DE1658883C3 - Verfahren zum Befestigen einer Kunststoffolie auf einer Unterlage und Schweißgerät hierfür - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich in erster Linie auf ein Verfahren zum Befestigen einer Kunststoffolie auf einer Unterlage mittels metallischer Halteglieder, die mit einer Kunststoffschicht versehen sind, wobei die Kunststoffolie jeweils auf der Kunststoffschicht der halteglieder angeschweißt wird.

Gemäß einem bekannten Verfahren dieser Art, das der Bauwerksabdichtung dient (deutsche Ausiegeschrift 1 086 030) werden die Folienränder der einzelnen Foiienbahnen auf einer auf Halteleisten aufgespritzten Kunststoffschicht aufgeschweißt. Für / diese Randbefestigung sind auf der ganzen Länge der Bahnränder freiliegende Schweißnähte anzubringen, die auf der Baustelle hergestellt werden massen. Dies bringt die Gefahr von Undichtigkeiten mit sich.

Aufgabe der Erfindung war es, diese Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren zu schaffen, bei dem die Folie an beliebigen Stellen, d. h. nicht nur an den Rändern, mit der Unterlage durch Schweißen zu verbinden ist, ohne daß dabei lange Schweißnahte, die auf der Baustelle hergestellt werden müssen, einen Teil der Abdichtung bilden.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht dann, daß die Kunststoffolie durchgehend, d.h. die Halteglieder völlig überdeckend, aufgebracht wird und mittels Hochfrequenzschweißung angeschweißt wird, wobei die Halteglieder als Gegenelektrode wirken.

ίο Durch die Anwendung der Hochfrequenzschweißung wird die Verschweißung zwischen der auf den Haltegliedern angebrachten Kunststoffschicht und der darübergezogenen Kunststoffolie besonders einfach, da das zu verwendende Schweißgerät, für das

ein Beispiel später noch angegeben wird, nur an den Stellen, wo die Folie über dem Befestigungsglied liegt, aufgesetzt zu werden braucht, wodurch eine feste Verbindung zwischen der Kunststoffschicht und der Folie erfolgt.

so In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Dabei zeigt

F i g. 1 eine Ausführungsform der Folienbefestigung mit aufgesetztem Schweißgerät im Schnitt,

Fig. 2 den Grundriß des Haltegliedes gemäß Fig. 1,

F i g. 3 die Stirnansicnt des Schweißgerätes gemäß Fig. 1,

F~ig. 4 und 5 weitere Ausführungsformen der Folienbefestigung gemäß der Erfindung im Schnitt,

F i g. 6 eine Randbefestigung im Schnitt für eine Folienbefestigung gemäß der Erfindung.

In Fig. 1 "ist mit 2 eine massive Dachdecke eines mit Flachdach ausgeführten Gebäudes bezeichnet. An der Oberseite dieser Decke sind mittels Nägeln 4 mit 6 bezeichnete Halteglieder befestigt. Der Einfachheit halber ist. in F i g. 1 nur ein einziger Nagel und ein einziges als Platte ausgebildetes Halteglied dargestellt. Die Halteglieder 6 sind ringförmig ausgebildet und besitzen einen metallischen Kern 8, mit

4" einer als Umhüllung ausgebildeten Kunststoffschicht 10, die das Halteglied allseitig umgibt. Der Nagel 4 erstreckt sich durch die zentrale öffnung 12 des Haltegliedes 6, wobei dieses durch den Kopf 14 des Nagels 4 auf der Decke 2 festgeklemmt ist. Zur Isolation der Decke 2 ist diese mit einer Kunststoffolie 16 bedeckt, zu deren Befestigung auf der Decke die scheibenförmigen Halteglieder 6 und die Nägel 4 dienen. Die Folie 16 ist mit jedem Halteglied 6 durch Hochfrequenzschweißung verbunden.

