DE1627668A1 - Vorrichtung zum Schmieden von Kurbelwellen od.dgl. - Google Patents

Description

VorriGih|;üng zuffi Sefrmieäen von Kurbelwelien

Die ärfinciiriag bezieht sidh, auf eine Vorrichtung · zum Schmieden insbesoncTere von Kurbelv/ellen mit unterschiecllich orientiertön MehrfaclikrÖpfungen_r und zv;ar direkt, ohne Vorbearbeitung, der Kurbelwelle niögliclist eine kontinuierliche Fäs¥rtektuf erteilt v/ird.

Erfindungsgemäß soll ein Verfahren ermöglicht werden, bel^dem die Metallfasern parallel zur Äußenoberflache der T-7erk3tÜc3cteile ausgerichtet werden und die axiale

BAD -OFUGWAL

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Zone des Rohlings oder Ausgangsbarrens mit der mittleren Faser zusammenfällt,, wobei" cüe Umfangszone in der Nähe dieser Oberfläche verbleibt.

Vorrichtungen, die nach diesem Verfahren arbeiten, sind an sieh bereits in der französischen Patentschrift 994 026 vom T.Dezember 1944 und in den beiden Zusatzpatenten 56 233 vom 5.JuIi 1946 und 61 415 vom 19.Februar 1951 beschrieben worden. "

Solche. Vorrichtungen, die im folgenden als "Faserbildner" bezeichnet werden sollen, sind, wie schematisch in Fig. 1 der beiliegenden Zeichnungen dargestellt/ wie folgt aufgebaut:

Sie umfassen im Wesentlichen: ■

-* Einen unteren Support 1, der auf dem Querhaupt 2 einer Presse ruhti .

- zwei Gleitwiegen 3 und 3', die in auf dem Träger 1 vorgesehenen Gleitführungen 4-4' ruhen;

- eine obere Traverse 5, die fest mit der beweglichen Traverse 6 der Presse verbunden sind. ■

Zur Herstellung einer Kurbelwelle geht man aus von einem Rohling, der Ausbauchungen getrennt durch Einschnürungen aufweist« Die Ausbauchungen sind im allgemeinen dazu bestimmt, die abzweigenden Teile des Formstückes zu liefern, . ■·.'' 0098B6/Q5 51 ,

d.h., die Teile, die ill re Fo rrm-verändern, währenc die Einschnürungen die ggf. exzentrischen geschmieceten oder gehämmerten Teile des Werkstückes bilden. Man kann aber ebenfalls von einem über die gesamte Länge glatten Rohling ausgehen. In diesem Falle -werden die Ausbauchungen direkt auf der Vorrichtung durch Stauchen gebildet.

Wenn unter der Wirkung der Presse die obere Travese)? 5 sich nach unten senkt, so ruft dieses aufgrund der geneigten Ranpenflache 7-7' ein Annähern der Gleitwiegen 3-3' hervor. Diese Bewegung führt zum Stauchen des Metalls des Rohlings 8, der in den beiden Wiegen durch 'Stempel bzw. Gesenke gehalten wird, die unter dem Druck der (hydraulischen) Zylinder 9-9', die innerhalb der oberen · Traverse vorgesehen sind, geschlossen gehalten werden.

Gleichzeitig mit der ijmäherung der Gleitwiegen 3-3' wirkt die obere Traverse 5 über einen Steitpel 10 auf ein mittiges, auf einein Zylinder 11 ruhendes Gesenlc, ._ das auch Äiriboß- oder S cihmiedstockgesenk genannt wird, und verdrängt so das gestauchte Metall in transversaler Eicntung»

Die dioitibination dieser beiden orthogonalen Bewegungen der Faserbildnervorrichtung formt eine Kröpfung am Rohling,

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. In Fig. 1 ist stri clip unk tiert zwischen den beiden Gleit·* wiegen 3-3 *, dem Schmiedstock 11 und dem Stempel 10 eine Kröpfung dargestellt, die bei Beendigung des Faserbildungs-Vorganges an einem glatten Rohling hergestellt wurde.

