DE167226C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Bei den Pressen zur Erzeugung von Pflanzenölen, welche durch Ringe o. dgl. zusammenhängende Preßplatten besitzen, ist es bekannt, die Preßplatten beim Niedergang des Preßkolbens innerhalb der Presse in solchen Entfernungen voneinander einzustellen , daß ein Entleeren und Beschicken der Presse möglich ist.

Dieser Einrichtung haftet der Mißstand

ίο an, daß die Größe der Presse begrenzt ist, insofern als sie von Hand entleert und gefüllt werden muß und der Gebrauch von Leitern oder Gerüsten aus Zweckmäßigkeitsgründen dabei ausgeschlossen ist. Demnach bleibt man bei 17 bis 18 Kuchen auf einer Höhe von etwa 1,80 m für den obersten Kuchen stehen. Ein weiterer Nachteil dieser Pressen ergibt sich daraus, daß der Arbeiter, welcher das Füllen und Entleeren der Pressen vornimmt, seine Stellung der jeweiligen Lage der zu bedienenden Preßplatte anpassen muß, was unbequem und ermüdend ist.

Vorliegende Erfindung ' betrifft nun ein Verfahren zum Entleeren und Beschicken solcher Pressen, welches ermöglicht, dieselben in viel größeren Abmessungen zu verwenden und dabei das Entleeren und Füllen der Pressen bei auseinandergezogenen Platten in unveränderlicher Höhe gestattet.

Dieses Verfahren besteht darin, daß die Preßplatten nach dem Pressen bezw. Zurückgehen des Preßstempels an der obersten Platte hochgezogen werden, so daß sämtliche Platten nacheinander in eine Höhenlage kommen, in welcher sie bequem entleert und wieder beschickt werden können. In der beiliegenden Zeichnung läßt sich die Ausführung dieses Verfahrens beispielsweise an einer Preßeinrichtung mit Vorpresse zeigen. Dabei erfolgt das Auseinanderziehen der Platten i zum Zwecke der Entleerung und Füllung beispielsweise in der Vorpresse (Fig. 3 und 4). Hierzu besteht das Kopfstück der letzteren aus einem Rahmen, dessen lichte Weite das Hindurchbewegen der Platten nach oben ermöglicht. Unter diesem Rahmen ist eine starke Gußplatte an einem seitlichen Arm ausfahrbar gelagert, welche den Platten i während der Pressung als Widerlager dient.

Das Hochziehen der Platten i geschieht durch eine Aufzugvorrichtung, die auf verschiedene Art, z. B. vermittels Winde oder auf hydraulischem Wege, in Tätigkeit gesetzt werden kann. In dem gezeichneten Ausführungsbeispiel ist eine hydraulische Hubvorrichtung angenommen und zeigt hierbei G einen stehenden Hubzylinder mit Treibkolben , wobei an ersterem unten und bei letzterem oben je eine Leitrolle für das Aufzugseil angeordnet ist.

Letzteres ist dabei von der obersten Platte über Leitrollen zur unteren an G befindlichen Rolle und von dieser über der auf der Kolbenstange angebrachten Rolle zu dem oberen Tragarm des Zylinders G geführt, woselbst das Ende des Seiles befestigt ist.

Die Platten i sind durch bewegliche Hängeglieder V (Fig. 9) untereinander verbunden, derart, daß jede Platte von der über ihr

liegenden durch seitliche Bolzen getragen wird.

Beim Aufziehen gelangen die sämtlichen Platten nacheinander in die Höhenlage h (in Fig. 3 der Zeichnung durch einen Pfeil angedeutet) , in welcher sie bequem entleert werden können, während in einer wenig höher gelegenen Lage h' (Fig. 5) die entleerten Platten i mit neuen Saatpaketen beschickt werden.

Zum Formen der Pakete kann dabei eine Formmaschine F bekannter Ausführung verwendet werden (Fig. 5).

