DE1621807A1

DE1621807A1 - Method and device for forming a plastic coating on wire

Info

Publication number: DE1621807A1
Application number: DE19661621807
Authority: DE
Inventors: Saunders Albert Henry
Original assignee: William Bain & Co Wire Product
Current assignee: William Bain & Co Wire Product
Priority date: 1966-08-22
Filing date: 1966-08-23
Publication date: 1970-08-20
Also published as: GB1133101A; NL6612049A; AU996166A; CH442086A; LU51844A1; BE690557A

Description

IU^. IUW/IU ^. IUW /

8 MDNCHEK 22, 23.August 19668 MDNCHEK 22, 23 August 1966

StelnsdorfstraBe 10 Telefon: (0811)29 ίί 84Stelnsdorfstrasse 10 Telephone: (0811) 29 ίί 84

Dipl.-Ing, W. PAAR Dipl.-Ing, H. MITSCHERLICH Dipl-Ing. K. GUKSCHMANNDipl.-Ing, W. PAAR Dipl.-Ing, H. MITSCHERLICH Dipl-Ing. K. GUKSCHMANN

WILLIAM MIN & COMPANY ' ■ . PATENIAKWÄlTEWILLIAM MIN & COMPANY '■. PATENIA COLLECTORS

(WIRE PRODUCTS) LIMITED(WIRE PRODUCTS) LIMITED

Lochrin Iron Works -Lochrin Iron Works -

Coatbridge, Lanarkshire,, Sohorttland „· Coatbridge, Lanarkshire ,, Sohorttland "·

Patent revocation

Verfahren und Einrichtung zur Bildung eines Kunststoff überzüge s auf .DrahtProcess and device for the formation of a Plastic coatings on wire _;;

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Einrichtung zur Bildung eines Kuriststoffilberzuges auf Draht. --■ ■'■■:.',.' V ^: The invention relates to a method and a device for forming a wire silver plating. - ■ ■ '■■ :.' ,. ' V ^:

Es ist bekannt, Draht dadurch mit einem. Kunststoff.. zu überziehen, dass der Draht durch einen den .Kunststoff enthaltenden Behälter hindurchgezogen wird, der mit einer Düse aus Metall mit einer der Schichtdicke des Unterzuges entsprechenden Düsenöffnung versehen ist. Dieses bekannte Verfahren hat jedoch denNachteil, dass z.B. die Schichtdicke des Überzuges auf der Lange des Drahtes erheblich wechseln kann und ein inniger Verbtind zwischen dem Draht und dem Überzug nicht gewährleistet werden kann.It is known to do this with a wire. Plastic .. too cover that the wire is pulled through a container containing the .Kunststoff, which with a Nozzle made of metal with a layer thickness of the beam corresponding nozzle opening is provided. This well-known However, the method has the disadvantage that, for example, the layer thickness of the coating can change considerably along the length of the wire and an intimate bond between the wire and the coating cannot be guaranteed.

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Diese Schwierigkeiten und Nachteile sollen gemäss der vorliegenden Erfindung, dadurch behoben werden, dass auf = den Draht nacheinander wenigstens zwei Überzugsschichten aufgebracht werden, indem der Draht zuerst durch einen mit Überzugsmasse gefüllten Behälter und eine flexible Düse hindurchgezogen und hierdurch, mit einer inneren Überzugsschicht versehen wird, nach derem Trocknen der überzogene ■Draht nochmals durch einen mit Überzugsmasse gefüllten Behälter und eine flexible Düse hindurchgezogen· und hierdurch auf die innere Überzugsschicht eine äussere Überzugsschicht aufgebracht wird* These difficulties and disadvantages should according to the present invention, can be remedied by the fact that on = the wire in succession at least two coating layers can be applied by first passing the wire through a Containers filled with coating compound and a flexible nozzle pulled through and through this, with an inner coating layer is provided, after which drying the coated ■ wire again through a filled with coating compound Container and a flexible nozzle pulled through · and through it an outer coating layer is applied to the inner coating layer *