Die Hachteile einer solchen Faserbildnervorrichtung sind die folgenden: V

Das Schmieden bei Faserbildung in den Kurbelwellen wird für mittlere und größere Abmessungen ganz erheblich schwieriger. Allgemein kann gesagt werden, daß die ;.' *

Erfahrung zeigt, daß die Sehmiedekapazität durch Faserbildüng der beschriebenen Vorrichtung mit Hilfe einer .vorhandenen Presse auf einen ziemlich niedrigen Umfang begrenzt ist. Diese Begrenzung beruht im allgemeinen auf dem verfügbaren Raum.zwischen den Säulen der Presse, wodurch verhindert-wird, daß dieser eine Faserbildnervorrichturtg zweckmäßiger Abmessung zugeordnet wird. .Oft \ jedoch ist die Leistung der·Presse nicht groß genug, um eine ausreichende Beanspruchung durch Stauchung der größten Kurbelwellen, dieman herstellen will, hervorzurufen, iiach Schätzungen ist nut 1/3 der Pre$senleistung hierfür bei klassischen Vorrichtungen verfügbar. Durch Zuordnung von Hilfszylindern zu fler Faserbiidnervorrich— tung, die auf ihre GleitÄiriegen gleichzeitig mit der Presse drücken, kann man iramerhin die Stauchwirkung der Presse in gewissem Grade verstärken. . '

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Wird eine Ktarbelwelldnkröpfung auf einer Faserbildnervorridhtung geformt, so kann man die Kurbelwangen bis zur festgelegten Dicke stauchen, indem sie ohne Behincierung ihr Profil annehmen können; es handelt sich liier mti das · Preiforraschsdeden. Msm kann aber auch gleichzeitig beiden Kurbelwangen ein bestimmtes Profil aufzwingen; hierbei handelt es sich um ein Zwangsschiniecien bzv/. Gesenkschmieden-Zur Herstellung von Kurbelwangen bestimmter Form ist eine um so größere Stauchbeanspruchung erfor^ öerlieh,, je naher aas gewünschte Profil sich vom freien PiOfil unterscheidet* Das freie Profil, das sich auf ein vorgegebenes bearbeitetes Profil führen läßt, führt niei*·.. stens zu erheblichen Bearbeitüngsüberdicken, die erheb- ;. lieh den Preis dieses Bearbeitungsvorganges beeinflussen.-Diese tiberdicken können nurzur Öenkung des Gesamtherstellungspreises einer Kurbelwelle vermindert werden ,wenn diese durch Zwangsschmieden so weit wie möglicli im Hinblick auf die fertigen .Seitenabmessüngen voi±)earbeitet

Je mehr man aber bei diesem Vorgang sich· den Eridabmes>sungen £er Seitenflächen nähern will, eine/um so höhere Schmied0leistung wird erforderlich. Eine Begrenzung der Stauchleistungeiner faserbildenden^ Vorrichtung begrenzt also niÜit nur die Größe des größten freiformschmied- baren Flansches (Kurbelwange), sondern in bei weitem '■

: . BADORIGtNAL '■

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'stärkerem Maße die Größe der größten gesenkschmiedbaren ICurbelwange und dies um so mehr, je mehr man auf geringe Bearbeitungsüberdicken achtet.

Bei den bekannten Faserbildnervorrichtungen wird die genaue Verkeilung der zuletzt geformten Kurbelkröpfung — um die gewünselite Orientierung der folgenden Kröpfung zu erhalten - mittels eines Werkzeuges herbeigeführt, das in den Gleitwiegen jedesmal dann, wenn man um eine Kurbelkröpfung weitergeht, ersetzt werden muß. Das heißt, um eine Reihe identischer Kurbelwellen zu schmieden, muß man von Kurbelkröpfung zu Kurbelkröpfung sich vorarbeiten, indem man nacheinander sämtliche Kröpfungen der gleichen Ausbildung, dann - unter Auswechslung des Keilwerkzeuges - zu den Kurbelkröpfungen der nächstfolgenden Ausbildung übergeht. Mit diesem Verfahren kann im allgemeinen nur eine einzige Kurbelkröpfung durch Erwärmung jeder Kurbelwelle' geschmiedet werden* Dies bedeutet also, -daß jeder rohling so oft erwärmt werden ; ; muß, wie er; Kurbelkröpfungen besitzt. Offensichtlich ^; ist es sehr mühsam, weniger wegen der direkten Kosten ' \ für die Erwärmung, als im Hinblick auf. die Zeitdauer, * _: die dieser Vorgang in Anspruch nimmt, damit für die Kolonne, die für den SdimiedeVorgang verantlich 1st» bei diesem Verfahren zu arbeiten.

Die Größe dieser Kolonne hängt im wesentlichen davon ab,

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wie· schwierig es ist, die Rohling© zu handhaben, öle man längs eier Achse in die Gleitwiegen der Sdiinieäe-Vorrichtimg einführen ιηύ|3. "

Dieses llanöver ist· offensichtüdi schwierig und braucht seine Zisit.

Schließiicli soll noch äer Einbau öer FaserbilonervQrrichtung unter der Presse sowie dessen Herausnehmen erwähnt werden, wobei es sich um unproduktive Arbeitsvorgänge durchaus nicht vernaclalassigbarer Dauer handelti. die ebenfalls eine ziemlich umfangreiche Handarbeiterfordern«

Erfindungsgemäß soll nun eine Faserbil<^ervorrichtung geschaffen werden, die die obengenannten Nachteile be-"seitigtp. "-_: _ ' .-₌ . .■■.'- ''■■■'_'-':[-_.. ~

Erfindungsgemäß besitzt diese Vorrichtung im v/esentHellen eine eigentliche Faserbildnervorrichtung und"einen Verteiler, der die Steuerung cer beweglichen Elemente der Faserbildnervorrichtung durch hydraulischeTransmission sicherstellt.

llach einer ersten Msfiäirungsform der Erfindung wird die Vorrichtung durc^ eine Presse betätigt, deren Leistung vom Verteiler aufgenommen wird, der sie wiederum

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an die Fasorbildnervor richtung vertei 11, um so die . drei Ilauptbewegungen hervorzurufen.

Zweckmäßig ist der Verteiler so ausgebildet, daß der Pressenschlag wenigstens verdoppelt wird.

Die eigentliche Faserbliefervorrichtung besteht aus zwei Gl^sjtwiegen, die den Rohling halten, sowie aus einer mittigen Schmiedezange. Der Verteiler ist aus drei Zylinderanordnungen zusammengesetzt. Die beiden seitlichen, identischen Zylinder sind hydraulisch jeder mit den Zylincleranordnungen der Faserbildnervorrichtung verbunden, die die Verschiebungen der , Gleitwiegen sicherstellen, wobei diese wiederum für das Stauchen des lie tails des Rohlings sorgen. Der mittige, hydraulisch mit den die Schmiedezange betätigenden Zylindern verbundene Zylinder verdrängt oder verschiebt den Kurbel- oder Exzenterzapfen während des Stauchvorganges unter Bildung der beiden Wangen des Kurbelzapfens.

Kach einer abgeänderten Aus führungs form der Erfindung werden die Gleitv/iegen sowie die Schmiedezange der Faserbildnervorrichtung von einer geeigneten hydraulischen Anlage aus betätigt, und zwar ohne Zusammenwirken. mit einer Schmiedepresse.

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Die Erfindung hat daruberhinaus Gleitwiegen zum Gegen·- · stand, die sich: öffnen,um das Einführen des unter Faserbildung zu bearbeitenden Rohlings von oben zu ermöglichen, v;obei Verriegelungsvorrichtungen deren öffnung - sei sie auch noch so begrenzt - während des Faserbildnervorgangesverhindern.

Nach einer weiteren Aus führAingsform der Erfindung,v/eist eine der Gleitwiegen ein Drehwerkzeug auf, das die Orientierung der Kurbelzapfen der Rohlinge sicherstellt./; - ' . /;: " ■' ■ ' ': ..'■" ; ■■"

Die Schmiedezange selbst kann eine Vertiefung oder einen Presseneinsatz aufweisen, der durch die Schmiedepresse beider Gleitwiegen geschlossen ist, und der ein Gesenk zur Begrenzung der herzustellenden Wangen der Kurbeizapfen

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben ·'■-'' sich anhand der Beschreibung eines Äusführungsbeispiels, in der· auf die beiliegenden Zeichnungen Bezug genoitimen wird? in diesea ziigti * ;

Fig. 2; einen Längsschnitt durch eine Fa3eri)ildner·-

\ vorrichtung? -

Fig.. 3 einen Längsschnitt durch den Verteilerblock?

