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DE1621807A1 - Verfahren und Einrichtung zur Bildung eines Kunststoffueberzuges auf Draht - Google Patents

Verfahren und Einrichtung zur Bildung eines Kunststoffueberzuges auf Draht

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Publication number
DE1621807A1
DE1621807A1 DE19661621807 DE1621807A DE1621807A1 DE 1621807 A1 DE1621807 A1 DE 1621807A1 DE 19661621807 DE19661621807 DE 19661621807 DE 1621807 A DE1621807 A DE 1621807A DE 1621807 A1 DE1621807 A1 DE 1621807A1
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DE
Germany
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wire
container
coating layer
coating
nozzle
Prior art date
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Pending
Application number
DE19661621807
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English (en)
Inventor
Saunders Albert Henry
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
William Bain & Co Wire Product
Original Assignee
William Bain & Co Wire Product
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Filing date
Publication date
Application filed by William Bain & Co Wire Product filed Critical William Bain & Co Wire Product
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  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

IU^. IUW/
8 MDNCHEK 22, 23.August 1966
StelnsdorfstraBe 10 Telefon: (0811)29 ίί 84
Dipl.-Ing, W. PAAR Dipl.-Ing, H. MITSCHERLICH Dipl-Ing. K. GUKSCHMANN
WILLIAM MIN & COMPANY ' ■ . PATENIAKWÄlTE
(WIRE PRODUCTS) LIMITED
Lochrin Iron Works -
Coatbridge, Lanarkshire,, Sohorttland „·
Pat entanme1dung
Verfahren und Einrichtung zur Bildung eines Kunststoff überzüge s auf .Draht ;
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Einrichtung zur Bildung eines Kuriststoffilberzuges auf Draht. --■ ■'■■:.',.' V :
Es ist bekannt, Draht dadurch mit einem. Kunststoff.. zu überziehen, dass der Draht durch einen den .Kunststoff enthaltenden Behälter hindurchgezogen wird, der mit einer Düse aus Metall mit einer der Schichtdicke des Unterzuges entsprechenden Düsenöffnung versehen ist. Dieses bekannte Verfahren hat jedoch denNachteil, dass z.B. die Schichtdicke des Überzuges auf der Lange des Drahtes erheblich wechseln kann und ein inniger Verbtind zwischen dem Draht und dem Überzug nicht gewährleistet werden kann.
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Diese Schwierigkeiten und Nachteile sollen gemäss der vorliegenden Erfindung, dadurch behoben werden, dass auf = den Draht nacheinander wenigstens zwei Überzugsschichten aufgebracht werden, indem der Draht zuerst durch einen mit Überzugsmasse gefüllten Behälter und eine flexible Düse hindurchgezogen und hierdurch, mit einer inneren Überzugsschicht versehen wird, nach derem Trocknen der überzogene ■Draht nochmals durch einen mit Überzugsmasse gefüllten Behälter und eine flexible Düse hindurchgezogen· und hierdurch auf die innere Überzugsschicht eine äussere Überzugsschicht aufgebracht wird*
Bei dem Verfahren nach der Erfindung können die erste Überzugsschicht und jede folgende Überzugsschicht verhältnismässig dünn sein, so dass eine gute Haftung des Überzuges an dem Draht gewährleistet ist. Ausserdem wird infolge der Verwendung flexibler Düsen bei der Herstellung jeder Überzugsschicht jede noch so geringe Abweichung des Drahtes von seiner genauen geradlinigen Bewegungsbahn durch entsprechendes Mitgehen der flexiblen Düse ausgeglichen und hierdurch in Verbindung mit dem Aufbringen von mindestens zwei Überzugsschichten eine gleichmässige Dicke des gesamten Überzuges gewährleistet.
Entsprechend dem Verfahren der Erfindung ist die zur Durchführung des Verfahrens dienende Einrichtung derart ausgebildet, dass zur Aufnahme der Überzugsmasse im Abstand
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hintereinander zwei Behälter angeordnet sind, die jeweils mit Führungen zum Hindurchführen des Drahtes durch die an den Behältern angebrachten Düsen versehen sind.
