DE1675057B2 - Verfahren zur herstellung einer kugellager-laufhuelse und ausfuehrungsformen derselben - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Laufhülse für ein Kugellager zur längsbeweglichen Lagerung von Stangen, bestehend aus einer mit glattzylindrischem äußeren Umfang versehenen Laufhülse mit Kugellaufbahnen und einer konzentrisch in dieser angeordneten einteiligen Führungshülse zur Führung mehrerer, über den Umfang verteilter geschiossener Kugelreihen.

Die Erfindung betrifft ferner eine nach diesem Verfahren hergestellte Laufhülse.

Bei einem bekannten Verfahren findet zur Herstellung der zylindrischen Laufhülse ein massiver Bauteil Verwendung, der an seinem inneren Umfang durch eine spanabhebende Bearbeitung mit zur Rückführung der entlasteten Kugeln dienenden Längsnuten versehen wird. Der Nachteil dieses Verfahrens besteht in dem durch die spanabhebende Bearbeitung bedingten erheblichen Fertigungsaufwand.

Es ist ferner ein Verfahren bekannt, bei dem die Caufhülse aus einem Blechband hergestellt wird, in das von der Außenseite der Hülse her Einprägungen erfolgen. Das auf diese Weisp an einigen Umfangsstellen nach innen verdrängte Material bildet dabei die Laufbahnen für die belasteten Kugeln. Nachteilig ist bei diesem Verfahren, daß die Laufhülse keinen glatt/ylindrischen Außenumfang besitzt und der Hülsenumfang gerade in den Bereichen der Laufbahnen der belasteten <" Kugeln nach außen nicht einwandfrei abgestützt ist.

Es ist weiterhin ein Verfahren bekannt, bei dem die Laufhülse aus einer Vielzahl von ringsegmentförmigen Teilen zusammengesetzt ist, in die die Laufbahnen für die Kugeln eingeprägt werden, wobei eine Nachbearbeitung durch Schleifen erfolgt. Um die ringsegmentförmigen Teile zusammenzuhalten, ist noch eine äußere Hülse erforderlich, was den Bauraum des Lagers in un

erwünschter Weise vergrößert.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das eine besonders einfache, kosiensparenue Fertigung einer hochwertigen und nur einen geringen Bauraum beanspruchenden Laufhülse gestattet.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Laufhülse aus Bandmaterial hergestellt wird, in das die Kugellaufbahnen unter Materialverdichtung eingeprägt werden und das dann zur zylindrischen Hülse rundgebogen wird.

Da die Kugellaufbahnen von derjenigen Seite, die später (nach dem Rundbiegen des Bandes) die innere Umfangsseite bildet, unter Materialverdichtung eingeprägt werden, behäit die Laufhülse an ihrem äußeren Umfang eine glattzylindrische Form und trägt somit über den ganzen Umfang.

(ndem der Prägevorgang unter Materia/verdichtung erfolgt, ergibt sich eine sehr erwünschte Kaltverfestigung der Laufbahnfläche, so daß auch bei Einsatz von billiger.·; Material gute Lauf- und Verschleißeigenschaften erzielt werden. Gegenüber den bekannten Verfahren, die eine spanabhebende Bearbeitung vorsehen oder ein Nachschleifen geprägter Laufhülsen erfordern, zeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren durch besondere Einfachheit aus.

Auf Grund der bisherigen Erfahrungen war an sich damit zu rechnen, daß die für das Einprägen der Laufbahnen erforderliche Wandstärke des Bandmaterials beim späteren Rundbiegen zu einer erheblichen Verformung der Laufbahnen und zu Teilungsproblemen führen würde. Überraschenderweise hat sich jedoch bei den der Erfindung zugrunde liegenden Versuchen herausgestellt, daß wegen der durch den glattzylindrischen äußeren Umfang bedingten gleichmäßen Abstützung der Laufhülse und im Hinblick auf die durch die Materialverdichtung erzielte Kaltverfestigung der Laufbahnflächen eine so geringe Wandstärke der Laufhülse gewählt v/erden kann, daß durch das Rundbiegen keine störende Laufbahnverformungen und Teilungsprobleme auftreten.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung veranschaulicht. Es zeigt

F i g. I einen Teilquerschnitt durch ein Kugellager,

F i g. 2 eine Teilansicht des Innenumfanges des Kugellagers,

F i g. 3 eine Teilansicht des inneren Umfanges der Laufhülse,

F i g. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV der F i g. 3,

F i g. 5 eine der F i g. 3 entsprechende Ansicht des inneren Umfanges eines weiteren Ausführungsbeispieles einer Luufhülse.

Das in den F i g. 1 bis 4 dargestellte Kugellager dient zur Lagerung einer längsbeweglichen Welle 1. Es enthält eine zylindrische Laufhülse 2 und eine konzentrisch in dieser angeordnete Führungshülse 3 mit mehreren über ihren Umfang verteilten Führungen für die Kugeln 4a und 4b.

jede dieser in F i g. 2 näher veranschaulichten Kugelführungen besteht aus einem zur Führung der belasteten Kugeln dienenden geradlinigen Führungsteil 5, einem zur Führung der entlasteten Kugeln dienenden geradlinigen Führungsteil 6 sowie zwei diese geradlinigen Führungsteile 5 und 6 verbindenden, halbkreisförmigen Führungsteilen 7 und 8. Der Führungsteil 5 sowie im wesentlichen auch die halbkreisförmigen Führungsteile 7 und 8 sind als durchgehender Schlitz ausge-

bildet, während der Führungsteil 6 als eine nur nach dem Außenumfang der Führungshülse 3 hin offene Nut ausgebildet ist.

Die Führungshülse 3 besteht zweckmäßig aus Kunststoff und die Laufhülse 2 aus Stahl.

Wie die F i g. 3 und 4 zeigen, weist die aus einem Band hergestellte, am äußeren Umfang glattzylindrisch ausgebildete Laufhülse am inneren Umfang geschlossene, eingeprägte Kugelumlaufbahnen auf. jede dieser Kugelumiaufbahnen besteht aus einer liefen, geradlinien Kugellaufbahn 9 für die entlasteten Kugeln 4£>, einer flachen, geradlinigen Kugellaufbahn 10 für die belasteten Kugeln 4a sowie aus zwei diese geradlinigen Kugellaufbahnen 9 und 10 verbindenden, etwa halbkreisförmigen Kugellaufbahnen 11 und 12.

Die Herstellung der Laufhülse 2 erfolgt in der Weise, Jaß in ein glattes Stahlband die Kugelumlaufbahnen 9 bis 12 eingeprägt werden und das Band anschließend zu einer zylindrischen Hülse rundgebogen und gegebenenfalls an der Stoßstelle verschweißt wird.

Im Betrieb des Kugellagers sind die im Führungstei! 5 der Kugelführungen der Führungshülse 3 geführten und auf der Laufbahn 10 der Kugelumlaufbahnen der Laufhüise 2 laufenden Kugein 4a belastet und führen die Welle 1 bei ihrer Bewegung in Längsrichtung. Die im Führungsteil 6 der Führungshülse 3 geführten und längs der Laufbahn 9 der Laufhülse 2 laufenden Kugeln 46 sind entlastet und stehen mit dem Umfang der Welle 1 nicht in Berührung.

Während die F i g. 1 bis 4 ein Ausführungsbeispiel zeigen, bei dem am inneren Umfang der Laufhülse geschlossene Kugelumlaufbahnen vorgesehen sind, veranschaulicht F i g. 5 eine Variante, bei der in den inneren Umfang des die Laufhülse 2 bildenden Stahlbandes lediglich die Laufbahnen 9' für die entlasteten Kugeln sowie Teile der halbkreisförmigen Übergangs-Laufbahnen 1 Γ und 12' eingeprägt sind.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung einer Lauf hülse für ein Kugellager zur längsbeweglichen Lagerung von Stangen, bestehend aus einer mit glattzylindrischem äußeren Umfang versehenen Laufhülse mit Kugellaufbahnen und einer konzentrisch in dieser angeordneten einteiligen Führungshülse zur Führung mehrerer, über den Umfang verteilter geschlossener Kugelreihen, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufhülse aus Bandmaterial hergestellt wird, in das die Kugellaufbahnen unter Materialverdichtung eingeprägt werden und das dann zur zylindrischen Hülse rundgebogen wird.

2. Laufhülse, hergestellt nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch geschlossene Kugellaufbahnen, bestehend aus einem tiefen, geradlinien Laufbahnteil (9) für die entlasteten Kugeln (4b), einem flachen geradlinigen Laufbahnteil μ (10) für die belasteten Kugeln (4a) und zwei diese geradlinigen Laufbahnteile verbindenden, etwa halbkreisförmigen Laufbahnteilen (11.12).

3. Laufhülse, hergestellt nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch offene Kugellaufbahnen, bestehend aus einem geradlinigen Laufbahnteil (9') für die entlasteten Kugeln und zwei hieran anschließenden, kreisbogenfönnigen Laufbahnteilen (1Γ, 12').

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