DE1660188B2 - Verfahren zum anspinnen von viskosefaeden - Google Patents
Verfahren zum anspinnen von viskosefaedenInfo
- Publication number
- DE1660188B2 DE1660188B2 DE19671660188 DE1660188A DE1660188B2 DE 1660188 B2 DE1660188 B2 DE 1660188B2 DE 19671660188 DE19671660188 DE 19671660188 DE 1660188 A DE1660188 A DE 1660188A DE 1660188 B2 DE1660188 B2 DE 1660188B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- viscose
- spinning
- liquid
- pipe
- funnel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims description 17
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 241000238896 Agelenidae Species 0.000 claims 1
- 241001494479 Pecora Species 0.000 claims 1
- 101150084276 Sgta gene Proteins 0.000 claims 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- REQPQFUJGGOFQL-UHFFFAOYSA-N dimethylcarbamothioyl n,n-dimethylcarbamodithioate Chemical compound CN(C)C(=S)SC(=S)N(C)C REQPQFUJGGOFQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/12—Stretch-spinning methods
- D01D5/14—Stretch-spinning methods with flowing liquid or gaseous stretching media, e.g. solution-blowing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
- D01D4/04—Cleaning spinnerettes or other parts of the spinnerette packs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/06—Wet spinning methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
ihrer Arbcitspo-
sie in Form eines Faden-Bündels A am unteren Ende des Rohres 3 austritt und zu der Ablenkrolle 10 gelangt.
Danach läuft das Bündel durch eine nicht dargestellte Streckzone und von dort zu einer nicht dargestellten
Aufwickelvorrichtung.
Aus der vorangegangenen Beschreibung wird deutlich,
daß bei Anwendung der zuvor beschriebenen Spinnvorrichtung in der Anfangsperiode des Spinnprozesses
eine Flüssigkeit, in der die Viskose löslich ist, ir , ^rtwährenden Kontakt mit der Spinndüse ge-
SpSnprozesses an mit ^r g ^
rune kommt. Hierbei besteht die Gefahr, daß ausgcallfe
Viskose sowohl die öffnungen verstopft als
auch die Oberfläche der Spinndüse verschmutzt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1 2
Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaf-
Patentanspruch: ^^νίΑί^ί^Α SSS Vorverfahren
zum Anspinnen von Viskosefäden fahren und Anordnungen beim Naßstreckspinnen unter Vermeidung von 5 nach dem jederzeit em
Verstopfungen der Spinndüse, dadurch ge- möglich ist Uten Aufeabe wird bei einem
ken η ze ich. t, daß beim Anspinnvorgang Die Losu"f dei SnTn Von~Visko;efäden beim
eine die Viskose lösende Flüssigkeit durch die Verfahren zum *™P™™e™idang von Verstop-Spinntrichter
geleitet wird, und daß anschließend Naßstreckspinnen _ unter^Vermeidung ι
die Flüssigkeit durch die normale Fä'.lflüssigkeit i. fungen der Spinndu «dadurch«srn^ Flüssigkeit
ersetzt wird. spinnvorg ,^ wird; und daß
schließend die Flüssigkeit durch die normale FaIl-
flüssigkeit ersetzt wird.
I5 Als Lösungsmittel für die Viskose dienen vorzugsweise
Wasser oder eine wäßrige Alkal.losung.
t Sl e
weise Wasser oder eine wäßrige g
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anspin- Die E^(t TeSrel geeigneten TS
nen von Viskosefädei beim Naßstreckspinnen unter zur ^"^^""/^^Αίο^ηΙ näher erläu-Vermeidung
von Verstopfungen der Spinndüse. zeichnensch dargestellten Anoranune
Es sind schon Anstrengungen unternommen wor- *° teru üblicher, nicht näher dar-
den, um das Spinnverfahren von Viskose-Kunstseide- Eine Sp.nnduse ist in iiDiicncr
fäden unter Verwendung des bekannten Trichter- S^^er Webern ,t«n r A^.^mpe ,,
strecksp nnverfahrens zu beschleunigen. sehen. Uer rspinnuubc ι „„ . k u
Hierfür ist bereits bekannt, die Fä,!flüssigkeit un- über erne ^^^^'^'Sgta^fn.