Nachstehend 1st die Erfindung an Hand der in der Zeichnung als Beispiel dargesteirten Ausftihrungsform näher beschrieben
In der Zeichnung zeigen;
Pig. 1 eine Einrichtungzur Durchführung des Verfahrens in der Draufsieht j
Pig. 2 die Einrichtung nach Pig. 1 in Seitenansichtj Pig. 3 einen Teil der Pig. 1 in vergrösserter Draufsiehtj Pigr 4 einen Querschnitt zu Pig. 3* und Pig. 5 und 6 Längsschnitte von zwei Düsen.
Die in der Zeichnung därgeBtillte Ausführungefonö der Einrichtung dient zur Herstellung von mit einem überzug aus Kunststoff gleichmässiger Dicke (U.T.S.) versehenem Draht, vie er z.B. zur Bildung von Maschendrahtzäunen verwendet wird. Der überzogene Draht kann wie üblich in fünf Stärken von'1) &,5 /%5} 2) 9,5/10,5; 3) tQ»5/1-iv,.5f 4) 11,5/12,5 und 5) 12,5/t3,5 hergestellt werden, wobei die jeweils erste Zahl der angegebenen Grossen das Mass des Überzogenen Drahtes und die jeweils zweite Zahl das Mass des Drahtkernes wiedergibt, auf den der tiberzug aufgebracht
ist. Bie angegebenen Zahlen beziehen sich auf das Drahtkaliber bzw. die Drahtstärke fcemäß «standard Wire Gauge", üblicherweise bezeichnet als "S.V,Q.H. -
BAD
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Einrichtung, zum gleichzeitigen Überziehen von fünfzehn Drähten bestimmt und demgemäss an ihrem einen Ende mit fünfzehn Drahthaspeln 1 versehen, auf die jeweils eine Rolle 2 des zu überziehenden Kerndrahtes aufgewickelt ist. Der Kerndraht der verschiedenen Rollen wird vorzugsweise von demselben Stab unter Verwendung der gleichen Anzahl von Ziehformen abgezogen, so dass die Bedingungen für alle Kerndrähte gleich sind. Der besseren Übersicht wegen ist in lig. 1 und 2 nur jeweils ein von einer Rolle 2 abgezogener Kerndraht 3 gezeigt. Die Kerndrähte werden zunächst vorbehandelt, indem sie durch einen Glühofen 4 hindurchgezogen werden, der zur Sicherung eines gleichbleibenden Wertes des endgültigen U.T.S. etwa vier Meter lang ist und eine Temperatur von ungefäht 900° G entwickelt. Sodann geht der Kerndraht 3 durch einen mit Rollen 6 versehenen Säurebehälter 5 hindurch, um eine Säurebehandlung durchzuführen, durch die alle an dem Kerndraht haftenden Fremdstoffe oder von der Wärmebehandlung herrührender Zunder vor dem Überziehen des Kerndrahtes entfernt werden. Bei dem gezeigten Beispiel kann hierzu Salzsäure mit einer Konzentration im Bereich von 10 bis 14 $> verwendet werden^. Von dem.Säurebehälter 5 aus wird der Kerndraht 3 unter Rollen 8 durch einen Wasserbehälter 7 geführt, um den Draht nach dem Glühen und der Säurebehandlung abzukühlen und zugleich von Säureresten zu reinigen. Nach dem Verlassen des Wasserbehälters 7 wird der Kerndraht mittels eines nicht dargestellten Schwammkiesens und einer kleinen Gasheizung getrocknet*
-'.00.9834/1495
Auf den getrockneten Kerndraht wird dann eine erste Überzugsschicht aufgebracht, indem der Draht durch die überzugsmasse eines ersten Behälters 9 hindurchgezogen wird, in den er mit Raumtemperatur eintritt. Fach Fig. 3 und 4 ist jeder überzugsmassebehälter zum Durchziehen von fünf Kerndrähten 3 bestimmt, so dass zum Überziehen der fünfzehn Drähte drei Massebehälter 9 quer zur Laufrichtung der Drähte nebeneinander angeordnet sind. Jeder Massebehälter 9 besteht aus einer Stahlblechkonstruktiott mit einer Bodenwandung 10, einer Rückwand 11, einer Vorderwand 12 und entsprechenden Seitenwänden sowie einer vom oberen Rand der Rückwand 11 schräg nach unten vorn verlaufenden Zwischenwand 13, die mit der Vorderwand 12 und den beiden Seitenwänden zusammen einen Trichter 14 bildet, der in einen unteren Ziehraum 15 ausläuft. Für jeden Kerndraht 3 ist der Massebehälter 9 mit zwei festen Führungen 16, 17 versehen/ die in der Laufrichtung des Drahtes im Abstand hintereinander angeordnet sind und Schwingungen des Drahtes verhindern, wenn dieser durch den Ziehraum 15 und eine an diesem .gleichachsig zu den Führungen 16, 17 angeordnete flexible Düse 18 nach vorn gezogen wird. Die flexiblen Düsen 18 bestehen jeweils aus Presstoff, z.B. Polyvinylchlorid, oder aus gummiartigem Stoff bzw. Gummi und sind durch eine Schlauchklemme od. dgl. mit einem metallenen Auslasstutzen 19 verbunden, der mit einem Gewinde zum Einschrauben in eine Gewindebohrung des Massebehälters 9 versehen ist. Die Anordnung ist derart, dass der Auslasstutzen 19 zu Reinigungszwecken und zum Austausch sowie zur Wartung der flexiblen Düse 18 leicht