Bei dem Verfahren nach der Erfindung können die erste Überzugsschicht und jede folgende Überzugsschicht verhältnismässig dünn sein, so dass eine gute Haftung des Überzuges an dem Draht gewährleistet ist. Ausserdem wird infolge der Verwendung flexibler Düsen bei der Herstellung jeder Überzugsschicht jede noch so geringe Abweichung des Drahtes von seiner genauen geradlinigen Bewegungsbahn durch entsprechendes Mitgehen der flexiblen Düse ausgeglichen und hierdurch in Verbindung mit dem Aufbringen von mindestens zwei Überzugsschichten eine gleichmässige Dicke des gesamten Überzuges gewährleistet.In the method according to the invention, the first Coating layer and each subsequent coating layer proportionately be thin so that the coating adheres well on the wire is guaranteed. In addition, as a result of the Use of flexible nozzles in the manufacture of each coating layer even the slightest deviation of the wire from its exact, straight-line trajectory due to the corresponding Compensated with the flexible nozzle and thereby in connection with the application of at least two layers of coating a uniform thickness of the whole Coating guaranteed.

Entsprechend dem Verfahren der Erfindung ist die zur Durchführung des Verfahrens dienende Einrichtung derart ausgebildet, dass zur Aufnahme der Überzugsmasse im AbstandAccording to the method of the invention, the for Implementation of the method serving device designed in such a way that for receiving the coating mass at a distance

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hintereinander zwei Behälter angeordnet sind, die jeweils mit Führungen zum Hindurchführen des Drahtes durch die an den Behältern angebrachten Düsen versehen sind.one behind the other two containers are arranged, each are provided with guides for passing the wire through the nozzles attached to the containers.

Nachstehend 1st die Erfindung an Hand der in der Zeichnung als Beispiel dargesteirten Ausftihrungsform näher beschriebenBelow is the invention with reference to that in the drawing Described in more detail as an example embodiment

In der Zeichnung zeigen;Show in the drawing;

Pig. 1 eine Einrichtungzur Durchführung des Verfahrens in der Draufsieht jPig. 1 a facility to carry out the procedure in the top view j

Pig. 2 die Einrichtung nach Pig. 1 in Seitenansichtj Pig. 3 einen Teil der Pig. 1 in vergrösserter Draufsiehtj Pigr 4 einen Querschnitt zu Pig. 3* und Pig. 5 und 6 Längsschnitte von zwei Düsen.Pig. 2 the Pig facility. 1 in side view Pig. 3 part of the pig. 1 in enlarged plan view Pigr 4 a cross section to Pig. 3 * and Pig. 5 and 6 longitudinal sections of two nozzles.

Die in der Zeichnung därgeBtillte Ausführungefonö der Einrichtung dient zur Herstellung von mit einem überzug aus Kunststoff gleichmässiger Dicke (U.T.S.) versehenem Draht, vie er z.B. zur Bildung von Maschendrahtzäunen verwendet wird. Der überzogene Draht kann wie üblich in fünf Stärken von'1) &,5 /%5} 2) 9,5/10,5; 3) tQ»5/1-iv,.5f 4) 11,5/12,5 und 5) 12,5/t3,5 hergestellt werden, wobei die jeweils erste Zahl der angegebenen Grossen das Mass des Überzogenen D_rahtes und die jeweils zweite Zahl das Mass des Drahtkernes wiedergibt, auf den der tiberzug aufgebrachtThe embodiment of the device shown in the drawing is used for the production of wire provided with a plastic coating of uniform thickness (UTS), which is used, for example, to form chain-link fences. As usual, the coated wire can be supplied in five sizes from 1) &, 5 /% 5} 2) 9.5 / 10.5; 3) tQ 'are / prepared 5/1-iv, .5f 4) 11.5 / 12.5 and 5) 12.5 t3,5, wherein the respective first number of the specified Grossen the mass of the coated D _r ahtes and the second number in each case represents the size of the wire core to which the coating is applied

ist. Bie angegebenen Zahlen beziehen sich auf das Drahtkaliber bzw. die Drahtstärke fcemäß «standard Wire Gauge", üblicherweise bezeichnet als "S.V,Q.^H. -is. The numbers given relate to the wire gauge or the wire gauge according to the "standard wire gauge", usually referred to as "SV, Q. ^H. -

