DE1642898B2

DE1642898B2 - Verfahren zum kontinuierlichen trennen von oel-in-wasser-emulsion und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Info

Publication number: DE1642898B2
Application number: DE19511642898
Authority: DE
Priority date: 1951-01-28
Filing date: 1951-01-28
Publication date: 1973-08-30
Also published as: DE1642898A1; DE1642898C3

Description

Diese verhältnismäßig günstigen Bedingungen zum den und mit diesem verbundenen Nachentgasungs-

SaTimeln und Ausschleusen ergeben sich jedoch raum begrenzt, wobei in Höhe des Flüssigkeits-

nicht bei allen Separaten. Aufgabe der Erfindung ist spiegeis eine rundumlaufende Überlaufrinne vor-

es daher, ein Verfahren zu schaffen, welches es gesellen ist, die mit der Austragsvorrichtung in

ermöglicht, das Separat so schnell wie möglich aus 5 Verbindung steht.

dem Behandlungsraum zu entfernen. Es wurde ge- Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von

funden, daß es möglich ist, auf der Flüssigkeitsober- Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt

fläche ein künstliches Gefälle zu erzeugen, auf dem Fig. 1 einen vereinfachten senkrechten Schnitt

das Separat abläuft. Dieses künstliche Gefälle oder durch einen Behandlungsbehälter zur Erläuterunk

»Abrahmgefälle« wird nach dem erfindungsgemäßen 10 des Entstehens des sogenannten »Abrahmgefälles«.

Verfahren dadurch hergestellt, daß die Emulsion mit F i g. 2 einen mit mehreren Kammern ausgestatte-

Spiegel der Vorlage etwa auf Oberkante Rinne ein- ten Behandlungsbehälter im senkrechten, schemati-

gegen die Austragrichtung des Separates zunehmen- sierten Schnitt dargestellt,

den Gasmengen behandelt wird. In vorteilhafter Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel für eine Austragweiterer Ausgestaltung der Erfindung ist fernerhin 15 vorrichtung.

vorgesehen, daß die Emulsion bei Austrag des Fig. 4 bis 7 weitere, schematisch dargestellte

Separates an einem Ende des Behandlungsraumes am Ausführungsformen für Behandlungsbehäiter, wobei

Eintritt in den Behandlungsraum mit größeren und jeweils in der linken Hälfte der Abbildung eine

am Austritt aus dem Behandlungsraum mit feineren Seiten- und in der rechten Hälfte der Abbildung

Gasblasen durchgast wird, wobei das Separat an der 20 eine Draufsicht veranschaulicht ist.

Eintrittsseite der Emulsion ausgetragen wird. Fig. 8a eine andere Ausführungsform für eine

Wenn die Emulsion an den Rändern des Behänd- Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemä-

lungsraumes abgeführt werden soll, wird sie mit von ßen Verfahrens, in der Draufsicht dargestellt,

den Rändern zur Mitte des Behandlungsraumes hin Fig. 8b die gleiche Vorrichtung At Fig. 8a,

zunehmenden Gasmengen behandelt. In allen Fällen »5 jr doch im senkrechten Schnitt wiedergegeben, und

ergibt sich das gewünschte Gefälle, weil sich in dem Fig. 9 eine andere Ausführungsform für eine

Bereich, in dem die kleinste Gasmenge zugeführt erfindungsgemäße Vorrichtung,

wird, der lebendige Spiegel der Behandlungsfiüssig- Für den bestmöglichen Ablauf des Trennungs-

keit am niedrigsten einstellt. Vorganges ist es von Bedeutung, daß das anfallende

Der der Erfindung zugrunde liegende Vorschlag 30 Separat so schnell wie möglich aus dem Behandkann auch vorteilhaft angewendet werden, wenn lungsraum entfernt wird. An Hand von F i g. 1 wird durch Erwärmung erzeugte Dampfblasen als Gas der einfachste Fall zur Erzeugung eines »Abrahmverwendet werden. Ir. diesem Falle wird die Behänd- gefälles« erläutert. Es handelt sich um einen Behällung vorteilhaft unter Vakuumwirkung durchgeführt. ten 1, durch den die zu behandelnde Flüssigkeit in Hierdurch wird erreicht, daß die zu behandelnde 35 waagerechter Richtung von links nach rechts hin-Flüssigkeit nicht auf ihren Siedepunkt unter Normal- durchfließt. Der Flüssigkeitszulauf ist bei 2, der druck erwärmt zu werden braucht; vielmehr kann Ablauf bei 2 a dargestellt. Vom Behälterboden au:> die Bildung von Dampfblasen bei wesentlich niedri- werden Gasblasen durch die BehanQiungsflüssigkeit geren Temperaturen bewirkt werden. Die Größe der hindurchgeleitet. Wird hierbei in der Mitte, also an erzeugten Dampfblasen ist von dem Temperatur- 40 der mit 3 bezeichneten Gaszuleitung, am stärksten unterschied zwischen der Wärmequelle und der zu und nach den Seiten, d. h. bei den Gaszuleitungen 4 behandelnden Flüssigkeit abhängig. Um möglichst und 5. schwächer durchgast, so nimmt der lebendige feine Dampfblasen zu erhalten, soll der Temperatur- Spiegel 6 eine konvexe Wölbung mit Gefälle nach unterschied höchstens 10° C sein. den Seiten an. Das auf dem lebendigen Spiegel be-

Zur Durchführung des Verfahrens wird ein aus 45 findliche Separat kann daher in seitlich angebrachte

mehreren miteinander verbundenen Kammern beste- Überlauf rinnen 7 abfließen.

hender Behälter verwendet, wobei in den Kammern Bei bestimmten Flüssigkeiten, wie z. B. ölfeld-

in Bodennähe C'werteilungseinrichtungen angeord- abwassern, zeigt sich, daß die Gasblasen in dem

net sind und der Behälter an einem Ende eine als Maße feiner werden, wie der Restgehalt an Emul-

Ubeilauf ausgebildete Austragsvorrichtung aufweist. 50 giertem zurückgeht. Je feiner aber die Gasblasen,

Erfindungsgemäß ist bei einer derartigen Vorrichtung um so mehr wird die Vorlage erleichtert und der

die Zuleitung für die zu behandelnde Emulsion In lebendige Spiegel angehoben. Wird dementsprechend,

Bodennähe an diejenige Kammer angeschlossen, an wie in Fig. 2 dargestellt, die pneumatische Gas-

der sich die Austragsvorrichtung befindet. wäsche in einem in Kammern unterteilten Behälter 1 a

Im einzelnen kann die Austragsvorrichtung aus 55 durchgeführt, in dem die Flüssigkeit eine quer zur einer nicht durchgasten Schleusenkammer bestehen, Längsrichtung des Behälters verlaufende, horizontale die an ihrem unteren Ende einen Rücklauf zur Nach- hin- und herführende Bahn durchläuft, so stellt sich barkammer aufweist und in der ein schwimmer- ein kaskadenartiges Gefälle von der letzten Kamgesteuerter, höhenverstellbarer Überlauf angeordnet mer8 zur ersten Kammer 12 ein. Am sogenannten ist. 60 Sammelpunkt 17 läuft das Separat m eine Austrags-

Wenn das erfindungsgemäße Verfahren in einem schleuse 13. Das Gefälle kann verstärkt rad die

nur eine Kammer bildenden zylindrischen, stehenden Abrahmgeschwindigkeit entsprechend vergrößert

Behälter theimodynamisch durchgeführt werden soll, werden, indem die am Behälterboden angeordneten

weist der Behälter erfindungsgemäß am Boden eine Diaphragmen 14 gesonderte Zuleitungen 15 mit

Zuleitung für die Emulsion und eine Heizvorrichtung 65 Regelschiebern 16 erhalten und die Gasraten von sowie eine unterhalb der Höhe des Flüssigkeitsspie- der ersten 12 zur letzten Kammer 8 hin schritt-

gels in einer ri"gförmigen Überlaufkante endende weise gesteigert werden.

Wand auf. die einen den Behandlungsraum umgeben- Bei Gegen- und Gleichstromwäsche wird, je nach

S"

der geometrischen Form des Behandlungsbehälters, kann, sofern erforderlich, nach bekannten Methoder

ein kuppel- oder ein gewölbeartiges Gefälle (Ka- der Aufbereitungstechnik vorgenommen werden,

lottengefälle oder Tonnengefälle) des lebendigen Schon bei einer Durchgasung von 70 bis 80 cm³

Spiegels hergestellt und das Separat vorzugsweise in min~'cirr² kann die Emulsion unbedenklich in jedei

einer außen umlaufenden Rinne gesammelt. 5 Richtung frei durch den Behandlungsraum geführi

Mit welcher Form und mit welcher Überhöhung werden. Der kräftige Durchgangsstrom sorgt dafür, des Abrahmgefälles gearbeitet wird, richtet sich daß die Emulsion nicht die natürliche Randgängignach der jeweiligen Ausführung der Gaswäsche. In keit eines Behälters ausnutzt und an den durchgaster der Regel genügen Gefälle von 0,5 bis 0,8 cm/m. Räumen vorbeiläuft, d. h. unbehandelt zum Behälter-Durch die Einrichtung eines Abrahmgefälles werden io ausgang gelangt. Stehen aber Gasraten diesei alle Hilfsmittel, die sonst in der Praxis zum Ab- Größenordnung nicht zur Verfügung oder genügen ziehen oder Abstreichen von Aufgerahmten oder geringere Gasraten bzw. GEV für die Trennung dei Aufgeschwommenem verwendet werden, wie z. B. vorgelegten Emulsion, so wird in den Behandlungsmechanische Rechen, überflüssig. raum eine Zwangsführung eingebaut; am einfachsten

Technisch kommt es darauf an, das Separat mög- i₅ erfolgt dies mit Hilfe von Leitelementen, wie z. B.

liehst an einer Stelle des Behandlungsbehälters, dem Schotten oder Gittern. Je nachdem, ob die Emulsion

Separatsammclpunkt, zusammenzutreiben, um es horizontal oder vertikal durch den Behälter geführt

dort abzuziehen (auszuschleusen). Zum Ausschleusen wird, ergeben sich verschiedene Anordnungen der

können bekannte Hilfsmittel, wie z. B. von Hand be- Lcitclemente. Die technisch wichtigsten sind in den

tätigte Ablaßvorrichtungen oder handelsübliche ₂₀ Fig. 4 bis 7 am Beispiel der Diaphragmawäche

Trennschichtregelungcn, verwendet werden. Bei der schematisch im Schnitt (linke Bildreihe) und im

Gaswäsche hat sich insbesondere in technischen Grundriß (rechte Bildreihe) dargestellt.

Großanlagen jedoch folgendes Verfahren als vorteil- Bei horizontalem Durchfluß werden zwei Arten

haft erwiesen: von Zwangsführung bevorzugt, der Mäanderweg,

Am Separatsammelpunkt wird, wie in Fig. 3 as Fig. 4, und der Gitterweg, Fig. 5. Ein Mäandergezeigt, mit Hilfe einer Blechschürze 18 eine nicht weg ergibt sich durch Einbau von senkrechten Leitdurchgaste Schleusenkammer 19 eingerichtet, die für blechen 36, die abwechselnd auf der rechten und der den Schwall, d. h. die mit überlaufende Flüssigkeit, linken Seite einen Durchgang 37 offen lassen. So im Tiefsten einen Rücklauf 20 zur Kammer 12 hat. entsteht, wie durch die Pfeife 33 angedeutet, ein In der Srhlpiisenkammer befindet sich eine autcma 30 Hin und Herweg quer zur Iiäüptfiießriehtuiig34. tisch arbeitende Schleuse. Diese besteht im wesent- In der Regel ragen die Leitbleche aus dem lebenlichen aus einem schwimmenden Überlauf 22, der so digen Spiegel 23 heraus. Die Zwangsführung bleibt geformt und tariert ist, daß der mit Separat ange- aber auch dann erhalten, wenn sie unter dem lebenreicherte Schaum beständig in Pfeilrichtung 32 von digen Spiegel enden. Die zweckmäßige Leitblechder lebendigen Oberfläche 23 in die Überlaufwanne 35 höhe hängt hauptsächlich davon ab, wie das Separat 24 schwappt. ausgetragen und welches Abrahmgefälle angewendet

Der Überlauf 22 endet in einem unten offenen wird.

