DE1667141B

DE1667141B - Process for compressing dry, fine-grained bulk material

Info

Publication number: DE1667141B
Authority: DE
Inventors: Hans Dr.-Ing. 3000 Hannover Autenrieth
Original assignee: Kali-Forschungs-Anstalt GmbH, 3000 Hannover-Kirchrode

Description

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Es sind bereits Verfahren und Vorrichtungen be- feinteiligen Stoffe in eine körnige Form zwecks einerThere are already methods and devices for finely divided substances into a granular form for the purpose of a

kannt, bei denen vor der Verpressung von pulver- verbesserten Weiterverarbeitung vorgesehen,knows where, before the pressing of powder-improved further processing is planned,

förmigen und feinkörnigen Substanzen zu Preßlingen Aus dem aufgezeigten Stand der Technik ist alsoshaped and fine-grained substances to compacts From the indicated prior art is therefore

verschiedener horrn die in dem zu verpressenden kein Verfahren für die vollkommene Verdrängungvarious horror in the one to be compressed no process for the complete repression

Gut enthaltene Luft entfernt wird. 5 von Gasen, insbesondere Luft, aus trockenen, fein-Well contained air is removed. 5 of gases, especially air, from dry, fine

So werden m der deutschen Patentschrift 895 286 körnigen Schüttgütern vor dem Verpressen in Hochein Verfahren und Vorrichtungen zur Erhöhung des druckpreßanlagen zu großen, tafelförmigen Preß-Raumgewichtes pulverförmiger Stoffe beschrieben, lingen bekannt.Thus, m the German patent 895 286 granular bulk materials before pressing in Hochein Process and devices for increasing the compression molding equipment to large, tabular compression density powdered substances described, are known.

bei denen vor der eigentlichen Verpressung die im Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde,in which, before the actual pressing, the object of the invention is therefore

zu verdichtenden Gut enthaltenen Gase, vor allem io ein Verfahren zum Verpressen eines trockenen,Gases contained in the material to be compressed, especially io a method for pressing a dry,

Luft, durch rotierende Walzen, die als Mantelflächen feinkörnigen Schüttgutes mittels Hochdruckpreß-Air, through rotating rollers, which act as the outer surface of fine-grained bulk material by means of high-pressure pressing

gasdurchlässige Filterflächen haben, unter Anwen- anlagen, insbesondere Glattwalzwerken, ζμ schaffen,have gas-permeable filter surfaces, create ζμ under application systems, in particular roller burnishing mills,

dung von Unterdruck abgesaugt werden. Jedoch das die genannten Schwierigkeiten und Nachteile dercan be sucked off by negative pressure. However, the mentioned difficulties and disadvantages of the

haben die hier verwendeten zusätzlichen Entlüftungs- bisherigen Entlüftungs- und Preßverfahren für diehave the additional venting used here for the previous venting and pressing processes

vorrichtungen den erheblichen Nachteil, daß sich die 15 Herstellung von Schülpen, die über die gesamtedevices have the significant disadvantage that the 15 production of scabs over the entire

Poren der Filterflächen mit dem pulverförmigen Walzenbreite gleichmäßig und hart durchgepreßtThe pores of the filter surfaces are pressed evenly and hard with the powdery roller width

Aufgabegut sehr leicht zusetzen. Dadurch werden sind, vollkommen beseitigt.Clog the feed very easily. This completely eliminates them.

eine weitere Entgasung sehr bald unterbunden und Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch damit eine vollständige Entgasung überhaupt nicht gelöst, daß man aus dem Schüttgut vor dem Vererreicht. 20 pressen die in ihm eingeschlossenen schwer konden-further degassing is prevented very soon and this object is achieved according to the invention so that a complete degassing is not resolved at all that one reaches from the bulk material before the achievement. 20 press the heavily condensed

Die deutsche Patentschrift 1 129 459 betrifft eben- sierbaren Gase, insbesondere Luft, durch leicht falls ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Ver- kondensierbare, trockene Dämpfe, insbesondere dichtung von pulverförmigen Stoffen unter Anwen- überhitzten Wasserdampf oder Dämpfe vun Alkodung von Unterdruck zur Entgasung bzw. Entlüftung holen, Aceton, Äthern, Kohlenwasserstoffen und/ des feinteiligen Aufgabegutes. Auch bei diesem 25 oder Chlorkohlenwasserstoffen, verdrängt, wobei das Verfahren werden dafür rotierende, gasdurchlässige Schüttgut vorher auf eine oberhalb der Konden-Filtcirflächen verwendet, die auf gegeneinander sationstemperatur dieser Dämpfe liegende Temperalaufenden Hohlwalzen aufgebracht sind. Dieses tür erwärmt wird. The German patent specification 1 129 459 relates to gases that can be leveled, in particular air, through easily if a method and a device for condensable, dry vapors, in particular Sealing of powdery materials using superheated steam or alcoholic vapors get from negative pressure for degassing or venting, acetone, ethers, hydrocarbons and / of the finely divided feed material. Even with this 25 or chlorinated hydrocarbons, displaced, whereby the For this purpose, rotating, gas-permeable bulk material is previously placed on a filter surface above the condensate used, which are applied to opposite sation temperature of these vapors lying Temperalaufenden hollow rollers. This door is heated.