ter wesentlich erhöhtem Druck in den abgedichteten *5 fuhn. Das Vntcr" Ε"^ηεη Strichters 11 am
Spinntrichter einzuführen, um die Strömungsge- nenraum ^"'Jjf^lchle*treckenden Rohschwindigkeit
der durch das Trichterrohrabwärts °*™nj£* ™X* t "nnerhaS des Spinntrichfließenden
Flüssigkeit entsprechend zu erhohen und e e r\3 n Dl^fs^t nd a U ngeord S net und in eine Flüssigkeit
dadurch einen Verfahrensablauf bei hoher Ge- ters II ortsfest angeoruuc
schwindigkeit zu erzielen. Obgleich oei diesem ver- 3<>
eingetaucht. v<„+.;nrt-ino mit zwei weiteren
besserten Verfahren wegen der hohen Geschwindig- Ein Rohr4 steht «Verbindung mit· ™« weueen
keit eine höhere Arbeitsleistung erzie.t wird, treten Rohren 5 und 7. Das Rohrfuhrt über em Vent ,6
doch zu Beginn erhebliche Schwierigkeiten dadurch zu einer Vorratsquclle die cmc P^« a^«st.
auf, daß die Spinnöffnungen der Spinndüse anfangs Diese Vorratsquelle ^«^'[^"^
durch verfestigte und im Bereich der <öffnungen 35 keit, die die Viskose losen ^nn.
niedergeschlagene Viskose-Lösungen verstopft sind. scr oder eine wäßrige Alkahlovung^
Dabei ist eine manuelle Entfernung der abgesetzten über ein Vent.l 8 zu einer V?rr
Substanz praktisch unmöglich, da die Spinndüse in- Pumpe 14 ^^.^2^
nerhalb des Spinntrichters so montiert ist, daß sie Fällflüss.gkeit üblicher, ^"^^^
völlig in die Flüssigkeit eintaucht. 4° terhalb des unteren Endes des Rohres 3 ist
Als Gegenmaßnahme hinsichtlich der zuvor ge- ter9 vorgesehen, der zum Sam™^n ^^^^
schilderten Schwierigkeiten ist es nicht mehr neu, die Flüssigkeit und zum Ablassen über em nicht darge
Strömungsgeschwindigkeit der Fällflüssigkeit im An- stelltes Ablaßrohr bestimmt ist. Rphälter9 ist
fanssstadium der Viskoseverspinnung beträchtlich zu Außerhalb und im Abstand vom Bdd er 9 st
erhöhen und sie auf die reguläre Geschwindigkeit zu 45 eine Ablenkrolle 10 ™™&™άη*™&™<Μ v|rte
reduzieren, wenn die Viskose im Verlauf des Durch- sügten V.skosefaden A die aus dem unteren bndc
ganges durch den Spinntrichter verfestigt ist, sich in des Rohres 3 treten, seitlich ableitet
Fließkontakt mit der Fällflüssigkeit befindet und Vor dem Beginn des regulären ^nnverfahrens
dem Trichterrohr als Faden od. dgl. entnommen wird das Ventil 8 ™ Rohr 7 geschoben und das
wird. Hierbei können jedoch infolge der erhöhten 5» Ventil 6 im Rohr 5 geöffnet Die dadurch'dem Spin"
Strömungsgeschwindigkeit der Fällflüssigkeit beim trichter zugefuhrte Flussigkeit besteht v°rzugswe,se
Anspinnen Fadenbrüche auftreten. aus Wasser, einer alkalischen Losung od^ a^und^ ist
Zur Vermeidung bzw. Entfernung von Viskosever- in der Lage die Viskose m ιand auί ds Spmndu se 1
stopfungen ist femer bekannt, zu Beginn jedes An- zu lösen. Danach fließt die ttussigke durdi das
spiSnvorgangs bzw. nach einer notwendig werdenden 55 Rohr 3 ab und tritt am unteren Ende ™s. £nschhe
Unterbrechung des Spinnvorgangs die Spinndüsen Bend wird die ^nt^^^J^
aus dem Fällbad zu entfernen und die Zuführung der düse 1 über die Leitung,1 Viskoseί U3e·™^.