BADBATH

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Einrichtung, zum gleichzeitigen Überziehen von fünfzehn Drähten bestimmt und demgemäss an ihrem einen Ende mit fünfzehn Drahthaspeln 1 versehen, auf die jeweils eine Rolle 2 des zu überziehenden Kerndrahtes aufgewickelt ist. Der Kerndraht der verschiedenen Rollen wird vorzugsweise von demselben Stab unter Verwendung der gleichen Anzahl von Ziehformen abgezogen, so dass die Bedingungen für alle Kerndrähte gleich sind. Der besseren Übersicht wegen ist in lig. 1 und 2 nur jeweils ein von einer Rolle 2 abgezogener Kerndraht 3 gezeigt. Die Kerndrähte werden zunächst vorbehandelt, indem sie durch einen Glühofen 4 hindurchgezogen werden, der zur Sicherung eines gleichbleibenden Wertes des endgültigen U.T.S. etwa vier Meter lang ist und eine Temperatur von ungefäht 900° G entwickelt. Sodann geht der Kerndraht 3 durch einen mit Rollen 6 versehenen Säurebehälter 5 hindurch, um eine Säurebehandlung durchzuführen, durch die alle an dem Kerndraht haftenden Fremdstoffe oder von der Wärmebehandlung herrührender Zunder vor dem Überziehen des Kerndrahtes entfernt werden. Bei dem gezeigten Beispiel kann hierzu Salzsäure mit einer Konzentration im Bereich von 10 bis 14 $> verwendet werden^. Von dem.Säurebehälter 5 aus wird der Kerndraht 3 unter Rollen 8 durch einen Wasserbehälter 7 geführt, um den Draht nach dem Glühen und der Säurebehandlung abzukühlen und zugleich von Säureresten zu reinigen. Nach dem Verlassen des Wasserbehälters 7 wird der Kerndraht mittels eines nicht dargestellten Schwammkiesens und einer kleinen Gasheizung getrocknet*In the embodiment shown, the device is intended for the simultaneous coating of fifteen wires and is accordingly provided at one end with fifteen wire reels 1, onto each of which a roll 2 of the core wire to be coated is wound. The core wire of the various reels is preferably drawn from the same rod using the same number of drawing dies so that the conditions are the same for all core wires. For a better overview is in lig. 1 and 2 only show a core wire 3 drawn off from a roll 2. The core wires are first pretreated by pulling them through an annealing furnace 4, which is about four meters long to ensure a constant value of the final UTS and develops a temperature of approximately 900 ° G. Then, the core wire 3 passes through an acid tank 5 provided with rollers 6 to carry out an acid treatment by which any foreign matter adhering to the core wire or scales resulting from the heat treatment is removed before the core wire is coated. In the example shown, hydrochloric acid with a concentration in the range from 10 to 14 $ can be used for this purpose ^. From the acid container 5, the core wire 3 is guided under rollers 8 through a water container 7 in order to cool the wire after the annealing and the acid treatment and at the same time to clean it of acid residues. After leaving the water container 7, the core wire is dried by means of a sponge gravel (not shown) and a small gas heater *

