DE1611215C

DE1611215C - Device for printing rod-shaped, cylindrical objects, especially welding electrodes

Info

Publication number: DE1611215C
Application number: DE19671611215
Authority: DE
Inventors: Karl 4630 Bochum Hotger
Original assignee: Gebr Eickhoff Maschinenfabrik u Eisengiesserei GmbH
Current assignee: Gebr Eickhoff Maschinenfabrik u Eisengiesserei GmbH
Priority date: 1967-07-18
Filing date: 1967-07-18
Publication date: 1973-03-08

Description

fernt der hintere Schenkel des Förderbandgliedes die stabförmigen Teile.removes the rear leg of the conveyor belt link rod-shaped parts.

Weiterhin ist bereits eine Vorrichtung zum Bedrucken zylindrischer Gegenstände bekanntgeworden, die mit einem diese Gegenstände vereinzelnden Hohlzylinder ausgerüstet ist. Der Hohlzylinder vereinzelt die mit Hilfe eines Rüttlers herangeführten Gegenstände, indem er sie einzeln in halbkreisförmigen Auskehlungen seines Umfanges aufnimmt, und führt sie dann am Umfang einer in seinem Innern gelagerten Druckwalze vorbei. Um die Lage der einzelnen Gegenstände gegenüber dem aufzudruckenden Text der Druckwalze zu fixieren, aber auch aus Gründen einer störungsfreien Vereinzelung der Gegenstände, muß der Radius der Auskehlungen weitgehend mit dem Radius der zu bedruckenden Gegenstände übereinstimmen. Zwischen Auskehlung und Gegenstand besteht daher nur wenig Spiel, so daß es sich besonders bei größerem Durchsatz nicht vermeiden lassen wird, daß die sich auf einer Führungsbahn unter der Druckwalzendrehung abwälzenden Gegenstände an der Auskehlungswandung entlanggleiten, Gleitbewegungen zwischen Gegenstand und Auskehlung beeinträchtigen aber die Qualität des Druckes und ziehen gegebenenfalls auch Gleitbewegungen zwischen Gegenstand und Druckwalze nach sich, was zweifellos zu einer weiteren Verschlechterung des Druckbildes führen muß.Furthermore, a device for printing cylindrical objects has already become known, which is equipped with a hollow cylinder that separates these objects. The hollow cylinder is isolated the objects brought up with the help of a vibrator by dividing them individually into semicircular shapes Absorbs grooves of its circumference, and then leads them to the circumference of one stored in its interior Print roller over. In order to determine the position of the individual objects in relation to the one to be printed To fix the text of the print roller, but also for reasons of a trouble-free separation of the objects, The radius of the grooves must largely match the radius of the objects to be printed to match. There is therefore little play between the recess and the object, so that there is can not be avoided, especially with a larger throughput, that the is on a guideway Objects that roll under the rotation of the pressure roller slide along the flute wall, However, sliding movements between the object and the groove affect the quality of the print and possibly also cause sliding movements between the object and the pressure roller, which must undoubtedly lead to a further deterioration of the printed image.

Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine Vorrichtung zu schaffen, die es gestattet, bei nur geringer Verformung des Druckwalzenmantels den Drucktext praktisch über den ganzen Umfang des zu bedruckenden Gegenstandes aufzutragen.The invention has as its object to provide a device that allows, with only little Deformation of the printing roller jacket places the printed text over practically the entire circumference of what is to be printed To apply the object.