Vikose zu unterbrechen. Anschließend wird die ^n. Selbstverstandhch kann sich die austretende Vis
Spinndüsenoberfläche mit kaltem Wasser gereinigt kose hierbei nicht ver festigen da sie wahrend jhres
und gegebenenfalls mit einem öl zur Reduzierung *° Durchganges durch das Rohr 3 m der Flussigke.t geder
Oberflächenspannung behandelt. Danach wird löst wird. Danach wird schrittweise das Ventil 8 im
die Spinndüsenanordnung zum Einleiten des An- Rohr7 geöffnet, wahrend das zuvor geöffnete Venspinnvorgangs
wieder in ihre Arbeitspos-tion im Fäll- til 6 im Rohr 5 schrittweise geschlossen wirdι. Dabad
gebracht. Der wesentliche Nachteil dieses Ver- durch wird im Rohr 3 schrittweise die der Reinigung
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6990366 | 1966-10-24 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1660188A1 DE1660188A1 (de) | 1971-11-04 |
| DE1660188B2 true DE1660188B2 (de) | 1973-05-24 |
| DE1660188C3 DE1660188C3 (de) | 1973-12-13 |
Family
ID=13416104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1660188A Expired DE1660188C3 (de) | 1966-10-24 | 1967-10-21 | Verfahren zum Anspinnen von Viskose fäden |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3431336A (de) |
| CH (1) | CH473239A (de) |
| DE (1) | DE1660188C3 (de) |
| GB (1) | GB1193314A (de) |
| NL (1) | NL6714368A (de) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4245972A (en) * | 1979-06-14 | 1981-01-20 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh | Granulating apparatus |
| US5827797A (en) * | 1989-08-28 | 1998-10-27 | Cass; Richard B. | Method for producing refractory filaments |
| DE4004798A1 (de) * | 1990-02-16 | 1991-08-22 | Akzo Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formkoerpern |
| US5254303A (en) * | 1990-02-16 | 1993-10-19 | Akzo N.V. | Method and device for manufacturing molded bodies |
| JPH05117908A (ja) * | 1991-10-24 | 1993-05-14 | Sumika Hercules Kk | 新規な紡糸装置及び該装置を用いる乾湿式紡糸法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3056163A (en) * | 1955-05-18 | 1962-10-02 | American Viscose Corp | Spinneret |
| US3049755A (en) * | 1959-08-03 | 1962-08-21 | Asahi Chemical Ind | Process and apparatus for stretch spinning cuprammonium rayon |
-
1967
- 1967-10-10 GB GB46155/67A patent/GB1193314A/en not_active Expired
- 1967-10-19 US US676527A patent/US3431336A/en not_active Expired - Lifetime
- 1967-10-19 CH CH1464367A patent/CH473239A/de not_active IP Right Cessation
- 1967-10-21 DE DE1660188A patent/DE1660188C3/de not_active Expired
- 1967-10-23 NL NL6714368A patent/NL6714368A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH473239A (de) | 1969-05-31 |
| DE1660188C3 (de) | 1973-12-13 |
| DE1660188A1 (de) | 1971-11-04 |
| GB1193314A (en) | 1970-05-28 |
| US3431336A (en) | 1969-03-04 |
| NL6714368A (de) | 1968-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19721609A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verspinnen von Cellulosecarbamat-Lösungen | |
| EP3181741A1 (de) | Luftspinnmaschine sowie verfahren zum betrieb derselben | |
| DE1660188B2 (de) | Verfahren zum anspinnen von viskosefaeden | |
| DE2653220A1 (de) | Webstuhl mit fluidstrahleinschuss | |
| DE1660187A1 (de) | Kunstfaser-Spinnverfahren | |
| DE1112604B (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Viskosekunstseidefaeden nach dem Rohrspinnverfahren | |
| DE917087C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von laufenden Proteinfadenkabeln | |
| DE10060879B4 (de) | Spinntrichtervorrichtung | |
| DE678210C (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Kunstseide | |
| DE220051C (de) | ||
| DE388365C (de) | Vorrichtung zum Zwirnen, Waschen und Haspeln von aufgespulter Kunstseide | |
| DE1142986B (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Faeden nach der Nassspinnmethode | |
| AT165932B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Schwefelkohlenstoff bei der Behandlung von kontinuierlichen Gebilden aus Viskose | |
| AT413286B (de) | Verfahren zum waschen eines saugfähigen materials | |
| DE844785C (de) | Verfahren zum Anspinnen von kuenstlichen Faeden an Spinnmaschinen mit geschraenkten Walzenpaaren | |
| DE342092C (de) | Maschine zum ununterbrochenen Spinnen, Waschen und Trocknen von Viskosefaeden | |
| DE488940C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wursthuellen | |
| DE677429C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kupferseide nach dem Streckspinnverfahren | |
| AT122468B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Waschen von Zentrifugenseide. | |
| DE525071C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Absaeuern der Faeden beim Streckspinnverfahren | |
| DE592645C (de) | Vorrichtung zum Nasszwirnen von Faeden | |
| DE560153C (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung nahtloser, biegsamer Schlaeuche aus Celluloseloesung | |
| AT413285B (de) | Verfahren zum waschen eines saugfähigen materials | |
| DE1267654B (de) | Vorrichtung zum Nassbehandeln von Geweben in Strangform mit einer J-Box | |
| DE459260C (de) | Verfahten zum gleichzeitigen Waschen und Zwirnen von kuenstlichen Faeden aller Art aus Viskose, die nach dem Spulenspinnverfahren gewonnen sind |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |