DE1658883A1

DE1658883A1 - Verfahren zum Befestigen einer Deck- oder Isolationsfolie

Info

Publication number: DE1658883A1
Application number: DE19671658883
Authority: DE
Inventors: Emanuel Wolf
Original assignee: Ironflex AG
Current assignee: Ironflex AG
Priority date: 1966-09-07
Filing date: 1967-09-05
Publication date: 1971-10-28
Also published as: US3562054A; GB1144425A; BE703553A; FR1559627A; DK132417C; SE332054B; DK132417B; DE1658883B2; JPS4949409B1; DE1658883C3; US3671371A; FI42747B; NO130126B

Description

Dipl.-Ing. Lieselotte Welling Patentanwalt

Skffi . Zürich

(Schweiz)

Verfahren zum Befestigen einer Deck- oder Isolationsfolie

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen einer Deck- oder Isolationsfolie aus Kunststoff an einem Bauteil, z.B. zum Isolieren einer Fläche, insbesondere eines Tunnelgewölbes.

Es sind schon verschiedene Verfahren bekannt geworden, bei welchen die Isolierung von Flächen durch Beschichtung derselben mittels einer Kunststoffolie vorgenommen wird. Dabei besteht das Problem der Befestigung der Kunststoffolie an der Fläche z. B. eines Mauerwerkes, da die Befestigungsmittel die Folie nicht durchdringen dürfen, wenn eine vollständige !eolation erreicht werden soll.

In ähnlicher Weise besteht das Problem der Befestigung der Folio auch dort, wo diese letztere z.B. an einem Gerüst befestigt werden soll, um selbst Dach oder Wand zu bilden* .

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Bei einem bekannten Verfahren dieser Art werden an der zu isolierenden Fläche Halteplatten mittels Bolzen befestigt. Die Halteplatten sind dabei derart profiliert, dass die auf der Fläche verlegte Isolationsfolie, welche die Halteplatten überdeckt, an diesen durch Klemmung befestigt werden kann, indem ein entsprechend profilierter Schieber von aussen über die Folien auf die Halteplatten aufgeschoben wird· Bei der Verklemmung zwischen Halteplatten und Schieber wird die Folie einer erheblichen Deformation und unter Umständen auch einer starken örtlichen Dehnung ausgesetzt, die die Gefahr einer Beschädigung der Folie nicht ganz ausschliessen lässt. Besonders bei grösserer Folienstärke hat es sich deshalb als zweckmässig erwiesen, die Folie vor dem Verklemmen durch den Schieber zu erwärmen und damit deren Deformation zu erleichtern. Nachteilig bleibt aber ausser diesem zusätzlichen Arbeitsaufwand, dass die Halteplatten und Schieber infolge ihrer Profilierung relativ hohe Stückkosten haben, was bei den grossen Stückzahlen von Halteplatten und Schiebern, die für eine Isolation notwendig sind, eine erhebliche Verteuerung mit sich bringt.

Die vorliegende Erfindung bezweckt nun die Schaffung eines Verfahrene, das die vorgenannten Nachteile vermeiden lässt.

Dae erfindungsgemässe Verfahren, bei welchem Halteplatten mittels Bolzen am Bauteil befestigt werden, über den

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Halteplatten eine Folie aus Kunststoff verlegt und an den Halteplatten in verlegtem Zustand von aussen befestigt wird, zeichnet sich dadurch aus, dass die Halteplatten vor der Befestigung an der Unterlage mit einem Kunststoffteil versehen und die Folie mit dem Kunststoffteil der Platte nach deren Befestigung am Bauteil durch Wärmeeinwirkung verbunden wird.