Fig. 4 eine Dfcaufsicht, welche die notorischen Zylinder der Gleifciiegen zeigt; . --·-->-

Fig. 5 eine Stirnansicht einer TTiege; Fig. 6' eine Stirnansiclit einer sich drehenden Halterung; Fig. 7 eine Darstellung, der Schmiedezange;

Fig. 8 einen Axialschnitt durch eine abgeänderte Ausführungsform der Faserbildnervorrichtung;

Fig. 9 eine Ansicht dieser abgeänderten Ausführungs form im Schnitt längs der Achse einer Säule und der Achse der Stauchzylinder; '■ .

Fig.10 eine Draufsicht auf diese abgeänderte Ausführungsform. · ; '

' Die erfindungsgemäße Aus führungshorn umfaßt nacli dem Aus*· führungsbeispiel die eigentliche Faserbildnervorrichtung A, die außerhalb der Presse angeordnet ist, sowie einen beweglichen verteilerblock B, der unterhalb der Presse vorgesehen ist und von dem die Leistung zur Betätigung von A abgegeben wird.

Der Verteilerblock umfaßt /Ϊ3 3ylinderanordnungen> zwei identische seitliche Zylinder 11'-lla¹ und eine mittige Zylinderanordnung 12. Die beiden seitlichen Zylinder sind jeweils mit Steuerzylindern 13-13a für Gleitwiegen 14-14a der Faserbildnervorrichtung verbunden. Der mittige Zylinder 12 steuert den oder die Zylinder 13 der

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~ 11

mittigen Schmiedezange 16,. die den Kurbel- oder Exzenter«· .zapfen des Kurbelarmes während des Schmiedens verdrängt.

Bei Ilcrabkonmen greift die bewegliche Traverse 17 der Presse- die Gesamtanordnung der Sylincer des Verteilers an einer bestimmten Stelle ihres TSeges an und drückt ' .das darin enthaltene öl in die Zylinder der Vorrichtung, ·· mit der sie in Verbindung stehen, v/odurch diese betätigt wird.

Die Faserbildnervorrichtung Δ umfaßt einen unteren Träger 18, auf dem die Säulen 19, 19a, die als Führungen für die beiden Gleitwiegen 1,4-14a dienen, ruhen. Diese Säulen bilden zusammen mit den wiegen Zylinderanordnungen, deren Kolben 20-2Oa fest nit den Säulen verbunden, d.h. starr sind und deren bewegliche Zylinder in den Gleitwiegen sitzen,

Die Gleitv/iegen 14-14a umfassen ein Lager, in das si clv der Rohling 21 legt. Ein Drehwerkzeug 22 (Fig. 5 und 6), das durch eine Kette 23 und einen Getriebemotor 24 gesteuert ist, sichert die Winkelpositionierung der (n + 1) unter Faserbildung zu bearbeitenden Kurbelkröpfung gegenüber der bereits unter Faserbildung verformten Entenkurbelkröpfung.

Zv/ei bei 27 gelenkig gelagerte Halbdeckel 25, die durch die Zylinderanordnung 26 gesteuert werden, halten den

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Rohling während der Faserbildung in jeder Gleitwiege.

Die ,Schmiedezange, deren Backe 16a über einen Zylinder 28 betätigt wird, ist bei 29 an einer beweglichen Mitteltraverse 30 gelagert. Diese Traverse wird unter ver-

tikaler Hin- und Herbewegung über zwei Zylinder 15 betrieben, die vom Mittelzylinder 12 des Verteilerblöcks B aus gespeist werden. Die Traverse 30 ist bei ihrer Verschiebung durch den Träger 18 der Vorrichtung geführt. Befindet sich der Rohling an seinem Ort in der Vorrichtung, so schließt sich die Schmiedezange um den Kurbelzapfen, wird dann durch ein Spannorgan 31 verriegelt/ das die Absätze 32 an den Backen der Schmiedezange umschließt. Betätigt .wird es durch einen Zylinder 33.

Die Zylinderanordnungen 26, 28 und 33 sowie die Rückstellzylinder für die Gleitwiegen werden direkt von ■ einer hydraulischen Hilfsanlage aus gespeist.

Die Anfangshöhe der drei Zylinder des Verteilerblocks können derar.t eingeregelt werden, daß die Presse bei einem ersten Takt an den Steuerzylindern der Gleitwiegen angreift, dann - bei einem zweiten Takt - die Zylinder an der Schmiedezange betätigt. Man kann also für den FciserbildungsVorgang von glatten Stangen oder Stäben ausgehen und die Ausbauchungen an der er fin-

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dungs gemäß en VorriGh-bung vrie bei .üblichen Fasexbildner-, vorrichtungen vornehmen. ;

Eine Verbindung oder ein Beipaß setzt die beiden Zylinder 11-11a des Verteilerblocks direkt in Beziehung zueinander, so daß die Drücke in den Zylindern der Gleitwiegen und damit Beanspruchungen an den Gleitwiegen aus- geglichen werden. J') /_

Die Fig. 8 bis 10 beziehen sich auf eine abgeänderte Aus füh rungs form der erfindungsgeinäßen Faserbildnervorrichtung.. Bei dieser Ausführungsform werden die eeiti Gleifciiegen 34^34a über übliche einfach-wirkende Zylinder 35-35a beistigt, die direkt mit den Zylindern 11-lla des Verteilerblocks verbunden sind, ,ßückgestellt vrerden sie durch doppelt wirkende Zylinder 36-36a, die von der hydraulischen Preßanlage, genau wieί die^ Zylinder 26, 28 und 33, aus gespeist werden. In diesem Fall dienen die Säulen 37 dann lediglich zur Führung _;dör Gieitwiegen.

Bei den; vorstehend beschriebenen: beiden beispielsweisen Aus füll rungs formen der Erfindung können die drei Zylinder des Verteilers unit dl© Zylinder der Faserbildnejfvorrlch·- tung, dp.e die beiden Gleitwiegeii und die Schrniedezange betätigen, so dimensioniert sein, daß man eine yervielfachünc/ der Belastungskraft bei Jder Übertragung der Lei-\

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stung erhält/ die durch die Presse in eier Faserbildner'-vprri chtung entwickelt würde.. Bezeichnet man nämlich mit P den ilaximalweg der beweglichen Traverse der Presse oberhalb des Verteilers und mit B den Maximaiweg der ' ; Gleitwiegen> so stellt man praktisch fest, daß P/B größer als 2 ist. T'Jenn die Querschnitte der Zylinder so gewählt sind, daß der Cesamtweg der Bahn P der Presse: nur eine Translation mit der Amplitude B jeder Gleitxiiege hervorruft, so führt dies zu einer'Multiplizierung des Schubes an den beiden Wiegen, der gleich P/B, also größer als 2 ist». /; ':;. - '- ;-" -^ '.'■.'■ ^-

Die erfindungsgemäße Paserbildnervorrichtung braucht nicht notwendigeri^eise einem Verteilerblock zugeordnet zu sein, durch die sie von einer Presse aus betätigt werden kann. Selbstverständlich können die die Bewegungen ihrer Gleitv/iegeni-gid. der Schmiedezange sichers teilen den Zylinderanordnungen von einer geeigneten hydraulischen Anlage aus gespeist werden, was eine Synclironisierung und Außer-Phase-Steuerung sicherstellt* Man stellt so eine unabhängige Faserbildnermaschine her, .d.h.γ eine Maschine/ die in der Lage ist, auch ohne gleichzeitigen Betrieb einer Schmiedepresse zu arbeiten. - ..-■>.-■-.

Die.-Vorteile der er findungs gemäßen Vorrictitung sind insbesondere folgende: * _; :

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(1) Die.eigentliche Faserbildnervorriditungbefindet sich ein einer festen. Stelle in der Nähe der Presse; Lediglich der Verteilerblock istwährend des, Pas erbil dungs Zeitpunkts unter dieser angeordnet. Hieraus folgt:

a) Daß die Stillstandszeit der Presse zu Beginn und bei Beendigungeines Faserbildungsvorgangs beim Einlegen und Herausnehmen des Werkstückes ⁵genau wie die Handarbeit bei der Handhabung verraindert wird. .

b) 'Daß die Faserbildnervorrichtung selbst an einen

in der Nähe der Presse befindlichen, angeschlossenen Raum gesetzt werden kann, vorausgesetzt, daß der Transport der Rohlinge zwischen den Öfen und dieser Vorrichtung durch einen Laufkran mit ausreichender Ilubkraft sichergestellt v;erden kann.

