DE1619670C3

DE1619670C3 -

Info

Publication number: DE1619670C3
Application number: DE19511619670
Authority: DE
Inventors: Fritz Belde; Anton Schmitz
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1951-01-28
Filing date: 1951-01-28
Publication date: 1975-01-02
Also published as: DE1619670B2; DE1619670A1

Description

Andererseits lassen sich die unbedruckten Teile, z. B. bei Geweben auf Cellulosebasis, mit den für die betreffende Faserart üblichen Farbstoffen anfärben. Die transparenten Teile bleiben unangefärbt.

Bicoloreffekte kann man, besonders bei transparent bemusterten Cellulosegeweben, dadurch erzielen, daß zuerst der Effekt mit einem Dispersionsfarbstoff und in einem zweiten Färbebad der unbedruckte Teil mit einem für die Faserart geeigneten Farbstoff in einer anderen Nuance gefärbt wird.

Im Druck lassen sich interessante Kombinationen von transparenten Effekten neben Weißpigmenten und farbigen Drucken erzeugen. Man thermofixiert zuerst die getrockneten Transparent-Drucke; entwickelt, wenn es erforderlich sein sollte, den farbigen Druck-Teil im Dämpfer, wäscht und trocknet.

Beispiel 1

Auf einem Gewebe aus Baumwolle und Kupferkunstseide (endlos) wird eine Lösung folgender Zusammensetzung aufgedruckt:

50 Teile Celluloseacetat, 25 %ig in Äthylacetat und Methylglykolacetat gelöst, werden gut in

130 Teile Methylglykolacetat angeteigt. Darin rührt man

550 Teile eines Polyesters aus Adipinsäure, Diäthylenglykol und Trimethylolpropan (OH-Zahl 56), die mit

70 Teile hochdisperser Kieselsäure und

70 Teile Methylglykolacetat versetzt sind, ein.

Kurz vor der Verwendung werden.

130 Teile des Umsetzungsproduktes von 3 MoI Toluylendiisocyanat mit 1 Mol Trimethylolpropan

(75 %ige Lösung in Äthylacetat) zugegeben.

Die Einstellung der Viskosität der Druckpaste erfolgt durch Einrühren von Methylglykolacetat.

Es resultiert bei einer Gravurtiefe des Musters von 13 bis 15/100 m/m (Druckwalze) ein guter Durchdruck und transparenter Effekt. Der Druck wird nach dem Trocknen in einem Trockenschrank bei 8O⁰C fünf Minuten getrocknet und fünf Minuten bei 150°C thermofixiert. Es zeigt sich keine Griffverhärtung.

Eine anschließende Behandlung des Druckgewebes mit einem optischen Aufheller führt dazu, daß das Druckmuster stärker zur Wirkung kommt.

Der erhaltene Transparentdruck läßt sich mit 0,5 % eines gelben Dispersionsfarbstoffes oder 0,3% eines gelben Metallkomplexfarbstoffes anfärben. Das gelb gefärbte Muster bleibt transparent. Der angetönte Fond wird durch eine leichte Behandlung mit Natriumhydrosulfit wieder rein weiß. Zur Erzielung anderer Effekte läßt sich der in diesem Beispiel erhaltene Transparentdruck auch mit 0,5% eines gelben Direktfarbstoffes oder mit 0,5% eines violetten Direktfarbstoffes oder mit 0,3 % eines scharlachroten Direktfarbstoffes anfärben. Die Transparenteffekte bleiben ungefärbt. Es färben sich allein die nicht bedruckten Stellen.

Es läßt sich auch das in diesem Beispiel bedruckte Textilgewebe in zwei Bädern anfärben. Dabei nimmt der transparent bleibende Effekt die eine Farbe, der Fond die andere Farbe an.

1. Gewebe

1. Bad: Anfärben mit 0,5% eines blauen Dispersionsfarbstoffes.

2. Bad: Anfärben mit 0,3% eines scharlachroten Direktfarbstoffes. ;.;-■

Der Effekt ist blau gefärbt und transparent. Der Fond ist rot gefärbt.

