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DE1650260B2 - Selbstdichtender Einschraubnippel aus thermoplastischem Material - Google Patents

Selbstdichtender Einschraubnippel aus thermoplastischem Material

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Publication number
DE1650260B2
DE1650260B2 DE19671650260 DE1650260A DE1650260B2 DE 1650260 B2 DE1650260 B2 DE 1650260B2 DE 19671650260 DE19671650260 DE 19671650260 DE 1650260 A DE1650260 A DE 1650260A DE 1650260 B2 DE1650260 B2 DE 1650260B2
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DE
Germany
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nipple
screw
thread
pipe
screwed
Prior art date
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Application number
DE19671650260
Other languages
English (en)
Other versions
DE1650260A1 (de
DE1650260C3 (de
Inventor
Sven Aelmhult Wallin (Schweden)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUSTAVSBERGS FABRIKER GUSTAVSBERG (SCHWEDEN) AB
Original Assignee
GUSTAVSBERGS FABRIKER GUSTAVSBERG (SCHWEDEN) AB
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Publication date
Application filed by GUSTAVSBERGS FABRIKER GUSTAVSBERG (SCHWEDEN) AB filed Critical GUSTAVSBERGS FABRIKER GUSTAVSBERG (SCHWEDEN) AB
Publication of DE1650260A1 publication Critical patent/DE1650260A1/de
Publication of DE1650260B2 publication Critical patent/DE1650260B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1650260C3 publication Critical patent/DE1650260C3/de
Expired legal-status Critical Current

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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L15/00Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
    • F16L15/006Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with straight threads
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16L19/065Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts in which radial clamping is obtained by wedging action on non-deformed pipe ends the wedging action being effected by means of a ring
    • F16L19/0656Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts in which radial clamping is obtained by wedging action on non-deformed pipe ends the wedging action being effected by means of a ring integral with one of the connecting parts
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    • F16L41/00Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/08Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of a wall or to the axis of another pipe
    • F16L41/10Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of a wall or to the axis of another pipe the extremity of the pipe being screwed into the wall

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  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Joints With Pressure Members (AREA)

