebenfalls über eine in ihrer Seitenwand be- auf diese Weise eine unzulässige Belastung des
findliche Öffnung mit einer Auslaßleitung 19 auf der Druckstempels, der Pleuelstange oder sonstiger Teile
Saugseite der Druckölpumpe 20 in Verbindung. Die 30 der Presse vermieden.
Druckölzufuhr 45 steht weiterhin über eine von der Wenn die Verbindung der Kurbelwelle mit dem
Druckleitung 17 abzweigende Leitung 24 mit einem Antrieb wieder hergestellt ist, bewegt sich die Pleueldruckölbeaufschlagten
Zylinder 25 in Verbindung, in stange 2 zusammen mit dem Druckkolben 4 wieder dem ein Kolben 26 hin- und herverschieblich ist. Die nach oben. Das Öl in der oberen Ölkammer 3 b
Kolbenstange 26' des Kolbens 26 verläuft innerhalb 35 strömt durch die Nuten 7 im Druckkolben 4 und über
einer Schraubenfeder 27 und wirkt auf einen Mikro- den Spalt zwischen der unteren Fläche 6 α des Dichfschalter
28, der in der dargestellten Ausführungs- ringes 6 und der Oberfläche 5 a des Absatzes 5 zuform
mit dem Kreis einer nicht gezeigten elektroma- rück und die beiden Flächen 5 α und 6 a können wiegnetischen
Regel- oder Halteeinrichtung zur Betäti- der miteinander in Berührung kommen. Wird der
gung einer nicht gezeigten Kupplung der Kurbelwelle 40 Spalt wieder geschlossen, dann wird durch die Druckin
Verbindung steht, ölpumpe 20 die untere ölkammer 3 α wieder mit öl
Im Betrieb der vorstehend geschilderten Einrich- von einem Druck versorgt, welcher ausreichend ist,
tung wird das Drucköl von der ölpumpe 20 zur unte- einen erneuten Preßvorgang durchzuführen,
ren Ölkammer 3 a durch die Druckölzufuhr 45 und Im einzelnen geschieht hierbei bei dem vorbedurch die Nebenleitung 333 durch Verschieben des 45 schriebenen Vorgang folgendes:
Ventilkörpers 330 gegen die Federwirkung der ein- Nachdem der Druckkolben 4 nach dem Auftreten stellbaren Druckfeder 328 gefördert. Der Öldruck in einer Überlast auf dem Boden der unteren Ölkammer der unteren Ölkammer 3 α drückt den Druckkolben 4 3 a angelangt ist, wird das Drucköl von der ölpumpe mit einem bestimmten Druck gegen den Dichtring 6 20 über die Druckölzufuhr 45 in die Ventilkammer C des ölgehäuses 3. Dadurch kommt die Oberfläche 5° gespeist und bewegt dadurch den Kolben 323 nach 5 α des flanschartigen Absatzes 5 des Druckkolbens 4 oben, wodurch der Druckkolben 4 ebenfalls wieder in Dichtkontakt mit der unteren Fläche 6α des nach oben geschoben wird (s.Fig. 1). Da die Boh-Dichtringes 6. In dieser Einstellung wird der normale rung 327 im Druckausgleichventil V im Verhältnis Betrieb durchgeführt. zur Ölzufuhr 45 klein ist, da weiterhin die auf den Durch die Druckölpumpe 20 wird in der unteren 55 Ventilkörper 330 wirkende Kraft und der Öldruck in Ölkammer 3 α des ölgehäuses 3 ein konstanter Öl- der unteren ölkammer 3 α und also auch in der Nedruck aufrechterhalten. Auch in der oberen Ölkam- benleitung 333 und die daraus resultierende Druckmer 3& des ölgehäuses 3 befindet sich Drucköl. kraft auf den Kolben 329 ebenfalls klein ist, bleibt Wenn nun während der Abwärtsbewegung beim Be- der Ventilkörper 330 in der geschlossenen Lage, in trieb der Presse die Pleuelstangel eine Kraft nach 60 die er durch die Feder 328 gedrückt wird. Der Druck unten ausübt, überträgt sich diese über die Kugel 2 a in der Druckölzufuhr 45 wird also voll zur Aufwärtsam unteren Ende der Pleuelstange 2, den Druckkol- bewegung des Kolbens 323 in der Ventilkammer C ben 4 und das in der unteren ölkammer 3 α befind- ausgenützt und dadurch der Druckkolben 4 rasch in liehe Drucköl auf den Druckstempel 1, woraufhin eine dichte Anlage an den Dichtring 6 des ölgehäudieser bei dem Preßvorgang auf ein nicht gezeigtes 65 ses 3 geschoben.
