DE1610547A1

DE1610547A1 - Windel

Info

Publication number: DE1610547A1
Application number: DE1967P0043646
Authority: DE
Inventors: Gellert Dale Albert; Duncan Robert Campbell
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1966-12-20
Filing date: 1967-12-19
Publication date: 1971-07-08
Also published as: GB1180960A; DE1610547B2; BE708264A; US3489148A; DE1610547C3; NL6717354A; FR1548038A

Description

Unsere Hr. 14.322

The Procter & Gamble Company Cincinnati» Qhio/V.St.A.

W i η α e 1

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Windel mit oleophoberhydrophober Deckschicht, deren äußere Oberfläche mit einem PiIm aus einzelnen Tröpfchen eines ölhaltigen, feuchtigkeitsabstoßenden für die Einderhaut verträglichen Materials überzogen ist. Sie richtet sich besonders auf die Deckschicht von Windeln, insbesondere Windeln für einmaligen Gebrauch, die so behandelt wurde, daß das Wundreiben bei Kleinkindern durch diese Windel herabgesetzt wird. Die Deckschicht ist der Teil einer für den einmaligen Gebrauch be stimmten Windel, der die Oberfläche eines saugfähigen Windelpolsters abdeckt und beim Anlegen der Windel mit dem Kind in Berührung kommt.

Eine der Hauptursachen für das Wundreiben durch den Einfluß der Windel besteht darin, daß die Haut im allge -

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meinen an der Rumpfunterseite infolge längerer Berührung mit ausgeschiedener Flüssigkeit weich wird. Um die Wirkung einer verlängerten Berührung der Flüssigkeit mit der Haut herabzusetzen, wurden bereits Windeln und Windel überzüge hergestellt, deren mit dem Körper in Berührung kommender Teil oder Fläche teilweise oder vollständig aus hydrophoben Fasern, z.B. Verel-Fasern (Polyacrylnitrilfasern), Polyolefinfasern oder dergleichen, bestanden. Die beschriebene Deckschicht ist porös und ermöglicht, daß die Flüssigkeit leicht durch sie hindurch in eine darunter befindliche Saugschicht gelangt und sich Vorzugs weise in der hydrophilen Schicht verteilt, wobei die hydrophobe Deckschicht oder Windeleinlage verhältnismäßig trocken bleiben. Diese Windeln werden allgemein in den USA-Patentschriften 2.905.176, 3.063»452, 3.113.570 und 3.180.335 beschrieben. Eine hydrophobe Deckschicht verhält sich zwar auf die beschriebene Art, jedoch in Ab hängigkeit von ihrer Schichtdicke (und damit vom Volumen des darin unter Druck befindlichen freien Raumes), und es wurde festgestellt, daß der bei ihrer Verwendung auf die Windeln ausgeübte Druck häufig Flüssigkeit aus der saugfähigen Schicht und durch die offenen Poren der hydrophoben Deckschicht oder Windeleinlage preßt, wodurch die Baut erneut feucht wird. Die Häufigkeit dieser erneuten Befeuchtung nimmt in dem Maß zu, wie das Saugvermögen des örtlich angefeuchteten Bereichs der saugfähigen Schicht erreicht wird. Wird dieses Saugvermögen überschritten, dann bleibt die Oberfläche der Deckschicht oder Windel einlage "über flutet ", bis das Durchsickern der Feuchtigkeit von den feuchteren zu den trockeneren Bereichen der saugfähigen Schicht die Feuchtigkeitskonzentration weiter verteilt, oder bis der Kompressionsdruck auf die saugfähige Schicht nachläßt. Das Ergebnis einer kontinuierlichen Kompression und Dekompression ist daher die wiederholte erneute Be feuchtung der Hautoberflache, die, wenn die Verdampfung nicht sehr schnell ist, sich mit der Flüssigkeit voll saugt, hydratisiert und erweicht wird. Infolge der Hydratisierung der hornigen Hautschicht (stratum vomeu'n) nimmt

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die Reizung der Haut selbst gegenüber Materialien, gegen die sie normalerweise inert ist, wie Olivenöl, wesent lieh zu.

Wenn sich das Wundwerden durch Reibung der Windel auf der Haut eines Kindes zeigt, bringt man häufig eine Schutzschicht (z.B. Babylotionen, Mineralöl oder dergleichen) auf, um eine weitere Erweichung zu ver hindern und die Heilung des gereizten Hautbereichs zu ermöglichen. Dabei gießt man gewöhnlich das Öl oder die Lotion beispielsweise in eine der Hände, verreibt beide Hände miteinander, um die Substanz zu verteilen, und reibt dann dieselbe in die Haut des Kindes ein. Dieses Verfahren ist verschwenderisch, unsauber, wird leicht vergessen und ist im allgemeinen unangenehm und un ästhetisch.

Daher wurden auch bereits diskontinuierliche Oberflächenfilme aus einem Schutzmaterial auf die Deck schicht von Windeln, die zum einmaligen Gebrauch bestimmt sind, aufgebracht, um die gesonderte Aufbringung der Schutzschicht durch die Eltern zum Zeitpunkt des Windelwechsels zu vermeiden. Auf diese Weise konnte ein öli ger Film unter Berührung mit der Haut in ihrem trockensten Zustand auf die Haut des Kindes aufgebracht und da durch eine feuchtigkeitsabweisende Schicht aufrecht erhalten werden, um ein Wundwerden von vornherein zu verhindern, statt erst nach dem Eintreten des Wundseins zu handeln. Es wurde jedoch festgestellt, daß dieser Vorschlag bei solchen Windeln unwirksam ist, die keine hydrophobe Deckschicht haben. Außerdem hat man festgestellt, daß zwar Einmalwindeln mit hydrophober Deckschicht bei einem frisch aufgebrachten feuchtigkeitsabweisenden Film auf ihrer hydrophoben Deckschicht gut funktionieren, daß jedoch nach Alterung des Produktes schon bei der noimalerweise zu erwartenden Lagerzeit der einzig feststellbare Effekt bei dem Film von nachteiliger Natur war, nämlich in der Herabsetzung der

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Gebrauchskapazität der Windeln bestand. Es wird angenommen, daß das feuchtigkeitsabweisende Material durch die Deckschicht hindurch in das darunter befindliche saugfähige Polster wandert. Dadurch wurde der Ab sorptionsgrad der saugfähigen Schicht, die das Polster bildete,, für Flüssigkeiten herabgesetzt, die Fähigkeit, Feuchtigkeit vom feuchten Mittelbereich in die trockeneren Randbereiche der Windel durchzulassen, verringert und der Verteilungseffekt, durch den die Deckschicht zwischen den Benetzungen verhältnismäßig trocken gehalten wurde, ebenfalls vermindert. Somit wurde tat sächlich die Möglichkeit des Wundwerdens für die Kinder infolge einer vermehrten Berührung mit Flüssigkeit erhöht.

Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, die vorstehenden Schwierigkeiten zu beseiti gen und die Deckschicht von Einmal wind ein so zu. behan dein, daß die Möglichkeit des Wundwerdens bei dem Kind durch Berührung mit Urin und/oder Fäkalien herabge -setifct wird. Zu diesem Zweck sollte die zwischen dem saugfähigen Teil der Windel und dem Kind liegende Deckschicht der Windel mit einem Überzug aus einem feuchtigkeitsabstoßenden Material versehen sein, das nicht in den saugfähigen Teil wandert und auf die Haut des Kindes übertragen wird, wenn die Windel angelegt wird, so daß das Kind gegen eine längere Berührung mit Aus Scheidungen, die das Wundwerden begünstigen, geschützt ist.

Die vorliegende Erfindung betrifft daher eine Windel aus einem saugfähigen Polster und einer dünnen Windeldeckschicht aus faserigem Material. Die Ober flächen der Fasern sind wenigstens im Mittelbereich der Deckschicht sowohl hydrophob als auch oleophob. Eine Seite der Deckschicht hat wenigstens in einem mittle ren Bereich einen diskontinuierlichen Film aus einem ölhaltigen flüssigkeitsabstoßenden Material, das zur

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Anwendung auf die Haut des Kindes geeignet ist.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutertt

Fig. 1 stellt eine perspektivische Teilansicht dar, die eine bevorzugte Ausführungsform der Deckschicht einer Eininälwindel gemäß der vorliegenden Erfindung erläutert.

Pig, la ist ein,' Querschnitt durch einen Teil einer^ Einmal windel mit der in fig. 1 gezeigten Deck schicht.

Fig. 2 ist ein vergrößerter Querschnitt durch die Fasern der Deckschicht der Fig. 1 und zeigt Tröpfchen des • darauf befindlichen ölhaltigen feuchtigkeitsabweisenden Materials.

Fig. 3 stellt einen senkrechten Schnitt durch einen Teil einer Vorrichtung dar, die zur Aufbringung eines feuchtigkeitsabweisenden Materials auf eine Seite der Deckschicht einer Eintaalwindel geeignet ist. -

Fig. 4 ist eine Teilansicht auf einen Teil der Vorrichtung gemäß Fig. 5 entlang den Linien 4-4.

In Fig. 1 der Zeichnung wird eine bevorzugte Ausführungsform der Deckschicht 10 einer Einmalwindel gemäß der vorliegenden Erfindung gezeigt. Die Oberseite kann aus einem beliebigen nachgiebigen weichen porösen Gewebe 12 "bestehen, das die zu beschreibenden hydrophoben und oleophoben Eigenschaften hat. Die Größe des Gewebes 12 ist nicht kritisch und wird durch die Größe des saugfähigen Polsters der Windel und die Windelstruktur

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bestimmt. Wie in Fig. la gezeigt wird, kann beispielsweise ein Gewebe 12 für eine Deckschicht für die Win del gemäß USA-Patentschrift 5.180.335 etwa 368 mm breit und etwa 457 mm lang sein, wobei das saugfähige Polster 317 mm breit und 406 mm lang ist. Die Bänder 12a des Gewebes 12 können unter dem Polster 11 gefaltet und mit der Unterfläche desselben durch einen Kleber verbunden sein, so daß die freiliegenden Sander des saugfähigen Materials, das aus gekreppter Zellulosewatte, aus einem mit Luftschichten versehenen Filz oder dergleichen bestehen kann, umschlossen sind. Die Unterseite von Polster und Deckschicht insgesamt kann gewünschtenfalls mit einer feuchtigkeitsundurchlässigen Buekseite lla ver bunden werden. Entlang mindestens des mittleren Be reichs des Gewebes 12 und nur auf einer Seite desselben befindet sich ein diskontinuierlicher Film 14 aus einem ölhaltigen f euchtigkeitsabstoßenden Material, das zur Anwendung auf die Haut eines Kindes geeignet ist, d.h. reizlos und nicht toxisch ist.

Derartige feuchtigkeitsabstoßende Materialien können von Mineralölen mit verschiedenen Molekular gewichten und Viskositäten, beispielsweise medizinischen Weißölen, (z.B. flüssiges Paraffinöl, U.S.P. XIV und leicht flüssiges Paraffinöl > und Paraffinöl U.S.P. XIV, von tierischen Ölen (beispielsweise Triglyzeride höherer Fettsäuren, wie Stearin-, Palmitin- und Öl säuren, Lanolin und Lebertran ) und von pflanzlichen Ölen, z.B. Sojabohnenöl» Erdnußöl, Baumwollsamenöl, Rapssamenöl, Olivenöl, Palmöl und Kokosnußöl stammen. Die Eigenschaften des Öligen Schutzmaterials können verbessert und die Möglichkeit der Durchdringung des Gewebes weiter herabgesetzt werden, wenn man dasselbe mit einem Zusatz mischt, der in der Lage ist, seine Viskosität zu erhöhen. Beispielsweise kann ein Mineralöl mit niedriger Viskosität mit einem kristallinen Jsa terial, z.B. den vorstehend erwähnten Triglyzeriden oder mit anorganischen Materialien, z.B, Zinkoxyd, oder

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mit Hetallsalzen von Fettsäuren, die 12 bis 22 Kohlenstoffatome besitzen, beispielsweise Calcium-, Magnesium-, Kalium- oder Natriumsalzen von Stearin- und Palmitinsäure, gemischt werden, um seine Viskosität für die Verwendung als feuchtigkeitsabstoßendes Material au erhöhen. Solche Zusätze zu diesen Schutzmaterialien können in angemessenen Mengen in Abhängigkeit von ihrer Wirkung be züglich der Erhöhung der Viskosität, vorzugsweise je doch in Mengen von bis zu 10 Gew.-$ des Schutzmaterials, verwendet werden.

Vorzugsweise hat das Schutzmaterial eine Vis kosität von etwa 70 bis etwa 280 S.U.S. bei etwa 38°C.
Vorzugsweise enthält der diskontinuierliche Film 14 zur Vermeidung eines schmierigen Aussehens und Griffs eine Vielzahl von einzelnen Tröpfchen 14a (siehe Fig. 2) mit Durchmessern im Bereich von etwa 0,05 bis etwa 1,0 mm,
und es wird in Mengen von etwa 0,00016 bis etwa
0,0031 g/cm (0,001-0,02 g/square inch) aufgebracht.
Falls es erwünscht ist, die Haut "fettig" zu machen,
führen höhere Konzentrationen zu einem erhöhten G-ehalt
an ölhaltigen Materialien.

Die erläuterte Ausführungsform hat den diskontinuierlichen Film,14 entlang des sich quer erstreckenden mittleren Bereichs einer Fläche des Gewebes 12. Es
liegt jedoch auf der Hand, daß der gleiche auch entlang des mittleren Längsteils angeordnet werden kann oder,
falls erwünscht, sieh über die gesamte Oberfläche erstreckt. Obwohl die Breite nicht kritisch ist, wurde
gefunden, daß ein Film mit einer Breite von etwa 200 mm zufriedenstellend arbeitet. Die Art und Weise der Auf bringung des diskontinuierlichen Films 14 auf ein konti-* nuierliches Gewebe 12 wird nachstehend beschrieben.

In der vorliegenden Beschreibung wird unter einem oleophoben und hydrophoben Gewebe 12 ein Gewebe verstanden,

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dessen kritische Oberflächenspannung, iai Gegensatz zur Oberflächenspannung vom ölhaltigen f euehtigkeitsab stoßenden Material und von der der ausgeschiedenen flüssigkeiten ausreichend niedrig ist, am zu verhindern, daß sich auf dem Gewebe Tropfen eines der beiden ausbreit en c Im allgemeinen soll der Berührung s ■winkel dieser Materialien auf dem Gewebe 12 (d.h. der Winkel zwischen der Grenzfläche des Gewebes und der Flüssigkeit und einer Linie in einer senkrechten Ebene, die tangential zur Grenzfläche zwischen Flüssigkeit und Luft liegt und durch einen Punkt auf der Peripherie der Grenzfläche zwischen Gewebe und Flüssigkeit hindurch führt) größer als etwa 90° sein, um zu verhindern, daß die ölhaltige Flüssigkeit sich auf den Fasern des Gewebes 12 verteilt. Je größer allgemein der Unterschied zwischen der kritischen Oberflächenspannung des Gewe bes 12 und der Oberflächenspannung dieser Materialien ist, umso größer ist der Berührungswinkel und umso geringer somit die Möglichkeit der Benetzung des Gewebes unter Druck. Die kritische Oberflächenspannung des Gewebes 12 soll bei 20⁰C etwa 7 bis 25 dyn/cm, Vorzugs weise weniger als etwa 20 dyn/cm betragen und mindestens etwa 5 dyn/cm unter der Oberflächenspannung des öl haltigen feuchtigkeitsabstoßenden Materials liegen, aus dem der diskontinuierliche Film 14 besteht. Die vorstehend angegebenen kritischen Oberflächenspannungswerte beziehen sich auf kritische Oberflächenspannungen von entsprechenden Oberflächensystemen, die bei einer flachen Ebene gemessen wurden, da es schwierig, wenn nicht unmöglich ist, solche Werte genau bei unregelmäßigen oder rauhen Oberflächen, z.B. bei einem Gewebe, zu messen. Im vorliegenden Fall würde daher die kritische Oberflächenspannung einer Deckschicht, deren Fasern z.B. mit einer Fluorverbindung überzogen sind, derjenigen entsprechen, die an einem Überzug einer derartigen Verbindung auf einer glatten flachen Ober fläche gemessen wurde.

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Das Gewebe 12 kann aus einem "beliebigen porösen Material, z.B. Papier oder einem gewebten, geknüpften oder nicht gewebten Gefüge bestehen. Beispielsweise kann das Gewebe ein nicht gewebtes Gefüge" sein, das aus Rayonfasern von 1,5 Ms 3 Denier und einer Länge von 33 bis 41 mm besteht und etwa 10 bis 35 # Bindemittel enthält (beispielsweise vernetzte Polymeren von Äthyl acrylat, die von Rohm & Haas unter der lypenbezeichnung HA.-8 verkauft werden) und ein Gewicht von etwa 17,9 bis 22,7 g/m (15-19 g/square yards) hat. Bei der Her stellung einer solchen Deckschicht sollen oberflächenaktive Mittel in der Bindemittel emulsion auf ein Minimum beschränkt und im allgemeinen in dem Sättigungsbad oder in der Eintauchflüssigkeit vermieden werden. Auf diese Weise wird die bevorzugte poröse, in den Beispielen angeführte Deckschicht erhalten.

Die als Beispiel beschriebene nicht gewebte Deckschicht kann mit einer Substanz überzogen oder bedeckt werden, die in der Lage ist, die kritische Oberflächenspannung des Gewebes 12, falls dieselbe nicht niedrig genug ist, d.h. nicht den vorstehend angegebenen bevorzugten Grenzen entspricht, herabzusetzen. Es kann jedes tiberzugsmaterial verwendet werden, das in der Lage ist, diese Herabsetzung herbeizuführen, und das auf die Haut des Kindes keinen nachteiligen oder reizenden Ein-,fluß ausübt. Ein derartiges Überzugs- oder Behandlungsmaterial kann beispielsweise aus Fluorverbindungen , Silikonen oder wachsartigen Fettderivaten (z.B. einem Pyridiniurasäurechloridderivat von Stearinsäureamid) bestehen. Wegen der sehr niedrigen kritischen Oberflächenspannung, die den Fasern eines Gewebes durch Überziehen mit oder Aufbringen einer öl- und wasserabstoßenden Fluorverbindung verliehen werden kann, sind derartige Verbindungen bevorzugte Mittel, die zusammen mit den Behandlungsmaterialien für das Gewebe 12 verwendet werden.

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- lü -

Diese bevorzugten Fluorverbindungen können eine sehr unterschiedliche chemische Struktur haben. Beispielsweise können Acrylate und Methacrylate von Hydroxyl verbindungen, die einen stark fluorierten Rest enthalten,sowie deren Polymeren und Mischpolymeren verwendet werden. Derartige Verbindungen werden eingehend in den USA-Patentschriften 2.642.416; 2.826.564; 2.839.513 und 2.803.615 beschrieben. Andere Fluorverbindungen, die verwendet werden können, sind die Chromkoordinationskoaiplexe von gesättigten P erfluormo no carbonsäuren, z.B. die Chromkomplexe von Perfluorbuttersäure und Perfluoroctansäure. Fluor verbindungen sind im Handel erhältlich, beispielsweise unter dem Warenzeichen " Scotchgard" von der' Pinna Minnesota Mining and Manufacturing Company. Weitere Beispiele geeigneter Fluorverbindungen sind perfluorierte Äther, Fluorkohlenstoff acrylamide, (Fluorkohlenstoffsulf onylacrylami de und -methacrylamide) und deren Polymeren, wie sie beispielsweise in der USA-Patentschrift 2.995.542 beschrieben werden, phosphorhaltige Fluor kohlenstoffverbindungen und deren Polymere, z.B. Perfluoralkyl sul fonami do alkyl ester von Phosphorsäuren, die in der USA-Patentschrift 3.094.547 beschrieben werden. Per fluoralkansäuren, z.B. Perfluorlaurinsäure (F,

iW Gegebenenfalls kann die Fluorverbindung mit an deren wasserabstoßenden Verbindungen kombiniert werden, beispielsweise im Produkt Quarpel ( entwickelt vom US-Army Quatermaster Corps), das aus einer wasserabstoßenden Pyridiniumfettverbindung und einer Fluorverbindung, nä»- lich »Scotchgard FC208», besteht.

Die folgenden Beispiele erläutern die Behandlung des Gewebes 12 der vorliegenden Erfindung mit Verbindungen, die in der Lage sind, den Oberflächen der Fasern hydrophobe-oleophobe Eigenschaften zu verleihen. In jedem

*) Verbindungen, die durch Methylen-Brücken verknüpfte Fluorallcylearbamat-Ketten enthalten, werden in der USA-Patentschrift 2-958.613 beschrieben."

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Fall hat die erhaltene behandelte Deckschicht eine kritische Qb erfläehenspannung im Bereich von etwa 7 bis 30 dyn/cm.. Gemäß der in den Beispielen beschriebenen Arbeitsweise wird ein diskontinuierlicher Film eines ölhaltigen feuchtigkeitsabstoßenden Materials in der nachstehend beschriebenen Weise auf den mittleren Teil einer jeden Deckschicht aufgebracht» und die den Film tragende Deckschicht wird wie vorstehend besehrieben, auf das saugfähige Polster aufgelegt. Der Film besteht in jedem Fall aus einer Vielzahl von einzelnen Tröpfchen mit einem Durchmesser von etwa 0,05 bis 1,0 mm und hat ein kumulatives Gewicht pro Flächeneinheit von etwa 0,00016 bis 0,0031 g/em ·

Beispiel 1;

Eine Probe der vorstehend beschriebenen porösen Deckschicht wird mit einer 1 gew.—f»- ig en Lösungen eines N-Methyl-U-perfluoroctansulfonylacrylamidpolymeren (hergestellt nach dem Verfahren der USA-Patentschrift 2.995.542) in Hexafluorxylol als Lösungsmittel ge sättigt und durch Quetschwalzen geführt, um tiberflüssige Lösung zu entfernen. Die Deckschicht wird dann 10 Minuten bei 150°C in einem Ofen getrocknet. Man erhält eine behandelte Deckschicht, die hydrophob und oleophob ist, wodurch einzelne Tröpfchen ausgeschiedener Flüssigkeit und von Mineralöl, die auf der Gewebeoberfläche abgelagert sind, zurückbleiben oder abfließen, statt sich auszubreiten und die Oberfläche zu benetzen. Die Deckschicht kann auch in einer wässrigen Latexdispersion mit dem Polymeren behandelt werden.

Auf die erhaltene Deckschicht wird als ölhaltiges feuchtigkeitsabstoßenaes Material flüssiges Paraffinöl U.S.P· XlV, rit einer Tropfengröße von etwa 0,20 bis 0,80 mm und « inem Durchschnittsgewicht von etwa 0,0016 g/cm aufgebracht. Die aus dem sar^fähigen, Polster

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und der Deckschicht bestehende Einheit behält in einer Einmalwindel wenigstens mehrere Monate nach der Fertigstellung ihre Wirkung.

Im wesentlichen wurden ähnliche erfolgreiche Ergebnisse erzielt, wenn folgende wasserabstoßende Materialien anstelle des bei dem vorstehenden Beispiel beschriebenen flüssigen Paraffinöl, U.S.P. JCEV, verwendet wurden: Lanolin, Lebertran, Triglyzeride von Stearin-, Palmitin- und Ölsäuren, Sojabohnenöl, Erdnußöl, Baum wollsanienöl, Rapssamenöl, Olivenöl, Palmöl und Kokos nußöl.

Beispiel 2:

Eine Probe der vorstehend beschriebenen porösen Deckschicht wird mit einer 5 gew.—^-igen Lösung von N, N^f -Methylen-di- (methyl en-bis-1,1-dihydrop erfluor octylcarbamat) in Aceton gesättigt, dann getrocknet und 3 Minuten in einem luftgeheizten Ofen bei 150°CLer hitzt. Die behandelte Deckschicht, auf der etwa 4 der Fluorverbindung abgelagert sind, ist außerordentlich hydrophob und oleophob.

Auf die erhaltene Deckschicht wird als ölhaltiges, feuchtigkeitsabstoßendes Material ein leicht flüssiges Paraffinöl mit einer Viskosität von 85 S.U.S. bei 38°C aufgebracht, das als Zusatz 5 Gew.-^, (bezogen auf das paraffinöl) Natriumstearat enthält. Es wurde gefunden, daß dieses Gemisch sehr wirksam als feuchtigkeitsabstoßendes Material ist und sich außerordentlich beständig gegenüber der Durchdringung des behandelten Gewebes während beachtlicher Zeiträume verhält.

Bei Wiederholung des vorstehenden Beispiels wurden ähnlich erfolgreiche Ergebnisse erhalten, wenn man die folgenden Zusätze in Kengen von 0,5 bis etwa 5 Gew.-# des feuchtxgkextsabstoßenden Materials an-

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stelle von Hatriumstearat verwendet: Zinkoxid, Hatriumpalmitat und 3?riglyzeride der Stearin-, .Palmitin- und Ölsäure.

Beispiel

Proben der vorstehend beschriebenen porösen Deck schickt wurden mit einer Emulsion aus Pluarkohlenstaffpolymeren» die als "Seotehgard FC2Q8 ^H bekannt ist» bei Polymerenkonzentrationen von 0,18, 0,46 und 0,5 Grew,-?£ der Ijösui^; gesättigt. Dadurch wurden die Fasern der Deckschichten wirksam mit dem ELttorkohlenstoff in Mengen von etwa 0,2 bis 0,5 ßew.-jS Feststoff, bezogen auf das (rewleht des (iewehes, tiberzogen. Die Deckschichten wurden dann 10 Minuten bei 82°C getrocknet. Bei Versuchen wurde dann gefunden, daß sie alle außerordentlich liydrophob und. oleophob waren.

Es wurde festgestellt, daß Jede der erhaltenen Deckschichten des vorstehenden Beispiels eine kriti sehe Oberflächenspannung von. weniger als etwa 20 dyn/cm hatte. Als jedes der in Beispiel 2 angeführten ölhalti~ gen, feueirbigkeitsabstoöenden Materialien in der be sehriebenen Weise aufgebracht wurde, betrug die kritische Oberflächenspaonung jeder der Deckschichten dieses Beispiels mindestens etwa 5 dyn/aa weniger als die Oberflächenspannung des feuchtigkeitsabstoßenden Materials* Das fettchtigkeitsabstoßende Material breitete sich nicht aus and benetzte auch nicht die Oberflächen der Deckschicht.

Beispiel 4t

Bin 457 mm breites kontinuierliches Gewebe der beschriebenen porösen Deckschicht wurde mit einer Qe — schwindigkeit von 6,7 m/Min, durch eine öruppe von

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Quetschwalzen geführt, von denen eine mit einea 203 breiten Filz überzogen war, der mit einer 0,056 Gew.—^ des als "Seotehgard FC208^If bekannten Fluorkohlenstoff polymeren enthaltenden Sprühemulsion gesättigt war. Das Gewebe wurde durch diese Emulsion in einem 203 mm breiten mittleren Bereich gesättigt, auf einer Heizwalze, die mit Dampf von etwa 146°G versorgt wurde, getrock net und in Querrichtung· zerschnitten, um eine Viel — zahl der vorstehend angeführten, 368 mm breiten und 457 mm langen Deckschichten zu erhalten. In dem 203 mm breiten mittleren Bereich wurden Fluoikohlenstoffpolymere in einer Menge von etwa 0,23 Gew.-?S Feststoffe, bezogen auf das getrocknete Gewebe, abgelagert. Es wurde gefunden, daß das Gewebe für die Zwecke der vorliegenden Erfindung zufriedenstellend hydrophob und oleophob war.

Beispiel

Die Arbeitsweise des Beispiels 4 wurde unter Verwendung einer Emulsion wiederholt, die aus 0,5 Gew.—§6 des als "Scotehgard FG208" bezeichneten Fluorkohlenstoffpolymeren bestand. Die fcenge der in dem 203 mm breiten mittleren Bereich abgelagerten Feststoffe b#lie£ sich auf 2,13 Gew.-Ji des getrockneten Gewebes. Der mit dem Polymeren überzogene Teil der Deckschichten, der aus dem behandelten Gewebe hergestellt wurde, war außer ordentlich hydrophob und oleophob und somit gut zur erfindungsgemäßen Verwendung geeignet.

Beispiel

Die folgende Lösung wurde hergestellt:

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Γ? -.15-

88,5 Gewichtsteile Wasser ;

7,5 " HA 8 (ein auf Acryl basis

aufgetautes Bindemittel mit einem Feststoff gehalt von, 45 ?6 ) ;

4,0 Gewichtsteile einer Emulsion aus 99 Gew.-# Wasser und 1 Gew.-% der als Scotchgard FX813 bekannten Fluorkohlenstoffpolymerenemulsion.

Die Lösung wurde auf ein Gewebe aus Rayonfasern aufgebracht. Das Gewebe wurde gesättigt und dann ausge drückt, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen, und 30 hinuten bei 200°C getrocknet. Der Feststoffgehalt der Fluorkohl ens to ff polymeren in der Lösung betrug 0,13 Gew.-/£ und belief sich auf 0,1 ?6, bezogen auf das Gesamtgewicht des trockenen Gewebes. Das Gewebe war ein gut gebundenes und außerordentlich hydrophobes und oleophobes Gewebe. Es war als Deckschicht für die erfindungsgemäße Einmal windel gut geeignet.

Beispiel

Es wurde eine ähnliche Lösung wie in Beispiel 6 hergestellt, wobei jedoch 89»5 Gewichtsteile Wasser und 3,0 Gewicht st eile der Bnulsion verwendet wurden. Nach Aufbringung der Emulsion auf ein nicht gebundenes Gewebe aus Rayonfasern und anschließendem Trocknen entsprechend vorstehend beschriebener Arbeitsweise wurde gefunden, daß das trockene Gewebe einen Feststoff gehalt von etwa 0,05 Gew.-# Fluorkohlenstoff polymeren aufwies. Auch hier war das Gewebe gut gebunden, und es besaß die hydrophoben und oleophoben Eigenschaften, um als erfindungsgemäße Deckschicht verwendet zu werden.

Beispiel 8:

Ein Perfluoralkylsulfonamidoalkylester der Phosphorsäure wurde wie folgt hergestellt: 200 g N-A" thy 1-

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perfluoroetansulfonamidoäthylalkohol wird mit 100 ecm Benzol und 150 ecm Benzotrifluorid gemischt. Anschließend werden 40 g Pyridin und dann unter Rühren 16>7 g Phosphoroxytrichlorid zugesetzt. Das Gemisch wird 16 Stunden am Rückfluß erhitzt, gekühlt und filtriert. Der Rückstand wird mit Wasser aufgeschlämmt, filtriert und -im Vakuum bei 60°C getrocknet.

Das erhaltene Phosphat wird in 1 ?£-iger Lösung in Aceton-liethylchloroform (10:90 Gew.?£) nach bekannten Verfahren auf die beschriebene poröse Deckschicht aufge bracht. Die Deckschicht wird 10 Minuten bei 150 C ge trocknet. Es wurde gefunden, daß sie als erfindungs gemäße Deckschicht gut verwendet werden kann.

Beispiel

Ein Chromkomplex der perfluorierten Laurinsäure

( CF.,(CFg)₆COOH ) vom Werner-Typ wurde wie folgt er halten: 2,59 Gewichtsteile der Säure wurden in 51 Gewichtsteilen Isopropylalkohol gelöst. Anschließend wurde unter Rühren eine 34 gew.-#-ige Chromylchloridlösung in Tetrachlorkohlenstoff in einer Menge von 8,24 Gewichtsteilen unter die Oberfläche der Alkohollösung gebracht. Die erhaltene Lösung hat ein Chrom/Säureverhältnis von 2,88 Chromatomen pro Säuremolekül. Die Geschwindigkeit der Zugabe der Chromylchloridlösung zu der alkoholischen Lösung der Säure wurde so reguliert, daß die Temperatur der Mischung bei 43 C gehalten wurde. -Nach Abschluß der Zugabe der Chromylchloridlösung wurde das Reaktionsge misch destilliert, um Tetrachlorkohlenstoff zu entfer nen. Die Kenge deK entfernten Destillats betrug 19 Gewicht steile. Das Gemisch wurde dann gekühlt und mit 0,26 Gewichtsteilen Wasser und 1,6 Gewichtsteilen Isopropylalkohol versetzt, um eine Lösung mit einem Feststoffgehalt von 30 Gewichtsprozent zu erhalten. Diese 30 gewichtsprozentige Lösung wurde durch Zugabe von 3»3 Volumeneinheiten der

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Pests toff lösung zu 50 Voluiaeneinheiten destilliertem Wasser so verdünnt, daß der Gesamtgehalt an Feststoffen 1 <$ betrug. Anschließend -wurde diese Lösung mit 12,2 Volumeneinheiten einer 50 $-igen -wässrigen Harnstoff lösung als Puffer und HCl-Fänger versetzt. Die Lösung ■wurde dann mit destilliertem Wasser Ms zu einem G-esamtvolumen von 100 verdünnt.

Die 1 ?6-ige Lösung wird auf die beschriebene Deckschicht nach bekannten Verfahren aufgebracht, um eine Feuchtigkeitsaufnahme zu erzielen, die zu einem Gesaatgehalt von etwa 0,6 Gew.-^ Feststoffe auf der Deckschicht führt. Anschließend wird feechs Minuten bei 157°C gehärtet. Das gehärtete Gewebe wird gründlich mit Wasser gewaschen, um überschüssigen Harnstoff zu entfernen, und dann getrocknet. Das getrocknete Gewebe ist außerordentlich hydrophob und oleophob.

Beispiel 10 t

Nach der USA-Patentschrift 2.642·416 wird ein !,l-Dihydroperfluoroctylacrylatpolymerisat hergestellt und in eine Emulsion eingearbeitet, die das Polymere in einer Konzentration von etwa 1 Gew.-?« der Lösung enthält. Die Emulsion wird nach bekannten Verfahren auf die vorstehend beschriebene poröse Deckschicht aufgebracht, wodurch das Polymere auf derselben in Mengen von etwa 0,6 Gew.-^» bezogen auf die Deckschicht, abgelagert wird. Dann wird die Deckschicht 15 Minuten bei 77°C getrocknet. Das behandelte getrocknete Gewebe ist hydrophob und oleophob und für die erfindungsgemäße Anwendung geeignet»

Bine andere Probe der porösen Deckschicht wird in gleicher Weise mit gleichen Mengen 1,1-Dihydroperfluoroctylmethacrylat, d.h. CH₂SC(OH₅)COOCH₂C₇F₁₅ , be-

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handelt. Im wesentlichen wird in Bezug auf die hydrophoben und oleophoben Eigenschaften ein in ähnlicher Vieise zufriedenstellendes Ergebnis erzielt.

Obgleich die Minimalaienge des Behandlungsmaterials, die erforderlich ist, um die gewünschten hydrophoben-oleophoben Eigenschaften bei dem Gewebe 12 zu erzeugen, variiert, wurde gefunden, daß Fluorverbindungen in Mengen von mindestens etwa 0,05 Gew.-^ des Gewebes erforderlich sind. Die obere Grenze der Menge der Pluorverbindung kann in einem Bereich bis zu etwa 10 Gew.-$ des Gewebes liegen, obgleich es aus wirtschaftlichen Gründen bevorzugt wird, den Bereich auf weniger als 2 % zu begrenzen.

Fig. 2 zeigt Fasern 12a einer [Deckschicht 12, die völlig mit einem Material 13 überzogen sind, so daß die Tröpfchen 14a des ölhaltigen wasserabstoßenden i-iaterials die Oberflächen der Fasern nicht benetzen. Die Vorrichtung zur Aufbringung des diskontinuierlichen Films aus ölhaltigen feuchtigkeitsabstoßendem Material wird in den Figuren 3 und 4 erläutert. In den Figuren 3 u. 4 rotiert ein zylindrisches Sieb 16 durch ein mit einem derartigen Material gefülltes Becken 17 und bringt so das Material in im wesentlichen konstanter Geschwindigkeit zu einem Aufbringungspunkt A. Das Sieb 16 besteht gus einer Vielzahl von Ringen 18, die gleichachsig* und im Abstand voneinander angeordnet und mit einem Drahtgewebe 20 mit etwa 210 Maschen/cm (40 mesh) abgedeckt sind. Vorzugsweise ist der Querschnitt des Rings so klein wie möglich, wobei jedoch genügend Starrheit beibehalten wird» um das Sieb in einer radialen Richtung zu halten. Die Ringe 18 bestehen aus nichtrostendem Stahl und können eine radiale Stärke von etwa 3»2 mia haben, wenn der Außendurchiaesser des Teils 16 etwa 305 mm beträgt. Die Ringe 18 und das Gewebe 20 sind einheitlich, beispielsweise punkt_£;eschweißt, wodurch eine integrale Gesamtheit mit einer Achslänge erhalten wird, die der gewünschten Breite

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des Filixis 14 entspricht.

Das Becken 17 mit dem ölhaltigen feuchtigkeitsabstoßenden Material befindet sieh in einem Behälter 22. Dieser kann aus Blech, Kunststoffen oder dergleichen "bestehen und ist hoch genug, um die Aufnahme des feuehtigkeitsabstoßenden Materials in entsprechender Tiefe zu ermöglichen. Der Behälter 22 hat eine größere Länge als die Achslänge des Siebs 16 und eine solche Breite, die den Teil der Peripherie des Siebs 16 aufnehmen kann, der durch sie hindurchgedreht werden soll.

Das Sieb 16 ist frei auf zwei ähnlich konstruierten Antriebswalzen 24 gelagert, die sich über den Behälter 22 erstrecken. Die Walzen bestehen jeweils aus einem Stahlkörper 28, der an jedem Ende eine nach außen vorreichende Schulter 28a besitzt. Die Länge des Körpers 28 zwischen den Schultern 28a ist etwas größer als die Länge des Siebes 16. Der Körper ist vorzugsweise mit einer Schicht 28b aus elastomerem Material, z.B. Neopren oder einer anderen ölbeständigen Substanz abgedeckt. In der Achsialbohrung sitzt eine Welle 30, die sich durch den Körper 28 erstreckt und durch Stell- oder Stift sehrauben oder dergleichen gehalten wird. Die Welle ist in geeigneter Weise rotierbar und wird durch Lager (nicht gezeigt) in Haltern 32 gelagert, so daß die Walzen 24 in ihrer stellung oberhalb des Behälters 22 in ausreichendem Abstand gehalten werden und es für das Sieb 16 mög lieh ist, in vorbestimmter Tiefe in das Becken 17 hineinzureichen. Falls es beispielsweise erwünscht ist, daß das Sieb 16 25 mm unter der Oberfläche des Beckens 17 liegt und die Durchmesser des Siebs 16 und der Walzen 24 305 bzw. 70 mm betragen, können die Achsen der Walzen 24 330 min voneinander entfernt und 1,6 bis 14,4 mm (1-9/16 ") oberhalb des Flüssigkeitsspiegels des Beckens 17 angeordnet sein. Die Walzen 24 werden mit konstanter Geschwindigkeit mittels einer mit Kette 26 und Zahnrad 26a arbeit en-

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den Antriebsvorrichtung angetrieben. Die Rotation der Walzen 24 bedingt eine Drehung des Siebs 16 in ange nähert der gleichen Geschwindigkeit.

Innerhalb des Siebs 16 befindet sich in der Nähe des Aufbringungspunktes A axial eine Luftdüse 34 mit einem Schlitz, der sich in voller Länge über das Sieb 16 erstreckt. Die Form der Düse kann beliebig sein. In der erläuterten Ausführungsform bestellt sie jedoch aus einem Körper 36 mit im wesentlichen U-f örmigem Querschnitt , an dessen eingebogenen Schenkeln verstellbare Düsenplatten 38 sitzen. Durch die Verstellbarkeit der Platten ist es möglich, die Lippen in den gewünschten Abstand zu bringen und den Schlitz zu bilden, durch den die Geschwindigkeit und der tfluß der durchströmenden Druckluft reguliert werden können. Die Einstellung kann durch'eine Vielzahl von im Abstand voneinander angeordneten Maschinenschrauben und schlitzen 40 vorgenommen werden.

Die Enden der am Körper 36 sitzenden Düsenplatten sind durch Dichtungen 42 aus elastischem Material ver schlossen. Die Endplatten 44 sind an dem Körper 36 durch Maschinenschrauben oder dergleichen befestigt. Ein mit Gewinde versehener Bolzen 36a ragt aus einer Endplatte 44 heraus. Daran einstellbar befindet sich innerhalb eines vertikalen Schlitzes 46a die Düse 34 mittels einer Mutter 36b in einer Halterung 46. Eine Luftzuführungsleitung 48 steht mit einer mit Gewinde versehenen Bohrung am anderen Ende der Platte 44 in Verbindung. Sie stellt die Verbindung zwischen dem Inneren der Düse 34 (durch eine Öffnung in der anstoßenden Dichtung 42) und einer Druckluft quelle dar. Das Rohr 48 sitzt an einer verstellbaren Aufhängungsvorrichtung (nicht sichtbar), wodurch jede Seite der Düse 34 vertikal regulierbar ist.

Eine kontinuierliche Länge des hydrophoben-oleophoben behandelten Gewebes 12 mit der gewünschten Breite wird auf das Sieb 16 gebracht, das sich mit konstanter Geschwin-

BAD ORDINAL '

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digkeit bewegt und an dem Aufbringungspunkt A vorbei führt. Das Gewebe wird durch die Spannrollen 50, von denen nur zwei in der Zeichnung gezeigt werden, gehalten und geführt. Vorrichtungen zur Zuführung, leitung und Aufnahme solcher Gewebe sind bereits bekannt und werden daher nicht im einzelnen beschrieben. Dasselbe trifft für eine geeignete Konstruktion zur Halterung des Behälters 22, einen mit Kettenantrieb versehenen Antriebsmotor oder dergleichen zum Antrieb der Zahnräder 26 und Einzelheiten der Halterung 46, der Halter 32 und für andere Teile zu, deren Anwendung und Anordnung für den Fachmann auf der Hand liegen.

Wenn sich das Sieb 16 dreht, wird ein Film aus dem Material des Bades 17 auf das Gewebe 20 aufgenommen und zur Aufbringungsstelle A geführt. An diesem Punkt bläst der Luftstrom aus der Düse 34 das Material von dem Drahtgewebe auf die benachbarte Oberfläche des Gewebes 12, so daß der diskontinuierliche Film 14 gebildet wird. Bei der vorstehend beschriebenen Vorrichtung und Verwendung einer Luftdüse mit einem Schlitz mit einer Breite von 0,13 mm bringt bei Verwendung eines Mineralöls als ölhaltiges feuchtigkeitsabstoßendes Mittel der aus dem Schlitz ausströmende Luftstrom den von dem Drahtgewebe 20 herangeführten Mineralölfilm auf das Gewebe 12. Die Luftdüse befindet sich 6 mm unterhalb der Höhe des Drahtgewebes

2 und arbeitet mit einem Luftdruck von 0,21 bis 0,49 kg/cm Das Gewebe 12 befindet sich 254 ¹^ oberhalb des Draht gewebes 20 an der Aufbringungsstelle. Das Mineralöl ist auf dem Gewebe 12 in Form von Tröpfchen mit den vorstehend beschriebenen Durchmesserbereiehen aufgebracht. Dadurch

wird der gewünschte kontinuierliche Film 14 erhalten, der etwa 0,00046 bis 0,00092 g Mineralöl pro cm enthält und eine eolche Breite hat, die etwa der Länge des Siebs 16 entspricht. Falls mehr Mineralöl pro Flächeneinheit erforderlich ist, wird die Geschwindigkeit des Siebs 16 im Verhältnis zu der des Gewebes 12 erhöht. Andererseits kann die Mineralölmenge pro Flächeneinheit dadurch herabgesetzt werden, daß man die Geschwindigkeit des Siebs 16 im Verhält-

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nis zur Geschwindigkeit des Gewebes 12 reduziert, _.,,.