Vorzugsweise wird die Verschweißung der Folie 16 mit dem Halteglied 6 bzw. der Kunststoffschicht 10 durch das Hochfrequenzschweißgerät 18 vorgenommen, das in F i g. 1 und 3 dargestellt ist.
Dieses Gerät besteht aus einer ringförmigen Schweißelektrode 20, innerhalb welcher koaxial eine Mascenelektrode 24 angeordnet ist. Durch die obere Querwand 22 der Schweißelektrode 20 ist der Massenanschluß 26 hindurchgeführt, der mit der Masscnelektrode 24 verschraubt ist und diese mit Hilfe einer Isolationsbüchse 28 in zentrierter Lage innerhalb der Schweißelektrode 20 hält. Die zylindrische Massenelektrode 24 besitzt an ihrer Unterseite eine zentral angeordnete Vertiefung 30, die einen etwas größeren Durchmesser hat als derjenige des Kopfes 14 am Nagel 4 und deshalb in der Lage ist, die sich über diesem Kopf bildende Erhebung in der Folie 16 in sich aufzunehmen. Der Außendurchmesser der ringförmigen Schweißelektrode 20 ist dem Außen-

durchmesser ties metallischen Kernes 8 des Haliegliedes 6 etwa angepaßt.

Für den Schweißvorgang werden die in η ich! näher dargestellter Weise mit einem Hochfrequenzgenerator verbundenen Elektroden 20 und 24 mit ihren fluchtenden Stirnseiten stumpf auf die Folie 16 aufgesetzt, und zwar konzentrisch zum Halleglied 6. Zur Zentrierung der Elektroden dient dabei der Kopf 14 bzw. die sich über demselben bildende Erhebung der Folie 16. ίο

In der Grundrißdarstellung des Haliegliedsö in der Fig. - ist durch die strichpunktiert gezeichneten Kreislinien 32 die Schweißzone 34 angedeutet, welche eine Ringfläche bildet.

Der Schweißvorgang ist also bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ganz besonders einfach. Das Schweißgerät braucht nur auf die Folie aufgesetzt zu werden, und zwar an den Stellen, die durch den Nageln μ '■'· 14 deutlich markiert sind.

fv.f!! einer bevorzugten Ausfühnmu^Uirm der Erfind'...Iu erfolgt die Beschichtung tics Kernes 8 des Halieji:edes6 im Tauchverfahren, wobei es sich beiir Beschichtungs- bzw. Umhiiiiungsniaierial um einer. Kunststoff handelt, der sich mit der Folie 16 dun... Hochfrequenz-Schv.eißung \erbinden läßt. HieVU kommt in erster Linie cm Pol\vinylchlorid oder Polyäthylen in Frage. Der aus Messing oder Lei. '-!'meiall bestehende Kern 8 des Haltegüedeso dier· als Gegenelektrode beim Schweißvorgang. Da er :> Ort und Stelle verbleibt, bildet er eine verloren Elektrode.

i:; F i g. 4 ist mit 102 ein horizontales Massivdach ein. · Gebäudes bezeichnet. An der Oberseite dieses Da-hes sind mittels Nägeln 104 mit 106 bezeichnete H.-.i-eglieder befestigt. Der Einfachheit halber ist in F lu. 4 nur ein Nagel und ein Halteglied dargestellt. Di-.: Halteglieder 106 bestehen aus Ringscheiben und bcMizcn einen kegelstumpfförmigen, metallischen Kern 108 sowie eine Umhüllung 110 aus Kunststoff, die den Kern 108 allseitig umgibt. Der Nagel 104 erstreckt sich durch die zentrale Öffnung 112 der Ringscheibe, wobei diese durch den Kopf 114 des Nagels 104 auf dem Dach 102 festgeklemmt ist. Zur Isolation ist das Dach 102 mit einer Kunststoffolie 116 bedeckt, die darauf mittels der Ringscheiben 106 t;nd der Nägel 104 befestigt ist. Die Folie 116 ist mit jeder Ringscheibe bzw. ihrer Umhüllung 110 durch llochfrequenzschweißung verbunden. Die Schweißverbindung entsteht an der Kegelfläche des Kernes 108. So