ren Ölkammer 3 a durch die Druckölzufuhr 45 und Im einzelnen geschieht hierbei bei dem vorbedurch die Nebenleitung 333 durch Verschieben des 45 schriebenen Vorgang folgendes:
Ventilkörpers 330 gegen die Federwirkung der ein- Nachdem der Druckkolben 4 nach dem Auftreten stellbaren Druckfeder 328 gefördert. Der Öldruck in einer Überlast auf dem Boden der unteren Ölkammer der unteren Ölkammer 3 α drückt den Druckkolben 4 3 a angelangt ist, wird das Drucköl von der ölpumpe mit einem bestimmten Druck gegen den Dichtring 6 20 über die Druckölzufuhr 45 in die Ventilkammer C des ölgehäuses 3. Dadurch kommt die Oberfläche 5° gespeist und bewegt dadurch den Kolben 323 nach 5 α des flanschartigen Absatzes 5 des Druckkolbens 4 oben, wodurch der Druckkolben 4 ebenfalls wieder in Dichtkontakt mit der unteren Fläche 6α des nach oben geschoben wird (s.Fig. 1). Da die Boh-Dichtringes 6. In dieser Einstellung wird der normale rung 327 im Druckausgleichventil V im Verhältnis Betrieb durchgeführt. zur Ölzufuhr 45 klein ist, da weiterhin die auf den Durch die Druckölpumpe 20 wird in der unteren 55 Ventilkörper 330 wirkende Kraft und der Öldruck in Ölkammer 3 α des ölgehäuses 3 ein konstanter Öl- der unteren ölkammer 3 α und also auch in der Nedruck aufrechterhalten. Auch in der oberen Ölkam- benleitung 333 und die daraus resultierende Druckmer 3& des ölgehäuses 3 befindet sich Drucköl. kraft auf den Kolben 329 ebenfalls klein ist, bleibt Wenn nun während der Abwärtsbewegung beim Be- der Ventilkörper 330 in der geschlossenen Lage, in trieb der Presse die Pleuelstangel eine Kraft nach 60 die er durch die Feder 328 gedrückt wird. Der Druck unten ausübt, überträgt sich diese über die Kugel 2 a in der Druckölzufuhr 45 wird also voll zur Aufwärtsam unteren Ende der Pleuelstange 2, den Druckkol- bewegung des Kolbens 323 in der Ventilkammer C ben 4 und das in der unteren ölkammer 3 α befind- ausgenützt und dadurch der Druckkolben 4 rasch in liehe Drucköl auf den Druckstempel 1, woraufhin eine dichte Anlage an den Dichtring 6 des ölgehäudieser bei dem Preßvorgang auf ein nicht gezeigtes 65 ses 3 geschoben.
Werkstück einen entsprechenden Druck ausübt. Wenn die Oberfläche 5 α des flanschartigen Ab-
Während des Preßvorganges wird in der unteren Satzes 5 des Druckkolbens 4 die Dichtfläche 6 a des
ölkammer 3 a ein ausreichender Druck aufrechter- Dichtringes 6 erreicht, steigt der Öldruck in der
Druckölzufuhr 45 an, so daß der Ventilkörper 330 gegen die Federwirkung der Feder 328 zurückbewegt
wird. Dadurch strömt Drucköl durch die Leitung 333 in die untere ölkammer 3 a ein. Nach dem Druckausgleich
in der unteren Ölkammer 3 a und in der Druckölzufuhr 45 wirkt auf die Unterseite des Kolbens
323 keine Druckkraft mehr, so daß dieser unter der Schwerkraft innerhalb der Ventilkammer C wieder
absinkt (s. Fig. 2). Der Öldruck innerhalb der unteren Ölkammer 3 a nimmt daraufhin wieder den
für den Betrieb der Presse vorgeschriebenen Wert an. Wie aus der vorstehenden Darstellung hervorgeht,
wird durch die Anordnung des Druckausgleichventils V das Drucköl daran gehindert, in die untere Ölkammer
3 a einzufließen, bevor der Druckkolben 4 durch den Kolben 323 zur Anlage an den Dichtring 6
und damit in die Ausgangslage der Sicherheitseinrichtung gebracht ist. Dadurch ist die eindeutige und
rasche Rückführung des Druckkolbens 4 in die Ausgangslage durch volle Ausnutzung des Öldruckes vor
der Einspeisung des Drucköls in die untere ölkammer 3 α gewährleistet.