Sie geht dazu von der eingangs beschriebenen Vorrichtung aus, also einer Vorrichtung zum Bedrucken stabförmiger, zylindrischer Gegenstände, insbesondere von Schweißelektroden, die einzeln, quer zur Bandlaufrichtung liegend, von in einem den Durchmesser der Gegenstände überschreitenden Abstand hintereinanderliegenden Mitnehmern eines Förderbandes unter einer Druckwalze hindurchführbar sind und mittels einer Führung von dem in Förderrichtung zur Druckwalze hin ansteigenden Förderband abhebbar, gegen den Umfang der mit dem Förderband gleichsinnig umlaufenden Druckwalze andrückbar sowie anschließend auf das Förderband absenkbar sind, wobei die Umfangsgeschwindigkeit mehr als doppelt so groß wie die Fördergeschwindigkeit der Gegenstände ist. Die Lösung der Aufgabe kennzeichnet sich dadurch, daß die Führung zum Abwälzen der Gegenstände beim Druckvorgang eine zentrisch zur Druckwalzenachse liegende Lauffläche aufweist, die in der durch die Druckwalzenachse verlaufenden senkrechten Ebene beginnt und im Abstand des Durchmessers der Gegenstände vom Druckwalzenumfang angeordnet ist. Die so ausgebildete Vorrichtung bringt die zu bedruckenden stabförmigen Gegenstände in einer fixierten Lage bis an den Umfang der Druckwalze heran und gibt sie dann augenblicklich für den eigentlichen Bedruckungsvorgang, bei dem die stabförmigen Gegenstände sich auf der Lauffläche der Führung abwälzen, frei. Dabei bewegen sich die Gegenstände exakt auf einer zur Druckwalzenachse zentrischen Bahn, mit einem während des ganzen Bedruckungsvorganges gleichen und verhältnismäßig niedrigen Anpreßdruck. Berührungen zwischen den stabförmigen Teilen und den sie heranschaffenden bzw. abfördernden Mitnehmern werden daher mit Sicherheit ausgeschaltet, so daß die Abwälzbewegung der Gegenstände sich der Umfangsgeschwindigkeit der Druckwalze ohne Zwängungen anpassen und über den ganzen Umfang der Gegenstände unbehindert ablaufen kann. Infolgedessen kann selbst bei hohem Durchsatz eine verlängerte Lebensdauer der Druckwalze und eine Verbesserung der Qualität des Drukkes erwartet werden.
Weiterhin kann gleichachsig zur Druckwalze eineIt is based on the device described at the beginning, i.e. a device for printing rod-shaped, cylindrical objects, in particular welding electrodes, which individually, lying transversely to the direction of travel of the belt, can be passed under a pressure roller by drivers of a conveyor belt lying one behind the other at a distance exceeding the diameter of the objects and can be lifted by means of a guide from the conveyor belt rising in the conveying direction towards the pressure roller, pressed against the circumference of the pressure roller rotating in the same direction as the conveyor belt and then lowered onto the conveyor belt, the peripheral speed being more than twice as high as the conveying speed of the objects. The solution to the problem is characterized in that the guide for rolling the objects during the printing process has a running surface centric to the printing roller axis, which begins in the vertical plane running through the printing roller axis and is arranged at a distance of the diameter of the objects from the printing roller circumference. The device designed in this way brings the rod-shaped objects to be printed in a fixed position up to the circumference of the pressure roller and then releases them instantly for the actual printing process, in which the rod-shaped objects roll on the running surface of the guide. The objects move exactly on a path that is central to the axis of the pressure roller, with the same and relatively low contact pressure throughout the entire printing process. Contact between the rod-shaped parts and the drivers bringing them up or conveying them away are therefore switched off with certainty, so that the rolling movement of the objects can adapt to the circumferential speed of the pressure roller without constraints and can run unhindered over the entire circumference of the objects. As a result, even with a high throughput, an extended life of the printing roller and an improvement in the quality of the print can be expected.
Furthermore, a coaxial to the printing roller

ίο drehend auf die zu bedruckenden Gegenstände einwirkende, im Durchmesser größere Stützrolle vorgesehen sein, deren Umfang mit einem verschleißfesten, aber elastischen Belag versehen ist. An diese im Umfang etwas größere Stützrolle laufen die Elektroden zuerst an und drücken sich so weit in deren elastischen Belag ein, bis sie auch am Druckwalzenumfang anliegen. Sie werden daher allein von der Stützrolle in Drehung versetzt, so daß ihre Trägheitskräfte den Mantel der Druckwalze nicht belasten.ίο rotating on the objects to be printed, larger-diameter support roller can be provided, the circumference of which is covered with a wear-resistant, but elastic covering is provided. The electrodes run on this support roller, which is somewhat larger in scope first and press so far into the elastic coating that they are also on the circumference of the pressure roller issue. They are therefore only set in rotation by the support roller, so that their inertia forces Do not put pressure on the jacket of the pressure roller.

Damit die sich am Druckwalzenumfang abwälzenden Elektroden sich von dem hinteren Schenkel der Mitnehmer entfernen können und bei ihrer Abwälzbewegung nicht behindert werden, kann der in Bandlaufrichtung hintere Schenkel der L-förmigen, je einen der Gegenstände aufnehmenden Mitnehmer entgegen der Bewegungsrichtung geneigt sein.So that the electrodes rolling on the circumference of the pressure roller move away from the rear leg of the Can remove carriers and are not hindered in their rolling movement, the can in the direction of belt travel rear legs of the L-shaped, each one of the objects receiving driver opposite be inclined to the direction of movement.

Um mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch Elektroden verschiedener Länge bedrucken zu können, ist zum Tragen der Druckwalze und der Stützrollen ein Ständer vorgesehen, der beide Kettenräder einer endlosen Kette des aus zwei gegenüberliegenden Ketten gebildeten Förderbandes trägt und zusammen mit der Führung in seinem waagerechten Abstand von der ortsfest angeordneten anderen endlosen Kette des Förderbandes verstellbar gelagert ist. Ferner ist jede der die Gegenstände gemeinsam tragenden beiden endlosen Ketten des Förderbandes mit einem L-förmigen Mitnehmer besetzt, die gleichachsig zueinander liegen.In order to be able to print electrodes of different lengths with the device according to the invention, a stand is provided to carry the pressure roller and the support rollers, the two sprockets an endless chain of the conveyor belt formed from two opposing chains carries and together with the guide in its horizontal distance from the stationary other endless Chain of the conveyor belt is adjustable. Furthermore, each is the jointly supporting the objects two endless chains of the conveyor belt are occupied by an L-shaped driver, which is coaxial to each other.

Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal kann der Ständer aus einem querverschiebbar gelagerten, die beiden Kettenräder der einen Kette und die Führung tragenden Teil und einem in diesem Teil in senkrechter Richtung verschiebbar angeordneten, die Druckwalze und die Stützrollen tragenden Teil bestehen. Man ist dann in der Lage, die Druckwalze nicht nur in waagerechter, sondern auch in senkrechter Richtung zu verstellen und kann die Vorrichtung der Elektrodenlänge und dem Durchmesser der zu bedruckenden Elektroden anpassen.According to a further feature of the invention, the stand can consist of a transversely displaceable mounted, the two sprockets the one chain and the guide bearing part and one in this part in the vertical Direction displaceably arranged, the pressure roller and the support rollers are made supporting part. You are then able to move the pressure roller not only in a horizontal but also in a vertical direction to adjust and can adjust the device of the electrode length and the diameter of the to be printed Adjust electrodes.

Die Führung, auf der sich die zu bedruckenden Gegenstände abwälzen, hat einen zur Druckwalzenachse zentrischen Laufflächenabschnitt, der so lang wie der auf die Elektroden aufzubringende Drucktext ist. Ändert sich der Drucktext, beispielsweise beim Durchgang eines anderen Elektrodentyps, so muß auch die Führung ausgewechselt werden. Es empfiehlt sich daher, die Führung aus Leisten zu bilden, die auf Stifte der Stützen aufsteckbar und von in den Stützen befindlichen Permanentmagneten gehalten sind.The guide, on which the objects to be printed roll, has one to the printing roller axis central running surface section that is as long as the printed text to be applied to the electrodes is. If the printed text changes, for example when a different type of electrode is passed through, must also the leadership can be changed. It is therefore advisable to form the guide from strips, which can be plugged onto pins of the supports and held by permanent magnets located in the supports are.

Die Erfindung ist an Hand eines Ausführungsbeispiels in den Abbildungen dargestellt.
Es zeigtThe invention is illustrated in the figures using an exemplary embodiment.
It shows

F i g. 1 die Vorrichtung in einem Schnitt nach der Linie a-a der F i g. 2,F i g. 1 the device in a section along the line aa of FIG . 2,

F i g. 2 die Vorrichtung in einem Schnitt nach der Linie b-b derFig. 1,F i g. 2 the device in a section along the line bb derFig. 1,

Fig. 3 die Vorrichtung in einem Schnitt nach der Liniec-cderFig.2,Fig. 3 the device in a section along the line c-c of Fig. 2,

Fig. 4 die Vorrichtung in einem Schnitt nach der Linie d-d der F i g. 2,FIG. 4 shows the device in a section along the line dd of FIG. 2,

F i g. 5 die Vorrichtung in einem Schnitt nach der Liniee-ederFig. 1,F i g. 5 the device in a section along the line e-ederFig. 1,

F i g. 6 eine Einzelheit in einem Schnitt nach der Linie/-/der F i g. 4,F i g. 6 shows a detail in a section along the line / - / of FIG. 4,

Fig.7 das Gegendruckorgan als Einzelheit in einem Schnitt nach der Linie g-g der F i g. 2, 7 shows the counter-pressure element as a detail in a section along the line gg of FIG. 2,

Fig. 8 einen Teilschnitt nach der Linie h-h der F i g. 4,8 shows a partial section along the line hh in FIG. 4,

Fig. 9 eine Ansicht in RichtungX gemäß Fig. 2.FIG. 9 shows a view in the direction X according to FIG. 2.

Die zu bedruckenden Elektroden 1 werden von dem Band 2 vereinzelt und der Druckvorrichtung A zugeführt (Fig. 1). Das Band2 besteht aus zwei durch U-förmige Glieder 3 miteinander verbundenen Laschenketten4, die sich im Bereich der Druckvorrichtung A auf dem waagerechten Blech 5 abstützen und die bedruckten Elektroden 1 mittels der U-förmigen Glieder 3 einer nicht dargestellten Verpackungsvorrichtung zuleiten. Je eine zu beiden Seiten des Vereinzelungsbandes 2 angeordnete endlose Rollenkette 6, die beide gleichlaufen und beide mit verhältnismäßig kurzen L-förmigen Mitnehmern 7 besetzt sind, steigen mit ihrem Obertrum entsprechend der Form ihrer Führungsbleche 8, S' schräg zu der sich in Pfeilrichtung drehenden Druckwalze 9 an und durchlaufen die waagerechte Umlaufebene des Vereinzelungsbandes 2. Dabei erfassen sie mit ihren Mitnehmern 7 die aus den U-förmigen Gliedern 3 des Vereinzelungsbandes 2 vorstehenden Elektrodenenden, heben die Elektroden 1 aus den Gliedern 3 heraus und führen sie auf den unteren Umfangsabschnitt der Druckwalze 9 zu. Bevor die Elektroden 1 die Druckwalze 9 erreichen, laufen sie auf die Lauffläche α der zwischen den beiden Rollenketten 6 angeordneten Führung 10 auf, die hier rampenartig zum Druckwalzenumfang ansteigt (Fig. T). Dabei werden die Elektroden vom Boden der L-förmigen Mitnehmer 7 abgehoben und von den hochstehenden Schenkeln b der Mitnehmer bis an den Umfang der Stützrolle 11 herangeschoben, die zusammen mit der Druckwalze 9 und einer weiteren Stützrolle 12 auf einer gemeinsamen Welle 13 angeordnet ist (Fig. 2). Die Stützrolle 11 ist im Durchmesser etwas größer als die Druckwalze 9 und trägt auf ihrem Umfang einen elastisehen, verschleißfesten Belag. Die Elektroden 1 liegen, wenn sie sich in diesen Belag geringfügig hineingedrückt haben, auch am Druckwalzenumfang mit dem zum Bedrucken erforderlichen Anpreßdruck an. Sie werden infolgedessen von der Stützrolle 11 und nicht von der Druckwalze 9 in Drehung versetzt und wälzen sich dabei auf dem Teil der Lauffläche α der Führung 10 ab, der über eine dem Elektrodenumfang entsprechende Strecke zentrisch zur Achse der Druckwalze9 bzw. der Stützrollen 11, 12 verläuft. Da auch die Druckwalze so bemessen ist, daß ihre Umfangsgeschwindigkeit geringfügig größer als die doppelte Fördergeschwindigkeit der Rollenkette 6 ist und außerdem auch der hochstehende Schenkel b der U-förmigen Mitnehmer 7 entgegen der Kettenlaufrichrung geneigt ist, entfernt sich die an der Druckwalze 9 anliegende Elektrode 1 auf ihrem weiteren Weg geringfügig von diesem Schenkel b und wird bei ihrer Abwälzbewegung auf der Lauffläche α nicht durch Reibungskräfte behindert. Am Ende des zentrisch zur Druckwalzenachse liegenden Laufflächenabschnittes entfernt sich die Elektrode 1 vom Druckwalzenumfang und rollt auf dem abschüssigen Teil dieser Lauffläche wieder dem Boden der L-förmigen Mitnehmer 7 zu. Die beiden den Konturen der Führungsbleche 8, 8' folgenden Rollenketten 6, die in diesem Bereich abfallen, durchlaufen anschließend wieder die waagerechte Umlaufebene des Vereinzelungsbandes 2 und legen die bedruckten Elektroden 1 in die U-förmigen Glieder3 dieses Bandes zurück.The electrodes 1 to be printed are separated from the tape 2 and fed to the printing device A (FIG. 1). The band 2 consists of two link chains 4 connected to one another by U-shaped links 3, which are supported in the area of the printing device A on the horizontal sheet 5 and feed the printed electrodes 1 to a packaging device (not shown) by means of the U-shaped links 3. One endless roller chain 6 on each side of the separating belt 2, both of which run in the same direction and both are fitted with relatively short L-shaped drivers 7, rise with their upper run in accordance with the shape of their guide plates 8, S 'at an angle to the pressure roller rotating in the direction of the arrow 9 and run through the horizontal plane of rotation of the separating belt 2. With their drivers 7 they grasp the electrode ends protruding from the U-shaped links 3 of the separating belt 2, lift the electrodes 1 out of the links 3 and guide them onto the lower circumferential section of the pressure roller 9 to. Before the electrodes 1 reach the pressure roller 9, they run onto the running surface α of the guide 10 arranged between the two roller chains 6, which here rises like a ramp to the pressure roller circumference (FIG. T). The electrodes are lifted from the bottom of the L-shaped driver 7 and pushed by the upstanding legs b of the driver to the periphery of the support roller 11, which is arranged together with the pressure roller 9 and another support roller 12 on a common shaft 13 (Fig . 2). The support roller 11 is slightly larger in diameter than the pressure roller 9 and has an elastic, wear-resistant covering on its circumference. When the electrodes 1 have pressed themselves slightly into this covering, they also rest on the circumference of the printing roller with the contact pressure required for printing. As a result, they are set in rotation by the support roller 11 and not by the pressure roller 9 and roll on the part of the running surface α of the guide 10, which is centric to the axis of the pressure roller 9 or the support rollers 11, 12 over a distance corresponding to the electrode circumference runs. Since the pressure roller is dimensioned so that its circumferential speed is slightly greater than twice the conveying speed of the roller chain 6 and also the upright leg b of the U-shaped driver 7 is inclined against the chain direction, the electrode 1 lying on the pressure roller 9 moves away on its further way slightly from this leg b and is not hindered by frictional forces in its rolling movement on the running surface α. At the end of the running surface section located centrally to the printing roller axis, the electrode 1 moves away from the circumference of the printing roller and rolls back to the bottom of the L-shaped driver 7 on the sloping part of this running surface. The two roller chains 6 which follow the contours of the guide plates 8, 8 'and which fall off in this area, then run through the horizontal plane of rotation of the separating belt 2 again and place the printed electrodes 1 back in the U-shaped links 3 of this belt.

Die Welle 13, die die Druckwalze9 und die beiden Stützrollen 11, 12 trägt, ist fliegend in dem Ständeroberteil 14 gelagert. Sie ist über das Kettenrad 15 und die Kette 16 mit dem Kettenrad 17 verbunden.The shaft 13, which carries the pressure roller 9 and the two support rollers 11, 12, is cantilevered in the upper part of the stand 14 stored. It is connected to the chain wheel 17 via the chain wheel 15 and the chain 16.

das seine Antriebsbewegung von der Welle 18 der beiden Rollenketten6 über die mit Hilfe des Hebels 19 ausrückbare Klauenkupplung 20 und die beiden Stirnräder 21, 22 ableitet (Fig. 5). Sie bietet daher den ankommenden Elektroden 1 die auf dem Druckwalzenumfang befindlichen Drucktexte in einem Rhythmus an, der gleich der Zufuhrperiodizität der zu bedruckenden Teile ist. Zwei in den Traversen 23 des Gestells 24 gelagerte zylindrische Stangen 25 tragen das Ständerunterteil 26, in welchem das Ständeroberteil 14 in senkrechter Richtung verstellbar geführt ist (F i g. 3). Mit dem Ständerunterteil 26 stehen auch das Führungsblech 8' und die beiden Kettenräder 27 in Verbindung, die die über dieses Blech geführte Rollenkette 6 umlenken. Ebenso ist auch die winkelförmige Stütze 28, die die Führung 10 trägt, mit dem Ständerunterteil 26 verbunden und zusammen mit diesem in Längsrichtung der Stangen 25 verschiebbar. Die Druckvorrichtung A läßt sich daher allein durch Drehen des Handrades 29 auf die Länge der zu bedruckenden Elektroden 1 einstellen, und es läßt sich sowohl das Ständerunterteil 26 als auch das Ständeroberteil 14 mit Hilfe der durch die Schraubenspindel 30 verschiebbare Lasche 31 verspannen (Fig. 3).which derives its drive movement from the shaft 18 of the two roller chains 6 via the claw coupling 20, which can be disengaged with the aid of the lever 19, and the two spur gears 21, 22 (FIG. 5). It therefore offers the incoming electrodes 1 the printing texts located on the circumference of the printing roller in a rhythm which is equal to the feed periodicity of the parts to be printed. Two cylindrical rods 25 mounted in the cross members 23 of the frame 24 carry the stand lower part 26, in which the stand upper part 14 is guided adjustable in the vertical direction (FIG. 3). The guide plate 8 'and the two chain wheels 27, which deflect the roller chain 6 guided over this plate, are also connected to the stand lower part 26. The angular support 28, which carries the guide 10, is also connected to the lower stand part 26 and can be displaced together with the latter in the longitudinal direction of the rods 25. The printing device A can therefore be adjusted to the length of the electrodes 1 to be printed simply by turning the handwheel 29, and both the lower part 26 and the upper part 14 of the stand can be braced with the aid of the bracket 31 which can be displaced by the screw spindle 30 (FIG. 3 ).