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von dem Behälter 9 abgenommen werden kann.
Zum Herstellen der ersten Überzugsschicht wird der Trichter 14- des Behälters 9 mit der Überzugsmasse in Form einer die-notwendige Viskosität aufweisenden Paste gefüllt, die z.B. aus Polyvinylchloridpaste solcher Viskosität bestehen kann, dass sie den Ziehraum 15 des Behälters 9 stets ausfüllt. Die Viskosität der Paste kann für grünfarbenes PVC
im Bereich von 280 bis 320 Poise gemessen bei 25tA und bei anders farbigem PVC im Bereich von 80 bis 120 Poise liegen. Die Ecken des Massebehälters 9 sind ausgerundet, damit das Festsetzen von Pastenteilchen und die Bildung von erhärteten Pastenteilchen, welche die Herstellung einer gleich-^ massigen Überzugsschicht beeinträchtigen könnten, weitgehendst vermied-en wird. Zur Vermeidung des Festsetzens von Pastenteilchen bzw. der Bildung von Stellen, an denen die Paste nicht in Bewegung ist, kann in dem Trichter 14 eine nicht dargestellte Rührvorrichtung angeordnet sein. Der Trichter ist ferner so ausgebildet, dass der Abstand zwischen der zweiten festen Führung 17 und der flexiblen Düse 18 einerseits so klein als möglich gehalten ist, damit die Wirkung von Schwingungen oder Spannungen des Drahtes verringert werden, andererseits aber gross genug ist, damit bei der Vorwärtsbewegung des Drahtes durch den Ziehraum 15 hin- durch, auf einer genügenden Drahtlänge Überzugsmasse aufgenommen werden kann, wodurch ebenfalls "tote Stellen" für die in dem Ziehraum 15 befindliche Überzugsmasse vermieden wer—
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den. Wie aus Pig. 5 ersichtlich ist, weist jede flexible Düse 18 eine etwas gestreckte trichterförmige Gestaltung auf, wobei die Wandungsdicke der Düse etwa anderthalb Millimeter beträgt. Am hinteren Ende ist die Düse mit einem zylindrischen Teil 20 zur Befestigung an dem Auslasstutzen des Behälters 9 versehen. An den zylindrischen Endteil 20 schliesst sich ein nach vorn verjüngender Mittelteil 21 an, der am vorderen Ende in einen kurzen rohrförmigen Teil 22 mit paralleler Wandung übergeht, dessen Innendurchmesser dem Durchmesser des Kerndrahtes entspricht. Die Düsenausbildung ist derart,. dass eine gleichm&ssige Überzugsschicht bis zu 0,075 Millimeter Dicke auf den Kerndraht aufgebracht werden kann, auch wenn dieser im Durchmesser, in der Geradführung oder Spannung geringe Abweichungen aufweist. Infolge der konvergierenden Form der Düse wird an ihrem Auslassende ein solcher Druck auf die plastische Überzugsmasse ausgeübt, dass das Auslassende 22 ie? Mso in dem zum Ablagern einer dünnen überzugsschicht auf dem Kerndraht erforderlichen Mass aufgeweitet wird» Die rohrförmige Gestaltungdes Auslaseemdes 22 erleichtert die massgerechte Herstellung der Düse und verlängert deren Gebrauehsdauer.
Von dem ersten Überzugsoassebehälter 9 aus wird der mit der* inneren Überzugsschicht versehene Draht durch einen Trockenofen 23 hindurchgeführt, der etwa fünfeinhalb Meter lang ist und zum Trocknen der ersten Überzugssehicht eine Temperatur von etwa 180— 200° C entwickelt. Der aus dem
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BAD OBlGiNAL