Verfahren und die dafür entwickelte Vorrichtung Durch das erfindungsgemäße Verfahren werdenMethod and the device developed for it. The method according to the invention

weisen aber gleichfalls den Nachteil auf, daß die 3t gleichzeitig auch die Ausbeuten und Abriebfestig-but also have the disadvantage that the 3t at the same time also the yields and abrasion resistance

Poren der Filterflächen sehr leicht durch das fein- keiten der Schülpen und der aus ihnen anschließendThe pores of the filter surfaces are very light due to the fine-tuning of the scabs and the subsequently made from them

teilige Aufgabegut verstopft werden und dadurch hergestellten Granulate erheblich verbessert,Partial feed material is clogged and the granules produced thereby are significantly improved,

eine weitere Entlüftung verhindert wird. Man kann diese Verdrängung der vom Schüttgutfurther venting is prevented. One can see this displacement of the bulk material

Ferner erfolgt bei diesem bekannten Verfahren eingeschlossenen Luft auf verschiedene Art und eine Erhöhung des Raumgewichtes von pulver- 35 Weise vornehmen, z. B. durch Einblasen des Dampförmigen Stoffen nur durch eine Verdichtung des fes an geeigneten Stellen des Aufgabeschachtes des feinteiligen Aufgabegutes zu größeren Körnern. Eine Gutes zur Preßwalze, durch Einblasen des Dampfes Verpressung zu großen, über die gesamte Walzen- durch den Boden einer Förderschnecke, die das Gut breite durchgepreßten und harten Schülpen ist weder zur Preßanlage fördert, und Abpuffern des Aufgabebei diesem Verfahren vorgesehen noch mit diesem 40 Schachtes zu der Presse durch Einleiten von überdurchführbar, da die für eine solche Verpressung hitztem, also trockenem Dampf, durch Einblasen erforderlichen hohen Preßdrucke hier nicht auf- von Dampf durch den perforierten Boden eines gewendet werden können. Schwing- oder Rüttelförderers, so daß der DampfFurthermore, in this known method, entrapped air occurs in various ways make an increase in the density of powder 35 way, z. B. by blowing in the vapor Substances only by compressing the fes at suitable points in the feed chute of the finely divided feed material into larger grains. A good thing for the press roll, by blowing in the steam Compression to large, over the entire roller through the bottom of a screw conveyor, which the material wide pressed through and hard scabs is neither promotes to the press system, and buffering of the task this method provided still with this 40 shaft to the press by introducing over feasible, because the steam that is heated for such a compression, i.e. dry steam, is blown in required high pressures here not on- of steam through the perforated bottom of a can be turned. Vibrating or vibrating conveyor, so that the steam

Die deutsche Auslegeschrift 1 147 564 beschreibt durch das geförderte Gut hindurchtreten muß, durch ein Verfahren und Vorrichtungen zum fortlaufenden 45 Einführen des Dampfes von unten in ein dem Auf-Entlüften und Komprimieren von pulverigen Stoffen gabeschacht vorgeschaltetes Rührgefäß, in dem der zwischen gegenläufigen, profilierten Preßwalzen. Dampf dem kontinuierlich zu- und abfließenden Dabei wird das pulverige Aufgabegut ebenfalls Aufgabegut im Gegenstrom zugeführt wird, durch mechanisch in einer Vorentlüftungsvorrichtung, die Einführen des Dampfes in einen den Preßwalzen z. B. aus einer Druckschnecke oder einer mit radialen 50 vorgeschalteten Mischer bekannter Bauart oder Lamellen od. dgl. versehenen Walze besteht, entlüftet durch eine Kombination einer oder mehrerer dieser und vorverdichtet. Auch kann für die Vorentlüftung Möglichkeiten, also durch Hintereinanderschalten eine zusätzliche, mit einer der beiden Kompressions- von Spül- bzw. Verdrängungszonen,
walzen zusammenarbeitende Profilwalze verwendet Wesentlich ist, daß die Temperatur des Aufgabewerden. Eine vollkommene Entfernung der Luft aus 55 gutes und auch die Temperatur des zum Herausdem zu verpressenden Schüttgut kann mit diesen spülen der Luft aus dem Aufgabegut verwendeten Entlüftungseinrichtungen keineswegs erreicht wer- Dampfes so hoch ist, daß eine Kondensation im zu den, wie eine solche für die Herstellung von platten- verpressenden Gut, aber auch an den Wänden der förmigen, gleichmäßig über die gesamte Walzenbreite der Presse vorgeschalteten Apparate nicht stattdurchgepreßten Preßlingen in einem Glattwalzwerk 60 finden kann. Die einzustellende niedrigste Temperaerforderlich ist. tür des Aufgabegutes muß also, wenn man z. B, The German Auslegeschrift 1 147 564 describes through the conveyed material must pass through a process and devices for the continuous introduction of the steam from below into an agitator shaft upstream of the venting and compressing of powdery substances, in which the between counter-rotating, profiled press rollers . Steam to the continuously inflowing and outflowing The powdery feed material is also fed to the feed material in countercurrent, by mechanically in a pre-venting device, the introduction of the steam into one of the press rolls z. B. consists of a pressure screw or a known type of construction or lamellas or the like. Provided roller with a radial 50 upstream mixer, vented by a combination of one or more of these and pre-compressed. Possibilities for pre-venting can also be provided, i.e. by connecting an additional one in series, with one of the two compression of rinsing or displacement zones,
rollers cooperating profile roller is used It is essential that the temperature of the feed will be used. A complete removal of the air from the good and also the temperature of the bulk material to be pressed out can by no means be achieved with these ventilation devices used to rinse the air out of the input material Manufacture of plate-pressing material, but also on the walls of the shaped, evenly over the entire roller width of the press upstream of the press compacts that are not pressed through can be found in a smooth rolling mill 60. The lowest temperature to be set is required. door of the item must so if you z. B,

Ferner können nach diesem vorbekannten Ver- Wasserdampf als Verdrängungsgas benutzt, oberhalbFurthermore, water vapor can be used as displacement gas according to this previously known compression, above

fahren nur mehr oder weniger stark entlüftete pulve- der Siedetemperatur der an dem betreffenden Salz rige Materialien zu kleineren Preßlingen beliebiger gesättigten wäßrigen Lösung liegen. Wenn es sichdrive only more or less strongly vented powder boiling temperature of the salt in question rige materials to smaller compacts of any saturated aqueous solution lie. If it is

Form, insbesondere zu Tabletten und Granulaten, 65 um zu verpressende Salzgemische handelt, muß dieForm, especially tablets and granules, 65 is salt mixtures to be compressed, must be the

aber nicht zu großen, hart durchgepreßten Schülpen Aiifgabetemperatur des Gutes über dem Siedepunktbut not too large, hard-pressed scabs. Dispensing temperature of the goods above the boiling point

verdichtet werden. Es ist wiederum nur eine Erhö- der Lösung der Salzgemische liegen. Wird z. B. hung des Schüttgewichtes durch Überführung der reines KCl verpreßt, dann muß das Salz vor derbe condensed. Again, it is only an increase in the solution of the salt mixtures. Is z. B. Hung the bulk weight by transferring the pure KCl pressed, then the salt must be before the

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Verpressung sowie der für die Verdrängung der vom dann gelangen also auf diese Weise in das verpreßtePressing as well as the one for the displacement of the then get into the pressed in this way

zu verpressenden Salz eingeschlossenen Luft ver- Material maximal 0,0166 Gewichtsprozente flüssigenThe air enclosed in the salt to be compressed contains a maximum of 0.0166 percent by weight of liquid material

wendete überhitzte Dampf eine Temperatur von Wassers, eine Menge also, die die in den KristallenSuperheated steam applied a temperature of water, an amount that is that in the crystals

über 109° C haben; wird ein Gemisch von NaCl und des Aufgabegutes an sich eingeschlossenen Wasser-are above 109 ° C; a mixture of NaCl and the feed material enclosed water

KCl verpreßt, dann muß die Temperatur des Auf- 5 mengen, die aus dem Fabrikationsprozeß stammen,KCl pressed, then the temperature of the 5 quantities that originate from the manufacturing process,

gabegutes und des Dampfes über 112° C liegen. meist erheblich unterschreitet. Dabei reduziert sichfood and steam are above 112 ° C. usually significantly below. This is reduced

Durch den erfindungsgemäßen Ersatz der vom zu aber auch das Porenvolumen des AufgabegutesBy replacing the from to but also the pore volume of the feed material according to the invention

verpressenden Gut eingeschlossenen Luft durch während des Preßvorganges von 300 ml auf dasCompressing material enclosed by air during the pressing process of 300 ml on the

überhitzten Wasserdampf oder andere leicht konden- Volumen des verflüssigten Wasserdampfes vonsuperheated water vapor or other slightly condensate volume of liquefied water vapor from

sierbare Dämpfe erreicht man, daß während des 10 0,166 ml/kg Preßgut.Sable vapors are achieved that during the 10 0.166 ml / kg of pressed material.

Preßvorganges Gase aus dem Gut nicht zu ent- Bei der Durchführung des erfindungsgemäßenPressing process gases from the material not to be When carrying out the invention

weichen brauchen, weil der im Aufgabegut einge- Verfahrens hat sich gezeigt, daß die dem Trocken-need to give way, because the process has been shown in the feed material that the drying process

schlossene Dampf bei den hohen Drucken in der preßverfahren anhaftenden bekannten Schwierigkei-closed steam at the high pressures inherent in the pressing process known difficulties

Verdichtungszone der Pressen von 1000 bis 4000 at ten vollkommen zum Verschwinden zu bringen sind,Compression zone of the presses from 1000 to 4000 at th are to be made to disappear completely,

leicht zur Kondensation zu bringen ist, da diese 15 Die Verpressung des Materials erfolgt über dieis easy to bring to condensation, since this 15 The compression of the material takes place via the

Dämpfe unter den Bedingungen der Preß-one nur in gesamte Arbeitsbreite der Pressen gleichmäßig. ToteSteam under the conditions of the Preß-one only evenly in the entire working width of the press. dead

flüssiger Form vorliegen können. Der beim Preß- Zonen, aus denen bisher die mit dem Preßgut in diemay be in liquid form. The press zones from which so far the with the pressed material in the

Vorgang in die flüssige Phase übergehende leicht Druckzone eingezogene Luft entweichen mußte,Process that passed into the liquid phase, slightly pressure zone drawn in air had to escape,

kondensierbare Spüldampf, bei Anwendung von treten nicht mehr auf. Die Preßlinge sind völligcondensable flushing steam, no longer occur when using. The pellets are complete

überhitztem Wasserdampf also flüssiges Wasser, 20 gleichmäßig durchgepreßt. Schlecht verpreßte Zonensuperheated steam so liquid water, 20 pressed evenly. Badly grouted zones

bleibt in den Preßlingen eingeschlossen. Da es sich entfallen. Das Preßgut zeichnet sich durch besondersremains trapped in the pellets. Since it is omitted. The material to be pressed is characterized by its special

dabei um sehr geringe Mengen handelt, die bei große und gleichmäßige Härte aus. Der spezifischeThis concerns very small amounts, which result in great and even hardness. The specific one

Wasser weit unterhalb 0,05 Gewichtsprozente, be- Leistungsbedarf pro Gewichtseinheit hergestelltenWater produced far below 0.05 percent by weight, as a power requirement per unit weight

zogen auf das Gewicht des zu verpressenden Gutes, Granulats geht auf 40 bis 60 % des ohne Anwendungbased on the weight of the material to be pressed, granules make up 40 to 60% of that without application

liegen, tritt keinerlei den Preßvorgang selbst noch 25 von Spüldampf erforderlichen Betrages zurück, dalie, the pressing process itself does not take place nor the amount required by flushing steam, since

die Qualität der Preßlinge ungünstig beeinflussende die Energieverluste durch schlecht verpreßtes undthe quality of the compacts adversely affecting the energy losses due to poorly compressed and

Wirkung ein. Da außerdem diese geringen Waster- daher in den Prozeß zurückzuführendes Material,Effect a. Since, in addition, these small wastes - therefore material to be returned to the process,

bzw. Flüssigkeitsmengen, die so in den Poren des das sich durch einen hohen Rücklauf von Unterkornor amounts of liquid that are so in the pores of the through a high return of undersized grain

entstehenden Preßgutes eingeschlossen werden, bisher besonders ungünstig auf die Wirtschaftlichkeitresulting pressed material are included, so far particularly unfavorable on the economy

durch Diffusion nach dem Preßvorgang an die 30 des Verfahrens auswirkte, unterbleiben.affected by diffusion after the pressing process on the 30 of the process, omitted.

