DE1679940B1 - Schweissstempel zum Herstellen von durch Heissversiegelung von zwei Folien gewonnenen Verpackungshuellen - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft einen Schweißstempel zum Schweißnähte sind für manche Verpackungsgüter Herstellen von durch Heißversiegelung von zwei und Anwendungsfälle erwünscht.
Folien gewonnenen Verpackungshüllen, der eine Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Schweißschiene und einen auf diese Schiene gespann- Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden ten, als Schweißelement wirkenden Heizdraht 5 Beschreibung erläutert. Es zeigt
aufweist, welcher seinerseits füi die Herstellung unter- Fig. 1 eine teilweise im Längsschnitt dargestellte brochener Schweißnähte an den Unterbrechungs- Seitenansicht eines Stempels, wobei der Schnitt längs stellen in einen Hohlraum der Schweißschiene hinein- der Linie 1-1 in F i g. 2 verläuft,
reichende und um ein darin vorgesehenes Umlenk- F i g. 2 einen Querschnitt hierzu längs der Schnittstück geschlungene Schleifen bildet. io linie 2-2 in F i g. 1,

Bei einem bekannten Schweißstempel dieser Art Fig. 3 einen weiteren Querschnitt längs der

dient dies Umlenken der Heizleiter in Schweiß- Schnittlinie 3-3 in F i g. 1,

schienenausschnitte hinein und das Herumführen um Fig. 4 eine teilweise geschnittene Seitenansicht am Grunde der Hohlräume vorgesehene Umlenk- eines anderen Ausführungsbeispiels in der gleichen stücke nicht in erster Linie dem Herstellen unter- 15 Darstellungsweise wie in Fig. 1.
brochener Schweißnähte. Diese Bauart soll vielmehr Die in den Figuren dargestellten und im folgenden Zwischenräume zwischen den miteinander fluchten- jeweils nur kurz als Stempel bezeichneten Schweißden einzelnen Abschnitten des auf die Schiene ge- stempel, die zur Herstellung von aufreißbaren Nähten spannten Heizleiters schaffen, um auf diese Weise auch als Trennschweißstempel wirken können, haben eine Wärmedehnung der Heizleiter zu ermöglichen, 20 einen im Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 bis 3 aus ohne daß diese aus dem vorgesehenen geraden, je zwei miteinander verschraubten Hälften Il α und fluchtenden Verlauf ausgelenkt werden. Lediglich 11 b bestehenden Hauptteil. Sie sind durch Schrauben bei besonders geringer Aufheizung der Heizleiter kön- 12 gegeneinander gespannt. Diese beiden Hälften nen unbeabsichtigte Unterbrechungen der Schweiß- 11a und Ub des Hauptteils weisen jeweils einen naht am Fuße der Schleifen entstehen. Bei normalem 25 Schlitz 11 aa bzw. 11 ba auf, der von der Unterseite Betrieb ist aber eine Wärmeausdehnung der einzelnen her eingearbeitet ist. In diesen Schlitzen sind Niederauf die Schiene aufgelegten Abschnitte des Heiz- halteschienen 13 und 14 geführt und durch in den leiters in einem solchen Ausmaß vorgesehen, daß Schlitzgrund eingesetzte Druckfedern 15 und 16 in sich die einzelnen Heizleiterabschnitte oberhalb des eine durch den in die Schlitzeliaa und 11 ba ragen-Schienenhohlraums so weit nähern, daß eine durch- 30 den Anschlagbolzen 10 bestimmte Endlage gedrängt, gehende Trennschweißnaht entsteht. Auf jeden Fall Sie weichen während des Schweißvorgangs in die ist bei dieser Bauart ein Ausgleich der Wärme- Schlitze zurück.

dehnung durch Nachspannen des Heizleiters nicht In einen von den beiden Hälften Ha und 11 b des

möglich. . Hauptteils des Stempels gebildeten breiten und tiefen

Für die Herstellung von Trennschweißnähten, bei 35 Schlitz 17 ist eine aus wärmedämmendem und elekdenen ein stetiger Wechsel zwischen Schweißnaht- trisch nicht leitendem Werkstoff hergestellte Schweißabschnitten und Unterbrechungsabschnitten vorge- schiene 18 in noch zu erläuternder Weise eingesetzt, sehen ist, ist bei einem anderen bekannten Schweiß- Gegen die untere Stirnfläche dieser Schweißschiene stempel der Heizdraht so durch eine Lochreihe der 18 ist das eigentliche Schweißelement in Form eines Schweißschienen geführt, daß im Wechsel ein Teil- 40 Heizdrahts 19 gespannt. Dieser Heizdraht 19 ist abschnitt auf der dem Schweißgut zugekehrten Seite seinerseit mit einer Umhüllung versehen, die aus der Schweißschiene liegt und die anderen Teil- einem das Verkleben der Umhüllung mit dem Folienabschnitte auf der Rückseite derselben. Für einen werkstoff verhindernden Kunststoff besteht.
Ausgleich der Wärmedehnung durch Straffhalten Die Schweißschiene 18 ist an ihrem unteren Ende des Heizleiters ist auch in diesem Falle keine Vor- 45 mit seitlichen Leisten 20 und 21 besetzt, die den kehrung getroffen. noch verbleibenden Teil der lichten Weite des Schlit-

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auch zes 17 ausfüllen. Die Schweißschiene 18 ist samt den

bei solchen Schweißstempeln, die nur eine Unter- Leisten 20 und 21 mit Hilfe von Sicherungstiften 22

brechungen aufweisende Schweißnaht herstellen im Schlitz gehalten.

sollen, die Möglichkeit eines Nachspannens des sich 50 Der Heizdraht 19 ist in bekannter Weise über die

dehnenden Heizleiters zu schaffen, um auf diese untere Stirnfläche der Schweißschiene 18 gespannt

Weise die Sollage der schweißenden Abschnitte des und liegt mit seinen Enden an der Unterseite von

Heizleiters auf der Schweißschiene sicherzustellen. Halteböcken 23 und 24 an. Diese sind mit Hilfe von

In der Erkenntnis, daß bei der Lösung dieser Auf- Schrauben 25 und 26 an die Stirnenden des Hauptgabe jene oben an erster Stelle erläuterte Bauart am 55 teils des Schweißstempels angeschraubt. Auf diesen meisten geeignet ist, bei der der Heizleiter in Hohl- Halteböcken 23 und 24 stützt sich jeweils eine Druckräume der Schweißschiene und um im Grund der- feder 27 bzw. 28 ab, deren anderes Ende mit Vorspanselben vorgesehene Umlenkbolzen herum geführt ist, nung gegen einen am Ende des Heizdrahtes 19 angeist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die Umlenk- brachten Nippel 29 bzw. 30 drückt und dadurch den stücke beweglicher gelagert und durch unter Speicher- 60 Draht unter Spannung hält,
kraft verstellbare Spannelemente bewegbar sind. Die Schweißschiene 18 weist beim Beispiel nach

Dieser Vorschlag ist natürlich bei Vorhandensein F i g. 1 bis 3 in bestimmten Abständen geneigte Boh-

mehrerer Umlenkstellen dahin abwandelbar, daß rangen 18 α und in gewissem Abstand von ihrer Un-

mehrere Umlenkstücke an einer gemeinsamen Leiste terkante Hohlräume 18 b auf. Diese Bohrungen 18 a

vorgesehen sind, mit der mindestens ein mit Speicher- 65 und Hohlräume 18 b werden von Schleifen 19 α des

kraft wirkendes Spannelement verbunden ist. Heizdrahtes 19 durchlaufen, wobei sie jeweils um

Solche nicht durchgehenden und demgemäß keine Umlenkstücke 31 geschlungen sind. Diese bolzenför-

luftdicht versiegelten Verpackungshüllen ergebenden migen Umlenkstücke stecken in nach unten gerichteten

ORIGINAL INSPECTED

Lageraugen 32 α einer oberhalb der Schweißschiene 18 im Schlitten 17 geführten Leiste 32. Diese Leiste ruht ihrerseits auf Druckfedern, welche in napfartigen Vertiefungen 18 c auf der Oberseite der Schweißschiene 18 eingesetzt sind.

Diese Druckfedern weisen eine solche Vorspannung auf, daß sie die Leiste 32 mitsamt den Lageraugen 32 α und den darin sitzenden Umlenkstücken 31 nach oben drängen und dadurch auch über die um diese Umlenkstücke geschlungenen Schleifen 19 a für die notwendige Straffung des Heizdrahtes 19 sorgen.

Das Ausführungsbeispiel nach F i g. 4 unterscheidet sich von demjenigen nach F ig. 1 bis 3 lediglich dadurch, daß die in der Schweißschiene 118 vorgegesehenen Aussparungen nicht die Form von Bonrungen und darüber vorgesehenen Hohlräumen haben, sondern für jede Schleife eine durchgehende, breite Durchbrechung 118 d aufweisen, wobei der zwischen den Durchbrechungen liegende Teil der Schweißschiene 118 eine ebene Unterseite von einiger Länge bietet.

Im übrigen sind in F i g. 4 alle Teile, die denjenigen der F i g. 1 bis 3 entsprechen, mit gleichen — lediglich um hundert erhöhten — Bezugszahlen versehen.

Aus dem Vergleich, der beiden Ausführungsbeispiele ergibt sich, daß angesichts der Schräglage der Bohrungen 18 α und ihres gegenseitigen Abstandes der Heizdraht 19 an der Unterseite der Schweißschiene 18 lediglich um die Kuppe eines Keils geschlungen ist und dabei jeweils nur in kurzen, bogenförmigen Stücken 19 c als Schweißelement wirkt. Im Bereich der größeren Zwischenräume bleiben die mit dem Stempel behandelten Folien unverschweißt. Es bleiben zwischen ihnen also jeweils lange Schlitze offen, die mit kurzen Verschweißungsstellen abwechseln.

Beim Ausführungsbeispiel nach F i g. 4 dagegen erfolgt die Verschweißung jeweils auf längeren Strekken und ist nur für kürzere Bereiche unterbrochen, so daß sich hier in der Schweißnaht jeweils längere Schweißstücke mit kurzen offenen, nicht verschweißten Abschnitten abwechseln.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Schweißstempel zum Herstellen von durch Heißversiegelung von zwei Folien gewonnenen Verpackungshüllen, der eine Schweißschiene und einen auf diese Schiene gespannten, als Schweißelement wirkenden Heizdraht aufweist, welcher seinerseits für die Herstellung unterbrochener Schweißnähte an den Unterbrechungsstellen in einen Hohlraum der Schweißschiene hineinreichende und um ein darin vorgesehenes Umlenkstück geschlungene Schleifen bildet, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkstücke (31) beweglich gelagert und durch unter Speicherkraft verstellbare Spannelemente (33) bewegbar sind.

2. Schweißstempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Umlenkstücke (31) an einer gemeinsamen Leiste (32) vorgesehen sind, mit der mindestens ein mit Speicherkraft wirkendes Spannelement (33) verbunden ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen "GOPY