2. Gewebe

1. Bad: Anfärben mit 0,5% eines roten Dispersionsfarbstoffes.

2. Bad: Anfärben mit 0,5% eines gelben Direktfarbstoffes.

Der Effekt ist rot gefärbt und transparent. Der Fond ist gelb gefärbt.

3. Gewebe

1. Bad: Anfärben mit 0,5% eines gelben Dispersionsfarbstoffes.

2. Bad: Anfärben mit 0,5% eines blauen Direktfarbstoffes.

Der Effekt ist gelb gefärbt und transparent. Der Fond ist blau gefärbt.

4. Gewebe

1. Bad: Anfärben mit 0,5% eines gelben Dispersionsfarbstoffes.

2. Bad: Anfärben mit 0,5% eines scharlachroten Direktfarbstoffes.

Der Effekt ist gelb gefärbt und transparent. Der Fond ist scharlachrot gefärbt.

Beispiel 2

Von einer Druckwalze mit 15/100 m/m Gravurtiefe wird ein Baumwollpopeline bedruckt.
Ansatz der Lösung:

20 Teile Celluloseacetat, 25 %ig in Äthylacetat und Methylglykolacetat gelöst, werden mit
130 Teile Methylglykolacetat verrührt.
Dazu werden

570 Teile eines Polyesters aus Adipinsäure, Diäthylenglykol und Trimethylolpropan (OH-Zahl 56) zugegeben.

70 Teile hochdisperse Kieselsäure,
70 Teile Methylglykolacetat und
140 Teile des Umsetzungsproduktes von 3 Mol Toluylendiisocyanat und 1 Mol Trimethylolpropan (75%ige Lösung in Äthylacetat) rührt man kurz vor dem Druckprozeß mit ein.

Die erforderliche Druckkonsistenz wird mit Methylglykolacetat eingestellt.

Der Druck wird nach dem Trocknen im Trockenschrank (fünf Minuten bei 8O⁰C) acht Minuten bei 120⁰C thermofixiert. Es zeigt sich ein guter Transparenteffekt und keine Griffverhärtung.

Beispiel 3

Mit einer Druckwalze bei einer 13/100 m/m tiefen Gravur werden ein Rayon-, ein Satin-, ein Acetat-, ein

Seiden-, ein Triacetat-, ein Polyester-, ein Polyamid- und ein Polyacrylnitril-Gewebe mit einer Lösung aus:

50 Teile Celluloseacetat, 25 %ig in Äthylacetat und Methylglykolacetat gelöst,

165 Teile Methylgylkolacetat,

520 Teile eines Polyesters aus Adipinsäure, Diäthylenglykol und Trimethylolpropan (OH-Zahl 56),

67 Teile hochdisperse Kieselsäure,

68 Teile Methylglykolacetat,

130 Teile des Umsetzungsproduktes von 3 Mol Toluylendiisocyanat und 1 Mol Trimethylolpropan (75%ige Lösung in Äthylacetat)
bedruckt.

Nach dem Trocknen (80''C in fünf Minuten) im Trockenschrank werden die Drucke sechs Minuten bei 135°C thermofixiert.

Es resultieren gute Transparenteffekte mit einem den Geweben entsprechenden weichen Griff.

Beispiel 4

Es wird Schirmseide aus Celluloseacetat von einer Druckwalze mit 13/100 m/m tiefen Gravuren mit einer Transparentpaste bedruckt.

Die Paste besteht aus:

141 Teile Celluloseacetat, 25%ig in Äthylacetat und Methylglykolacetat gelöst,
94 Teile eines mit 8% Toluylendiisocyanat umgesetzten Polyesters aus Adipinsäure und Äthylenglykol vom Molekulargewicht 2000 (Hydroxylgehalt 0,15%, Dichte g/ccm bei 20 C 1,23),
235 Teile eines Polyesters aus Adipinsäure, Diäthylenglykol und Trimethylolpropan (OH-Zahl 56),

55 Teile des Umsetzungsproduktes von 3 Mol Toluylendiisocyanat und 1 Mol Trimethylolpropan (75%ige Lösung in Äthylacetat).

Der Druck wird bei 150°C fünf Minuten thermofixiert.

Claims

1 2

klaren oder klar, gefärbten Lösungen sind an sich

Patentanspruch: bekannt. Hingewiesen sei beispielsweise auf die deutsche Patentschrift 1 012 456. Als Polyhydroxylverbin-

Verfahren zum Bedrucken von Textilgeweben im düngen sei besonders auf lineare oder schwach ver-Transparentdruck, dadurch gekenn- 5 zweigte Polyester und Polyäther mit einem Molekularzeichnet, daß man auf ein ungefärbtes oder gewicht von 1500 und 3500 hingewiesen, die gegebenengefärbtes Gewebe oder Gewirke eine klare oder falls mit einem Unterschuß an Toluylendiisocyanat klar gefärbte Lösung mit einer Viskosität von 9000 modifiziert sein können. An Polyisocyanaten sei bebis 29000 cp/25°C von höhermolekularen, gegebe- sonders das Umsetzungsprodukt von 3 Mol Toluylennenfalls isocyanatmodifizierten Polyhydroxylver- io diisocyanat und 1 Mol Trimethylolpropan erwähnt, bindungen und Polyisocyanaten aufdruckt und In Frage kommen auch alle übrigen in der deutschen nach Durchdringen der Lösung durch das Gewebe Patentschrift 1 012 456 erwähnten Polyhydroxylver- oder Gewirke dieses bei erhöhten Temperaturen bindungen und Polyisocyanate,
nachheizt oder bei Raumtemperatur trocknet, und Diese gegebenenfalls auch pastenartigen klaren oder gegebenenfalls noch nachträglich überfärbt. 15 klar gefärbten Lösungen werden auf das Textilgewebe

flächenmäßig oder insbesondere auch mustermäßig aufgedruckt, vorteilhaft im Rouleaudruck mit einer

geeigneten gravierten Druckwalze. Es läßt sich auch

mit Blechschablonen, in denen das Muster ausgespart 20 ist, drucken (z. B. aus Zinkblech).

Es ist bekannt, chemisch angequollene Baumwoll- Zum Anteigen der Pasten und zum Einstellen der

gewebe (Batist) unter Spannung mit Schwefelsäure für das Drucken zweckmäßigen Viskosität werden

wenige Sekunden zu behandeln und mit verdünnter Methylglykolacetat, Butoxyl und Benzylacetat vor- -(,

Schwefelsäure und Wasser anschließend zu spülen. teilhaft verwendet. Andere Lösungsmittel wie z. B.

Durch dieses sogenannte Pergamentieren erhält man 25 Äthylacetat sind zum Anteigen wegen der ungünstige-

Gewebe und Gewirke mit einem durchscheinenden, ren Siedepunkte und der schnelleren Verdunstung

waschbeständigen und steifen Effekt, die als Glas- weniger geeignet. Die aufgedruckte, gegebenenfalls

batist und Organdy bekannt sind. pastenartige Lösung durchnetzt und durchdringt

Das Pergamentieren kann auch lokal in der Weise flächenmäßig oder mustermäßig das Gewebe, so daß

erfolgen, daß die Schwefelsäure mustermäßig aufge- 30 an diesen Stellen eine durchscheinende Wirkung

druckt wird oder man druckt andererseits vor dem (Transparenteffekt) entsteht. Der nicht bedruckte Teil

Pergamentieren Reserven auf, die gegen die nachfol- der Gewebe oder Gewirke bleibt undurchsichtig, so

genden Behandlungs- und Spülbäder beständig bleiben. daß, vor allem bei glänzenden Gewebeoberflächen