Oberfläche des Preßgutes gelangen und dort ver- Ein weiterer, und zwar wesentlicher Vorteil ist der,Reach the surface of the pressed material and

dampfen, tritt so zusätzlich noch eine Nachverfesti- daß auf diese Weise auch Staub sowie hochstaub-steam, there is also a subsequent solidification - that in this way also dust and highly dusty

gung in diesen Porenräumen durch Nachkristallisa- haltiges Material verpreßt werden können, was bisherSupply in these pore spaces can be pressed by post-crystallization-containing material, which was previously possible

tion ein, was zu einer weiteren Verbesserung der nicht möglich war.tion one, which led to further improvement of the was not possible.

Festigkeit des Preßgutes und damit auch zur Ver- 35 Da die Ausnutzung der zur Verfügung stehendenStrength of the material to be pressed and thus also to the 35 Since the utilization of the available

besserung der Abriebfestigkeit desselben führt. Preßfläche für die Erzeugung von Preßgut aufimprovement of the abrasion resistance of the same. Pressing surface for the production of pressed material

Wird z.B. vorausgesetzt, daß das Aufgabegut Werte von nahe 100% ansteigt, während bisher nurFor example, it is assumed that the input material increases values of close to 100%, while so far only

sowie der vom Aufgabegut umschlossene überhitzte etwa 50% der gesamten zur Verfügung stehendenas well as the overheated area enclosed by the feed material, around 50% of the total available

Wasserdampf eine Temperatur von 130° C besitzen, Preßfläche für die eigentliche Verpressung des GutesSteam have a temperature of 130 ° C, pressing surface for the actual pressing of the goods

tritt eine Verflüssigung dieses Wasserdampfes, wie 40 ausgenutzt werden konnten, sinken zudem dieif this water vapor liquefies, as could be exploited, the also decrease

direkt aus der Mollier-Wasserdampftabelle (vgl. z. B. Kapitalinvestitionen für die Anlagen auf Bruchteiledirectly from the Mollier water vapor table (see e.g. capital investments for the systems on fractions

»HÜTTE« 27. Auflage, Verlag von Wilhelm Ernst der bisherigen Beträge ab. Da die Anlagekosten»HÜTTE« 27th edition, published by Wilhelm Ernst of the previous amounts. Because the investment cost

& Sohn, Berlin 1949, Band 1, Seite 557) abzulesen durch die erforderliche, sehr schwere Bauart der& Sohn, Berlin 1949, Volume 1, Page 557) to be read by the required, very heavy construction of the

ist, bereits bei einem absoluten Druck von 2,8 at ein. Anlagen sehr hoch liegen, bedeutet dies erheblicheis, already at an absolute pressure of 2.8 at. Plants are very high, this means considerable

Werden zur Verdrängung der vom Aufgabegut um- 45 Ersparnisse durch Einsparung von Amortisations-Are 45 savings due to savings in amortization

schlossenen Luft organische Dämpfe, wie z. B. und Anlagekosten.closed air organic vapors such as B. and investment costs.

Alkoholdampf, Ätherdampf, Acetondampf oder Die hier genannten Vorteile können, wie obenAlcohol vapor, ether vapor, acetone vapor or the benefits mentioned here can be as above

Kohlenwasserstoff- oder Chlorkohlenv/asserstoff- bereits beschrieben, auch durch Verdrängung derHydrocarbons or chlorinated hydrocarbons have already been described, also by displacing the

dämpfe, benutzt, dann kann die Aufgabetemperatur Porenluft des Aufgabegutes durch andere leichtvapors, if the feed temperature is used, the pore air of the feed material can easily be passed through by others

des Preßgutes entsprechend den niedrigeren Siede- 50 kondensierbare, überhitzte Dämpfe, wie z.B.Dämpfeof the pressed material according to the lower boiling point 50 condensable, superheated vapors such as vapors

punkten dieser Mittel unter Umständei. noch wesent- von organischen Lösungsmitteln, wie beispielsweisethese funds score points under certain circumstances. still substantially from organic solvents, such as

lieh niedriger eingestellt werden. von Alkoholen, Aceton, Äthern, Kohlenwasserstoffen,loaned to be set lower. of alcohols, acetone, ethers, hydrocarbons,

Bei Verwendung von überhitztem Wasserdampf Chlorkohlenwasserstoffen und andere, erreicht wer-When using superheated steam, chlorinated hydrocarbons and other

als Verdrängungsgas errechnet sich die beim Preß- den. Auch eine Evakuierung der gesamten Anlageas the displacement gas, that is calculated during pressing. Also an evacuation of the entire facility

Vorgang ins Preßgut gelangende Wassermenge wie 55 und Einspeisung bzw. Ausspeisung des MaterialsProcess of the amount of water getting into the pressed material such as 55 and feeding or discharging of the material

folgt: aus der Anlage über Schleusen, z. B. Zellenrädern,follows: from the system via locks, e.g. B. cell wheels,

Hat z. B. das Aufgabegu* (Schüttgut), das aus ist möglich.Has z. B. the Aufgabegu * (bulk material), which is possible.

praktisch reinem KCl bestehen soll und dessen Wird das organische Lösungsmittel dem heißenshould consist of practically pure KCl and the organic solvent will be called the same

spezifisches Gewicht etwa 2,0 beträgt, ein Schutt- Aufgabegut in flüssiger Form zugesetzt, so ergibtspecific gravity is about 2.0, a rubble feed material added in liquid form, so results

gewicht von 1,25, dann errechnet sich für 1 kg 60 sich eine weitere Vereinfachung. Durch die über derweight of 1.25, then a further simplification is calculated for 1 kg 60. Through the over the

Schüttgut ein Porenvolumen von 300 ml. Wird mit Siedetemperatur der organischen Lösungsmittel He-Bulk material has a pore volume of 300 ml. If the boiling point of the organic solvent is He-

überhitztem Wasserdampf von 130° C aus dem Auf- gende Temperatur des Schüttgutes verdampft dieSuperheated steam of 130 ° C from the rising temperature of the bulk material evaporates the

gabegut die in diesem Porenvolumen enthaltene Luft organische Flüssigkeit sofort. Der dabei entstehendegabegut the air contained in this pore volume organic liquid immediately. The resulting

verdrängt, dann ergibt sich aus der Dichte des über- Dampf verdrängt die im Aufgabegut vorhandenedisplaced, then results from the density of the excess steam displaces the existing in the feed

hitzten Wasserdampfes bei 13O⁰C von 0,5534 g/l 65 Luft in gleicher Weise, wie bei der Behandlung desheated water vapor at 130 ⁰ C of 0.5534 g / l 65 air in the same way as in the treatment of the

die in 1 kg Aufgabegut eingeschlossene Wasser- Gutes mit überhitztem Wasserdampf beschriebendescribes the water goods enclosed in 1 kg of feed material with superheated steam

dampfmenge zu 0,3 X 0,5534 = 0,166 g. Wird diese wurde. Beim Preßvorgang kondensiert dann derAmount of steam at 0.3 X 0.5534 = 0.166 g. Will this became. Then condenses during the pressing process

Menge Wasserdampf beim Preßvorgang verflüssigt. Dampf des organischen Stoffes in gleicher Weise wieAmount of water vapor liquefied during the pressing process. Vapor of organic matter in the same way as

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bei der Behandlung des Gutes mit überhitztem nen Luft benutzte Dampf wird durch 2 Reihen von Wasserdampf. horizontal angeordneten, mit Löchern versehenenSteam used in treating the goods with superheated air is passed through 2 rows of Steam. horizontally arranged, provided with holes

»/<-Zoll-Rohren in das Gut eingeführt. Die erste»/ <- inch pipes introduced into the estate. The first

Beispiel 1 Reihe der Dampfzuführungsrohre befindet sich 10Example 1 row of steam supply pipes is 10

5 bis 15 cm unter der Salzoberfläche des beschriebenen5 to 15 cm below the salt surface of the described

a) Versuch ohne überhitzten Spüldampr Aufgabeschachtes, die zweite dagegen versetztea) Experiment without an overheated Spüldampr feed chute, the second, on the other hand, offset it

Reihe 10 cm unterhalb der ersten Reihe. Die Ein-Row 10 cm below the first row. The A-

Chloridisches Kalidüngesalz mit 60% K₂O sowie führung der Rohre im Aufgabeschacht erfolgt an mit 20 Gewichtanteilen unter 0,1mm und 80 Ge- einer der Breitseiten des Schachtes. Die Längt der wichtsanteilen im Kornbereich von 0,1 bis 0,5 mm io mit feinen öffnungen über die gesamte Länge verkommt aus der Trockenanlage mit einer Temperatur sehenen Dampfeinführungsrohre entspricht der von 130° C und wird in trockenem Zustand bei der Breite des Aufgabeschachtes von etwa 900 mm. Der genannten Temperatur mit einer Walzenpreßanlage Abstand zwischen den einzelnen Rohren beträgt jemit glatten Preßwalzen von 1200 mm Breite und weils etwa 10 cm. Insgesamt sind 20 dieser Dampfeinem Walzendurchmesser von 900 inm unter Vor- 15 zuführungsrohre installiert.Chloride potash fertilizer salt with 60% K ₂ O and the pipes are routed in the feed shaft with 20 parts by weight under 0.1 mm and 80 parts on one of the broad sides of the shaft. The length of the weight fractions in the grain range from 0.1 to 0.5 mm io with fine openings over the entire length comes from the drying system with a temperature seen steam inlet pipes corresponds to that of 130 ° C and is in the dry state with the width of the feed shaft of about 900 mm. The temperature mentioned with a roller press the distance between the individual tubes is smooth press rollers 1200 mm wide and about 10 cm. A total of 20 of these steamers with a roller diameter of 900 mm are installed under 15 feed pipes.

schaltung einer an sich bekannten Stopfschnecke Es werden nun durch diese Rohre gleichmäßigcircuit of a per se known stuffing screw It is now evenly through these pipes

(force-feeder) zunächst ohne Spüldampf zu glatten verteilt insgesamt 50 kg/h überhitzter Wasserdampf Schülpen verpreßt. von 130° C aus dem 2-at(Überdnick)-Dampfhetz des(force feeder) initially spreads a total of 50 kg / h of superheated steam to smoothly without flushing steam Crushed scabs. of 130 ° C from the 2-at (over-thick) steam hound of the

Das Schüttgewicht des Aufgabegutes vor der Betriebes entnommen und in das Gut eingeblasen. Stopf schnecke beträgt 1,0, d. h., 1 kg Aufgabegut ao Der durch das Salz hindurchtretende Dampf spült umschließt 500 ml Luft. Durch die Vorverdichtung nun, wie beschrieben, die von dem Salz umschlosin der Stopfschnecke tritt eine Erhöhung des Schutt- sene Luft heraus und entweicht mit dieser über ein gewichtes des Gutes auf einen Wert von 1,25 ein. im oberen Teil des Aufgabeschachtes angebrachtes Das bedeutet, daß die Preßwalzen pro kg einge- Entlüftungsrohr von etwa 25 cm Durchmesser nach zogenen Salzes 300 ml Luft mit einziehen, die wäh- 35 außen.The bulk weight of the feed material is removed before operation and blown into the material. Plug screw is 1.0, i.e. h., 1 kg feed ao The steam passing through the salt washes encloses 500 ml of air. As a result of the pre-compression now, as described, the salt enclosed An increase in the debris air emerges from the plug screw and escapes with it via it weight of the goods to a value of 1.25. attached in the upper part of the feed chute This means that the press rolls per kg of ventilation pipe of about 25 cm in diameter after drawn in salt, draw in 300 ml of air with the outside.

rend des Preßvorganges in regelmäßig auf den Preß- Das in den Aufgabeschacht eingeführte heißeend of the pressing process in regularly on the pressing The hot introduced into the feed chute

walzen verteilten Zonen zusammen mit unverpreß- Feinsalz besitzt genau wie bei dem vorherbeschriebetem und schlechtverpreßtem Gut aus der Presse aus- nen Versuch ohne Spüldampf ein Schüttgewicht treten. vom 1,0, d. h., das Porenvolumen beträgt 500 ml/kgrolling distributed zones together with unpressed fine salt possesses exactly as with the previously described and poorly pressed material from the press from an experiment without rinsing steam a bulk weight to step. from 1.0, d. i.e., the pore volume is 500 ml / kg

Von der Walze werden 60 t/h Feingut eingezo- 3° Salz. Diese ursprünglich vom Feinsalz umschlosseue gen; davon werden 35 t/h in Form von Schülpen Luft wird nun in der Bedampfungszone des Aufgewonnen, während 25 t/h Feingut und schlechtver- gabeschachtes durch überhitzten Wasserdampf verpreßtes Gut infolge der beschriebenen Bänderbildung drängt. In der Stopfschnecke verdichtet sich das während des Preßvorganges durch die Walzen hin- Material wiederum auf ein Schüttgewicht von 1,25; durchgehen und als Fehlgut der Aufgabe wieder zu- 35 dabei verringert sich das Porenvolumen auf geführt werden müssen. 300 ml/kg Salz. Die Verringerung des Porenvolu-60 t / h of fine material are drawn in from the roller - 3 ° salt. This was originally enclosed in fine salt gene; 35 t / h of this in the form of scabs. Air is now recovered in the steaming zone of the during 25 t / h of fine material and poorly allocated chutes pressed by overheated steam Good as a result of the ligament formation described above. This condenses in the plug screw during the pressing process through the rollers, material again to a bulk density of 1.25; go through and then return to the task as a defective product, thereby reducing the pore volume to need to be guided. 300 ml / kg salt. The reduction in the pore volume

Die Vermahlung der Schülpen in bekannter Weise mens in der Stopfschnecke von 500 auf 300 ml/kg in Prallmühlen und Siebung auf dem Doppeldecker Aufgabegut bedeutet, daß 200 ml überhitzter Wasergibt 26 t/h Fertigkorn der Kornspanne 0,5 bis serdampf pro kg Aufgategut aus der Verdichtungs-3,5 mm und 9 t/h Unterkorn, das gleichfalls in die 4« zone der Stopisehnecke nach oben über den Auf-Preßanlage zurückgeführt werden muß. Die Granu- gabeschacht zusätzlich entweichen müssen, so daß latausbeute beträgt also, bezogen auf die in die also ein Zutritt von atmosphärischer Luft zum AufAnlage eingeführte gesamte Salzmenge, 43,3 °/o. Der gabegut und damit die Möglichkeit deh Eindiffunspezifische Energiebedarf für die Herstellung des dierens von Luft in das Salz nach der Bedampfungs-Fertiggutes liegt bei 16 kWh/t Fertiggranulat. Die 45 zone ausgeschlossen ist.The grinding of the scabs in a known manner mens in the plug screw from 500 to 300 ml / kg In impact mills and sieving on the double decker feed material means that 200 ml of superheated water is produced 26 t / h finished grain of the grain range 0.5 to steam per kg of feed from the compression 3.5 mm and 9 t / h undersize, which is also in the 4 "zone of the stopis tendon upwards via the press-on system must be returned. The granulate shaft must also escape so that So lat yield is, in relation to that in which, therefore, an access of atmospheric air to the system total amount of salt imported, 43,3 ° / o. The good and thus the possibility of diffusion-unspecific Energy requirement for the production of the diering of air in the salt after the steaming finished product is 16 kWh / t of finished granulate. The 45 zone is excluded.

Abriebfestigkeit des Fertiggutes ergibt sich durch Die in die Preßwalzen mit dem vorvcrd^htetenThe abrasion resistance of the finished product results from the pre-machined in the press rolls

10 Minuten langes Rütteln auf einem 0,2-mm-Sieb Feingut pro kg eingezogenen Materials mit eingezu 10%. zogenen 300 ml überhitzten Wasserdampfes (PorenShake for 10 minutes on a 0.2 mm sieve with fine material per kg of material drawn in 10%. drawn 300 ml of superheated steam (pores

volumen) verflüssigen sich bei der Aufgabetempera-volume) liquefy at the feed temperature

,. „ , _„ . ^^ , . 50 tür des Salzes von 130⁰C bereits bei einem absolu-,. ", _". ^^,. 50 door of the salt of 130 ⁰ C already at an absolute

b) Versuch gemäß der Erfindung mit trockenem, _{teQ Druck VOQ wen}i_ger ^s ₂,8 at Beim Preßvorgangb) Experiment according to the invention with dry, _{teQ pressure VOQ less} i _ger ^ s ₂ , 8 at during the pressing process

überhitztem Spüldampf _{selbst reduziert} ^ _ntm das Volumen des vom Preßsuperheated flushing steam _{itself is reduced} ^ _ntm the volume of the pressing

gut umschlobsenen Wasserdampfes von 300 ml/kgwell enclosed water vapor of 300 ml / kg

In einem Parallelversuch wird nun erfindungs- auf das Volumen des kondensierten Wassers von gemäß die vom zu verpressenden Aufgabegut der- 55 0,17 ml/kg. Die dadurch in das Preßgut gelangende selben Eigenschaften und Qualität umschlossene Wassermenge beläuft sich, wie die Berechnung in Luft vor dem Preßvorgang durch Einblasen von der Beschreibung ausweist, auf 0,017%, ist alsc überhitztem Wasserdampf in das Aufgabegut im vernachlässigbar klein.In a parallel experiment, the invention is now based on the volume of the condensed water according to the size of the feed material to be compressed - 55 0.17 ml / kg. The resulting in the pressed material the same properties and quality of the enclosed amount of water as the calculation in Air prior to the blowing operation by blowing from the specification is 0.017% as c superheated steam in the feed material in negligibly small.