Auf Grund der Verbindung der Ventilkammer 326 mit der unteren Ölkammer 3 α läßt sich der Öldruck
in der unteren ölkammer 3 α leicht durch Einstellen der Kraft der Druckfeder 328 regulieren. Die
ίο Feder 328 wirkt auf den Kolben 329 und drückt diesen
gegen die Ventilbohrung 327. Die Regulierung erfolgt lediglich durch Drehen der Schraube 334.
Auf jeden Fall aber ist das Druckausgleichventil V so eingestellt, daß eine Drucköleinspeisung in
die untere Ölkammer 3 a erst erfolgt, nachdem der
Druckkolben 4 seinen obersten Endpunkt erreicht hat.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1 2
dem Hauptpatent derart zu verbessern, daß der
Patentanspruch: Druck in der Druckölzufuhr voll zur Aufwärtsbewegung
der Rückstelleinrichtung ausgenützt wird und
Öl-Druckkissen-Überlastsicherung zwischen dadurch der Druckkolben rasch wieder in seine Ausdem
Kugelende der Pleuelstange und dem Druck- 5 gangslage, d. h. in eine dichte Anlage an einer ent-
stempel (Pressenschlitten) einer Presse als Ein- sprechenden Stelle des ölgehäuses, geschoben wird,
punkt- oder Mehrpunktpresse (mehrere Pleuel- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge-
stangen) mit zwischen der Druckkammer im löst, daß in der Ventilkammer ein Kolben vorgese-
Druckstempel und einem Überströmen oberhalb hen ist und die Druckkammer über eine Nebenleiderselben
angeordnetem Druckkolben, der die io rung und ein mittels Schraube und Druckfeder ein-
Kugelpfanne bildet und sich bei Überlast durch stellbares Druckausgleichventil mit der Druckölzu-
die Kompression des Öls in der Druckkammer fuhr in Verbindung steht.
von einem über ihm aus der Wandung der Durch die Anordnung des Druckausgleichventils
Druckkammer vorspringenden Ventilring, mit wird das Drucköl nach einem Ansprechen der Über-
dem er vorher dicht und fest in Anlage gehalten 15 lastsicherung daran gehindert, in die untere ölkam-
war, absenkt, und mit einer von unten auf den mer einzufließen, bevor der Druckkolben durch den
Druckkolben wirkenden hydraulischen Rückstell- in der Ventilkammer verschieblichen Kolben in die
einrichtung in einer sich unmittelbar unten an die Ausgangslage der Sicherheitseinrichtung gebracht ist.
Druckkammer anschließenden Ventilkammer, die Dadurch ist die eindeutige und rasche Rückführung
nach unten mit einer Druckölzufuhr verbunden 20 des Druckkolbens in die Ausgangslage durch volle
ist, dadurch gekennzeichnet, daß in Ausnutzung des Öldruckes vor der Einspeisung des
der Ventilkammer (C) ein Kolben (323) vorgese- Drucköls in die untere ölkammer gewährleistet,
hen ist und die Druckkammer (3 ä) über eine Ne- Die Erfindung wird im folgenden an Hand der
benleitung (333) und ein mittels Schraube (334) Zeichnungen erläutert. Diese zeigt in
und Druckfeder (328) einstellbares Druckaus- 25 Fig. 1 in einem schematischen Blockschaltbild
gleichventil (V) mit der Druckölzufuhr (45) in die prinzipielle Wirkungsweise der Überlastsicherung
Verbindung steht. und
F i g. 2 einen vergrößerten Teilschnitt des verwendeten Druckausgleichventils.
30 Der in F i g. 1 angedeutete Druckstempel 1 einer
■ nicht dargestellten Presse wird durch eine Pleuelstange 2 betätigt, die an ihrem unteren Ende eine Kugel
2 a aufweist. Die Pleuelstange 2 steht mit einer nicht dargestellten Antriebskurbelwelle der Presse in
Die Erfindung betrifft eine Öl-Druckkissen-Über- 35 Verbindung. Innerhalb des Druckstempels 1 ist ein
lastsicherung zwischen dem Kugelende der Pleuel- Ölgehäuse3 unverschieblich angeordnet, das in eine
stange und dem Druckstempel (Pressenschlitten) untere Ölkammer 3 a mit größerem Querschnitt so-
einer Presse als Einpunkt- oder Mehrpunktpresse wie in eine obere Ölkammer 36 mit geringerem
(mehrere Pleuelstangen) mit zwischen der Druck- Querschnitt unterteilt ist.
kammer im Druckstempel und einem Überstrom- 40 Ein Druckkolben 4 ist zur Auf- und Abbewegung
raum oberhalb derselben angeordnetem Druckkol- innerhalb des ölgehäuses 3 vorgesehen. Der Druckben,
der die Kugelpfanne bildet und sich bei Überlast kolben 4 besitzt an seinem unteren Ende einen innerdurch
die Kompression des Öls in der Druckkammer halb der unteren ölkammer 3 α befindlichen flanschvon
einem über ihm aus der Wandung der Druck- artigen Absatz 5 und zeigt in der Mitte seiner oberen
kammer vorspringenden Venturing, mit dem er vor- 45 Fläche eine konkave Ausrundung 4 α zur Aufnahme
her dicht und fest in Anlage gehalten war, absenkt der Kugel la der Pleuelstange2. Die Krümmung der
und mit einer von unten auf den Druckkolben wir- konkaven Ausrundung 4 α in der oberen Fläche des
kenden hydraulischen Rückstelleinrichtung in einer Druckkolbens 4 entspricht weitgehend der Rundung
sich unmittelbar unten an die Druckkammer an- der Kugel 2 a. Die obere Begrenzung am Rand der
schließenden Ventilkammer, die nach unten mit einer 50 unteren ölkammer 3 a bildet ein Dichtring 6, dessen
Druckölzufuhr verbunden ist, nach Hauptpatentan- innerer Rand in das Ölgehäuse3 hineinragt und dameldung
P15 77 202. bei am Mantel des Druckkolbens 4 anliegt. Durch
Gemäß dem Hauptpatent wird die für die Presse den Dichtring 6 wird das Innere des ölgehäuses 3 in
vorgesehene Überlastsicherung, nachdem sie ange- die obere Ölkammer 3 δ und die untere ölkammer
sprachen hat, mittels einer hydraulisch betätigten 55 3 α unterteilt. Die untere Fläche 6 α des Dichtringes 6
Rückstelleinrichtung wieder in ihre Ausgangslage zu- liegt an der Oberfläche 5 α des flanschartigen Absatrückgeführt,
wobei die Rückstelleinrichtung mittels zes 5 des Druckkolbens 4 an.
Drucköl nach oben verschoben wird und hierbei den Der Mantel des Druckkolbens 4 ist im oberen
Druckkolben mitnimmt. Während dieser Aufwärts- Teil mit einer Anzahl Vertikalnuten 7 versehen, die
bewegung ist es jedoch möglich, daß der Druck in 60 die untere ölkammer Za mit der oberen ölkammer
der Druckölzufuhr etwas absinkt und nicht mehr mit 3 b des ölgehäuses 3 verbinden. Der Druckkolben 4
seiner vollen Kraft auf die Rückstelleinrichtung ein- wird normalerweise in der aus Fig. 1 ersichtlichen
wirkt, da gegen Ende der nach oben erfolgenden Weise innerhalb des ölgehäuses 3 gehalten. Dabei
Verschiebebewegung der Rückstelleinrichtung gleich- befindet sich die Oberfläche 5 a des Absatzes 5 am
zeitig Drucköl in die Druckkammer, d.h. in die un- 65 Druckkolben4 in Kontakt mit der unteren Fläche 6a
tere ölkammer des ölgehäuses, einfließt. des Dichtringes 6.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, In der Mitte des Bodens der unteren ölkammer
die hydraulisch betätigte Rückstelleinrichtung gemäß 3 α ist eine Ventilkammer C vorgesehen, deren Achse
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEA0056795 | 1967-09-15 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1627801A1 DE1627801A1 (de) | 1970-08-13 |
| DE1627801B2 true DE1627801B2 (de) | 1973-02-22 |
| DE1627801C3 DE1627801C3 (de) | 1973-09-20 |
Family
ID=6940749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19671627801 Expired DE1627801C3 (de) | 1967-09-15 | 1967-09-15 | Überlastsicherung fur eine mechani sehe Presse |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1627801C3 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0226672A1 (de) * | 1985-12-11 | 1987-07-01 | Aida Engineering Ltd. | Schlitteneinstellvorrichtung für eine Presse |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4166415A (en) * | 1978-04-21 | 1979-09-04 | Gulf & Western Manufacturing Company | Press having overload responsive slide shut height adjusting mechanism |
-
1967
- 1967-09-15 DE DE19671627801 patent/DE1627801C3/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0226672A1 (de) * | 1985-12-11 | 1987-07-01 | Aida Engineering Ltd. | Schlitteneinstellvorrichtung für eine Presse |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1627801A1 (de) | 1970-08-13 |
| DE1627801C3 (de) | 1973-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2836702A1 (de) | Hydraulisches presswerkzeug | |
| DE2353248C3 (de) | Kraftbetriebene Eintreibvorrichtung | |
| DE1426548C3 (de) | überlastsicherung für in Reihe liegende hydraulische Antriebszylinder einer Presse | |
| DE3430526C1 (de) | Stempelsteuerventil | |
| DE2150726C3 (de) | Spindelpresse | |
| DE2719043C2 (de) | Kolben für eine Brennkraftmaschine mit veränderbarem Kompressionsverhältnis | |
| DE2146502B2 (de) | Ventilanordnung zum Setzen hydraulischer Grubenstempel mit hoher Setzkraft | |
| DE1627801C3 (de) | Überlastsicherung fur eine mechani sehe Presse | |
| DE3504553C1 (de) | Druckschaltventil als Druckbegrenzungsventil fuer hydraulischen Schreitausbau | |
| DE3718246C1 (de) | Hubbegrenzungsvorrichtung fuer den Druckkolben zur Reibungskupplung in einer Kupplungsspindelpresse | |
| DE2128867A1 (de) | Überlastungssicherung für die Antriebselemente von Pressen | |
| DE4400677B4 (de) | Entlastungsventil für ein Strebausbaugestell | |
| DE2717860C3 (de) | Federbelastetes Sicherheitsventil | |
| DE1650361C3 (de) | Durchflußsteuerventil für einen hydraulischen Hubzylinder | |
| DE1051591B (de) | Ventil fuer hydraulische Anlagen | |
| DD207298A3 (de) | Hydraulische presse | |
| DE3039200C2 (de) | Anstellvorrichtung für eine Krafteinheit | |
| DE1284237B (de) | Steuereinrichtung mit einem Entlastungsventil und einem Antikavitations- oder Regulierventil | |
| DE507867C (de) | Hydraulische Vorrichtung fuer Spannfutter | |
| DE1630058C (de) | Hydropneumatisches Federbein mit innerer Niveauregeleinrichtung | |
| DE1259711B (de) | Hydropneumatischer Druckuebersetzer mit selbsttaetiger Fluessigkeitsergaenzung | |
| DE1201197B (de) | Druckminderventil, insbesondere fuer hydraulische Bremsbetaetigungsanlagen von Kraftfahrzeugen | |
| DE725912C (de) | Hydraulische Steuerung fuer Pressen o. dgl. mit Niederdruckpumpe und Druckuebersetzer | |
| DE2308213A1 (de) | Ueberlastsicherung fuer mechanische pressen | |
| DE1054402B (de) | Hydraulische Grubenstuetze |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |