DE1683659C

DE1683659C - Metal strips made from anchoring links attached to one another

Info

Publication number: DE1683659C
Authority: DE
Inventors: Walter Christian Palatine IU. Hensel (V.St.A.)
Original assignee: Universal Oil Products Co
Current assignee: Universal Oil Products Co
Publication date: 1972-06-08

Description

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Die Erfindung betrifft einen Metallstreifen, der aus einer Reihe aneinanderfügender V-förmiger Verankerungsglieder besteht, zum Anschweißen an einer Metallwandung als Anker für einen Belag aus einem plastischen und aushärtbaren Material. sThe invention relates to a metal strip, which consists of a series of V-shaped There is anchoring links to be welded to a metal wall as an anchor for a covering a plastic and hardenable material. s

Bei der Anbringung von Schutzbelägen aus wärmebeständigem Beton, Isolierbeton, gieß- oder spritzbaren feuerbeständigen Stoffen oder anderen plastischen und dann aushärtbaren Materialien auf einer inneren oder äußeren Metallwandung als Wärmeschutzüberzug oder korrosionsbeständige oder isolierende Auskleidung ist es häufig notwendig, zunächst an der Metallwandung geeignete Verankerungsglieder anzubringen, die dann den Schutzbelag tragen und halten. Hierzu sind verschiedene »s Arten von Verankerungsgliedern benutzt worden, beispielsweise U-förmige Metallbügel (französische Patentschrift 1 286 861), Stiftbolzen, Gewindestifte oder Abstandshalter, die wiederum ein Drahtgeflecht tragen, oder Bolzen mit Kopf- und Splintloch in Verbindung mit Splintstiften, deren gebogene Schenkel dazu dienen, den Schutzbelag zu halten. Verankerungsglieder dieser Art haben sich jedoch in der Anwendung nicht als völlig zufriedenstellend erwiesen, da sie den Nachteil hoher Montagekosten haben. Bei einer großen Heizkammer oder einem großen Regenerator, wie er beispielsweise für die Hochtemperatur-Katalysatorregeneration in der Erdölindustrie benutzt wird, kann es notwendig sein, 15 000 bis 20000 oder noch mehr einzelne Verankerungsglieder an der Metallwandung anzuschweißen, um den Schutzbelag einwandfrei an der Metallwandung zu halten. Lauter einzelne Bügel, Splintstifte, Bolzen od. dgl. sind für den Schweißer schwierig zu handhaben, da er jedes einzelne Teil ergreifen und mit Schutzhandschuhen, einem Klemmwerkzeug oder einer Zange halten oder aber ein besonderes Schweißhilfsgerät benutzen muß, während er die Verankerungsglieder durch Heftschweißung an der Metallwandung befestigt. Es ist klar, daß die Handhabung und Verarbeitung einer großen Anzahl von einzelnen Verankerungsgliedern, insbesondere mit unbequemen und hinderlichen Handschuhen, eine unangenehme, aufwendige und zeitraubende Arbeit ist.When attaching protective coverings made of heat-resistant concrete, insulating concrete, pourable or sprayable fire-resistant substances or other plastic and then hardenable materials on a inner or outer metal wall as a heat protection coating or corrosion-resistant or insulating Lining it is often necessary to first attach suitable anchoring members to the metal wall to be attached, which then carry and hold the protective covering. There are various »s Types of anchorage links have been used, for example U-shaped metal brackets (French patent specification 1 286 861), stud bolts, threaded pins or spacers, which in turn carry a wire mesh, or bolts with head and split pin holes in Connection with split pins, the curved legs of which are used to hold the protective covering. Anchoring links of this type have, however, not proven to be completely satisfactory in use, since they have the disadvantage of high assembly costs. With a large heating chamber or one large regenerator, such as that used for high-temperature catalyst regeneration in the In the petroleum industry, it may be necessary to add 15,000 to 20,000 or more individual anchoring links to be welded to the metal wall in order to keep the protective covering properly on the metal wall. Lots of individual brackets, Split pins, bolts or the like are difficult to handle for the welder because he grips each individual part and hold it with protective gloves, a clamping tool or pliers or a special one Must use welding aid while tack welding the anchoring links to it attached to the metal wall. It is clear that the handling and processing of a large number of individual anchoring links, especially with uncomfortable and cumbersome gloves, is an uncomfortable, laborious and time-consuming job.

Weiterhin sind Metallstreifen in Form einer Sinuswelle oder einer Mehrzahl von Schleifen bekannt (französische Patentschrift 1 286 861), die an den mit einer Metallplatte oder -wand in Berührung tretenden Bodenpunkten des Metallstreifens an der Metallplatte angeschweißt und dann in dem aufgebrachten Beton eingebettet sind. Der wellenförmige oder zu Schleifen gebogene Metallstreifen soll sich durchgehend vom einen bis zum anderen Rand der Metallplatte erstrecken. Im Fall unterbrochener, getrennter Verankerungsglieder sind diese mit einem ihrer Enden an der Metallplatte angeschweißt. Eine einfache Auftrennung der langgestreckten Metallstreifen in einzelne Verankerungsglieder während der Schweißarbeit ist nicht möglich. Die Ausstattung großflächiger Metallwandungen mit derartigen Metallstreifen erfordert einen hohen Zeit-, Arbeitsund Materialaufwand. Bei einer Anordnung derartiger Metallstreifen in sich kreuzenden Richtungen, die aus Gründen der Rißfestigkeit des aufgebrachten Schutzbelagcs in vielen Fällen grundsätzlich erwünscht ist, würde der Zeit-, Arbeits- und Materialaufwand noch wesentlich größer sein.Furthermore, metal strips in the form of a sine wave or a plurality of loops are known (French patent specification 1 286 861), which come into contact with a metal plate or wall Bottom points of the metal strip welded to the metal plate and then in the applied Are embedded in concrete. The metal strip, which is wavy or bent into loops, should be continuous extend from one edge to the other of the metal plate. In the case of interrupted, disconnected Anchoring links these are welded with one of their ends to the metal plate. A simple one Separation of the elongated metal strips into individual anchoring links during the Welding work is not possible. Equipping large metal walls with such Metal strips require a lot of time, effort and material. With an arrangement of such Metal strips in intersecting directions, which are applied for reasons of crack resistance of the Protective covering is generally desired in many cases, this would require time, labor and material still be much bigger.

Es sind ferner langgestreckte Profilschienen verschiedener Querschnittsformen zur Verankerung einer verform- und aushärtbaren Betonzwischenschicht oder eines Belages solcher Dicke, daß die Verankerungsschienen vollständig bedeckt sind, bekannt (französische Patentschrift 1317 984). Auch hier handelt es sich um langgestreckte durchlaufende Verankerungskörper, so daß im wesentlichen das gleiche wie für die vorstehend erörterten langgestreckten wellenförmigen oder zu Schleifen gebogenen Metallstreifen gilt. Bei Anordnung der-,artiger Profile in einzelnen kurzen Stücken ergeben sich die gleichen Nachteile wie bei den eingangs erörterten Metallbügeln, Stiftbolzen, Gewindestiften od. dgl.There are also elongated profile rails of various cross-sectional shapes for anchoring a deformable and hardenable concrete intermediate layer or a covering of such a thickness that the anchoring rails are completely covered (French patent 1317 984). Here, too, are elongated, continuous Anchoring body, so essentially the same as for the elongated ones discussed above Wavy or curved metal strips apply. When arranging such, kind Profiles in individual short pieces result in the same disadvantages as with the initially discussed metal brackets, stud bolts, grub screws or the like.

Auf verschiedenen, von Verankerungsgliedern der hier in Betracht kommenden Art weit abliegenden Gebieten der Technik ist es bekannt, zum Trennen zusammenhängender Teile oder zum Aufbrechen ursprünglich einheitlicher Teile Sollbruchstellen vorzusehen, z. B. in Verbindung mit einem Verfahren zur Herstellung von Stiften oder Heftzwecken in Form einer auftrennbaren Reihe (USA.-Patentschrift 2 680 393), in Verbindung mit einem Verfahren zur Herstellung eines Riegels von zunächst zusammenhängenden Krampen oder Klammern aus tafelförmigem Metallblech (USA.-Patentschrift 3 170 279). in Verbindung mit einem Riegel von Krampen oder Heftzwecken zur Verwendung mit Handheftmaschinen (USA.-Patentschrift 1 581 887), in Verbindung mit einer U-förmigen, durch Brechkerben in den umzubiegenden Bereichen teilbaren Heftklammer (deutsche Patentschrift 931 044) oder bei den sngenannten Falzstiften des Glaserhandwerks. In allen Fällen handelt es sich um vom Erfindungsgegenstand ganz verschiedene technische Gebiete, die mit Verkleidungen oder Belägen nichts zu tun haben. Es findet sich nirgends irgendein Hinweis oder Anhaltspunkt für Verankerungsglieder zum Anschweißen an einer Metallwandung als Anker für die Haftung eines Belages.On various, far removed from anchoring links of the type under consideration here It is known in the art to separate contiguous parts or to break open originally uniform parts to provide predetermined breaking points, z. B. in connection with a procedure for the production of pens or thumbtacks in the form of a separable row (USA.-Patent 2 680 393), in connection with a process for the production of a bar of initially contiguous Tabular sheet metal staples or brackets (U.S. Patent 3,170,279). in conjunction with a latch of staples or tacks for use with hand stapling machines (USA.-Patent 1,581,887), in connection with a U-shaped, through break notches in the areas to be bent staples divisible (German Patent 931 044) or the sn-mentioned Folding pins of the glazier trade. In all cases it is the subject matter of the invention very different technical areas that have nothing to do with cladding or coverings. It Nowhere is there any suggestion or point of reference for anchoring links to be welded on a metal wall as an anchor for the adhesion of a covering.

Es besteht seit langem und in umfangreichem Maß ein ausgeprägtes technisches Bedürfnis nach einer Vereinfachung und Verbesserung der Anbringung von Verankerungsgliedern an Metallwandungen, da die Ausstattung von Betriebsanlagen mit derartigen Verankerungsgliedern seit vielen Jahren in großem Umfang vorgenommen wird. Die eingangs erläuterten Schwierigkeiten sind seit langer Zeit in den Fachkreisen allgemein bekannt. Trotzdem war der erörterte Stand der Technik offensichtlich nicht in der Lage, zur Entwicklung einer diese Schwierigkeiten beseitigenden Ausbildung von Verankerungsgliedern anzuregen.There has long been an extensive technical need for a Simplification and improvement of the attachment of anchoring members to metal walls, there the equipping of operating systems with such anchoring links for many years on a large scale Scope is made. The difficulties explained at the beginning have been in specialist circles for a long time well known. Even so, the prior art discussed was obviously not in the Able to develop an anchoring link design which eliminates these difficulties to stimulate.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen eine Mehrzahl von Verankerungsgliedern umfassenden Metallstreifen zu schaffen, der es gestattet, einzelne Verankerungsglieder für an Metallwandungen anzubringende Schutzbeläge einfacher, rascher und mit geringerem Arbeits- und Kostenaufwand als bisher anzuschweißen, die einzelnen Verankerungsplieder in unterschiedlichen Richtungen und beliebiger Anordnung anzubringen, der weiter keine zusätzlichen Haltewerkzeuge zum Anschweißen der einzelnen Verankerungsglieder erfordert und leicht und billig herzustellen ist.The invention is based on the object of a comprising a plurality of anchoring members To create metal strips that allow individual anchoring links for metal walls protective coverings to be applied easier, faster and with less work and costs than previously to be welded, the individual anchoring members in different directions and any To attach arrangement, the further no additional holding tools for welding the requires individual anchoring links and is easy and inexpensive to manufacture.

Gemäß der Erfindung ist die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Metallstreifen zwischen den benach-According to the invention, the object is achieved in that the metal strip between the adjacent

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harten Vcrankerungsgliedern jeweils einen Abschnitt verringerten Querschnitts aufweist.hard Vcrankerung members each has a portion of reduced cross-section.

Vorzugsweise liegen die Verankerungsglieder bei dem Metallstreifen in etwa der gleichen Eivbene,Preferably, the anchoring members are in the metal strip in approximately the same plane,

Zweckmäßig sind die Abschnitte verringerten Querschnitts zwischen benachbarten Verankerungsglicdern durch Kerben gebildet, die in bezug auf die aufrecht stehenden V-förmigen Verankeirungsglicdcr nach unten ofTen sind.The sections of reduced cross-section between adjacent anchoring members are expedient formed by notches, which with respect to the upright V-shaped anchoring glicdcr are open downwards.

Zweckmäßig weist ferner jedes Verankerungsglied einen kleinen flachen Bereich an der Stelle auf, mit der es an der MeU.llwandung angeschweißt wird.Each anchoring member also expediently has a small flat area at the point with which it is welded to the MeU.llwandung.

Durch die Erfindung wird eine ganz wesentliche Vereinfachung und Beschleunigung bei der Anbringung einer Vielzahl von einzelnen Veirankcrungsgliedern an einer Metallwandung erreicht. Der Schweißer braucht zur Anbringung zahlreicher Verankerungsglieder nur einen Metallstreifen, der eine Mehrzahl von Verankerungsgliedern enthält, zu ergreifen und zu halten; die Notwendigkeit zum immer erneuten Ergreifen und Halten von einzelnen Verankerungsgliedern beim aufeinanderfolgenden Anschweißen der einzelnen Glieder in Abständen und einer vorherbestimmten Anordnung an der Metallwandung ist beseitigt. Der Schweißer schweißt den Fuß eines endständigen Verankerungsgliedes des Metallstreifens an und bricht den Rest des Metallstreifens an der Kerbe am Ende dieses endständigen Verankerungsgliedes durch einfaches Anheben des Metallstreifens ab. Er hat dann das nächste anzuschweißende Verankerungsglied als endständiges Glied des verbliebenen Metallstreifens in arbeitsgerechter Lage wieder bereit.The invention significantly simplifies and speeds up the installation achieved a multitude of individual anchorage members on a metal wall. the All a welder needs to attach numerous anchor links is one strip of metal, the one Includes, grasps, and holds a plurality of anchor members; the need to always renewed gripping and holding of individual anchoring links during successive welding of the individual links at intervals and a predetermined arrangement on the metal wall is eliminated. The welder welds the foot of a terminal anchorage link of the Metal strip and break the rest of the metal strip at the notch at the end of this terminal one Anchoring link by simply lifting the metal strip. He then has the next one to be welded on Anchoring link as the end link of the remaining metal strip in a more work-friendly way Situation ready again.

Es liegt auf der Hand, daß der Vorteil auch bei einer etwas anderen Gestalt der Verankerungsglieder erreicht wird. Der Ausdruck V-förmig steht hier und im Patentanspruch vereinfachend im allgemeinen Sinn für abgewinkelte Verankerungsglieder, also stellvertretend z. B. auch für Z-förmige und L-förmige sowie U-förmige oder dergleichen ausgebildete Verankerungsglieder. It goes without saying that the benefit also comes with a slightly different shape of the anchoring links is achieved. The term V-shaped is used here and in the claim simplifying in the general sense of angled anchoring members, so representative z. B. also designed for Z-shaped and L-shaped and U-shaped or the like anchoring members.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung weiter veranschaulicht.The invention is further illustrated below with reference to the drawing.

F i g. 1 zeigt einen aus mehreren Verankerungsgliedern bestehenden Metallstreifen;F i g. 1 shows one of several anchoring links existing metal strips;

F i g. 2 zeigt in schaubildlicher Darstellung die Anbringung eines Verankerungsgliedes von einem mehrere Verankerungsglieder umfassenden Metallstreifen und bereits versetzt oder schachbrettartig angeordnete Verankerungsglieder;F i g. Fig. 2 shows in perspective the attachment of an anchoring member of a several anchoring links comprising metal strips and already offset or checkered arranged anchoring links;

F i g. 3 zeigt im Schnitt eine Anordnung der einzelnen Verankerungsglieder an der Metallwandung eines Erhitzers oder Behälters mit einem aufgebrachten Schutzbelag;F i g. 3 shows in section an arrangement of the individual anchoring members on the metal wall a heater or container with an applied protective coating;

F i g. 4 zeigt eine abgewandelte Ausbildung eines mehrere Verankerungsglieder umfassenden Metallstreifens, der in bezug auf die Form der Verankerungsglieder symmetrisch ausgebildet ist.F i g. 4 shows a modified embodiment of a metal strip comprising several anchoring members, which is symmetrical with respect to the shape of the anchoring members.

Gemäß F i g. 1 ist ein draht- oder stabförmiger Metallstreifen zu einer Reihe aneinanderhängender V-förmiger Verankerungsglieder 1 gebogen. Zwischen benachbarten Verankerungsgliedern 1 befindet sich jeweils ein Abschnitt verringerten Querschnitts, hier in Form einer Kerbe 2. Diese Kerbe ermöglicht es, daß jedes Verankerungsglied leicht von dem Metallstreifen weggebrochen werden kann. Am Ende des Metallstreifens ist ein kurzer gerader Abschnitt 3 vorgesehen, der als Griffstück dient, wenn die letzten Verankerungsglieder in Nähe des Streifenendes angeschweißt werden. Der über der Kerbe verbleibende Querschnitt richtet sich nach dem Durchmesser und/oder nach der Festigkeit oder Biegsamkeit des verwendeten Drahtes. Der Ausdruck »Kerbe« bedeutet demgemäß allgemein irgendeinen Abschnitt von verringertem Querschnitt und damit verringerter Festigkeit. Durch die Kerben wird eine gewünschte und vorherbestimmte Bruchkraft festgelegt, die ein leichtes Abbrechen bei der Verarbeitung gewährleistet und zugleich einen ungewollten Bruch der Metallstreifen vorher ausschließt.According to FIG. 1 is a wire or rod-shaped metal strip in a row attached to one another V-shaped anchoring links 1 bent. Between adjacent anchoring members 1 is located each a section of reduced cross-section, here in the form of a notch 2. This notch enables that each anchor member can be easily broken away from the metal strip. At the end of Metal strip, a short straight section 3 is provided, which serves as a handle when the last Anchoring links are welded near the end of the strip. The one remaining above the notch Cross-section depends on the diameter and / or on the strength or flexibility of the wire used. The term "notch" accordingly generally means any section of reduced cross-section and thus reduced strength. Through the notches a desired and predetermined breaking strength is determined, which ensures easy breaking off during processing and at the same time excludes an unwanted breakage of the metal strips beforehand.

Gemäß der bevorzugten Ausbildung sind alle Vcrankerungsglieder 1 des Streifens der F i g. 1 so gebogen, daß sie in einer Ebene liegen. Weiter sind gemäß der bevorzugten Ausbildung die Kerben 2 auf den Unterseiten der geraden Abschnitte zwischen den Verankerungsgliedern 1 derart angeordnet, daß jede Kerbe nach unten offen ist. Dies gestattet ein leichtes Abbrechen der einzelnen Verankerungsglieder 1 durch eine Aufwärtsbewegung in der Ebene, in der die einzelnen Verankerungsglieder liegen. Jedes Verankerungsglied 1 weist an seinem unteren Ende oder Fuß einen kleinen, im wesentlichen flachen Bereich 4 auf, der zur besseren Anlage und Anschweißung an der Metallwandung dient und eine besonders bequeme Verarbeitung ermöglicht.According to the preferred embodiment, all are anchoring members 1 of the strip of FIG. 1 bent so that they lie in one plane. Are further according to the preferred embodiment, the notches 2 on the undersides of the straight sections between the anchoring members 1 arranged so that each notch is open downward. This allows one easy breaking of the individual anchoring links 1 by an upward movement in the plane, in which the individual anchoring links are located. Each anchoring member 1 has at its lower At the end or foot a small, essentially flat area 4, which is used for better contact and welding serves on the metal wall and enables particularly convenient processing.

Die F i g. 2 und 3 der Zeichnung zeigen Beispiele des Anbringens und der Anordnung der Verankerungsglieder 1 mit ihrem unteren Bereich 4 auf der Metallwandung S. Um ein gleichmäßiges Verankern und Halten des Schutzbelages 6 zu gewährleisten, werden die Verankerungsglieder 1 zweckmäßig in Abständen in Reihen A-A und B-B angebracht, und zusätzlich werden vorzugsweise benachbarte Verankerungsglieder in jeder der Reihen jeweils um 90° gedreht zueinander gesetzt, um eine größtmögliche Bindung zwischen den Verankerungsgliedern und dem Schutzbelag zu erreichen. AH dies kann mit dem erläuterten Metallstreifen in sehr einfacher und zeitsparender Weise geschehen.The F i g. 2 and 3 of the drawing show examples of the attachment and arrangement of the anchoring members 1 with their lower area 4 on the metal wall S. In order to ensure an even anchoring and holding of the protective covering 6, the anchoring members 1 are expediently attached at intervals in rows AA and BB , and in addition, preferably adjacent anchoring links in each of the rows are each set rotated by 90 ° to one another in order to achieve the greatest possible bond between the anchoring links and the protective covering. AH this can be done in a very simple and time-saving manner with the metal strip explained.

Als Beispiel ist ein Metallstreifen aus 4,3-mm-Stahldraht mit einer Höhe der Verankerungsglieder, senkrecht gemessen, von etwa 38 mm für einen Schutzbelag mit einer Dicke r (Fig. 3) von etwa 76 mm beschrieben. Der Winkel zwischen den Schenkeln des V-förmigen Teils eines Verankerungsgliedes 1 kann dabei zweckmäßig etwa 60° betragen, und die Enden auf jeder Seite des V können zweckmäßig etwa ein Viertel der Länge r, d. h. hier etwa 19 mm, vorspringen. Ein Metallstreifen mit V-förmigen Verankerungsgliedern dieser Abmessungen kann z. B. etwa 10 Verankerungsglieder umfassen und hat dann eine handliche Länge von etwa 84 bis 86 cm.As an example, a metal strip made of 4.3 mm steel wire with a height of the anchoring links, measured vertically, of about 38 mm for a protective covering with a thickness r (Fig. 3) of about 76 mm described. The angle between the legs of the V-shaped part of an anchoring link 1 can expediently be about 60 °, and the ends on each side of the V can expediently about a quarter of the length r, i.e. H. here about 19 mm, protrude. A metal strip with a V-shaped Anchoring members of these dimensions can, for. B. comprise about 10 anchoring links and has then a manageable length of around 84 to 86 cm.

Außerdem weist jedes Verankerungsglied, unabhängig von der im Einzelfall gewählten Form und Größe, nach außen bzw. zur Seite vorspringende Enden auf, die eine gute und haltbare Verankerung für den aufgebrachten Schutzbelag ergeben.In addition, each anchoring link, regardless of the shape chosen in the individual case and Size, ends protruding outwards or to the side, which provide a good and durable anchorage for the protective covering applied.

Eine abgewandelte Ausführungsform des Metallstreifens bzw. der Verankerungsglieder ist in der F i g. 4 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform weist der gebogene Metallstreifen symmetrisch verlaufende Wellen auf, die Verankerungsglieder 7 von U-förmiger Gestalt ergeben. Wieder sind die Abschnitte verringerten Querschnitts in Form von Kerben 8 zwischen den einzelnen Verankerungsgliedern auf der einen Seite des Metallstreifens nach unten offen an-A modified embodiment of the metal strip or the anchoring members is shown in FIG F i g. 4 shown. In this embodiment, the bent metal strip has symmetrically extending Waves on, the anchoring members 7 result in a U-shape. Again the sections are diminished Cross-section in the form of notches 8 between the individual anchoring links on the one side of the metal strip open at the bottom

gebracht. Natürlich können auch hier die Größe und Tiefe der Kerben 8 nach Maßgabe der Dicke des Drahtes und der Biegsamkeit des Drahtmaterials geändert werden.brought. Of course, the size and depth of the notches 8 can also vary depending on the thickness of the Wire and the flexibility of the wire material can be changed.

Die Kerben oder sonstigen Abschnitte verringerten Querschnitts können in irgendeiner geeigneten Weise, z. B. durch teilweises Herausschneiden, angebracht werden, jedoch in jedem Fall so, daß die Einkerbung bzw. Querschnittsverringerung genügt, um die Bruchfestigkeit des Streifens an dieser Stelle im Vergleich zu den übrigen Bereichen des Metallstreifens beträchtlich zu verringern.The notches or other portions of reduced cross-section can be made in any suitable manner, z. B. by partially cutting, attached, but in each case so that the notch or cross-section reduction is sufficient to compare the breaking strength of the strip at this point to reduce considerably to the remaining areas of the metal strip.

Claims

Patent claims:

1. Metal strip consisting of a series of contiguous V-shaped anchoring links consists, for welding to a metal wall as an anchor for a covering made of a plastic and hardenable material, characterized in that the metal strip is between the adjacent anchoring members (1, 7) each has a section (2.8) of reduced cross-section.

2. Metal strip according to claim 1, characterized in that. the anchoring links (1, 7) lie in roughly the same plane.

3. Metal strip according to claim 1 or 2, characterized in that the sections are reduced Cross-section between adjacent anchoring links (1,7) through notches (2, 8) are formed, which with respect to the upright V-shaped Vcrankerungsglieder after are open at the bottom.

4. Metal strip according to one of claims 1 to 3, characterized in that each anchoring member has a small flat area (4) at the point with which it is on the metal wall is welded on.

1 sheet of drawings