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Auf den getrockneten Kerndraht wird dann eine erste Überzugsschicht aufgebracht, indem der Draht durch die überzugsmasse eines ersten Behälters 9 hindurchgezogen wird, in den er mit Raumtemperatur eintritt. Fach Fig. 3 und 4 ist jeder überzugsmassebehälter zum Durchziehen von fünf Kerndrähten 3 bestimmt, so dass zum Überziehen der fünfzehn Drähte drei Massebehälter 9 quer zur Laufrichtung der Drähte nebeneinander angeordnet sind. Jeder Massebehälter 9 besteht aus einer Stahlblechkonstruktiott mit einer Bodenwandung 10, einer Rückwand 11, einer Vorderwand 12 und entsprechenden Seitenwänden sowie einer vom oberen Rand der Rückwand 11 schräg nach unten vorn verlaufenden Zwischenwand 13, die mit der Vorderwand 12 und den beiden Seitenwänden zusammen einen Trichter 14 bildet, der in einen unteren Ziehraum 15 ausläuft. Für jeden Kerndraht 3 ist der Massebehälter 9 mit zwei festen Führungen 16, 17 versehen/ die in der Laufrichtung des Drahtes im Abstand hintereinander angeordnet sind und Schwingungen des Drahtes verhindern, wenn dieser durch den Ziehraum 15 und eine an diesem .gleichachsig zu den Führungen 16, 17 angeordnete flexible Düse 18 nach vorn gezogen wird. Die flexiblen Düsen 18 bestehen jeweils aus Presstoff, z.B. Polyvinylchlorid, oder aus gummiartigem Stoff bzw. Gummi und sind durch eine Schlauchklemme od. dgl. mit einem metallenen Auslasstutzen 19 verbunden, der mit einem Gewinde zum Einschrauben in eine Gewindebohrung des Massebehälters 9 versehen ist. Die Anordnung ist derart, dass der Auslasstutzen 19 zu Reinigungszwecken und zum Austausch sowie zur Wartung der flexiblen Düse 18 leichtA first coating layer is then applied to the dried core wire by pulling the wire through the coating mass of a first container 9 is pulled through, which it enters at room temperature. Compartment Figs. 3 and 4 each coating compound container is for pulling five Core wires 3 determined so that to cover the fifteen Wires three mass containers 9 transversely to the direction of travel Wires are arranged side by side. Each mass container 9 consists of a sheet steel construction with a bottom wall 10, a rear wall 11, a front wall 12 and corresponding side walls as well as one from the upper edge of the Rear wall 11 diagonally downwardly extending partition wall 13, the one with the front wall 12 and the two side walls together forms a funnel 14, which is in a lower Drawing space 15 runs out. For each core wire 3 is the mass container 9 provided with two fixed guides 16, 17 / the one behind the other in the running direction of the wire are arranged and prevent vibrations of the wire, if this through the drawing space 15 and one on this .equaxial flexible nozzle 18 arranged in relation to the guides 16, 17 is pulled forward. The flexible nozzles 18 are made each made of molded material, e.g. polyvinyl chloride, or of rubber-like material Fabric or rubber and are connected by a hose clamp or the like to a metal outlet nozzle 19, the one with a thread for screwing into a threaded hole of the mass container 9 is provided. The arrangement is such that the outlet nozzle 19 for cleaning purposes and for Replacement and maintenance of the flexible nozzle 18 is easy

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von dem Behälter 9 abgenommen werden kann.can be removed from the container 9.

Zum Herstellen der ersten Überzugsschicht wird der Trichter 14- des Behälters 9 mit der Überzugsmasse in Form einer die-notwendige Viskosität aufweisenden Paste gefüllt, die z.B. aus Polyvinylchloridpaste solcher Viskosität bestehen kann, dass sie den Ziehraum 15 des Behälters 9 stets ausfüllt. Die Viskosität der Paste kann für grünfarbenes PVCTo produce the first coating layer, the funnel 14- of the container 9 is filled with the coating compound in the form of a the paste filled with the necessary viscosity, the For example, it can consist of polyvinyl chloride paste of such a viscosity that it always fills the drawing space 15 of the container 9. The viscosity of the paste can be used for green colored PVC

im Bereich von 280 bis 320 Poise gemessen bei 25tA und bei anders farbigem PVC im Bereich von 80 bis 120 Poise liegen. Die Ecken des Massebehälters 9 sind ausgerundet, damit das Festsetzen von Pastenteilchen und die Bildung von erhärteten Pastenteilchen, welche die Herstellung einer gleich-^ massigen Überzugsschicht beeinträchtigen könnten, weitgehendst vermied-en wird. Zur Vermeidung des Festsetzens von Pastenteilchen bzw. der Bildung von Stellen, an denen die Paste nicht in Bewegung ist, kann in dem Trichter 14 eine nicht dargestellte Rührvorrichtung angeordnet sein. Der Trichter ist ferner so ausgebildet, dass der Abstand zwischen der zweiten festen Führung 17 und der flexiblen Düse 18 einerseits so klein als möglich gehalten ist, damit die Wirkung von Schwingungen oder Spannungen des Drahtes verringert werden, andererseits aber gross genug ist, damit bei der Vorwärtsbewegung des Drahtes durch den Ziehraum 15 hin- durch, auf einer genügenden Drahtlänge Überzugsmasse aufgenommen werden kann, wodurch ebenfalls "tote Stellen" für die in dem Ziehraum 15 befindliche Überzugsmasse vermieden wer—in the range from 280 to 320 poise measured at 25tA and in the case of differently colored PVC in the range from 80 to 120 poise. The corners of the mass container 9 are rounded so that the setting of paste particles and the formation of hardened paste particles, which could impair the production of a uniform coating layer, are largely avoided. To avoid sticking of paste particles or the formation of places where the paste is not in motion, a stirring device (not shown) can be arranged in the funnel 14. The funnel is also designed so that the distance between the second fixed guide 17 and the flexible nozzle 18 is kept as small as possible on the one hand so that the effect of vibrations or tension in the wire is reduced, but on the other hand is large enough so that the Forward movement of the wire through the drawing space 15, coating compound can be absorbed over a sufficient length of wire, which also avoids "dead spots" for the coating compound located in the drawing space 15.