(2) Der unterhalb der Presse angeordnete Verteilerblock sorgt für folgendes: ... ' .

ä) Eine übertragung der Leistung von der Presse auf 'die Faserbildnervorrichtung auf hydraulischenv'lege, indem die Belastungskrafte sich wenigstens ri.t 2 inuitiplizierenf

b) Die Verteilung des Schlages oder Schubes der Presse zwischen den beiden Gleitvziegen und der SchmiOGlezange, v/qdurch die Kurbelkröpfung ohne übermäßigen Leistüncrsverlust durch Reibung," wie dies bei der bekannten Vorrichtung der Fall ist, verdrängt oder

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verschoben wird. Man kann so einen Horizontalschub oder -druck gegen jede Gleitwiege erreichen, der wenigstens gleich 80% der Pressenkraft ist/ verglichen mit 33% bei den bekannten Vorrichtungen* c) Eine Synchronisierung mit geeignetem Außer-Phase-• Kommen und Regelung der drei Organe: Gleitwiegen und Schmiedezange.

(3) Die Tatsache, daß die Faserbildnervorrichtung nicht mehr unterhalb der Presse angeordnet werden muß, erlaubt es: ·

a) Dieser vorrichtung keine Beschränkung des Platz-,bedarf es* auf zuerlegen und sie, zur Ausnutzung der vollen Pressenleistung zu verwenden, unter Berücksichtigung des oben genannten Multiplications effektes für die ausgeübte Kraft.

b) Ihre Auslegung, um den unter Faserbildung zu bearbeitenden Rohling von oben in die offenen Gleit-, wiegen einzusetzen, anstatt diesen entsprechend seiner Längsachse einzuschieben. Das erleichtert, die Handhabung in erheblichem Kaße und erlaub^ es," mit einem einzigen Laufkran schwächerer Leistung, ..selbst für große Kurbelwellen zu arbeiten.

c) Das übliche auswechselbare Werkzeug, das eine Orientierung dieser Kurbelkröpfungen, in der Vor-

. richtung möglich macht, durch ein beliebig orien-

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bares Werkzeug zu ersetzen, das die Möglichkeit gibt/ nacheinander zwei oder drei Kröpfungen mit ein und derselben Erwärmung des Rohlings unter¹ .-'.· Faserbildung zu bearbeiten. Dies macTit einen höheren Wirkungsgrad für das Werkstück und die Handarbeit

{4} Bei einer vorhandenen Presse, die mit voller Leistung zur freien Faserbildung an der üblichen Vorriditung benutzt wird, erlaubt die Erfindung die Herstellung von· Kurbelkröpfungengleidier Endabmessungen, -jedoch jnit geringeren Bearbeitungszugaben. Aufgrund der KuI- · tiplikationswirkung wird eine gewisse Gesenkschraiedung der Kurbelwangen'möglidr. Dies führt zu einemgerin-' .geren GesamtherstelXüngspreis der bearbeiteten Werk-¹'

(5) Aufgrund der öffnung eines* Beipasses> der die beiden seitlichen Zylinder der FaserbildnervOrriditung verbindet, sind:die Druck-! oder^ Schübe auf die Gleitwiegen jeweils ausgeglidien und erlauben s«fr ein ^SYinmetriscties -•^tauchen. Man kann also mit einenv einzigen Fressensdilag · ,zwei benachbarte Flansche^ unterschiedlicher Abjnessungen sjchmieden. In diesenv Fall ist keinerlei Verschie- · bungs symmetrie der¹ beiden Gleitwiegen mehr

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(G)- Die Zuordnung von Druckhilfszylindern zu den fcleit*- wiegen ist genau wie bei der bekannten Vorrichtung möglich. - ..;■,

(7) Die FaserbilcTnervorrichtung nach der Erfindung kann auch ohne Presse arbeiten. Es genügt, für eine Spei sung von einer geeigneten hydraulischen Anlage aus zu sorgen.

In der vorstehenden Beschreibung wurde nur das für die Erfindung als wesentlich erachtete aufgenommen,

• - Patentansprüche -

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Claims (1)

1. Patentansprüche

   1* Vorrichtung zum Schmieden, insbesondere von Kurbelwellen, ge k e η η ζ e i c h ri et durch eine eigentliche Faserbildnervorrichtung (A) und einen getrennten Verteiler (b), der für die Steuerung der beweglichen Faserbildnerelemente der Vorrichtung durch hydraulische übertragung sorgt, .

   2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch¹ gekennzeichnet, daß die Faserbildnervorrichtung betätigt V7ird von einer Presse aus, deren Leistung von einem Verteiler aufgenommen tfird, der sie auf die Vorrichtung zur Herbeiführung der drei Hauptbewegungen verteilt.

   3. Vorrichtung nach'einem der vorhergehenden.Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteiler so ausgebildet ist, daß er den Pressendruck vervielfacht, wenigstens verdoppelt.

   4.· Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüclie, gekennzeichnet einerseits durch eine Faserbildnervorrichtung, bestehend aus zwei Gleitwiegen (14-14a), die ein Lager zur Aufnahme des Rohlings besitzen und auf einer mittigen Schmiedezange und andererseits aus einen pressenbetätigten Verteiler, der besteht aus zwei Zylindern (11-lla), die hydraulisch jeweils mit einer

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   Gruppe von Antriebszylindern, (13-13a) einer der Gleitwiegen verbunden ist, die für das Stauchen des Metalls des Bohlings sorgen, sowie aus einem hydraulisch mit den . - ' antreibenden Zylindern der Schmiedezange (16) verbundenen Zylinder (12), wodurch die Kurbelkröpfung.verschoben oder verdrängt wird,, derart, daß durch die Gesamtheit der beiden Vorgänge eine vollkommene Kurbelkröpfung gebildet wird.

   "5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch' gekennzeichnet, daß der Verteiler so ausgebildet ist, daß er unter Synchronisierung der. drei Hauptbewegungen der Faserbildnervorrichtungen ein Außer-Phase-Kommen zwischen den Bewegungen der Gleit— wiegen-" (14-14a)- und der Schmiedezange (16) ermöglicht.

   6. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch v/eitere .Zylinder außer den Schmiedezylindern, die von einer hy-· draulischen Hilfsanlage, aus betätigt werden.

   7. Vorrichtung nach Anspruchs, dadurch gekennzeichnet, "daß die Gleitwiegen (34-34a) zur Öffnung derart ausgebildet sind, daß der unter Faserbildung zu verformende Rohling von oben einführbar ist.

   8· Vorrichtung nach Anspruch 7j gekennzeichnet durch .Ver- ·· riegelungseinrichtungen (31)/ die das öffnen der Gleit-

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   wiegen während der" Verformung unter Faserbildungverhindernd " ₍ ' . -'^; ■■ _■ ." - - ■""■■·■' ■■-'."■■;"^;

   9, Vorri^tung nadr Mspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Gleitwiegen(44) ein-.Drehwerkzeug,: (22) aufweist, das die zweckmäßige. Orientierung der,Kurbelkröpfungen des Bohlings ermöglicht. / " > '

   10. Vorrichtung nach. Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet/ ... - ' " daß das Drehwerkzeug durch einen Getriebemotor (24) oder Zylinder über lCetton (23), Ritzel oder^ Zahnstangen betätigbar ist. . ' . · .

   .11. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, . daß di^ Schitdedezange eine Vertiefung oder einen Pressen· einsatz aufweist/ der nach Schließen durch die Schmiedefläche der Gleity/iegen ein die Wangen der herzustel- !enden Kurbelkröpfungen '.begrenzendes Gesenk bildete

   .12« Vorrichtung nach Anspruch 4> dadurch gekennzeichnet, daß ein Beipaß" vorgesehen ist| ider die beiden Zylinder der (|leitwiegen der faserbildenden Vorrichtung in Verblendung setzt. ν ;

   Vorrichtung nach Ansprucli 4, ^kennzeichnet durch * Hilfizylinder, die. ggf. unabhängig von der die Presse

   . speisenden Anlage ist und den Schub- eier beiden seitli-

   chen Zylinder an den Gleitwiegen verstärkt.

   14. Vorrichtung nach Anspruch A, gekennzeichnet durch

   eine hydraulische Anlage zur Betätigung der faserbildenden Anordnung, die die Synchronisation und ggf. das Außer--Phase-Kommen von Gleitwiegen und Schmiedezangen aicherstellt.

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