In der Zeichnung sind mehrere beispielsweise Ausführungsformen der erfindungsgemässen Folienbefestigung dargestellt, wobei anhand derselben auch das erfindungsgemässe Verfahren sowie die erfindungsgemässe Vorrichtung erläutert sind. Es zeigern

Fig. 1 die Folienbefestigung gemäss der ersten Ausführungsform zusammen mit den einen Teil der Vorrichtung bildenden Schweisselektroden, im Schnitt,

Fig. 2 die Schweisselektroden nach Fig. 1 in Stirnansicht, Fig. 3 die Halteplatte nach Fig. 1 im Grundriss,

Fig. 4 eine zweite Ausführungsform der Folienbefestigung zusammen mit der Folie in befestigtem Zustand, im Schnitt,

Fig. 5 die Halteplatte nach Fig. 1 in einer anderen Anordnung, ebenfalls im Schnitt, und

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Pig. 6 einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform der Folienbefestigung.

In Fig. 1 ist mit 2 ein Mauerwerk bezeichnet, das beispielsweise die Decke bzw. das Dach eines in Flachdachbauweise ausgeführten Gebäudes darstellt. An der Oberseite dieser Decke sind mittels Nägeln 4 generell mit 6 bezeichnete Halteplatten befestigt. Der Einfachheit halber ist in Fig. 1 nur ein einziger Nagel und eine einzige Halteplatte dargestellt. Die Halteplatten 6 sind ringförmig ausgebildet und besitzen einen metallischen Kern 8, sowie eine Umhüllung 10 aus Kunststoff, die den ebenfalls scheibenförmigen Kern allseitig umgibt. Der Nagel 4 erstreckt sich durch die zentrale Oeffnung 12 der Scheibe 6, wobei diese durch den Kopf 14 des Nagels 4 auf der Decke 2 festgeklemmt ist. Zur Isolation der Decke 2 ist diese mit einer Kunststoffolie 16 bedeckt, wobei zu deren Befestigung auf der Decke die Scheiben 6 und die Nägel 4 dienen. Die Folie 16 ist mit jeder Scheibe 6 durch Schweissung verbunden, wobei die Schweissverbindung durch entsprechende Erwärmung der Folie an ihrer Oberseite erzeugt werden kann.

Vorzugsweise wird die Verschweissung der Folie 16 mit der Scheibe 6 bzw. der Umhüllung 10 durch Hochfrequenz-Erwärmung vorgenommen, wozu das ebenfalls in Fig. 1 im Schnitt dargestellte, generell mit 8 bezeichnete Gerät dient.

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Dieses Gerät bestellt aus einer ringförmigen Sehweisselektrode 20, innerhalb welcher koaxial eine Massenelektrode 24 angeordnet ist. Durch die obere Stirnwand 22 der Schweisselektrode 20 erstreckt sich der Hassenanschluss 26, der mit der Massenelektrode 24 verschraubt ist und diese mit Hilfe einer Isolationsbüchse 28 in zentrierter Lage innerhalb der Schweisselektrode 20 hält. Die zylindrische Massenelektrode 24 besitzt an ihrer Unterseite eine zentral angeordnete Vertiefung 30, die einen etwas grösseren Durchmesser hat als derjenige des Kopfes 14 am Nagel 4 und deshalb in der Lage ist, die sich über diesem Kopf bildende Erhebung in der Folie 16 in sich aufzunehmen. Der Aussen- . durchmesser der ringförmigen Schweisselektrode 20 ist dem Aussendurchmesser des metallischen Kernes θ der Scheibe 6 etwa angepasst.

Pur den Schweissvorgang werden die in nicht näher dargestellter Weise mit einem Hochfrequenzgenerator verbundenen Elektroden 20 und 24 mit ihren fluchtenden Stirnseiten stumpf auf die Folie 16 aufgesetzt und zwar konzentrisch zur Scheibe 6« Zur Zentrierung der Elektroden dient dabei der Kopf 14 bzw. die sich über demselben bildende Erhebung in der Folie 16.

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In der örundrieedaretellung der Scheibe in der Fig. 3 ist duroh die «trichpunktiert gezeichneten Kreislinien 32 die

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Schweisszone 34 angedeutet, welche eine Ringfläche bildet.

Vorzugsweise erfolgt die Beschichtung des Kernes 8 der Scheibe 6 im Tauchverfahren, wobei es sich beim Beschichtungs- bzw. Umhüllungsmaterial um einen Kunststoff handelt, der sich mit der Polie 16 durch Hochfrequenz-Schweissung verbinden lässt. Hierzu kommt in erster Linie ein Polyvinylchlorid oder Polyäthylen in Frage. Der aus Messing oder Leichtmetall bestehende Kern 8 der Scheibe 6 dient als Hilfselektrode beim Schweissvorgang; da er an Ort und Stelle verbleibt, bildet er somit eine verlorene Elektrode.

In Pig. 4 ist mit 102 ein horizontales Mauerwerk bezeichnet, das beispielsweise das Dach eines Gebäudes darstellt. An der Oberseite dieses Daches sind mittels Nägeln 104 generell mit 106 bezeichnete Halteplatten befestigt. Der Einfachheit halber ist in Pig. 4 nur ein einziger Nagel und eine einzige Halteplatte dargestellt. Die Halteplatten 106 sind durch Ringe gebildet und besitzen einen kegelstumpf förmigen, metallischen Kern 108 sowie eine Umhüllung 110 aus Kunststoff, die den Kern 108 allseitig umgibt. Der Nagel 104 erstreckt sich durch die zentrale Oeffnung 112 des Ringes 106, wobei dieser durch den Kopf 114 des Nagels 104 auf dem Dach 102 festgeklemmt ist* Zur Isolation des Daches 102 ist dieses ait einer Kunststoffolie 116 bedeckt, wobei zu deren Befestigung auf der Decke die Ringe 106 und

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die Nägel 104 dienen. Die Folie 116 ist mit jedem Ring 106 durch Schweissung verbunden, wobei die Schweissverbindung durch entsprechende Erwärmung der Folie an ihrer Oberseite erzeugt werden kann und wobei sich die Folie mit der darunter liegenden Kunststoffumhüllung 110 an der Kegelfläche des Kernes verbindet.

Vorzugsweise wird die Verschweissung der Folie 116 mit der Scheibe 106 bzw. der Umhüllung 110 wiederum durch Hochfrequenz-Erwärmung vorgenommen, wozu die in Fig. 1 dargestellte Schweissvorrichtung 18 mit einer der kegelförmigen Oberseite des Ringes 106 angepassten Form verwendet werden kann. Der metallische Kern 8 des Ringes 6 wirkt dabei ebenfalls als Gegenelektrode und hat auch die Aufgabe, der ringförmigen Halteplatte eine ausreichende mechanische Festigkeit zu geben. Zur Erfüllung dieser Aufgabe bedarf der Kern allerdings nicht des dargestellten kegelstumpfförmigen Querschnittes} vielmehr lässt sich dieser Kern auch aus einer Blechplatte als Ring oder Platte ausstanzen. Hingegen ist der dargestellte Querschnitt des Ringes für einen möglichst gleichmässigen Uebergang der Folie zwischen der Ringoberfläche und der diesen umgebenden Hauerwerksfläche zweckmässig, wobei die Bildung unerwünschter Hohlräume unter der Folie am Umfang des Ringes vermieden werden kann. Ein solcher Querschnitt lässt sich aber selbstverständlich auch dadurch erzeugen, dasa die Umhüllung in einem Formspritz-

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oder Pressverfahren hergestellt ist, wobei der Kern als Blechscheibe ausgebildet im Formkörper eingebettet wird. Anderseits wäre es auch möglich, eine Blechscheibe durch Pressen in die Form eines Hohlkegels zu bringen und in dieser Form mit Kunststoff z.B. im Tauchverfahren zu beschichten.

Während in der Anordnung nach Fig. 4 die flache Seite der Halteplatte 106 auf der Oberseite des Dachmauerwerks 102 aufliegt, ist in Fig. 5 eine Anordnung der Befestigungseinrichtung dargestellt, bei welcher die kegelstumpfförmige Halteplatte 106 mit ihrer ebenen Grundfläche 124 nach oben weist und an dieser Seite mit der Folie 116 verschweisst ist, während die kegelstumpfförmige Seite 126 in einer relativ weichen Isolationsschicht 120 eingebettet ist, welche auf einem Dachmauerwerk 122 liegt. Die Einbettung der Halteplatte in der Isolationsschicht 120 erfolgt durch Deformation dieser Schicht beim Einschiessen oder Einschlagen des Nagels 104.

Bei der in Fig. 6 dargestellten Befestigungsvorrichtung ist an einer vertikalen Mauerwerksfläche 130 eine horizontal über diese Fläche verlaufende Profilschiene 132 als Halteplatte vorgesehen. Die Profilschiene, welche generell keilförmigen Querschnitt aufweist und eine von der Mauerwerksfläche abstehende Nase 134 besitzt, ist wiederum aus

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einem Metallkern 136 und einer Umhüllung 138 aus Kunststoff gebildet. Die Schiene 132 weist in regelmässigen Abständen über ihre länge verteilte Bohrungen 140 auf, die von Senkkopfschrauben 142 durchsetzt sind, wobei die Schrauben in im Mauerwerk eingesetzte Hülsen 144 eingreifen, um die Schiene 132 an der Mauerwerksfläche 130 satt anliegend zu halten.

In die zwischen der Mauerwerksfläche 130 und der Nase 134 der Schiene 132 gebildete Nut oder Fuge ist eine Dichtungsmasse 146 aus Kitt eingelassen; es kann sich hierbei um einen bekannten Zwei-Komponenten-Kitt handeln, der in der Fuge aushärtet und damit einen Eintritt von Regenwasser zwischen die Mauerwerksfläche und die Schiene 132 verhindert.

An die Schiene 132 schliesst eine Folie 148 aus Kunststoff an, welche die Mauerwerksfläche 130 sowie eine allfällig an diese anschilessende Dachfläche bedeckt. Die Folie 148 überlappt mit ihrer Randpartie 150 die Schiene 132 und ist in dieser Randpartie mit der Umhüllung 138 verschweisst und zwar mittels einer durchgehenden Längsnaht 152, die sich Über die ganze Länge von Folie und Schiene erstreckt.

Statt ale Abschluss können schienenförmige Halteplatten z.B. alt dachförmigem Profil auch innerhalb der von der

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Folie bedeckten Fläche verwendet werden. Bei der Verschweisaung der Folie mit der Umhüllung der Schiene durch Hochfrequenzerwärmung dient der metallische Kern auch hier als Gegenelektrode für die zweckmässig schienenfö'rmig ausgebildeten Schweiss- und Massenelektroden.

Im Falle einer als Schiene ausgebildeten Halteplatte kann es zweckmäesig sein, die Umhüllung durch einen schweissfähigen Kunststoffschlauch zu bilden, der auf die metallische Kernschiene aufgeschoben wird. Eine das Profil der Platte oder Schiene umfassende Umhüllung ist in jedem Fall vorzuziehen, da hierbei' nicht auf die Haftfähigkeit des der Beschichtung dienenden Kunststoffes am metallischen Kern abgestellt werden muss, sondern eine formschlüssige Verbindung entsteht. Für die Befestigung der Folie an schienenförmigen Halteplatten ist es selbstverständlich zweckmässig, die Elektroden ebenfalls schienenfö'rmig auszubilden.

Besonders zweckmässig ist das Verfahren unter Anwendung einer schienenförmigen Halteplatte dort, wo der Rand der Folie befestigt werden muss. Die schienenförmige Halteplatte gestattet hier, einen durchgehenden Abschluss zu schaffen, indem sie parallel zum gewünschten Verlauf des Folienrandes verlegt wird. Die sohienenförmige Halteplatte ist dabei vorzugsweise so profiliert, dass ihre Biegesteifigkeit senkrecht zur Folienebene möglichst gross ist, wobei gleich-

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zeitig eine Längsnut vorgesehen sein kann, die gestattet, zwischen Schiene und Mauerwerksfläche eine Dichtungsmasse oder einen Dichtungsstreifen einzubringen. In dieser Weise lässt sich sowohl auf horizontalen wie auch auf vertikalen Flächen ein dichter Abschluss erreichen.

Während im Zusammenhang mit dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Isolation einer Decke bzw. eines Daches beschrieben wurde, ist es selbstverständlich auch möglich, in gleicher Art und Weise Isolationen an Innenwänden bzw. Gewölben anzubringen. Besonders vorteilhaft ist das Verfahren auch für das Auskleiden eines !Tunnels mit einer Isolation. Das Verfahren lässt sich selbstverständlich auch dort anwenden, wo die Folie selbst Decke oder Wand bildet und an einem entsprechenden Gerüst befestigt werden soll.

Als Folienmaterial kommt vorzugsweise ein thermoplastischer Kunststoff in Frage, so dass auch der Kunststoffteil der Halteplatte vorzugsweise aus einem Thermoplast gebildet ist. Unter dem Begriff "Verschweissen" sind auch alle anderen Verbindungen zu verstehen, die auf Grund einer Wärmeeinwirkung Zustandekommen, so z.B. "Heissiegelverfahren" etc.

Das beschriebene Verfahren hat neben seiner Einfachheit in der Durchführung und der damit zusammenhängenden Kostenersparnis den grossen Vorteil, dass es Befestigung der Folie ohne jede Gefahr der Beschädigung derselben gewährleistet.

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Claims

165E8B3 Patentansprüche

1. Verfahren zum Befestigen einer Deck- oder Isolationsfolie aus Kunststoff an einem Bauteil, bei welchem Halteplatten mittels Bolzen am Bauteil befestigt werden, über den Halteplatten eine Folie aus Kunststoff verlegt und an den Halteplatten in verlegtem Zustand von aussen befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteplatten vor der Befestigung an der Unterlage mit einem Kunststoffteil versehen und die Folie mit dem Kunststoffteil der Platte nach deren Befestigung am Bauteil durch Wärmeeinwirkung verbunden wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteplatten im Tauchverfahren mit Kunststoff beschichtet werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie mit den Halteplatten durch Hochfrequenz-Schweissung verbunden wird.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Hochfrequenz-Schweissgerät mit zwei nebeneinander liegenden Elektroden vorgesehen ist, denen die metallische Halteplatte als verlorene Hilfselektrode dient.

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5. Vorrichtung nach Anspruch 4» dadurch gekennzeichnet, dass die Schweiaaelektrode eine Ringelektrode ist und zentral innerhalb derselben die Massenelektrode angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach Ansprüchen 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hassenelektrode an ihrer Stirnseite eine kreisförmige Vertiefung aufweist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektroden schienenförmig ausgebildet sind.

8. Folienbefestigung für Folien aus Kunststoff, hergestellt nach dem Verfahren gemäss Anspruch 1, mit einer Halteplatte, die von einem Verbindungsmittel durchsetzt und mittels diesem verankert ist, wobei die Folie an der Halteplatte befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteplatte mindestens zwei Schichten aufweist, von denen die eine aus einem schweissbaren Kunststoff und die andere aus einem Metall von vorzugsweise hoher elektrischer Leitfähigkeit besteht und wobei die Kunststoffschicht eine Auseensehicht ist und mit der metallischen Schicht fest verbunden ist und dass die Folie mit der Kunststoffschicht der Halteplatte verschwelest ist.

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9. Folienbefestigung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffbeschichtung formschlüssig mit der H^lteplatte verbunden ist.

10. Folienbefestigung nach Ansprüchen 8 oder 9» dadurch gekennzeichnet, dass die Halteplatte durch eine Ringscheibe gebildet ist.

11. Folienbefestigung nach Ansprüchen 8 oder 9, dadurch gekennzeichnetj dass die Halteplatte durch eine Profilschiene gebildet ist.

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