Zur Verschweißung kann auch hier das in F i g. 1 dargestellte Schweißgerät 18 mit einer der kegelförmigen Oberseite der Ringscheibe angepaßten Form verwendet werden. Der metallische Kern 108 wirkt dabei ebenfalls als Gegenelektrode und hat außerdem die Aufgabe, dem ringförmigen Halteglied 106 eine ausreichende mechanische Festigkeit zu geben. Zur Erfüllung dieser Aufgabe bedarf der Kern 108 allerdings nicht des dargestellten kegelstumpfförmigen Querschnittes; vielmehr läßt sich dieser Kern auch aus einer Blechplatte als Ringscheibe oder Platte ausstanzen. Hingegen ist der dargestellte Querschnitt der Ringscheibe für einen möglichst gleichmäßigen Übergang der Folie zwischen der Ringscheibenoberfläc-ie und der diese umgebenden Mauerwerksfläche zweckmäßig, wobei die Bildung unerwünschter Hohl'iiume unter der Folie am Umfang der Ringscheibe vermieden werden kann. Ein solcher Querschnitt läßt sich aber auch dadurch erzeugen, daß die Umhüllung in einem Formspritzoder Preßverfahren hergestellt ist, wobei der Kern als Blechscheibt? ausgebildet und im Formkörper eingebettet wird. Es ist auch möglich, eine Blechscheibe dm eh Pressen in die Form eines Hohlkegels zu bringen und in dieser Form mit Kunststoff, z. B. im Tauchverfahren, zu beschichten.

Während in du Anordnung nach Fig.4 die flache Seite des Halteglicues 106 auf der Oberseite des Daches 102 aufliegt, ist in F i g. 5 eine Ausführungsform dargestellt, bei der das kegelstumpfförmige Halteglied 106 mit seiner ebenen Grundfläche 124 nach oben weist und an dieser Seite mit der Kunststoffolie 116 verschweißt ist, während die kegelstumpfförmige Seite 126 in einer relativ weichen Dämmschicht 120 eingebettet ist, die auf einem Massivdach 122 Hegt. Die Einbettung des Haltegliedes in der Dämmschicht 120 erfolgt durch Deformation dieser Schicht beim Einschießen oder Einschlagen .!es Nagels 104.

Bei der in F i g. 6 dargestellt. ·. Randbefestigung ist an einer vertikalen Mauerwerksfiä'lic 130 eine horizontal über diese Flüche verlaufende Profilschiene 132 als Halteglied vorgesehen. Die Profilschiene, die keilförmigen Querschnitt aufweist und eine von der Mauerwerksfläche abstehende Nase 134 besitzt, ist wiederum aus einem Metsllkern 136 und einer Umhüllung 138 aus Kunststoff gebildet. Die Schiene 132 weist in regelmäßigen Abständen über ihre Länge verteilte Bohrungen 140 auf, die mit Senkkopfschrauben 142 durchsetzt sind, wobei die Schrauben in im Mauerwerk eingesetzte Hülsen 144 eingreifen, um die Schiene !32 an der MauerwerksP.äche 130 satt anliegend zu halten.

In die zwischen der Mauerwerksfläche 130 und der Nase 134 der Schiene 132 gebildete Nut ist eine Dichtungsmasse 146 eingelassen. Dabei kann es sich um einen bekannten Zwei-Komponenten-Kitt handeln, der in der Nut aushärtet und damit den Eintritt von Regenwasser zwischen die Mauerwerksfläche und die Schiene 132 verhindert. In dieser Weise läßt sich auch auf horizontalen Flächen ein dichter Abschluß erreichen. An Stelle von Dichtungsmasse kann natürlich auch ein Dichtungsslreifen verwendet werden.

An die Schiene 132 schließt eine Folie 148 aus Kunststoff an, die die Mauerwerksfläche 130 sowie eine allfällig an diese anschließende Dachfläche bedeckt. Die Folie 148 überlappt mit ihrer Randpartie 150 die Schiene 132 und ist in dieser Randp^rtie mit der Umhüllung 138 verschweißt, und zwar mittels einer durchgehenden Längsnaht 152, die sich über die ganze Länge von Folie und Schiene erstreckt.

Statt als Abschluß können schienen förmige Haltegücder, z. B. mit dachförmigem Profil, auch innerhalb der von der Folie bedeckten Fläche verwendet werden. Be; der Verschweißung der Folie mit der Umhüllung der Profilschiene durch Hochfrequenzschweißung dient der metallische Kern auch hier als Gegenelektrode für die zweckmäßig schienenförmig Schweiß- und Massenelektroden.

Bei der Verwendung eines als Profilschiene ausgebildeten Haltegliedes kann es zweckmäßig sein, die Umhüllung durch einen schweißfähigen Kunststoffschlauch zu bilden, der auf die metallische Kernschienc aufgeschoben wird. Eine die Schiene umfassende Umhüllung ist in jedem Fall vorzuziehen, da hierbei nicht auf die Haftfähigkeit des der Beschich-

tiing dienenden Kunststoffes am metallischen Kern abgestellt werden muß, sondern eine formschlüssige Verbindung entsteht. Für das Anschweißen der Folie an schienenförmigen Halteglicdern ist es selbstverständlich zweckmäßig, die FIcktroden des Schweißgeräts ebenfalls schienenförmig auszubilden.

Während im Zusammenhang mit den dargestellten Ausführungsbeispielen die Isolation einer Decke bzw. eines Daches beschrieben wurde, ist es selbstverständlich auch möglich, in gleicher Weise Isolationen an inneren Wandflächen bzw. Gewölben anzubringen. Besonders vorteilhaft ist das Verfahren für das Auskleiden eines Tunnels mit einer Dichtungsfolie. Das Verfahren läßt sich auch dort anwenden, wo die Folie selbst die Decke oder die Wand bildet und an einem entsprechenden Gerippe befestigt werden soll.

Das beschriebene Verfahren hat rieben seiner Einfachheil in der Durchführung und der damit zusammenhängenden Kostenersparnis den großen Vorteil,

ίο daß es eine Befestigung der Folie ohne jede Gefahr der Beschädigung derselben gewährleistet.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (9)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Befestigen einer Kunststofffolie auf einer Unterlage mittels metallischer Halteglieder, die mit einer Kunststoffschicht versehen sind, wobei die Kunststoffolie jeweils auf der Kunststoffschicht der Halteglieder angeschweißt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie (16) durchgehend, d.h. die Halteglieder (6) völlig überdeckend, aufgebracht wird und mittels Hochfrequenzschweißung angeschweißt wird, wobei die Halteglieder (6) als Gegenelektrode wirken.

- 2. Verfahren nach Anspruch!, dadurch gekennzeichnet, daß Haltegiieder (6) verwendet werden, die von der Kunststoffschicht (10) umhüllt sind, z. B. im Tauchverfahren.

3. Verfahren nLch Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Halteglieder verwendet werden, die formschlüssig mit der Kunststoffschicht verbunden sind.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Halteglieder (106) verwendet werden, die aus einer Ringscheibe bestehen.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet daß Halteglieder verwendet werden die aus einer Profilschiene bestehen.

6. Schweißgerät zur Durchführt /g des Verfahrens nach einein der Ansprüche I his 5, dadurch gekennzeichnet, daß Schweiß- (20) und Massenelektrode (24) nebeneinander liegen.

7. Schweißgerät nach Anspruch 6 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißelektrode (20) eine Ringelektrode und die Massenelekiiode (24) zentral innerhalb derselben angeordnet ist.

8. Schweißgerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Massenelektrode (24) an ihrer Stirnseite eine der Zentrierung dienende kreisförmige Vertiefung (30) aufweist.

9. Schweißgerät nach Anspruch 6 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektroden schienenförmig ausgebildet sind.