Trockenofen 23 kommende Draht wird dann bei 24 durch Wasser in Kaskadenzuführung abgeschreckt, um die PYC-Überzugsmasse auf dem Draht zu verfestigen, wenn sie aus dem Ofen kommt. Die auf den Draht aufgebrachte Überzugsschicht soll hierbei nicht mit der Hand berührt werden, bevor die Überzugsschicht getrocknet und abgeschreckt ist. Da der Abstand zwischen dem Trockenofen und der Abschreckstelle etwa sechs Meter beträgt, hängen die Drähte auf dieser Strecke in nicht gezeigten Kettenlinien durch. Die Überzugsmassebehälter 9 sind derart im Winkel gestellt, dass die Achsen der Führungen 16, 17 und der Düsen 18 etwa in Richtung der Drahtkettenlinien zeigen. Die flexiblen Düsen 18 folgen dabei jeder Bewegung der durchhängenden Drähte, bo dass die Konzentrizität der plastischen Überzugsschicht gewahrt bleibt, bis die Überzugsschioht getrocknet und abgeschreckt ist. Das Absehrecken ist notwendig, damit die Bildung einer dauerhaften festen inneren Überzugsschicht gewährleistet ist, zugleich aber auch erreicht wird, dass der Draht,bevor er durch einen zweiten Behälter mit Überzugsmasse hindurchgeht, auf Eaumtemperatur ■.,,abgekühlt: ist. Ausserdem wird durch das Trocknen der inneren Überzugsschicht in dem Trockenofen 23 und das Abschrecken in der Abschreckvorrichtung 24 erreicht, dass der mit der inneren Überzugsschicht versehene Draht über der Abschreckvorrichtung naehgeschaltete Aussenrollen 25 geführt werden kann, ohne dass die innere Überzugsschicht beschädigt wird.
Nunmehr wird auf den Draht eine zweite Überzugsschicht auf-009*34/1495
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gebracht, indem der Draht durch einen mit Überzugsmasse gefüllten zweiten Behälter 26 .hindurchgezogen wird, der in seiner Ausbildung den Behältern 9 entspricht, mit der Ausnahme, dass die flexiblen Düsen 27 bezüglich ihrer trichterförmigen Gestaltung und ihres Durchmessers etwas anders ausgebildet sind als die Düsen 18. Gemäss Pig. 6 weist - die Düse 27 ebenfalls ein rohrförmlges Auslässende 28 auf, dessen Innendurchmesser jedoch um etwa anderthalb Millimeter grosser ist als der Durchmesser des Kerndrahtes 3· Hierdurch wird beim Durchgang des mit der inneren Überzugssehicht versehenen Drahtes durch den zweiten Behälter erreicht, dass die zweite Überzugssehicht ebenfalls eine Dicke bis zu : 0,075 Millimeter und'der gesamte aus den beiden Überzugsschichten bestehende Überzug überall eine Dicke bis zu anderthalb Millimeter erhält, wie es erforderlich.-"is;"t> Ss hat sich gezeigt, dass bei der Bildung eines Überzugs in der beschriebenen Weise aus zwei Überzugsschichten ohne weiteres erreichbar ist, einen gleichmässigen Überzug auf der ganzen Länge des Drahtes aufzubringen.
Der fertig überzogene Draht wird darin durch einen dem ersten Irockenofen 23 ähnlichen Trockenofen 29 und anschliessend durch eine mit Wässer arbeitende Abschreckvorrichtung 30 hindurchgeführt, die in der gleichen Weise, wie die erste Abschreckvorrichtung 24 ausgebildet ist. Schliesslich wird der überzogene Draht auf eine Aufnähmeispule 31 einer Wickeleinrichtung 32 aufgewickelt, /.." _ =>
Die nachstehende !Tabelle gibt eine Übersicht über die Betriebsbedingungen zur Herstellung von mit dem Überzug nach der Erfindung versehenem Draht in den eingangs erwähnten fünf Hauptgrössen, wobei der Überzug in jedem Fall aus Polyvinylchlorid besteht.
Fertig- Kern- Geschwindigkeit Gewicht in kg je 91,44 Meter(100 Yards".
masse 1/2 mass in Meter ge
Minute		 Kunststoff Kerndraht Insgesamt
8 1/2 9 1/2 3,66 0,308 7,13 7,44 '>
9 1/2 10 1/2 3,66 0,263 5,58 5,75
10 1/2 11 1/2 4,57 0,241 4.40 _ 4,64
11 1/2 12 1/2 \ 4,57 0,213 3.50 3,71
12 13 1/2 5,49 0,186 2,69 2,8?
Das beschriebene Verfahren ist derart, dass in jedem "Fall ein gleichmässiger Überzug von anderthalb Millimeter Dicke erreicht wird," wobei die Oberfläche des Überzugs glänzend und frei von Fehlern und Wellungen ist. Weiterhin zeigt der Überzug eine gute Haftung an dem Kerndraht und bildet nicht nur eine lose Umhüllung für diesen.
Die in der obigen Tabelle angegebenen Zahlen beziehen sich auf das Drahtkaliber bzw. die Drahtstärke gemäß "Standard Wire.Gauge", üblicherweise bezeichnet als ι
lic· w a H .
M · W . VT ο ο . :
34 /14 9 5 Patentansprüche t
BAD ORIGINAL