Description

außerhalb des Nippels zu einem Kragen 8 abgebogen ist, so daß diese Verschraubung mit dem Rohr höchsten Drücken standhalten kann, da eb Herausgleilen des Rohres infolge von Überdruck praktisch ausgeschlossen ist.
In F i g. 3 und 4 ist ein ungebohrter Nippel als Verschlußschraube 9 mit durch einen Metaliring 10 verstärktem Kopf dargestellt. Dieser Nippel dient zum Verschließen von Gewindebohrungen.
Der Schaft des Nippels 1 ist konisch ausgebildet und/oder kann die Form eines Zylinders, Doppelkonus od. dgl. haben, wobei jedoch immer der oberhalb des Gewindes 4 bzw. 11 gelegene Teil zumindest abschnittweise einen größeren Durchmesser aufweist, als der Durchmesser der Gewindebohrung 6 beträgt. Das Gewinde 4 bzw. 11 ist der Gewindebohrung 6 angepaßt.
Beim Herstellen einer Verschraubung gemäß der Erfindung wird wie folgt verfahren:
Das Gewindeende des Nippels 1, in den ein even- so tuell mit einem Flansch 8 versehenes Rohr 7 eingeschoben ist, wird mit Hilfe eines Schraubenschlüssels in die Gewindebohrung 6 eingeschraubt. Nach völligem Einschrauben des Gewindes 4 ist darauf zu achten, daß das Einschrauben gleichmäßig, kraftvoll und as ohne abzusetzen fortgeführt wird. Hierbei wird der Schaftteil ohne Gewinde mit Gewinde versehen. Durch die Komprimierung des Kunststoffes beim weiteren Einschrauben entsteht Friktion zwischen der Gewindebohrung und dem Rohr einerseits und den entsprechenden anliegenden Bereichen des Nippels andererseits. Die Friktion führt zu derart hohen Temperaturen, daß bei richtiger Absdmmung von Höhe (Länge) des Gewindes 4,11 und Grad der Erweiterung des Schaftes oberhalb dieses Gewinde? genannte Bereiche des Kunststoffs in einer Dicke von etwa 2 bis 50 μ schmelzen. Dieser geschmolzene Film erleichtert das Einschrauben wesentlich, füllt alle winzigen Zwischenräume aus und erhärtet wenige Sekunden nach dem Einschrauben, wobei er eine homogene Verbindung zwischen Rohr und Gewindebohrung einerseits und dem nicht geschmolzenen Nippelmaterial andererseits herstellt.
Auf Grund der konischen Ausbildung oder anderen Erweiterung des Nippelschaftes oberhalb des Gewindes wird der in gleicher Höhe mit der Erweiterung gelegene Rohrbereich gleichmäßig über den Umfang vom Druck beaufschlagt, so daß der unterste und infolge Beaufschlagung durch geringeren Druck weitere Rohrabschnitt gleichsam eine Sicherung gegen Hinausstoßen des Rohres bis zu einem hohen Druck darstellt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Selbstdichtender Einschraubnippel aus thermoplastischem Material, der vorgesehen ist, in einen Metallrohrstutzen od. dgl. mit Innengewinde eingeschraubt zu werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschraubnippel ein Außengewinde (1) von solcher Länge aufweist, daß er eine bestimmte Steuerstrecke in den Rohrstutzen eingeschraubt werden kann, daß das Innengewinde des Rohrstutzens jedoch bedeutend langer ist und bei dem Einschrauben über die Länge des Außengewindes (ί) ein Gewinde in den gewindelosen, sich konisch erweiternden Teil des Nippels schneidet, wobei ein so hoher Reibungswiderstand entsteht, daß das thermoplastische Material örtlich ins Schmelzen gelangt und daß das thermoplastische Material eine so niedrige Schmelzviskosität aufweist, daß die beim Einschrauben erzeugte Schmelzhaut den Raum zwischen den Gewinden des Nippels und des Rohrstutzens ausfüllt, um bei dem nachfolgenden Erstarren eine effektive Dichtung zu bilden.
2. Einschraubnippel nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß derselbe als Rohranschluß mit einer durchgehenden Bohrung zur Aufnahme eines gewindelosen Rohres versehen ist, welches mit dem Rohrstutzen dichtend verbunden werden soll, wobei die Bohrung im Ein-Schraubnippel mit dem Außendurchmesser des gewindelosen Rohres im wesentlichen übereinstimmt, wodurch eine dichtende Verbindung zwischen Rohr und Nippel durch Komprimierung des letzteren entsteht, welche Komprimierung durch Einschrauben des Nippels in das Innengewinde des Rohrstutzens erzeugt wird.
40
Zum Anschließen von Rohren ohne Gewinde an Gewindebohrungen sind bereits Einschraubnippel aus Kunststoff bekannt, die sowohl zur Festsetzung als auch zur Abdichtung des gewindelosen Rohres an der Gewindebohrung vorgesehen sind. Derartige Einschraubnippel haben schon im Anlieferungszustand ein der Gewindebohrung entsprechendes Außengewinde und können sowohl hinsichtlich Abdichtung der Gewindeverbindung als auch hinsichtlich der Abdichtung und Festhaltung des gewindeloscn Rohres nur geringen Drücken standhalten.
Diese Nachteile der bekannten Einschraubnippel werden gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß der Einschraubnippel ein Außengewinde von solcher Länge aufweist, daß er eine bestimmte Steuerstrecke in den Rohrstutzen eingeschraubt werden kann, daß das Innengewinde des Rohrstutzen jedoch bedeutend langer ist und beim Einschrauben über die Länge des fio Außengewindes ein Gewinde in den gewindclosen, sich konisch erweiternden Teil des Nippels schneidet, wobei ein so holier Reibungswiderstand entsteht, daß das thermoplastische Matcial örtlich ins Schmelzen gelangt und daß das thermoplastische M.ilerial eine G^ so niedrige Schmclzviskositäl aufweist, daß die beim Einschrauben erzeugte Schmelzhaul den Raum zwischen den Gewinden des Nippels und des Rohrstutzens ausfüllt, um bei dem nachfolgenden Erstarren eine effektive Dichtung zu bilden.
Gemäß der weiteren Erfindung kann der Einschraubnippel so ausgebildet werden, daß derselbe als Rohranschluß mit einer durchgehenden Bohrung zur Aufnahme eines gewindelosen Rohres versehen ist, welches mit dem Rohrstutzen dichtend verbunden werden soll, wobei die Bohrung im Einschraubnippel mit dem Außendurchmesser des gewindelosen Rohres im wesentlichen übereinstimmt, wodurch eine dichtende Verbindung zwischen Rohr und Nippel durch Komprimierung des letzteren entsteht, welche Komprimierung durch Einschrauben des Nippels in das Innengewinde des Rohrstutzens erzeugt wird.
Es wird durch die Erfindung der besondere Vorteil erreicht, daß ohne zusätzliche Teile eine hochdruckdichte Verbindung sowohl an der Nippelverschraubung als auch an dem gewindeiosen Rohr erzielt wird. Dabei sind durch den Schmelzvorgang die Dichtungseigenschaften noch besser, als dies mit dem üblichen Dichtungsmaterial, bei dem es nur auf einen Quetschvorgang ankommt, erreicht werden kann.
Es ist an sich bekannt, bei Schraubverbindungen Muttern aus weichem Material, z. B. Kunststoff, und mit im Anlieferungszustand nur auf einem Teil der axialen Länge eingeschnittenem Gewinde zu verwenden, so daß beim Hereinschrauben der harten Schraubenbolzen eine Kaltverformung des Materials unter Einschneiden des Restgewindes auftritt. Hierbei kommt es aber nur darauf an, eine Sicherungswirkung hervorzurufen, dagegen ist ein Dichtungseffekt nicht beabsichtigt.
In den Zeichnungen sind Ausführungsformen der Erfindung dargestellt. Es zeigt
F i g. 1 einen Einschraubnippel mit Axialbohrung gemäß der Erfindung in Draufsicht,
F i g. 2 denselben Nippel in einem diametralen Längsschnitt,
F i g. 3 ein ungebohrter Einschraubnippel gemäß der Erfindung in der Draufsicht,
F i g. 4 derselbe Nippel in einer Seitenansicht,
F i g. 5 einen diametralen Längsschnitt durch einen in eine Gewindebohrung eingeschraubten Nippel gemäß Fig. 1 und Fig. 2 mit eingesetztem gewindeiosen Rohr und
Fig. 6 eine ähnliche Darstellung wie in Fig. 5, jedoch mit kragenförmig abgebogenem unterem Rohrende.
Aus der Zeichnung zeigt 1 einen Einschraubnippel aus Kunststoff, beispielsweise Nylon, der mit einer Axialbohrung 2 und einem beispielsweise sechskantigen Kopf versehen ist. Letztgenannter kann von einer Verstärkung 3, z. B. aus Metall, umgeben sein. Der Schaft des Nippels 1 verjüngt sich zum unteren Ende hin geringfügig und ist an seinem unteren Ende mit einem relativ kurzen Gewinde 4 versehen. Die Länge des Gewindes richtet sich insbesondere nach der Beschaffenheit des Nippelmaterials, nach der Konizität der Erweiterung des Nippels oberhalb des Gewindes und nach der Art des Gewindes.
In F i g. 5 ist gezeigt, wie vorstehend beschriebener Nippel in eine Bohrung 6 in einer aus Metall bestehenden Wandung 5 eingeschraubt ist und dabei ein beispielsweise aus Metall bestehendes gewindcloses Rohr 7 dichtend festklemmt.
F i g. 6 stimmt mit F i g. 5 überein mit der Ausnahme, daß in F i g. 6 das untere Ende des Rohres 7
DE19671650260 1966-12-01 1967-11-28 Selbstdichtender Einschraubnippel aus thermoplastischem Material Expired DE1650260C3 (de)

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SE1643566A SE308432B (de) 1966-12-01 1966-12-01

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DE1650260A1 DE1650260A1 (de) 1970-09-10
DE1650260B2 true DE1650260B2 (de) 1973-10-31
DE1650260C3 DE1650260C3 (de) 1974-05-30

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GB (1) GB1180098A (de)
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