Als Reservierungsmittel setzt man vor allem Nitro- Effekte entstehen, die wie Ausbrenn-Artikel erscheinen

cellulose oder Acetylcellulose sowie andere Kunst- 35 oder bei matteren Geweben und größerer Bemusterung

stoffe ein. Der so erhaltene Ausfall ist zwar transpa- die reservierten Stellen wie einen Pigmentweißdruck

rent, aber die pergamentierten Stellen sind recht steif wirken lassen. Dieser Ausfall ist auf die unterschied-

und die Festigkeitseigenschaften der behandelten Teile liehe Lichtbrechung der unbedruckten Stellen zum

werden schlechter. Zudem ist das Herstellungsver- bedruckten Teil zurückzuführen,

fahren recht langwierig und unwirtschaftlich. Hier 40 Man trocknet die bedruckten Gewebe oder Gewirke

schafft die vorliegende Erfindung Abhilfe. entweder bei Raumtemperatur (hierzu genügen im

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum allgemeinen 24 Stunden) oder aber man heizt bei er-

Bedrucken von Textilgeweben im Transparentdruck, höhten Temperaturen nach. Dabei wird man in der

wobei man auf ein ungefärbtes oder gefärbtes Gewebe Regel auf Temperaturen von 100 bis 200^cC kommen

oder Gewirke eine klare oder klar gefärbte Lösung 45 und das bedruckte Gewebe je nach Höhe der Tempe- *

mit einer Viskosität von 9000 bis 29000 cP/25°C von ratur 3 bis 10 Minuten bei dieser Temperatur halten,

höhermolekularen, gegebenenfalls isocyanatmodifi- Damit wird der Transparentdruck wasch-, koch- und

zierten Polyhydroxylverbindungen und Polyisocyana- lösungsmittelecht.

ten aufdruckt und nach Durchdringen der Lösung Die so entwickelten Transparenteffekte sind be-

durch das Gewebe oder Gewirke dieses bei erhöhten 50 ständig gegen alle üblichen Wasch- und chemischen

Temperaturen nachheizt oder bei Raumtemperatur Reinigungsverfahren in chlorierten und unchlorierten

trocknet, und gegebenenfalls noch nachträglich über- Kohlenwasserstoffen sowie gegen saure, alkalische,

färbt. reduktive und oxydative Einflüsse.

Als Gewebe oder Gewirke kommen gefärbte oder Die vernetzten Drucke bedürfen keiner weiteren

ungefärbte Materialien der verschiedensten Art in 55 Nachbehandlung. Die bedruckten Teile zeigen einen

Frage, so z. B. Baumwolle, Reyon, Kupferkunstseide, guten weichen Griff. Außerdem erfährt das Gewebe

Celluloseacetat und Gewebe aus Wolle, Natruseide, an diesen Stellen eine zusätzliche Verfestigung.

Polyester-, Polyacrylnitril-, und Polyamidgewebe sowie Es ist möglich, die erfindungsgemäß bedruckten

beliebige Mischungen von diesen. Es spielt keine Rolle, Textilgewebe oder -gewirke noch nachträglich zu über-

ob die Gewebe oder Gewirke aus Endlosfäden oder 60 färben. So läßt sich der transparente Teil z. B. mit

Stapelfasern erhalten sind. Dispersionsfarbstoffen und Metallkomplexfarbstoffen

Diese Gewebe oder Gewirke werden mit einer klaren leicht anfärben, wobei der unbedruckte Teil leicht mit

oder klar gefärbten Lösung von höhermolekularen, angetönt werden kann. Durch einfaches Nachreinigen

gegebenenfalls isocyanatmodifizierten Polyhydroxyl- mit entsprechenden Reduktionsmitteln läßt sich ein

verbindungen und Polyisocyanaten bedruckt. Diese 65 Weißfond einfach erreichen, ohne daß die Farbstärke

Lösung soll eine Viskosität von 9000 bis 29000 cP/25°C des angefärbten Transparenteffektes wesentlich beein-

haben, gemessen auf den Haake-Viskosimeter bei trächtigt wird. Der Druck bleibt trotz Anfärbung

U/Min. 126, Meßkopf 50/Faktor 2,8. Die genannten durchscheinend.