Bei der in Fig. 3 gegebenen Darstellung der F"üllpresse sind die Platten zum Zwecke der Entleerung und Füllung nahezu in höchster Lage auseinander gezogen; die Fig. 4 zeigt die Platten heruntergelassen und gefüllt.

Die frische Ladung wird nach dem Niederlassen ' der Platten (Fig. 4) zweckmäßig mittels eines besonderen hydraulischen Zylinders c gepreßt, welcher wesentlich kleiner ist als der Hauptzylinder c', was eine erhebliehe Druckwasserersparnis in der Hauptpresse zur Folge hat.

Die in Fig. 3 links dargestellte Vorrichtung zeigt die Führung für das fahrbare Widerlager für die Platten i, das sich in der dort gekennzeichneten Lage also außerhalb des Kopfstückes befindet, wenn die Platten i hochgezogen werden sollen. Dasselbe wird jedoch unter den Rahmen hereingefahren, wenn die Pressung durch den Kolben c erfolgen soll.

Das Aus- und Einfahren dieses Widerlagers kann durch verschiedene Hilfsmittel erfolgen, z. B. mittels Zahnstange und Zahnrad, das etwa durch ein Handrad und endlose Kette bewegt wird. Sind die Platten sämtlich gefüllt und mittels Hebeflasche G heruntergelassen, so daß sie auf dem Wagen w aufruhen, so wird besagtes Widerlager unter das Kopfstück hereingefahren,

so daß die Öffnung durch dasselbe verschlossen wird, worauf das Pressen der Ladung durch den hydraulischen Kolben c ohne weiteres erfolgen kann.

Sowohl während der Pressung in der Hauptpresse (Fig. 1 und 2, wie auch in der Füllpresse Fig. 4) verbleiben die einzelnen Platten i in einem Wagen w, welcher hohe Führungsstangen 5 für die Platten besitzt.

Bei der Pressung können diese durch den Holm der Presse nach oben gehen (in Fig. 1 sind die betreffenden Durchbrechungen punktiert angedeutet), jedoch könnte man dieselben dabei auch an dem Wagen nach unten gehen lassen.

Im ersteren Falle sind die Säulen des W^Tagens an ihrem oberen Ende mit einer Haltevorrichtung ausgerüstet, die zweckmäßig aus den in Schlitzen gelagerten Klinken α besteht (Fig. 4), welche, auf die oberste Platte eingestellt, die in der Füllpresse E zusammengepreßte Säule zusammenhalten (Fig. 1), wenn der Wagen z. B. aus einer Füllpresse heraus zu den Hauptpressen gefahren wird.

Der Transport des Kuchenwagens von der Füllpresse zu den Hauptpressen und umgekehrt erfolgt mittels einer Schiebebühne b (Fig. 7), welche in der aus dem Grundriß (Fig. 8) ersichtlichen Weise vor den Pressen angeordnet ist. Dieser Grundriß zeigt eine Aufstellung von vier Pressen mit einer links davon angeordneten Füllpresse und der unter dieser angedeuteten Formmaschine nebst Saatwärmer.

Claims (2)

Patent-Ansprüche:

1. Verfahren zum Entleeren und Füllen hydraulischer Pressen mit Preßplatten, welche durch Ringe o. dgl. zusammen- 8j hängen, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßplatten nach dem Pressen bezw. Zurückgehen des Preßstempels hochgezogen werden, so daß sämtliche Platten nacheinander in eine Höhenlage kommen, g₀ in welcher sie bequem entleert und wieder beschickt werden können, zum Zwecke, die Verwendung größerer solcher Pressen als bisher und das Entleeren und Füllen der letzteren bei auseinander gezogenen Platten in unveränderlicher, für den Arbeiter bequemer Höhe zu ermöglichen.

2. Einrichtung an Pressen zur Ausführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß i_Oo das Kopfstück aus einem Rahmen mit verschiebbarem Widerlager besteht, welches behufs Durchführung des Preß Vorgangs in die Presse eingeschoben und zum Zwecke des Hochziehens und Herablassens i_og der Platten herausgezogen wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.