Bereich oberhalb der Stopfschnecke verdrängt In Unter diesen Bedingungen werden in die oben-Area above the plug screw displaced In Under these conditions, the above-

der Anlage ist über der Stopf schnecke ein Schacht 60 genannte Presse 50 t/h Aufgabegut eingezogen. Ei von 1,20 m Höhe angebracht, durch den das Salz entstehen dabei 48 t/h gut durchgepreßte, sehr stabil· der Stopfschnecke zugeführt wird und dessen Fül- Schülpen, während nur 2 t/h Feingut an den beidei lungszustand so einreguliert ist, daß ein Füllungs- äußeren Enden der Walzen hindurchrieseln. Di< grad dieses Schachtes von 80 cm Höhe über der verpreßten Schülpen sind wie gesagt einheitlich har Stopfschnecke eingestellt bleibt Dieser Aufgabe- 65 durchgepreßt und ergeben bei der nachgeschaltetei schacht hat eine Länge entsprechend der Preßwal- Vermahlung und Siebung 41 t/h Fertiggranulat de zenbreite von 1200 mm und eine Breite von 900 mm. Korngröße 0,5 bis 3,5 mm, während 7 t/h Unterkon Der füi die Verdrängung der vom Salz umschlösse- wieder zur Preßanlage zurückgeführt werden. DiiThe system has a shaft 60 called a press 50 t / h feed material drawn in above the stuffing screw. egg 1.20 m high, through which the salt is produced 48 t / h well pressed, very stable the stuffing screw is fed and its filling scabs, while only 2 t / h of fine material to the two is regulated so that a filling outer ends of the rollers trickle through. Tue < degrees of this shaft of 80 cm height above the compressed scabs are, as I said, uniform The stuffing screw remains set for this task- 65 pressed through and surrendered at the downstream shaft has a length corresponding to the press roll grinding and sieving 41 t / h of finished granulate de zen width of 1200 mm and a width of 900 mm. Grain size 0.5 to 3.5 mm, while 7 t / h sub-con This is for the displacement of the salt enclosed - to be returned to the press system. Dii

Leistung der Preßanlage hat sich also von 261 Granulat/h um 15 t/h auf 41 t/h erhöht. Der spezifische Energiebedarf für die Herstellung von einer Tonne Fertigkorn beträgt jetzt 9,8 kWh gegenüber 16 kWh ohne Spüldampf. Die Granulatausbeute beträgt, bezogen auf die frisch aufgegebene Feinsalzmenge, 82 °/o gegenüber 43,3 °/o bei Betrieb ohne Spüldampf. Die Bestimmung der Abriebfestigkeit des Fertigkornes unter den gleichen Prüfbedingungen wie oben ergibt 3 °/o Abrieb gegenüber 10 °/o bei Betrieb ohne Spüldampf.The performance of the press system has thus increased from 261 granules / h increased by 15 t / h to 41 t / h. The specific energy requirement for the production of one ton Finished grain is now 9.8 kWh compared to 16 kWh without flushing steam. The granulate yield is based on on the freshly added fine salt, 82 ° / o compared to 43.3 ° / o when operating without flushing steam. The determination of the abrasion resistance of the finished grain under the same test conditions as above results in 3% abrasion compared to 10% when operated without Purge steam.

Example 2

Ein Gemisch von chloridischem Kalidüngesalz mit 60%K<,O von derselben Körnung wie in Beispiel 1 und feingemahlener Thomasschlacke im Verhältnis 1:1 wird in der beschriebenen Preßanlage bei einer Aufgabetemperatur von wiederum 13O⁰C einmal ohne Spüldampf und zum Vergleich nach Zufuhr von überhitztem Spuldampf vor der Verpressung, wie in den Versuchen 1 a und 1 b beschrieben, veipreßt.A mixture of chloridischem Kalidüngesalz with 60% K <, O of the same grain size as in Example 1 and finely ground slag in a ratio of 1: 1 is superheated in the described pressing plant at a feed temperature of turn 13O ⁰ C once without purge vapor and for comparison by supply of Flushing steam before pressing, as described in experiments 1 a and 1 b, is pressed.

a) Versuch ohne überhitzten Spüldampfa) Experiment without superheated rinsing steam

Es werden bei Aufgabe des Gutes ohne Spüldampf 40 t/h frisches Feingut in die Presse eingezogen, und es entsteht durch Vermahlung der gewonnenen Schülpen und anschließende Siebung eine Fertiggranulatmenge von 15 t/h der Korngröße 0,5 bis 2,5 mm. Die Differenz zwischen Aufgabemenge und Fertigkornmenge muß als Unterkorn gemeinsam mit dem Frischgut in die Preßanlage zurückgeführt werden. Die Granulatausbeute beträgt also, bezogen auf die Aufgabemenge, 37,5%. Der spezifische Energiebedarf pro Tonne hergestellten Granulats liegt bei 22 kWh.When the goods are fed in without flushing steam, 40 t / h of fresh fine goods are drawn into the press, and by grinding the flakes obtained and subsequent sieving, a Finished granulate quantity of 15 t / h with a grain size of 0.5 to 2.5 mm. The difference between the feed quantity and the amount of finished grain must be returned to the press system as undersize grain together with the fresh material will. The granulate yield, based on the feed amount, is 37.5%. The specific one The energy requirement per ton of granulate produced is 22 kWh.

b) Versuch gemäß der Erfindung mit trockenem,
überhitztem Spüldampfb) test according to the invention with dry,
superheated steam

Wird dasselbe Gemisch von 60er Chlorkalium und feingemahlener Thomasschlacke im Verhältnis 1:1 bei einer Temperatur von 130° C in derselben Weise, wie im Versuch 1 b beschrieben, mit 40 kg/h überhitztem Wasserdampf gespült und werden von der Presse 45 t/h frisches Feingut eingezogen, so entstehen durch Vermählen der gewonnenen Schülpen und anschließendes Sieben 24 t/h Fertiggranulat der Korngröße 0,5 bis 2,5 mm, während 21 t/h Fehlkorn in die Presse zurückgeführt werden müssen. Die Grass nulatausbeute hat sich damit von 37,5 %>, bei Betrieb ohne Spüldampf, auf 53,3% erhöht. Der spezifische Energiebedarf zur Erzeugung von 11 Fertigkom ist von 22 kWh auf 15,1 kWh zurückgegangen.Use the same mixture of 60 potassium chlorine and finely ground Thomas slag in a ratio of 1: 1 at a temperature of 130 ° C in the same way as described in experiment 1b, with 40 kg / h superheated Rinsed with water vapor and 45 t / h of fresh fine material are drawn in by the press by grinding the scabs obtained and then sieving 24 t / h of finished granules Grain size 0.5 to 2.5 mm, while 21 t / h faulty grain must be fed back into the press. The grass The total yield has increased from 37.5%>, when operating without flushing steam, to 53.3%. The specific one Energy requirement to generate 11 ready-made com has decreased from 22 kWh to 15.1 kWh.

Claims

that the plates or scabs produced transversely to

Claim: The direction of rotation of the rollers shows a banding

ways that alternate from hard and very white

There is a method for pressing a dry, chen or completely unpressed zone
fine-grained bulk material by means of high-pressure pressing 5 According to the method of the German Auslegeschrift, characterized in that 1250799 are by adjusting the gap width from the bulk material before pressing that of the rolling mill to 0.6% of the roller diameter enclosed in it, difficult to condense or above this, up to a maximum of 1%, instead of transverse gases, especially air, obtained through slightly condensed scabs in the direction of the roll, dry vapors, in particular vertical strips of highly compressed water vapor or vapors from aico-teten material , between which, however, acetone, ethers, hydrocarbons, if there are still strips of non-compacted fine-grained and / or chlorinated hydrocarbons, displaced, material are present.

with the bulk material previously on an above These bands arise from the fact that the

the condensation temperature of these vapors 15 with the material drawn in air during the pressing process lying temperature is heated. even escape upwards or to the sides

must, since otherwise the individual grains cannot or only poorly be sintered together. The

but means that in addition to the zones of high

20 sealing necessarily zones with only inadequate and those without any compaction.

The invention relates to a method for processing it for practical operation

pressing a dry, fine-grained bulk material extraordinary disadvantages. First of all, the by means of high-pressure press systems for the purpose of production 25 entire roll width, if it is a roll press granulated product. plants are not for the actual press-It is known that fine-grained salts and process are exploited. In practice it has Mixtures of all kinds z. B. in roller presses to Schul- result that at most 50% of the installed pen, briquettes or similar compacts from a high roller surface deliver well-compacted material; damechanical Can compress strength. As already mentioned, the upper 30 between zones arise in surface of the press rolls can be smooth, grooved or where there is no compaction at all, be profiled in a different way; is essential and other zones in which the material is only that such a high pressure is sufficiently compressed in the nip. It is precisely this that is insufficient it prevails that the grain boundaries of the compacted and therefore relatively soft pressed fine-grained material to be pressed or dusty material due to too good but leads to products with insufficient sintering or fusing a mechanical abrasion resistance. It either disintegrates when it forms a stable compound. The required process in undersize, or what for in practice Compression pressure is generally just as disadvantageous in roller presses, it gets into the finished product, given in t / cm roll width. The finished product then consists of a mixture set dry feed is generally, 40 of grains of high abrasion resistance with such depending on the type of fine goods that are sent, a lower level of abrasion resistance, which occurs during transport and Pressure between 1 and 4 t / cm roller width during storage and use for abrasion necessary. and dust formation.

The pressed bodies obtained in this way are generally another disadvantage of this pressing method, and that is particularly serious in roller mills or beater mills 45, that crushed and in a downstream sieve - straight dust or high proportions of dust in the The process then sifted out the desired grain size, especially the goods intended for pressing the undersized grains being compacted with fresh fines or not compacted at all mixed is returned to the press, while that can because dust traps a lot of air. Oversize grain is ground again. 50 so that the ratio of compacting in the press

It has now become the operation of such presses system material to that which is insufficient has shown that the pressing process is extremely uncompacted or not compacted at all and is therefore unacceptable as it passes through the press system in the feed grain to be pressed, unacceptable well (fine material) enclosed air is influenced. becomes small.

The coming for compressing bulk material contains 55 In general, the abandoned the good to be pressed in depending on the fineness and pre-compaction by shaking temperatures between 110 and 15O ⁰ C to the devices or compression screw, before pressing plants. It has been shown that the actual press is switched, between 30 almost always only at higher temperatures of the up and 60 percent by volume air. The amount of this material to be fed sufficiently stable compacts is generated who-air is identical to the pore volume of the debris-60 den can. The reasons for this are due to the good. It fills the space between the greater readiness of the surface of the grains for individual particles of the bulk material. high temperature sintering together and so stable

During the pressing process wi, d this air to enter into mechanical connections with each other; by shaking or pre-compressing the salt in the other, however, when the input funnel is set to a high level and in the feed gap only at an entry temperature of the goods the amount of from small portion can be removed, with the salt enclosed air according to the feed drafted into the press. This has z. B. at smooth lower specific weight of this air Press rolls led to the known phenomenon, higher temperatures reduced.