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den. Wie aus Pig. 5 ersichtlich ist, weist jede flexible Düse 18 eine etwas gestreckte trichterförmige Gestaltung auf, wobei die Wandungsdicke der Düse etwa anderthalb Millimeter beträgt. Am hinteren Ende ist die Düse mit einem zylindrischen T_eil 20 zur Befestigung an dem Auslasstutzen des Behälters 9 versehen. An den zylindrischen Endteil 20 schliesst sich ein nach vorn verjüngender Mittelteil 21 an, der am vorderen Ende in einen kurzen rohrförmigen Teil 22 mit paralleler Wandung übergeht, dessen Innendurchmesser dem Durchmesser des Kerndrahtes entspricht. Die Düsenausbildung ist derart,. dass eine gleichm&ssige Überzugsschicht bis zu 0,075 Millimeter Dicke auf den Kerndraht aufgebracht werden kann, auch wenn dieser im Durchmesser, in der Geradführung oder Spannung geringe Abweichungen aufweist. Infolge der konvergierenden Form der Düse wird an ihrem Auslassende ein solcher Druck auf die plastische Überzugsmasse ausgeübt, dass das Auslassende 22 ie? Mso in dem zum Ablagern einer dünnen überzugsschicht auf dem Kerndraht erforderlichen Mass aufgeweitet wird» Die rohrförmige Gestaltungdes Auslaseemdes 22 erleichtert die massgerechte Herstellung der Düse und verlängert deren Gebrauehsdauer.the. Like from Pig. 5, each flexible nozzle 18 has a somewhat elongated funnel-shaped configuration, the wall thickness of the nozzle being approximately one and a half millimeters. At the rear end of the nozzle is provided with a cylindrical T _e il 20 for attachment to the OUTLET FITTING of the container. 9 A forwardly tapering middle part 21 adjoins the cylindrical end part 20, which merges at the front end into a short tubular part 22 with parallel walls, the inner diameter of which corresponds to the diameter of the core wire. The nozzle design is such. that a uniform coating layer up to 0.075 millimeters thick can be applied to the core wire, even if it has slight deviations in diameter, straight line or tension. As a result of the converging shape of the nozzle, such a pressure is exerted on the plastic coating compound at its outlet end that the outlet end 22 ie? Mso is widened to the extent necessary to deposit a thin coating on the core wire.

Von dem ersten Überzugsoassebehälter 9 aus wird der mit der* inneren Überzugsschicht versehene Draht durch einen Trockenofen 23 hindurchgeführt, der etwa fünfeinhalb Meter lang ist und zum Trocknen der ersten Überzugssehicht eine Temperatur von etwa 180— 200° C entwickelt. Der aus demFrom the first overlay container 9, the with the * inner coating layer provided by a wire Drying oven 23 passed through it, which was about five and a half meters is long and one for drying the first coating layer Developed a temperature of about 180-200 ° C. The one from the

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BAD OBlGiNALBAD OBlGiNAL

Trockenofen 23 kommende Draht wird dann bei 24 durch Wasser in Kaskadenzuführung abgeschreckt, um die PYC-Überzugsmasse auf dem Draht zu verfestigen, wenn sie aus dem Ofen kommt. Die auf den Draht aufgebrachte Überzugsschicht soll hierbei nicht mit der Hand berührt werden, bevor die Überzugsschicht getrocknet und abgeschreckt ist. Da der Abstand zwischen dem Trockenofen und der Abschreckstelle etwa sechs Meter beträgt, hängen die Drähte auf dieser Strecke in nicht gezeigten Kettenlinien durch. Die Überzugsmassebehälter 9 sind derart im Winkel gestellt, dass die Achsen der Führungen 16, 17 und der Düsen 18 etwa in Richtung der Drahtkettenlinien zeigen. Die flexiblen Düsen 18 folgen dabei jeder Bewegung der durchhängenden Drähte, bo dass die Konzentrizität der plastischen Überzugsschicht gewahrt bleibt, bis die Überzugsschioht getrocknet und abgeschreckt ist. Das Absehrecken ist notwendig, damit die Bildung einer dauerhaften festen inneren Überzugsschicht gewährleistet ist, zugleich aber auch erreicht wird, dass der Draht,bevor er durch einen zweiten Behälter mit Überzugsmasse hindurchgeht, auf Eaumtemperatur ■.,,abgekühlt: ist. Ausserdem wird durch das Trocknen der inneren Überzugsschicht in dem Trockenofen 23 und das Abschrecken in der Abschreckvorrichtung 24 erreicht, dass der mit der inneren Überzugsschicht versehene Draht über der Abschreckvorrichtung naehgeschaltete Aussenrollen 25 geführt werden kann, ohne dass die innere Überzugsschicht beschädigt wird.Drying oven 23 coming wire is then passed through water at 24 quenched in cascade to solidify the PYC coating composition on the wire when it comes out of the oven. The coating layer applied to the wire should in this case not be touched by hand before the coating layer is dried and quenched. Since the distance between the Drying furnace and the quenching point is about six meters, the wires hang on this route in chain lines, not shown by. The coating mass containers 9 are set at an angle in such a way that the axes of the guides 16, 17 and the nozzles 18 approximately in the direction of the wire chain lines demonstrate. The flexible nozzles 18 follow every movement of the sagging wires, bo that the concentricity of the plastic coating layer is preserved until the coating layer is dried and quenched. The rubbing off corners is necessary in order to allow the formation of a permanent solid interior Coating layer is guaranteed, but also achieved at the same time that the wire, before it passes through a second container with coating compound, to room temperature ■. ,, cooled down: is. In addition, drying the interior Coating layer in the drying oven 23 and the quenching in the quenching device 24 achieves that the wire provided with the inner coating layer is above the quenching device Closely connected outer rollers 25 can be guided without the inner coating layer being damaged.

Nunmehr wird auf den Draht eine zweite Überzugsschicht auf-009*34/1495 Now, on the wire a second coating layer up 009 * 34/1495

- 9- IB21807- 9- IB21807

gebracht, indem der Draht durch einen mit Überzugsmasse gefüllten zweiten Behälter 26 .hindurchgezogen wird, der in seiner Ausbildung den Behältern 9 entspricht, mit der Ausnahme, dass die flexiblen Düsen 27 bezüglich ihrer trichterförmigen Gestaltung und ihres Durchmessers etwas anders ausgebildet sind als die Düsen 18. Gemäss Pig. 6 weist - die Düse 27 ebenfalls ein rohrförmlges Auslässende 28 auf, dessen Innendurchmesser jedoch um etwa anderthalb Millimeter grosser ist als der Durchmesser des Kerndrahtes 3· Hierdurch wird beim Durchgang des mit der inneren Überzugssehicht versehenen Drahtes durch den zweiten Behälter erreicht, dass die zweite Überzugssehicht ebenfalls eine Dicke bis zu ^: 0,075 Millimeter und'der gesamte aus den beiden Überzugsschichten bestehende Überzug überall eine Dicke bis zu anderthalb Millimeter erhält, wie es erforderlich.-"is^;"t> Ss hat sich gezeigt, dass bei der Bildung eines Überzugs in der beschriebenen Weise aus zwei Überzugsschichten ohne weiteres erreichbar ist, einen gleichmässigen Überzug auf der ganzen Länge des Drahtes aufzubringen.by pulling the wire through a second container 26 filled with coating compound, which corresponds in its design to the containers 9, with the exception that the flexible nozzles 27 are designed somewhat differently than the nozzles 18 in terms of their funnel-shaped design and their diameter According to Pig. 6 has - the nozzle 27 also has a tubular outlet end 28, the inner diameter of which, however, is about one and a half millimeters larger than the diameter of the core wire 3 also have a thickness up to ^0.075 mm und'der whole consisting of the two coating layers everywhere coating obtained has a thickness up to one and a half millimeters, as required .- ^"is;" t> Ss has been found that in the formation of a coating in in the manner described, from two coating layers, it is easily possible to apply a uniform coating over the entire length of the wire.