Die Höhenverstellung des Ständeroberteils 14 wird mit Hilfe des Handrades 32 und einer sich in einer Gewindebüchse 33 des Ständerunterteils abstützenden Gewindestange 34 bewerkstelligt. Man kann daher den Abstand zwischen dem Druckwalzenumfang und der Lauffläche α der Führung 10 auf den Durchmesser der zu bedruckenden Elektroden 1 einstellen. Über ein Zahnradpaar 35, 36 wird die Drehbewegung der Welle 13 auch der Welle 37 zugeführt (Fig. 2). Diese gleichfalls in dem Ständeroberteil 14 angeordnete Welle 37 trägt ein Zahnrad 38 und die Klischeewalzen 39, 40. Sie ist zum genauen Ausrichten und Einstellen mittels Wälzlager 41 in zwei Exzenterbüchsen 42 des Ständeroberteils 14 gelagert, die in ihrer jeweiligen Stellung durch Schrauben 43 festgelegt sind und auf ihrem Flanschumfang Einstecköffnungen 44 zum Einleiten der Verstellbewegung haben. Sowohl die beiden Klischeewalzen 39, 40 als auch die auf der Welle 13 befindliche Druckwalze 9 und Stützrollen 11,12 werden durch Klemmringe 45 gehalten und sind daher schnell auswechselbar. Über die Zahnräder 46, 47, 48 erhalten die Übertragungsrolle 49, die Farbrolle 50 und die Quetschrolle 51 ihre Antriebsbewegung. Sie versorgen die mit Drucktexten versehene Klischeewalze 40 mit Farbe. Die Zahnräder 52, 53 treiben die mit ihnen gleichachsig liegende Übertragungsrolle 54 und die Farbrolle 55 an. Diese beiden Rollen führen der mit einzelnen Umfangsringen ausgerüsteten Klischeewalze 39 dieThe height adjustment of the upper part of the stand 14 is accomplished with the aid of the handwheel 32 and a threaded rod 34 supported in a threaded bushing 33 of the lower part of the stand. The distance between the circumference of the printing roller and the running surface α of the guide 10 can therefore be adjusted to the diameter of the electrodes 1 to be printed. The rotary movement of the shaft 13 is also fed to the shaft 37 via a pair of gears 35, 36 (FIG. 2). This shaft 37, which is also arranged in the upper stand part 14, carries a gear 38 and the cliché rollers 39, 40. For precise alignment and adjustment, it is supported by means of roller bearings 41 in two eccentric bushes 42 of the upper stand part 14, which are fixed in their respective positions by screws 43 and have insertion openings 44 on their flange circumference for initiating the adjustment movement. Both the two cliché rollers 39, 40 and the pressure roller 9 and support rollers 11, 12 located on the shaft 13 are held by clamping rings 45 and can therefore be quickly exchanged. The transmission roller 49, the paint roller 50 and the squeezing roller 51 receive their drive movement via the gears 46, 47, 48. They supply the cliché roller 40, which is provided with printing texts, with color. The gears 52, 53 drive the transfer roller 54, which is coaxial with them, and the paint roller 55. These two roles lead the cliché roller 39 equipped with individual circumferential rings

zum Bedrucken der Elektroden benötigte Farbe zu (F i g. 4 und 8). Je zwei durch Bolzen 56 starr miteinander verbundene Stehbleche 57 bzw. 57' tragen die in Gleitsteinen gelagerten, mittels Schrauben 58 verstellbaren Wellen der Rollen 49, 50, 51 bzw. 54, 55 und schließen diese Rollen zwischen sich ein. Beide Stehblechpaare stützen sich mit ihrem Ansatz 59 auf dem im Ständeroberteil 14 befestigten Flacheisen 60 ab und sind auf je einem Exzenterbolzen 62 gelagert. Auf den außerhalb der beiden Stehblechpaare befindliehen Wellenenden befinden sich die Zahnräder 46, 47, 48 bzw. 52, 53. Zwischen diesen Stehblechen 57 sind die Farbwannen 61 bzw. 6Γ angeordnet, die mit ihren hakenförmig ausgebildeten Seitenwandenden in einen der Bolzen 56 eingehängt sind und sich vorn auf dem Exzenterbolzen 62 abstützen. Die zwischen den Stehblechen 57' angeordnete Farbwanne 61', die über die Rollen 49, 50, 51 die Klischeewalze 40 mit Farbe versorgt, ist einteilig ausgebildet, während zwischen den Stehblechen 57, für jeden Ring der KIischeewalze 39, eine eigene Farbwanne 61 vorgesehen ist, um die einzelnen Ringe mit verschiedenen Farben beliefern zu können. Mit Hilfe der Handhebel 63 lassen sich die Exzenterbolzen 62 drehen (F i g. 6). Dabei heben sie das ihnen zugeordnete Stehblechpaar um ein geringes Maß an. Dadurch werden die Ubertragungsrollen 49 und 54 von der zugehörigen Klischeewalze 39 bzw. 40 abgehoben. Der Zahneingriff ihrer Stirnräder 48 bzw. 52 mit dem auf der Welle 37 befindlichen Stirnrad 38 wird dadurch aber nicht beeinträchtigt. Man kann daher nach dem Stillsetzen der Vorrichtung die Farbwannen 61, 61' entleeren, mit einer Reinigungsflüssigkeit füllen und durch Drehen der Kurbel 64 die Rollen 49, 50, 51 und 54, 55 säubern. Beim Einstellen des Druckwerks wird die auf das Ende der Welle 37 aufsteckbare Kurbel 64 dazu benutzt die Vorrichtung schrittweise zu betätigen, also den Druckvorgang zur genauen Einstellung der Walzen und der Rollen stark verlangsamt ablaufen zu lassen. Eine Bremse 65, die auf das Ende der Welle 37 aufgesetzt ist und das Wellenende umschließt, stützt sich an dem Bolzen 66 des Ständeroberteils 14 ab und schaltet das Zahnspiel zwischen den beiden Stirnrändern 35, 36 aus (Fig. 2 und 9). Der Folgeabstand der Drucktexte auf der Druckwalze 9 wird daher durch das Zahnspiel nicht verändert. color required for printing the electrodes (Figs. 4 and 8). Two standing plates 57 and 57 ', which are rigidly connected to one another by bolts 56, carry the shafts of rollers 49, 50, 51 and 54, 55, which are mounted in sliding blocks and adjustable by means of screws 58, and enclose these rollers between them. Both standing plate pairs are supported with their attachment 59 on the flat iron 60 fastened in the upper stand part 14 and are each supported on an eccentric bolt 62. The gears 46, 47, 48 and 52, 53 are located on the shaft ends located outside the two standing plate pairs. Between these standing plates 57 are the paint trays 61 and 6Γ, which are hooked into one of the bolts 56 with their hook-shaped side wall ends and Support yourself on the eccentric bolt 62 at the front. The ink pan 61 'arranged between the standing plates 57', which supplies the cliché roller 40 with ink via the rollers 49, 50, 51, is made in one piece, while a separate ink pan 61 is provided between the standing plates 57 for each ring of the plate roller 39 in order to be able to supply the individual rings with different colors. The eccentric bolts 62 can be rotated with the aid of the hand levers 63 (FIG. 6). In doing so, they raise the pair of standing plates assigned to them by a small amount. As a result, the transfer rollers 49 and 54 are lifted from the associated cliché roller 39 and 40, respectively. The meshing of their spur gears 48 and 52 with the spur gear 38 located on the shaft 37 is not impaired by this. After the device has been shut down, the paint trays 61, 61 'can therefore be emptied, filled with a cleaning liquid and the rollers 49, 50, 51 and 54, 55 cleaned by turning the crank 64. When setting the printing unit, the crank 64, which can be slipped onto the end of the shaft 37, is used to actuate the device step by step, that is to say to let the printing process run much more slowly for the precise setting of the rollers and rollers. A brake 65, which is placed on the end of the shaft 37 and encloses the shaft end, is supported on the bolt 66 of the upper stand part 14 and switches off the tooth play between the two end edges 35, 36 (FIGS. 2 and 9). The subsequent spacing of the print texts on the printing roller 9 is therefore not changed by the backlash.

Da die Länge der Drucktexte —in Umfangsrichtung der zu bedruckenden Elektroden gesehen — sich ändern kann, muß auch der Berührungsbogen, d. h. die Berührungsstrecke zwischen dem Druckwalzenumfang und dem Elektrodenumfang, veränderlich sein. Aus diesem Grund besteht die Führung 10 aus einzelnen auf der Stütze 28 bzw. 68 angeordneten Leisten, die leicht lösbar auf Stifte 67 der Stützen 28 bzw. 68 aufgesteckt sind. Hier werden sie durch Permanentmagnete 69 gehalten, die in der Auflagerfläche der beiden Stützen liegen (F i g. 7).Since the length of the print texts - in the circumferential direction of the electrodes to be printed - can change, so must the contact arc, d. H. the contact distance between the pressure roller circumference and the electrode circumference, variable being. For this reason, the guide 10 consists of individual ones arranged on the support 28 and 68, respectively Bars that are easily detachably attached to pins 67 of supports 28 and 68, respectively. Here they are made by permanent magnets 69 held, which lie in the bearing surface of the two supports (Fig. 7).

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

i Oil ZlO patent claims:

1. Device for printing rod-shaped, cylindrical objects, in particular of Welding electrodes, which are located individually, transversely to the direction of travel of the strip, of one diameter of the objects exceeding the distance behind one another drivers of a conveyor belt can be passed under a pressure roller and by means of a guide from the in Conveying direction to the pressure roller rising conveyor belt can be lifted, against the circumference of the with the conveyor belt rotating in the same direction pressure roller can be pressed and then on the conveyor belt can be lowered, the peripheral speed more than twice as high how the conveying speed of the objects is, characterized in that the Guide (10) for rolling the objects (1) during the printing process one centric to the printing roller zenachse lying running surface, which runs in the perpendicular through the pressure roller axis Level begins and at a distance of the diameter of the objects (1) from the circumference of the pressure roller is arranged. ■

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a slightly larger diameter support roller (It) is provided coaxially to the printing roller (9), whose circumference has a wear-resistant, but non-wearing elastic covering is provided.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the .in the direction of tape travel rear leg (b) of the L-shaped, each one of the objects receiving driver (7) is inclined against the direction of movement.

4. Device according to claims 1 and 2, characterized in that for carrying the pressure roller (9) and the support rollers (11, 12) efn stand (14, 26) is provided, the two sprockets (27) of an endless chain (6 ) of the conveyor belt formed from two opposing chains (6) and is adjustably mounted together with the guide (10) in its horizontal distance from the stationary other endless chain of the conveyor belt (6).

5. Device according to claims 3 and 4, characterized in that each of the objects (1) jointly supporting two endless chains (6) of the conveyor belt with their own L-shaped Driver (7) is occupied, which are coaxially to each other.

6. Apparatus according to claim 4, characterized in that the stand can be displaced transversely from a stored, the two sprockets (27) of a chain (6) and the guide (10) bearing Part "(26) and one in this part (26) arranged to be displaceable in the vertical direction, the pressure roller (9) and the support rollers (11, 12) carrying part (14).

7. Apparatus according to claim 1, characterized in that the guide (10) from 'strips consists, which can be slipped onto pins (67) of the supports (28, 68) and from those located in the supports Permanent magnets (69) are held.

They are devices for printing welding electrodes or similar rod-shaped objects known, which consist of an endless conveyor belt with a number at the same distance arranged driver is equipped. The conveyor belt carries in each of the carriers one of the rod-shaped objects to be printed and leads these objects across to Tape running direction lying, with its ascending or sloping strand between a pressure roller arranged above it and one below the pressure roller lying counter-pressure member through it. The counter-pressure organ lifts the objects from the bearing surface of the driver, presses it against the circumference of the pressure roller and leaves it again run towards the support surface of the respective driver. The length of the formed by each driver The support surface, in the longitudinal direction of the conveyor belt, is larger than the diameter of the objects. In addition, due to the inclination of the conveying belt run, the bearing surface is also in the area of the Pressure roller inclined, so that under the belt inclination, they lie against the upstanding carrier wall Objects come into direct contact with the print texts on the circumference of the print roller have to. The peripheral speed of the objects rolling on the counterpressure element must because of the circumferential section of the pressure roller facing the conveyor belt in the direction of travel of the belt rotates, be equal to twice the speed of the conveyor belt if the objects are the The translational speed of the conveyor belt should be maintained. To match the width of the print text Arch of the printing roller circumference with the object to be printed in contact bring, so to be able to transfer the printed text to the object, you have the contact pressure of Objects on the pressure roller selected so high that the resulting in the elastic pressure roller shell The indentation is at least equal to the width of the printed text to be transferred. It is therefore it is unlikely that the object to be printed will be on the counter pressure element under these conditions still unrolls and that with this device electrodes in all-round pressure, i.e. over their have the entire circumference printed. In addition, the continuous pressing of the The pressure roller shell is heavily used and therefore unusable after a relatively short time.

Furthermore, a method for printing rod-shaped objects, in particular, already belongs of welding electrodes, to the state of the art, in which the electrodes are individually attached to a specific Place in the U-shaped links of a conveyor belt and with their to be printed Section brought up to a pressure roller and pressed against its circumference. In this procedure are the peripheral speed of the pressure roller and the speed of the link conveyor belt the same size, but directed in opposite directions, and the rod-shaped parts to be printed become by the pressure roller out of its inlet support, which is supported by the front leg of the in the direction of tape travel Link conveyor belt is determined, in their certain by the rear leg of the conveyor belt links Run-off position rolled. From this position, which is always reached at the end of the printing process,