DE1683659B1

DE1683659B1 - Metal strips made of anchoring links attached to one another

Info

Publication number: DE1683659B1
Application number: DE19661683659
Authority: DE
Inventors: Hensel Walter Christian
Original assignee: Universal Oil Products Co
Current assignee: Universal Oil Products Co
Priority date: 1966-09-01
Filing date: 1966-09-01
Publication date: 1971-10-14

Description

Die Erfindung betrifft einen Metallstreifen, der aus einer Reihe aneinanderhängender V-förmiger Verankerungsglieder besteht, zum Anschweißen an einer Metallwandung als Anker für einen Belag aus einem plastischen und aushärtbaren Material.The invention relates to a metal strip, which consists of a number of contiguous V-shaped anchoring links exist for welding to a metal wall as Anchor for a covering made of a plastic and hardenable material.

Bei der Anbringung von Schutzbelägen aus wärmebeständigem Beton, Isolierbeton, gieß- oder spritzbaren feuerbeständigen Stoffen oder anderen plastischen und dann aushärtbaren Materialien auf einer inneren oder äußeren Metallwandung als Wärmeschutzüberzug oder korrosionsbeständige oder isolierende Auskleidung ist es häufig notwendig, zunächst an der Metallwandung geeignete Verankerungsglieder anzubringen, die dann den Schutzbelag tragen und halten. Hierzu sind verschiedene Arten von Verankerungsgliedem benutzt worden, beispielsweise U-förmige Metallbügel (französische Patentschrift 1286 861), Stiftbolzen, Gewindestifte oder Abstandshalter, die wiederum ein Drahtgeflecht tragen, oder Bolzen mit Kopf- und Splintloch in Verbindung mit Splintstiften, deren gebogene Schenkel dazu dienen, den Schutzbelag zu halten. Verankerungsglieder dieser Art haben sich jedoch in der Anwendung nicht als völlig zufriedenstellend erwiesen, da sie den Nachteil hoher Montagekosten haben. Bei einer großen Heizkammer oder einem großen Regenerator, wie er beispielsweise für die Hochtemperatur-Katalysatorregeneration in der Erdölindustrie benutzt wird, kann es notwendig sein, 15000 bis 20000 oder noch mehr einzelne Verankerungsglieder an der Metallwandung anzuschweißen, um den Schutzbelag einwandfrei an der Metallwandung zu halten. Lauter einzelne Bügel, Splintstifte, Bolzen od. dgl. sind für den Schweißer schwierig zu handhaben, da er jedes einzelne Teil ergreifen und mit Schutzhandschuhen, einem Klemmwerkzeug oder einer Zange halten oder aber ein besonderes Schweißhilfsgerät benutzen muß, während er die Verankerungsglieder durch Heftschweißung an der Metallwandung befestigt. Es ist klar, daß die Handhabung und Verarbeitung einer großen Anzahl von einzelnen. Verankerungsgliedern, -insbesondere mit unbequemen ünd hinderlichen Handschuhen, eine unangenehme, aufwendige und zeitraubende Arbeit ist.When attaching protective coverings made of heat-resistant concrete, insulating concrete, pourable or sprayable fire-resistant materials or other plastic and then hardenable materials on an inner or outer metal wall as a heat protection coating or corrosion-resistant or insulating lining, it is often necessary to first attach suitable anchoring links to the metal wall, who then wear and hold the protective covering. Various types of anchoring members have been used for this purpose, for example U-shaped metal brackets (French patent specification 1286 861), stud bolts, threaded pins or spacers, which in turn carry a wire mesh, or bolts with head and split pin holes in connection with split pins, whose curved legs are used for this purpose to hold the protective covering. Anchoring members of this type have, however, not proven to be completely satisfactory in use, since they have the disadvantage of high assembly costs. In the case of a large heating chamber or a large regenerator, such as is used, for example, for high-temperature catalyst regeneration in the petroleum industry, it may be necessary to weld 15,000 to 20,000 or even more individual anchoring links to the metal wall in order to hold the protective covering properly on the metal wall . Lots of individual brackets, split pins, bolts or the like are difficult to handle for the welder, as he has to grasp each individual part and hold it with protective gloves, a clamping tool or pliers or use a special auxiliary welding device while he has to tack weld the anchoring links attached to the metal wall. It is clear that the handling and processing of a large number of individual. Anchoring links, especially with uncomfortable and cumbersome gloves, is an uncomfortable, laborious and time-consuming job.

Weiterhin sind Metallstreifen in Form einer Sinuswelle oder einer Mehrzahl von Schleifen bekannt (französische Patentschrift 1286 861), die an den mit einer Metallplatte oder -wand in Berührung tretenden,Bodenpunkteii-des Metallstreifens an der Metallplatte angeschweißt und dann in dem aufgebrachten Beton eingebettet sind. Der wellenförmige oder zu Schleifen gebogene Metallstreifen soll sich durchgehend vom einen bis zum anderen Rand der Metallplatte erstrecken. Ini. Fall unterbrochener, getrennter. Verankerungsglieder sind diese mit einem ihrer Enden an der Metallplatte angeschweißt. Eine einfache Auftrennung der langgestreckten Metallstreifen in einzelne Verankerungsglieder während der Schweißarbeit ist nicht möglich. Die Ausstattung großflächiger Metallwandungen mit derartigen Metallstreifen erfordert einen hohen Zeit-, Arbeits-und Materialaufwand. Bei einer Anordnung derartiger Metallstreifen in sich kreuzenden Richtungen, die aus Gründen der Rißfestigkeit des aufgebrachten Schutzbelages in vielen Fällen grundsätzlich erwünscht ist, würde der Zeit-, Arbeits- und Materialaufwand noch wesentlich größer sein. Es sind ferner langgestreckte Profilschienen verschiedener Querschnittsformen zur Verankerung einer verform- und aushärtbaren Betonzwischenschicht oder eines Belages solcher Dicke, daß die Verankerungsschienen vollständig bedeckt sind, bekannt (französische Patentschrift 1317 984). Auch hier handelt es sich um langgestreckte durchlaufende Verankerungskörper, so daß im wesentlichen das gleiche wie für die vorstehend erörterten langgestreckten wellenförmigen oder zu Schleifen gebogenen Metallstreifen gilt. Bei Anordnung derartiger Profile in einzelnen kurzen Stücken ergeben sich die gleichen Nachteile wie bei den eingangs erörterten Metallbügeln, Stiftbolzen, Gewindestiften od. dgl.Furthermore, metal strips are in the form of a sine wave or a The majority of loops known (French patent specification 1286 861) attached to the the metal strip that comes into contact with a metal plate or wall welded to the metal plate and then embedded in the applied concrete are. The metal strip, which is wavy or bent into loops, should be continuous extend from one edge to the other of the metal plate. Ini. Case of interrupted, more separated. These are anchoring links with one of their ends on the metal plate welded on. A simple separation of the elongated metal strips into individual ones Anchoring links during the welding work is not possible. Equipment large metal walls with such metal strips requires a high Time, labor and material expenditure. With an arrangement of such metal strips in intersecting directions, for reasons of crack resistance of the applied Protective covering is generally desired in many cases, the time, labor and the cost of materials can be significantly greater. There are also elongated profile rails different cross-sectional shapes for anchoring a deformable and hardenable Concrete intermediate layer or a covering of such a thickness that the anchoring rails are completely covered, known (French patent specification 1317 984). Here too it is elongated continuous anchoring body, so that essentially the same as for the elongated undulating or discussed above Metal strips bent into loops apply. When arranging such profiles in individual short pieces result in the same disadvantages as with the initially discussed metal brackets, stud bolts, grub screws or the like.

Auf verschiedenen, von Verankerungsgliedern der hier in Betracht kommenden Art weit abliegenden Gebieten der Technik ist es bekannt, zum Trennen zusammenhängender Teile oder zum Aufbrechen ursprünglich einheitlicher Teile Sollbruchstellen vorzusehen, z. B. in Verbindung mit einem Verfahren zur Herstellung von Stiften oder Heftzwecken in Form einer auftrennbaren Reihe (USA.-Patentschrift 2 680 393), in Verbindung mit einem Verfahren zur Herstellung eines Riegels von zunächst zusammenhängenden Krampen oder Klammern aus tafelförmigem Metallblech (USA.-Patentschrift 3170 279), in Verbindung mit einem Riegel von Krampen oder Heftzwecken zur Verwendung mit Handheftmaschinen (USA.-Patentschrift 1581887), in Verbindung mit einer U-förmigen, durch Brechkerben in den umzubiegenden Bereichen teilbaren Heftklammer (deutsche Patentschrift 931044) oder bei den sogenannten Falzstiften- des Glaserhandwerks. In allen Fällen handelt es sich um vom Erfindungsgegenstand ganz verschiedene technische Gebiete, die mit Verkleidungen oder Belägen nichts zu tun haben. Es findet sich nirgends irgendein Hinweis oder Anhaltspunkt für Verankerungsglieder zum Anschweißen an einer Metallwandung als Anker für die Haftung eines Belages.In various areas of technology, which are far removed from anchoring members of the type under consideration here, it is known to provide predetermined breaking points for separating connected parts or for breaking up originally uniform parts, e.g. B. in connection with a process for the production of pins or tacks in the form of a separable row (USA.-Patent 2 680 393), in connection with a process for the production of a bar of initially connected staples or staples from sheet metal (USA.- Patent specification 3170 279), in connection with a bar of staples or pins for use with hand stapling machines (USA.-Patent 1581887), in connection with a U-shaped staple that can be divided by breaking notches in the areas to be bent (German patent 931044) or with the so-called folding pins - of the glazier trade. In all cases the subject matter of the invention is entirely different from the subject of the invention and has nothing to do with cladding or coverings. Nowhere is there any hint or point of reference for anchoring links to be welded to a metal wall as an anchor for the adhesion of a covering.

Es besteht seit langem und in umfangreichem Maß ein ausgeprägtes technisches Bedürfnis nach einer Vereinfachung und Verbesserung der Anbringung von Verankerungsgliedern an Metallwandungen, da die Ausstattung von Betriebsanlagen mit derartigen Verankerungsgliedern seit vielen Jahren in großem Umfang vorgenommen wird. Die eingangs erläuterten Schwierigkeiten sind seit langer Zeit in den Fachkreisen allgemein bekannt. Trotzdem war der erörterte Stand der Technik offensichtlich nicht in der Lage, zur Entwicklung einer diese Schwierigkeiten beseitigenden Ausbildung von Verankerungsgliedern anzuregen.There has been a pronounced technical development for a long time and to a large extent Need to simplify and improve the attachment of anchoring links on metal walls, as the equipment of operating systems with such anchoring links has been done on a large scale for many years. The difficulties explained at the beginning have been well known in specialist circles for a long time. Nevertheless, it was discussed The prior art obviously was unable to develop any of these To stimulate difficulties eliminating training of anchoring links.

Der Erfindung liegt die Aufgäbe zugrunde, einen eine Mehrzahl von Verankerungsgliedern umfassenden Metallstreifen zu schaffen, der es gestattet, einzelne Verankerungsglieder für an Metallwandungen anzubringende Schutzbeläge einfacher, rascher und mit geringerem Arbeits- und. Kostenaufwand als bisher anzuschweißen, die einzelnen Verankerungsglieder in unterschiedlichen Richtungen und beliebiger Anordnung anzubringen, der weiter keine zusätzlichen Haltewerkzeuge zum Anschweißen der einzelnen Verankerungsglieder erfordert und leicht und billig herzustellen ist.The invention is based on the object, a plurality of To create anchoring members comprehensive metal strips, which allows individual Anchoring links for protective coverings to be attached to metal walls are easier, faster and with less labor and. Welding costs than before, the individual anchoring links in different directions and any To attach arrangement, the further no additional holding tools for welding of the individual anchoring links and is easy and inexpensive to manufacture.

Gemäß der Erfindung ist die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Metallstreifen zwischen den benachharten Verankerungsgliedem jeweils einen Abschnitt verringerten Querschnitts aufweist.According to the invention, the object is achieved in that the metal strip between the neighboring Anchoring members each have a section has reduced cross-section.

Vorzugsweise liegen die Verankerungsglieder bei dem Metallstreifen in etwa der gleichen Ebene. Zweckmäßig sind die Abschnitte verringerten Querschnitts zwischen benachbarten Verankerungsgliedern durch Kerben gebildet, die in bezug auf die aufrecht stehenden V-förmigen Verankerungsglieder nach unten offen sind.Preferably, the anchoring members lie with the metal strip roughly the same level. The sections of reduced cross-section are expedient formed between adjacent anchoring members by notches referring to the upright V-shaped anchoring links are open at the bottom.

Zweckmäßig weist ferner jedes Verankerungsglied einen kleinen flachen Bereich an der Stelle auf, mit der es an der Metallwandung angeschweißt wird.Each anchoring member expediently also has a small flat one Area at the point with which it is welded to the metal wall.

Durch die Erfindung wird eine ganz wesentliche Vereinfachung und Beschleunigung bei der Anbringung einer Vielzahl von einzelnen Verankerungsgliedern an einer Metallwandung erreicht. Der Schweißer braucht zur Anbringung zahlreicher Verankerungsglieder nur einen Metallstreifen, der eine Mehrzahl von Verankerungsgliedern enthält, zu ergreifen und zu halten; die Notwendigkeit zum immer erneuten Ergreifen und Halten von einzelnen Verankerungsgliedem beim aufeinanderfolgenden Anschweißen der einzelnen Glieder in Abständen und einer vorherbestimmten Anordnung an der Metallwandung ist beseitigt. Der Schweißer schweißt den Fuß eines endständigen Verankerungsgliedes des Metallstreifens an und bricht den Rest des Metallstreifens an der Kerbe am Ende dieses endständigen Verankerungsgliedes durch einfaches Anheben des Metallstreifens ab. Er hat dann das nächste anzuschweißende Verankerungsglied als endständiges Glied des verbliebenen Metallstreifens in arbeitsgerechter Lage wieder bereit.The invention provides a very substantial simplification and acceleration when attaching a large number of individual anchoring members to a metal wall achieved. The welder only needs to attach numerous anchor links to grasp a metal strip containing a plurality of anchoring members and hold; the need to grasp and hold each one again and again Anchoring links when the individual links are welded on one after the other at intervals and a predetermined arrangement on the metal wall is eliminated. The welder welds the foot of a terminal anchor member of the metal strip and breaks the rest of the metal strip at the notch at the end of this terminal one Anchoring link by simply lifting the metal strip. He then has the next anchoring link to be welded on as the end link of the remaining one Metal strip ready again in a convenient position.

Es liegt auf der Hand, daß der Vorteil auch bei einer etwas anderen Gestalt der Verankerungsglieder erreicht wird. Der Ausdruck V-förmig steht hier und im Patentanspruch vereinfachend im allgemeinen Sinn für abgewinkelte Verankerungsglieder, also stellvertretend z. B. auch für Z-förmige und L-förmige sowie U-förmige oder dergleichen ausgebildete Verankerungsglieder.It is obvious that the advantage is also with a slightly different one Shape of the anchoring links is achieved. The term V-shaped is used here and in the claim simplifying in the general sense for angled anchoring links, so representative z. B. also for Z-shaped and L-shaped as well as U-shaped or like formed anchoring members.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung weiter veranschaulicht.The invention is further illustrated below with reference to the drawing.

F i g. 1 zeigt einen aus - mehreren Verankerungsgliedern bestehenden Metallstreifen; F i g. 2 zeigt in schaubildlicher Darstellung die Anbringung eines Verankerungsgliedes von einem mehrere Verankerungsglieder umfassenden Metallstreifen und bereits versetzt oder schachbrettartig angeordnete Verankerungsglieder; F i g. 3 zeigt im Schnitt eine Anordnung der einzelnen Verankerungsglieder an der Metallwandung eines Erhitzers oder Behälters mit einem aufgebrachten Schutzbelag; F i g. 4 zeigt eine abgewandelte Ausbildung eines mehrere Verankerungsglieder umfassenden Metallstreifens, der in bezug auf die Form der Verankerungsglieder symmetrisch ausgebildet ist.F i g. 1 shows one consisting of several anchoring members Metal strips; F i g. 2 shows a perspective view of the attachment of a Anchoring member of a metal strip comprising a plurality of anchoring members and anchoring links already offset or in a checkerboard pattern; F i G. 3 shows in section an arrangement of the individual anchoring members on the metal wall a heater or container with an applied protective coating; F i g. 4 shows a modified design of a metal strip comprising several anchoring links, which is symmetrical with respect to the shape of the anchoring members.

Gemäß F i g. 1 ist ein draht- oder stabförmiger Metallstreifen zu einer Reihe aneinanderhängender V-förmiger Verankerungsglieder 1 gebogen. Zwischen benachbarten Verankerungsgliedem 1 befindet sich jeweils ein Abschnitt verringerten Querschnitts, hier in Form einer Kerbe 2. Diese Kerbe ermöglicht es, daß jedes Verankerungsglied leicht von dem Metallstreifen weggebrochen werden kann. Am Ende des Metallstreifens ist ein kurzer gerader Abschnitt 3 vorgesehen, der als Griffstück dient, wenn die letzten Verankerungsglieder in Nähe des Streifenendes angeschweißt werden. Der über der Kerbe verbleibende Querschnitt richtet sich nach dem Durchmesser und/oder nach der Festigkeit oder Biegsamkeit des verwendeten Drahtes. Der Ausdruck »Kerbe« bedeutet demgemäß allgemein irgendeinen Abschnitt von verringertem Querschnitt und damit verringerter Festigkeit. Durch die Kerben wird eine gewünschte und vorherbestimmte Bruchkraft festgelegt, die ein leichtes Abbrechen bei der Verarbeitung gewährleistet und zugleich einen ungewollten Bruch der Metallstreifen vorher ausschließt.According to FIG. 1, a wire-shaped or rod-shaped metal strip is bent to form a series of V-shaped anchoring members 1 connected to one another. Between adjacent anchoring members 1 there is in each case a section of reduced cross-section, here in the form of a notch 2. This notch enables each anchoring member to be easily broken away from the metal strip. At the end of the metal strip a short straight section 3 is provided which serves as a handle when the last anchoring links are welded near the end of the strip. The cross section remaining above the notch depends on the diameter and / or the strength or flexibility of the wire used. The term "notch" accordingly generally means any portion of reduced cross-section and hence reduced strength. The notches set a desired and predetermined breaking force, which ensures easy breaking off during processing and at the same time excludes any unwanted breakage of the metal strips beforehand.

Gemäß der bevorzugten Ausbildung sind alle Verankerungsglieder 1 des Streifens der F i g. 1 so gebogen, daß sie in einer Ebene -liegen. Weiter sind gemäß der bevorzugten Ausbildung die Kerben 2 auf den Unterseiten der geraden Abschnitte zwischen den Verankerungsgliedem 1 derart angeordnet, daß jede Kerbe nach unten offen ist. Dies gestattet ein leichtes Abbrechen der einzelnen Verankerungsglieder 1 durch eine Aufwärtsbewegung in der Ebene, in der die einzelnen Verankerungsglieder liegen. Jedes Verankerungsglied 1 weist an seinem unteren Ende oder Fuß einen kleinen, im wesentlichen flachen Bereich 4 auf, der zur besseren Anlage und Anschweißung an der Metallwandung dient und eine besonders bequeme Verarbeitung ermöglicht.In the preferred embodiment, all of the anchor members 1 of the strip of FIG. 1 bent so that they lie in one plane. Furthermore, according to the preferred embodiment, the notches 2 are arranged on the undersides of the straight sections between the anchoring members 1 in such a way that each notch is open at the bottom. This allows the individual anchoring members 1 to be easily broken off by an upward movement in the plane in which the individual anchoring members lie. Each anchoring member 1 has at its lower end or foot a small, essentially flat area 4, which is used for better contact and welding on the metal wall and enables particularly convenient processing.

Die F i g. 2 und 3 der Zeichnung zeigen Beispiele des Anbringens und der Anordnung der Verankerungsglieder 1 mit ihrem unteren Bereich 4 auf der Metallwandung 5. Um ein gleichmäßiges Verankern und Halten des Schutzbelages 6 zu gewährleisten, werden die Verankerungsglieder 1 zweckmäßig in Abständen in Reihen A-A und B-B angebracht, und zusätzlich werden vorzugsweise benachbarte Verankerungsglieder in jeder der Reihen jeweils um 90° gedreht zueinander gesetzt, um eine größtmögliche Bindung zwischen den Verankerungsgliedern und dem Schutzbelag zu erreichen. All dies kann mit dem erläuterten Metallstreifen in sehr einfacher und zeitsparender Weise geschehen.The F i g. 2 and 3 of the drawing show examples of attachment and the arrangement of the anchoring members 1 with their lower area 4 on the metal wall 5. To ensure that the protective covering 6 is anchored and held evenly, the anchoring links 1 are expediently attached at intervals in rows A-A and B-B, and in addition, adjacent anchoring members are preferably located in each of the Rows are set rotated by 90 ° to each other to ensure the greatest possible bond between the anchoring links and the protective covering. All of this can done with the explained metal strip in a very simple and time-saving manner.

Als Beispiel ist ein Metallstreifen aus 4,3-mm-Stahldraht mit einer Höhe der Verankerungsglieder, senkrecht gemessen, von etwa 38 mm für einen Schutzbelag mit einer Dicke t (F i g. 3) von etwa 76 mm beschrieben. Der Winkel zwischen den Schenkeln des V-förmigen Teils eines Verankerungsgliedes 1 kann dabei zweckmäßig etwa 60° betragen, und die Enden auf jeder Seite des V können zweckmäßig etwa ein Viertel der Länge t, d. h. hier etwa 19 mm, vorspringen. Ein Metallstreifen mit V-förmigen Verankerungsgliedem dieser Abmessungen kann z. B. etwa 10 Verankerungsglieder umfassen und hat dann eine handliche Länge von etwa 84 bis 86 cm.As an example, a metal strip made of 4.3mm steel wire with a Height of the anchoring links, measured vertically, of about 38 mm for a protective covering with a thickness t (FIG. 3) of about 76 mm. The angle between the Legs of the V-shaped part of an anchoring member 1 can be useful be about 60 °, and the ends on each side of the V can conveniently be about a Quarter of length t, d. H. here about 19 mm, protrude. A metal strip with V-shaped anchoring members of these dimensions can, for. B. about 10 anchoring links and then has a manageable length of around 84 to 86 cm.

Außerdem weist jedes Verankerungsglied, unabhängig von der im Einzelfall gewählten Form und Größe, nach außen bzw. zur Seite vorspringende Enden auf, die eine gute und haltbare Verankerung für den aufgebrachten Schutzbelag ergeben.In addition, each anchoring link, regardless of the individual case selected shape and size, ends protruding to the outside or to the side on the result in a good and durable anchorage for the protective covering.

Eine abgewandelte Ausführungsform des Metallstreifens bzw. der Verankerungsglieder ist in der F i g. 4 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform weist der gebogene Metallstreifen symmetrisch verlaufende Wellen auf, die Verankerungsglieder 7 von U-förmiger Gestalt ergeben. Wieder sind die Abschnitte verringerten Querschnitts in Form von Kerben 8 zwischen den einzelnen Verankerungsgliedem auf der einen Seite des Metallstreifens nach unten offen angebracht. Natürlich können auch hier die Größe und Tiefe der Kerben 8 nach Maßgabe der Dicke des Drahtes und der Biegsamkeit des Drahtmaterials geändert werden.A modified embodiment of the metal strip or the anchoring members is in FIG. 4 shown. In this embodiment, the bent metal strip symmetrically extending waves, the anchoring members 7 of U-shaped shape result. Again, the portions of reduced cross-section are in the form of notches 8 between the individual anchoring members on one side of the metal strip attached open at the bottom. Of course, the size can also be here and depth of the notches 8 depending on the thickness of the wire and the flexibility of the Wire material can be changed.

Die Kerben oder sonstigen Abschnitte verringerten Querschnitts können in irgendeiner geeigneten Weise, z. B. durch teilweises Herausschneiden, angebracht werden, jedoch in jedem Fall so, daß die Einkerbung bzw. Querschnittsverringerung genügt, um die Bruchfestigkeit des Streifens an dieser Stelle im Vergleich zu den übrigen Bereichen des Metallstreifens beträchtlich zu verringern.The notches or other sections of reduced cross-section can in any suitable manner, e.g. B. by partially cutting out attached be, but in each case so that the notch or cross-sectional reduction suffices to compare the breaking strength of the strip at this point to the to reduce the remaining areas of the metal strip considerably.

Claims

Claims: 1. Metal strip, which consists of a number of contiguous V-shaped anchoring links exist for welding to .einer metal wall as an anchor for a covering made of a plastic and hardenable material, thereby characterized in that the metal strip is between the adjacent anchoring members (1, 7) each has a section (2, 8) of reduced cross-section.

2. Metal strips according to claim 1, characterized in that the anchoring members (1, 7) approximately lie on the same plane.

3. Metal strip according to claim 1 or 2, characterized in that that the portions of reduced cross-section between adjacent anchor members (1, 7) are formed by notches (2, 8) with respect to the upright V-shaped anchoring links are open at the bottom.

4. Metal strip according to one of claims 1 to 3, characterized in that each anchoring member has a small flat area (4) at the point with which it is welded to the metal wall.