Der fertig überzogene Draht wird darin durch einen dem ersten Irockenofen 23 ähnlichen Trockenofen 29 und anschliessend durch eine mit Wässer arbeitende Abschreckvorrichtung 30 hindurchgeführt, die in der gleichen Weise, wie die erste Abschreckvorrichtung 24 ausgebildet ist. Schliesslich wird der überzogene Draht auf eine Aufnähmeispule 31 einer Wickeleinrichtung 32 aufgewickelt, /.." _ ₌>The completely coated wire is then passed through a drying oven 29 similar to the first drying oven 23 and then through a quenching device 30 which works with water and which is designed in the same way as the first quenching device 24. Finally, the coated wire is wound onto a take-up reel 31 of a winding device 32, / .. "_ ₌ >

Die nachstehende !Tabelle gibt eine Übersicht über die Betriebsbedingungen zur Herstellung von mit dem Überzug nach der Erfindung versehenem Draht in den eingangs erwähnten fünf Hauptgrössen, wobei der Überzug in jedem Fall aus Polyvinylchlorid besteht.The table below gives an overview of the Operating conditions for the production of wire provided with the coating according to the invention are those mentioned at the beginning five main sizes, with the coating in each case made of polyvinyl chloride.

Fertig- Kern- Geschwindigkeit Gewicht in kg je 91,44 Meter(100 Yards".Finished core speed Weight in kg per 91.44 meters (100 yards ".

masseDimensions 1/21/2 massmass in Meter ge
Minutein meters
minute Kunststoffplastic KerndrahtCore wire InsgesamtAll in all 88th 1/21/2 9 1/29 1/2 3,663.66 0,3080.308 7,137.13 7,44 '>7.44 '> 99 1/21/2 10 1/210 1/2 3,663.66 0,2630.263 5,585.58 5,755.75 1010 1/21/2 11 1/211 1/2 4,574.57 0,2410.241 4.40 _4.40 _ 4,644.64 1111th 1/21/2 12 1/212 1/2 \ 4,57\ 4.57 0,2130.213 3.503.50 3,713.71 1212th 13 1/213 1/2 5,495.49 0,1860.186 2,692.69 2,8?2.8?

Das beschriebene Verfahren ist derart, dass in jedem "Fall ein gleichmässiger Überzug von anderthalb Millimeter Dicke erreicht wird," wobei die Oberfläche des Überzugs glänzend und frei von Fehlern und Wellungen ist. Weiterhin zeigt der Überzug eine gute Haftung an dem Kerndraht und bildet nicht nur eine lose Umhüllung für diesen.The procedure described is such that in every "case a uniform coating of one and a half millimeters thick is achieved, "the surface of the coating being shiny and is free from defects and curls. Furthermore shows the Coating has good adhesion to the core wire and does not form just a loose wrapper for this one.

Die in der obigen Tabelle angegebenen Zahlen beziehen sich auf das Drahtkaliber bzw. die Drahtstärke gemäß "Standard Wire.Gauge", üblicherweise bezeichnet als ι The numbers given in the table above relate to the wire caliber or the wire thickness according to "Standard Wire.Gauge", usually referred to as ι

lic· w a H .lic · w a H.

M · W . VT ο ο . :M · W. VT ο ο. :

34 /14 9 5 Patentansprüche t 34/14 9 5 claims t

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

Claims

1. Procedure for the formation of a plastic cover Wire in which the wire is contained by the plastic Container is pulled through, characterized in that at least two coating layers are applied successively to the wire by first passing the core wire (3) through a container (9) filled with top traction compound and a flexible nozzle (18) pulled through and thereby with a inner coating layer is provided after drying the coated wire again through one with coating compound filled 'container (26) and a flexible nozzle (27) pulled through and an outer coating layer is applied to the inner coating layer.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the core wire (5) before applying the inner Coating layer for pretreatment by one with a temperature at about 900 ° C operated annealing furnace (4) and after this for cleaning by an acid container | 5) and passed through a container (7) filled with washing liquid for washing and then dried will,

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that that the in the container (9 »26) Plastic mass is stirred when pulling the wire.

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BADORiGiNAL

4. The method according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the coating mass in each container (9, 16) by polyvinyl chloride in paste form or pulpy state is formed, which is necessary for the application of uniform coating layers Has viscosity.

5. The method according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the inner coating layer by passing the wire through a with a temperature of about 180 to 200 ° operated drying oven (23) is dried.

6. The method according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the one with the inner

Coated wire after passing through the drying oven (2J) and before passing through the one containing the coating composition for the outer coating layer Container (26) is quenched with water in a quenching device (24).

7. "Method * according to claim 6, characterized in that that the wire provided with the inner coating layer during drying and quenching over a length of about six meters sagging forward in the form of a chain line and thereby the concentricity of the coating compound is maintained until the inner coating layer has dried and is deterred.

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8. ■ Method according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the wire is also after applying the outer coating layer to the inner one Coating layer in the same manner as the inner coating layer is dried and quenched_.

9. The method according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the inner coating layer through the flexible nozzle (18) with a thickness of up to 0.075 millimeters, and the outer coating layer on the inner coating layer applied through the flexible nozzle (27) also with a thickness of up to 0.075 millimeters will* --

10. Facility for carrying out the procedure nacii one or more of the preceding claims, characterized characterized in that two containers (9, 26) are arranged one behind the other at a distance from one another to receive the coating mass, each with guides (16, 17) for passing through the Wire (3) through the nozzles attached to the containers (18, 27) are provided. . - - ..

11. Device according to claim 10, characterized in that the guides (16, 17) in each container (9, 26) in the running direction of the wire (3) at a distance one behind the other and coaxially to the flexible nozzle (18 or 27) in such a way 'Are arranged that vibrations of the wire are avoided when passing through the flexible nozzle. --y "

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-H--H-

12. Device according to claim 10 or 11, characterized in that in each container (9, 26) for the coating mass between the guides (16, 17) and the nozzle (18 or 27) a drawing space (15) below a funnel (14) is arranged by the front wall (12) of the container and its side walls and one of the upper hand the rear wall of the container (11) obliquely downwards and forwards inclined partition (I3) is limited and to accommodate the Coating compound in a pulpy or pasty state and to the. Feeding the coating compound into the drawing space (15) is used.

1-3. Device according to one or more of the claims 10 to 12, characterized in that the flexible nozzle (18) formed from molded plastic, rubber or rubber-like material and for connection to an outlet nozzle (19) inserted into the front wall (12) of the container (9) with a rear cylindrical end part (20) is provided, to which a forward tapering middle part (2 * 1) connects, the into a tubular outlet end (22) with parallel Y / andungen for applying the coating layer in the desired thickness passes when the wire passes through the outlet end.

14. Device according to claim 13, characterized in that that the outlet nozzle (19) carrying the nozzle (18) into the Front wall (12) of the container (9). is releasably inserted /.

15. Device according to one or more of the claims

009834/U95009834 / U95

BATH

10 to 14 * characterized * that;) each container (9 » 26) for the coating mass with a plurality of mutually arranged flexible nozzles (18 or ^ 27) for the simultaneous passage of several to be covered. Wires is provided *. .

16. Device according to one or more of the claims 10 to 15, characterized »that the for application the nozzle or nozzles (18) used for the inner coating layer of the container (9) have an outlet width such that the inner coating layer with a thickness of up to 0.075 millimeters is applied to the core wire (5) while the nozzle or nozzles (27) of the container (26) have an outlet width that is also 0.075 millimeters thick outer coating layer on the inner coating layer guarantee.

17. Device according to one or more of the claims 10 to 16, characterized in that for pretreatment of the wire wire (3) before the application of the coating layers an annealing furnace (4) is arranged in which the core wire can be heated to a temperature of about 900 ° C and the one Acid container (5) and a water container (7) for cleaning of the core wire are connected downstream before the application of the inner coating layer.

18. Device according to one or more of the claims

009814/1.495 bad009814 / 1.495 bath

10 to 1-7 »-. Characterized in that in the direction of travel of the wire behind each of the containers (9, 26) containing the coating compound, a drying oven (23, 29) and one with Water-working quenching device (24-, 30) for drying and quenching the coating composition applied one after the other for the two coating layers.

By patent attorney

009834/1495009834/1495

4 .4th

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