Die Geschwindigkeit des Gases, das das ölhaltige Material am Aufbringungspunkt A von dem Drahtsieb 20 zu dem Gewebe 12 treibt, soll ausreichen, um die Tröpfchen tief in oder durch das Gewebe 12 geführt werden, da bei der Verwendung der Windel die tief eingebetteten Tröpfchen nicht auf die Haut des Kindes gelangen. Zu diesem Zweck wird die Gasgeschwindigkeit in Abhängigkeit von dem Größenbereich der Tröpfchen, der Porosität und Tiefe des Gewebes 12, dem Abstand zwischen dem Draht gewebe 20 und dem Gewebe 12 und ähnlichen Größen für die spezifisch gebrauchte Vorrichtung und Materialien reguliert.

Fach Aufbringung des Films 14 auf das kontinuierliche Gewebe 12 werden die einzelnen Deckschichten 10 in der jeweiligen Breite zugeschnitten. Die Deckschichten 10 werden dann als körpernahe Teile der Einmalwindeln verwendet und können beispielsweise mit dem Rest der in der USA-Patentschrift 3.180.335 beschriebenen Einmal windel kombiniert werden. Unabhängig von der spezifischen Windelform wird die Deckschicht auf eine Seite eines saugfähigen Polsters aufgebracht, wobei die den Film 14 aus ölhaltigem feuchtigkeitsabstoßenden Material tragende Fläche außen liegt. Nach der Herstellung einer Einmalwindel mit einer Deckschicht 10 gemäß der vorliegenden Erfindung wird die Windel brieftaschenartig gefaltet, so daß sich die Deckschicht im Inneren der Falte befindet und nur mit sich selbst in Berührung kommt.

Derartige Einmal windelη können über längere Zeiträume gelagert werden, ohne daß der Film 14 abblättert oder ölhaltiges feuchtigkeitsabstoßendes Material in das saugfähige Polster wandert. Wenn Windeln mit einer erfindungsgemäßen Deckschicht 10 bei einem Kind angelegt werden, gelangt der Film 14 auf die Haut des Kindes. Er bildet eine Sperrschicht, die isoliert und so die Haut vor

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dera Weichwerden durch abgeschiedene Flüssigkeit und Reizstoffe schützt, die in dem von der Windel aufgefangenen Stuhl vorhanden sein können. Auf diese Weise wird bei einem Kind die Möglichkeit der Bildung wunder Stellen durch die Windel im Vergleich zu anderen Windeln, die keine erfindungsgemäße Deckschicht 10 tragen, bei gleichen Anwendungsbedingungen wesentlich herabgesetzt. Andererseits ist es möglich, auf diese Weise die Zeit zwischen zwei Windelwechseln zu verlängern, -während die Anzahl der Wundstellen im wesentlichen konstant bleibt, was für viele Eltern eine bevorzugte Alternative dar stellt.

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Claims

Pat entansprü ehe;

1. Windel aus einem saugfähigen Polster, das auf einer Seite durch eine Deckschicht aus einem dünnen porösen Gewebe aus faserigem Material abgedeckt ist, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens in einem mittleren Bereich der Deckschicht die Fasern an der Oberfläche hydrophob und oleophob sind und daß die äußere Oberfläche der.Deck schicht wenigstens im mittleren Bereich mit einem diskontinuierlichen Film aus einem ölhaltigen feuchtigkeitsabstoßenden Material versehen ist, das zur Anwendung auf die Haut eines Kindes geeignet ist.

2. Windel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß die kritische Oberflächenspannung der Fasern in wenigstens dem mittleren Bereich bei 20 C weniger als 25 dyn/cm beträgt und mindestens etwa 5 dyn/cm niedriger ist als die Oberflächenspannung des ölhaltigen feuchtigkeitsabstoßenden Materials.

3. Windel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in dem Film enthaltene Menge des ölhaltigen feuchtigkeitsabstoßenden Materials etwa 0,00016 bis 0,0031 g/cm² beträgt.

4· Windel nach Ansprach 2, dadurch gekennzeichnet, daß das ölhaltige feuchtigkeitsabstoßende Material in Form einzelner Tröpfchen mit Durchmessern von etwa 0,05 bis 1,0 mm vorliegt.

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5. Windel nach Anspruch 2 bis 4» dadurch gekennzeichnet, daß das Ölhaltige feuchtigkeitsabstoßende Material im wesentlichen ein Mineralöl, pflanzliches Öl, tierisches Öl oder ein Gemisch dieser Öle ist.

6. Windel nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß das Mineralöl im wesentlichen ein flüssiges ParaffinÖl, leicht flüssiges Paraffinol, Paraffin oder ein Gemisch dieser Materialien ist.

7. Windel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das pflanzliche Öl im wesentlichen Sojabohnen—, Erdnuß-, Baumwollsamen-, Rapssamen-, Oliven-, Palm- oder Kokosnußöl oder ein Gemisch dieser Öle ist.

8. Windel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das tierische Öl im wesentlichen Lanolin, Lebertran oder Iriglyzeride von Stearin-, Palmitin- oder Ölsäure oder ein Gemisch dieser Öle ist.

9. Windel nach Anspruch 5* dadurch gekennzeichnet, daß das feuchtigkeitsabstoßende Material ein Mittel zur Erhöhung seiner Viskosität enthält, wobei dieses Mittel im wesentlichen aus Triglyzeriden der Stearin-, Palmitin- oder Ölsäure, Zinkoxyd, Calcium-, Magnesium-, Kalium- oder Natriumsalzen von Fettsäuren mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen im Molekül oder aus einem Gemisch dieser Verbindungen besteht.

10. Windel nach Anspruch 2 bis 4» dadurch gekennzeichnet, daß die hydrophoben und oleophoben Oberflächen der Fasern aus einem Überzug aus einer Öl- und wasserabstoßenden Fluorverbindung, vorzugsweise, (a) Acryl- und Methacrylsäureestern von Hydroxyl verb indungen mit einem hochfluorierten Rest oder deren Polymeren und Mischpolymeren, (b) Ghromkoordinationskomplexen

gesättigter Perfluormonocarbonsäüren, (o) perfluorierten

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lthern, (d) P erf luoralkansäur en, (e) Fluorcarbon sulfonylacrylamxden. oder -methacrylamiden oder deren Polymeren, (f) Perfluoralkyisulfamidoalkyl estern der Phosphor säuren oder (g) Mischpolymeren von Perfluor alkylcarbamaten und Methylen auf den Fasern bestehen.

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Rechtsanwalt

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