Claims (18)

Patentansprüche
1. Verfahren zur Bildung eines Kunststoffübekuges auf Draht, bei dem der Draht durch den Kunststoff enthaltende Behälter hindurchgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Draht nacheinander mindestens zwei Überzugsschichten aufgebracht werden, indem der Kerndraht (3) zunächst durch einen mit Oberzugsmasse gefüllten Behälter (9) und eine flexible Düse (18) hindurchgezogen und hierdurch mit einer inneren Überzugsschicht versehen wird, nach derein'Trocknen der Überzogene Draht nochmals durch einen mit Überzugsmasse gefüllten' Behälter (26) und eine flexible Düse (27) hindurchgezogen und auf die innere Überzugsschicht eine äussere Überzugsschicht aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kerndraht (5) vor dem Aufbringen der inneren Überzugsschicht zur Vorbehandlung durch einen mit einer Temperatur von etwa 900° C betriebenen Glühofen (4) und im Anschluss an diesen zur Reinigung durch einen Säurebehälter |5) und zum Waschen durch einen mit Waschflüssigkeit gefüllten Behälter (7) hindurchgeführt und dann getrocknet wird,
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die in denBehälter (9» 26) befindliche Kunststoffmasse beim Durchziehen des Drahtes gerührt wird.
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BADORiGiNAL
4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Überzugsmasse in jedem Behälter (9, 16) durch Polyvinylchlorid in pastenförmigem bzw. breiigem Zustand gebildet wird, das eine zum Aufbringen gleichmässiger Überzugsschichten erforderliche Viskosität aufweist.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Überzugsschicht durch Hindurchführung des Drahtes durch einen mit einer Temperatur von etwa 180 bis 200° betriebenen Trockenofen (23) getrocknet wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mit der inneren
Überzugsschicht versehene Draht nach dem Durchgang durch den Trockenofen (2J) und vor dem Hindurchführen durch den die Überzugsmasse für die äussere Überzugsschicht enthaltendem Behälter (26) in einer Abschreckvorrichtung (24) mit Wasser abgeschreckt wird.
7. "Verfahren*nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der mit der inneren Überzugsschicht versehene Draht während des Trocknens und Abschreckens auf einer Länge von etwa sechs Meter in Form einer Kettenlinie durchhängend vorwärt abewegt und hierdurch die Konzentrizität der Überzugsmasse beibehalten wird, bis die innere Überzügsschicht getrocknet und abgeschreckt ist.
009834/1495
8.■ Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Draht auch nach dem Aufbringen der äusseren Überzugsschicht auf die innere Überzugsschicht in der gleichen Weise wie die innere Überzugsschicht getrocknet und abgeschreckt wird_.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Überzugsschicht durch die flexible Düse (18) mit einer Dicke bis zu 0,075 Millimeter, und die äussere Überzugsschicht auf die innere Überzugsschicht durch die flexible Düse (27) ebenfalls mit einer Dicke bis zu 0,075 Millimeter aufgebracht wird* --
10. Einrichtung zur Durchführung des Terfahrens nacii einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Aufnahme der Überzugsmasse im Abstand hintereinander zwei Behälter (9, 26) angeordnet sind, die jeweils mit Führungen (16, 17) zum Hindurchführen des Drahtes (3) durch die an den-Behältern angebrachten Düsen (18, 27) versehen sind. . - --..
11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungen (16, 17) in jedem Behälter (9, 26) in der laufrichtung des Drahtes (3) im Abstand hintereinander und gleichachsig zu der flexiblen Düse (18 bzw. 27) derart ' angeordnet sind, dass Schwingungen des Drahtes beim Durchgang durch die flexible Düse vermieden sind. --y"
009834/149 5 bad original
-H-
12. Einrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass in jedem Behälter (9, 26) für die Überzugsmasse zwischen den Führungen (16, 17) und der Düse (18 bzw. 27) ein Ziehraum (15) unterhalb eines Trichters (14) angeordnet ist, der durch die Vorderwand (12) des Behälters sowie dessen Seitenwände und eine vom oberen Hand der Behälterrückwand (11) aus schräg nach unten und vorn geneigte Zwischenwand (I3) begrenzt ist und zur Aufnahme der Überzugsmasse in breiigem bzw. pastenförmigem Zustand und zum. Zuführen der Überzugsmasse in den Ziehraum (15) dient.
1-3. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die flexible Düse (18) aus Presskunststoff, Gummi oder gummiartigem Stoff gebildet und zur Verbindung mit einem in die Vorderwand (12) des Behälters (9) eingesetzten Auslasstutzen (19) mit einem hinteren zylindrischen Endteil (20) versehen ist, an dem ein sich nach vorn verjüngender Mittelteil (2*1) anschliesst, der in ein rohrförmiges Auslassende (22) mit parallelen Y/andungen zum Aufbringen der Überzugs schicht in der gewünschten Dicke beim Durchgang des Drahtes durch das Auslassende übergeht.
14. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der die Düse (18) tragende Auslasstutzen (19) in die Vorderwand (12) des Behälters (9). lösbar eingesetzt ist/.
15. Einri-chtung nach einem oder mehreren der Ansprüche
009834/U95
BAD
10 bis 14* dadurch gekennzeichnet * dass ;)eder Sehälter (9» 26) für die Überzugsmasse mit einerMehrzahl von neben- . einander angeordneten flexiblen Düsen (18 bzw^ 27) für den gleichzeitigen Durchgang von mehreren zu überziehenden. Drähten versehen ist* . .
16. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet» dass die zum Aufbringen der inneren Überzugsschicht dienende Düse bzw. Düsen (18) des Behälters (9) eine solche Auslassweite haben, dass die .innere Überzugsschicht mit einer Dicke bis zu 0,075 Millimeter auf den Kerndraht (5) aufgebracht wird, während die Düse bzw. Düsen (27) des Behälters (26) eine Auslassweite haben, die das Aufbringen einer ebenfalls 0,075 Millimeter dicken äusseren Überzugsschicht auf die innere Überzügsschicht gewährleisten.
17. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zur Vorbehandlung des Kerhdrahtee (3) vor dem Aufbringen der Überzugsschichten ein Glühofen (4) angeordnet ist, in dem der Kerndraht auf eine Temperatur von etwa 900° C erhitzbar ist und dem ein Säurebehälter (5) sowie ein Wasserbehälter (7) zum Reinigen des Kerndrahtes vor dem Aufbringen der inneren Überzugsschicht nachgeschaltet sind.
18. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche
009814/1.495 bad
10 bis 1-7»-.dadurch gekennzeichnet, dass in der Laufrichtung des Drahtes hinter jedem der die Überzugsmasse enthaltenden Behälter (9, 26) ein Trockenofen (23, 29) sowie eine mit Wasser arbeitende Abschreckvorrichtung (24-, 30) zum Trocknen und Abschrecken der für die beiden Überzugsschichten nacheinander aufgebrachten Überzugsmasse angeordnet sind.
Per Patentanwalt
009834/1495
4 .
Le ers e i te
DE19661621807 1966-08-22 1966-08-23 Verfahren und Einrichtung zur Bildung eines Kunststoffueberzuges auf Draht Pending DE1621807A1 (de)

Applications Claiming Priority (5)

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AU9961/66A AU996166A (en) 1966-08-22 1966-08-22 Improvements in or relating to the manufacture of coated wire
DEB0088598 1966-08-23
NL6612049A NL6612049A (de) 1966-08-22 1966-08-26
LU51844A LU51844A1 (de) 1966-08-22 1966-08-29
BE690557 1966-12-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1621807A1 true DE1621807A1 (de) 1970-08-20

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ID=27506539

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Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19661621807 Pending DE1621807A1 (de) 1966-08-22 1966-08-23 Verfahren und Einrichtung zur Bildung eines Kunststoffueberzuges auf Draht

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AU (1) AU996166A (de)
BE (1) BE690557A (de)
CH (1) CH442086A (de)
DE (1) DE1621807A1 (de)
GB (1) GB1133101A (de)
LU (1) LU51844A1 (de)
NL (1) NL6612049A (de)

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