Rohr 25, das teleskopartig über ein engeres, auf Beim Gitterweg (F i g. 5) stehen quer zur Haupt-Höhe einstellbares und nach draußen führendes fließrichtung 34 Gitter 38 mit Öffnungen, z. B. Schiit-Ablauf rohr 26 greift. In den Teleskopraum 27 ge- 40 zen von 0,1 bis 0,5 mm Weite, die so bemessen sind, langt kein Gas. Die Flüssigkeit bildet dort einen daß der Durchfluß ein wenig gebremst wird und toten Spiegel 28. Dieser steht entsprechend niedriger sich demzufolge eine erzwungene, fast ebene Ströals der lebendige Spiegel 23 im Behandlungsraum 12. mungsfront ausbildet. Auch die Gitter können ent-Der überschwappende, separathaltige Schaum zer- weder unterhalb des lebendigen Spiegels enden oder fällt in der Ruhe, und das Separat 29 sammelt sich 45 darüber hinausragen.

im Teleskopraum 27 auf dem toten Spiegel 28. Die Beim vertikalen Durchfluß werden der technisch

mitgeschleppte Flüssigkeit fällt nach unten durch einfache Gleichstrom, Fig. 6, und der Ber£ und

und kehrt durch den Rücklauf 20 in den Behänd- Talweg, F i g. 7, bevorzugt,

lungsraum 12zurück. Beim vertikalen Gleichstrom (Fig. 6) wird die

Das Abtaufrohr 26 ist mit einer möglichst leichten 50 Emulsion am Boden des Behandhmgsbehälters durch Ventilkugel 30 verschlossen und durch Verschieben eine Leitung 42 eingeleitet und fließt mit dem aufin einer Stopfbuchse 31 so justierbar, daß die Ober- steigenden Gas nach oben. Die Leitelemente 43 kante des Ablaufrohres in Höhe des toten Spiegels sorgen für eine gleichmäßige Führung des Emulsionssteht Separat gelangt dann nur in das Ablauf rohr 26, stromes.

wenn die Ventilkugel30 angenoben wird. Dies ge- 5$ Beim Berg- und Talweg (Fig. 7) sind seitlich

schieht, sobald sich eine hinreichende Menge Separat abdichtende Bleche quer zur Hauptfließrichtung ab-

29 im Teleskopraum 27 angereichert hat, da der tote wechselnd hoch and tief befestigt, so daß die tief

Spiegel 28 im Verhältnis des speziellen Gewichts- stehenden Bleche 39 dicht am Boden des Behälters Unterschiedes zwischen Separat und Emulsion anliegen und unter Jem lebendigen Spiegel 23 enden,

zwangläufig ansteigt 60 während die hoch stehenden Bleche 40 ein Stück

Die beschriebene Schleuse setzt voraus, daß ein Ober dem Behälterboden beginnen und bis zur Behinreichender Niveauunterschied zwischen dem hälterdecke reichen oder wenigstens aus dem lebenlebendigen und dem toten Spiegel besteht Praktisch digen Spiegel herausragen. Infolgedessen macht die muß die Differenz wenigstens 1 bis 2 cm betragen; Emulsion auf dem Weg durch den Behälter, entspregünstiger ist eine Differenz von S cm. 65 chend der skizzierten Pfeilrichtung 41, einen Auf-

Das ausgeschleuste Separat ist nicht sauber; und Abweg quer zur Hauptfließrichtung und bev.egt Mineralöl aus Öl-in-Wasser-Emulsion enthält z.B. sich dabei einmal gegen den und dann nut dem

im Mittel noch 30 bis 50'/· Wasser. Die Klärung Durcbgasungsstn

7 8

Außer auf die geschilderten Arten können vorteil- Diese ist mit dem Vorratsbehälter 52 durch ein<

hafte Zwangsströmungen noch in anderer Form Pendelleitung 69 verbunden. In der Abgasleitung

erzeugt werden. Wesentlich ist in allen Fällen, daß wird, sofern mit brennbaren Gasen durchgast wird

die Leitelemente bzw. Führungen den Gasblasen auf ein Überdruck von 50 bis 200 mm WS aufrechtge-

ihrer Bahn möglichst nicht im Wege stehen, s halten, so daß der Behandlungsraum unter dieserr

weil jede Prallfläche die Vereinigung kleiner Blasen Druck steht. Bei Kreislaufbetrieb führt die Abgas·

zx größeren fördert und damit dem gewünschten leitung 68 zu einem Kompressor, der das Gas ver-

Verfahrensablauf entgegenwirkt. Senkrecht stehende dichtet und in die Verteilleitung 65 zurückdrückt

Leitbleche und Gitter üben praktisch keine Prall- Sofern erforderlich, wird das Gas vor Eintritt in der

wirkung aus. io Kompressor getrocknet.

Die Gaswäsche kann technisch am einfachsten als Der Behälter 44 ist zur Überwachung und Steuepneumatische Diaphragmawäsche und als solche rung des Verfahrens mit einer Reihe von Organen sowohl chargcr.weise als auch kontinuierlich durch- bekannter Bauart ausgestattet: einem Sicherheitsgeführt werden. Bei der vorzugsweise angewendeten ventil 70; einem Niveauregler 71, der bei stark kontinuierlichen Betriebsweise wird nach Fig. 8 ein 15 schäumenden Emulsionen erforderlichenfalls die kastenförmiger Behälter 44 von 3,75 m Länge, von Frischgaszufuhr drosselt; einem Monitor 72, der in 2,25 m Breite und von 2,25 m Höhe, entsprechend Abhängigkeit von der Reinheit der abgehenden Flüseinem Bruttovolumen von rund 19 m¹, verwendet. sigkeit den Zulauf regelt; mehreren Sichtkontrollen Vier senkrecht eingebaute Leitbleche 36 reichen je- 73 zur visuellen Kontrolle des Waschvorganges und weils vom Behälterboden bis zur Behälterdecke, ao zur Einstellung des Kaskadengefälles; einer Fülllassen aber abwechselnd auf einer Seite einen Durch- standanzeige 74 zur Kontrolle des toten Spiegels; gang 37 frei. So entstehen im Behandlungsraum fünf einer Probeannahmestelle je Kammergruppe 75 zur Kammern von 0,75 m Breite. Die Emulsion gelangt Überprüfung der fortschreitenden Reinigung; den erdurch den Einlaufstutzen 2 in die erste Kammer. forderlichen Mengenmeßgeräten für das Gas 76 und Ein Prallblech 48 vor der Stutzenmündung lenkt den 35 Emulsion 77; Bodenablässen 78 zum Entleeren der Einlaufstrom ab. Die Leitbleche 45 führen die Behälter u. dgl.

Emulsion in der eingezeichneten Pfeilrichtung durch Zum Anfahren der Anlage wird ein Schieber 79 in die Kammern. Vom Ausgangsstutzen 2 α fließt die der Verbindungsleitung zum Vorratsbehälter gc- ^ereinigte Flüssigkeit über ein Teleskopwehr 51 in schlossen und der Behandlungsbehälter 44 bis auf einen Vorratsbehälter 52. Von dort wird sie durch 30 die Höhe der Oberkante des TeieskopvvciircsSl, das eine Kreiselpumpe oder ein entsprechendes Pump- entspricht z. B. einer Höhe von 2 m, gefC'lt. Nunaggregat 53 kontinuierlich oder partienweise weg- mehr wird der Behandlungsraum durchgast, bis die gefördert. Füllung gereinigt ist. Mit den Schiebern der Kerzen-

Das Separat fließt auf der lebendigen Ober- register 80 wird das Kaskadengefälle einreguliert,

fläche dem Kaskadengefälle folgend zur ersten Kam- 35 Schließlich wird der Schieber 79 wieder geöffnet und

mer 12 und wird von der Schleuse 13. die in Einzel- somit auf Betrieb (Durchgang) eingestellt, heiten in Fig. 3 dargestellt ist, ausgetragen. Das Die beschriebene Anlage reinigt kontinuierlich

Ablaufrohr 26 ist über eine Schlauchleitung 58 an z. B. 2000 bis 2500 m³ Öl-in-Wasser-Emulsion je

den Separatsammelraum 59 angeschlossen. Durch Tag. Ob sie mit Frischgas oder mit einem Kompres-

Öffnen eines Schiebers 60 in der Leitung 58 rahmt 4° sor im Kreislauf betrieben wird, hängt von den ört-

man ab. liehen Gegebenheiten ab.

Obwohl das Separat in der Regel naß ist und Verwendet man für das Diaphragma handels-

immer auch Schwall in die Schleuse überschlägt, ge- übliche Filterkerzen (liegende Zylinder), so ist es

langt bei der Teleskopschleuse gemäß F i g. 3 nur vorteilhaft, die Zone für den Blasenaustritt auf einen

wenig Schwall in den Separatsammelraum 59. 45 Sektor von etwa 120° im Bereich des Scheitels zu

Im Separatsammelraum 59 trennt sich nach und beschränken. Dazu wird der Einfachheit halber die

nach der Schwall vom Separat. Mit einer Pumpe übrige Kerzenfläche totgelegt, indem die Keizen in

bekannter Bauart, z. B. einer Schraubenspindel- Wasserglas, Paraffin oder ein anderes bekanntes

pumpe 61. werden beide Medien ausgetragen. Der Mittel getränkt werden.

Schwall wird in den Einlaufstutzen 2 gedrückt, so 50 Daß die Sichtkontrollen auch bei stark schmierendaß er in den Prozeß zurückgelangt; das Separat dem Separat sauber und durchsichtig bleiben, hängt wird zur weiteren Verarbeitung durch die Leitung unmittelbar mit der Wirkungsweise des Gaswäsche-62 weggepumpt. Um beides mit einer Pumpe be- prozesses zusammen. Die turbulent durchgaste Vorwerkstelligen zu können, werden im Separatsammel- lage wäscht Spritzer jeder Art sofort wieder ab, so raum ein Niveauregler 63 und ein Grenzschichtregler 55 daß die Scheiben einen ständigen, direkten Einblick 64 bekannter Bauart angeordnet, die beide in Ab- in den Behandlungsraum einer Gaswäsche gewähren, hängigkeit vom Flüssigkeitsstand die Pumpe 61 an Die Gaswäsche wird technisch auch als Vakuumoder aus und von einer Leitung auf die andere wäsche durchgeführt. Dabei arbeitet man ebenfalls schalten. bevorzugt kontinuierlich und verwendet beispiels-

Das Durchgasungsgas gelangt durch eine Verteil- 60 -,veise einen stehenden zylindrischen Gleichstromleitung 65 in die unten in den Kammern eingebauten apparat gemäß F i g. 9.

Gaszuleitungsdiaphragmen 66. In jeder Kammer sind Die Emulsion wird durch ein zentrales Zulaufrohr

beispielsweise 16 Stück keramische Kerzen (mitt- 81 von unten her in den Behandlungsraum 82 gelei-

Ierer Porendurchmesscr 30 /1, äußerer Durchmesser tet. auf dem Wege nach oben im Gleichstrom ge-70 mm und Länge 1000 mm) angeordnet, so daß das 65 reinigt und fließt dann über eine Überlaufkante 83 in

Diaphragma insgesamt aus 80 Kerzen besteht. einen Nachentgasungsraum 84. Dieser Raum umgibt Nach Durchgang der Vorlage s'römt das Gas ringförmig den Behandlungsraum. Die gereinigte

durch einen Dom 67 in die Abgasleitung 68 ein. Flüssigkeit fällt über das Teleskonwehr 51 ;_n λ~-

9 10

Vorratstank 52, von wo sie mit einer Unterwasser- stellt werden. Praktisch bewährt hat sich ein Gefälle

pumpe 53 kontinuierlich oder periodisch abgefördert bis zu 10° C. Dies wird durch die kontinuierlich in

wird. die Vorlage eintretende frische Emulsion selbsttätig

An Stelle von zugeführtem Gas wird mit Dampf- aufrechterhalten. Dementsprechend müssen die

blasen gearbeitet. Diese Dampfblasen werden mittels 5 Durchflußrate und die Heizleistung des Registers

einer Heizplatte 38 aus der Flüssigkeit selbst erzeugt. aufeinander abgestimmt werden.

Ein von einem Heizmittel durchströmtes Rohr- Alle übrigen Vorgänge gleichen denen in der zuvor

register 89 gibt die Wärme an einen Heizraum 90 ab. beschriebenen Diaphragmawäsche.

Dieser ist mit Flüssigkeit voll gefüllt, so daß die Die Vakuumwäsche kann auch im Gegenstrom

Heizplatte auf der ganzen Fläche gleichmäßig er- io oder in anderer Weise betrieben werden. Statt Dampf

wärmt wird. Heizraum 90, Heizplatte 88, Rohrregi- auf einer Heizplatte zu erzeugen, kann auch Dampf

ster 89 und Zulaufrohr 81 bilden einen geschlossenen durch ein Diaphragma in die Vorlage geblasen wer-

Block; er ist an einem Montage- und Stabilisierungs- den (thermopneumatische Gaswäsche),

reifen 91 befestigt. Eine Gleichstrom-Vakuumwäsche wird technisch

Die von der Platte 88 aufsteigenden Dampfblasen 15 beispielsweise in einem zylindrischen Behälter durchtragen das Separat an die Oberfläche 23. Mit einem geführt, der im Behandlungsraum einen Durchmesser Überschuß an Schwall stürzt das Separat in eine in von rund 1,80 m und eine Füllhöhe von rund 2,5 m dieser Höhe angeordnete Überlaufrinne 93 und sam- hat. Das ergibt ein Arbeitsvolumen von rund 7,5 m³ melt sich im Schleusenraum 94. Das in das Ablauf- und eine Durchsatzleisrung von etwa 35 m³ · h¹.
rohr 26 gelangte Separat und der Schwall fließen in ao In Sonderfällen kann die Wirtschaftlichkeit der einen Sammelraum 96. Dort seigert der Schwall im Gaswäsche verbessert werden, indem in die Emulsion Sumpf 97 ab; obenauf schwimmt das Separat 98. vor Eintritt in die Gaswäsche geringe Mengen an Eine Unterwasserpumpe 99 fördert den Sumpf in die Lösungsmittel oder an elektrochemisch regulierenden Zulaufleitung 81 zurück. Sobald die Grenze Separat/ Stoffen einemulgiert werden. Die so vorbehandelte Sumpf weit genug abgesenkt ist, wird durch eine as Emulsion trennt sich in der Gaswäsche leichter als Schwimmersteuerung 101 auf die Separatleitung um- sonst. So werden beispielsweise in eine Bohrölemulgestellt und umgekehrt. sion auf 1 Teil Bohröl 20 bis 50 Teile Waschbenzin

Der Dampf sammelt sich im Dom des Behälters vor Eintritt in die Gaswäsche einemulgiert. Am wir- 105 und entweicht durch eine Leitung 106. In einem kungsvollsten geschieht dies mit Hilfe eines Mehr-Durchflußkühler 1Ö7 wird der Dampf kondensiert 3s Strahlapparates bekannter Bauart, indem die Emui- und in den Sammelraum 96 abgelassen. Da nur sehr sion den Treibstrahl und das Lösungsmittel den geringe Mengen anfallen, lohnt es sich in der Regel Schleppstrahl bildet.

nicht, das Kondensat gesondert zu sammeln und ab- Das Verfahren gemäß der Erfindung ist bei jeder zufördern. Auch bildet die Separatdecke 98 oft, wie Art von Emulsion, insbesondere bei solchen vom z. B. bei Öl-in-Wasser-Emulsion, einen guten Ver- 35 Typus leicht-in-schwer anwendbar. Durch Änderung dunstungsverschluß, so daß entsprechend weniger des mittleren Durchmesser der eingeleiteten Gas-Evakuierungsarbeit von der Vakuumpumpe 108 auf- blasen, der Durchgasungsrate, des pH-Wertes und zubringen ist. anderer physikalisch-chemischer Werte kann die

Durch eine Sichtkontrolle 109 kann der Vorgang Gaswäsche der jeweiligen Aufgabe angepaßt werden,

im Behandlungsbehälter überwacht werden. 40 So ist es möglich, verschiedene Hilfsmittel zuzu-

In der Vakuumwäsche verläuft der Gaswäschepro- setzen, die ein Arbeiten mit gröberen Gasblasenfrak-

zeß folgendermaßen: Durch die Vakuumpumpe 108 tionen gestatten, wodurch wiederum handelsübliche

wird der Druck im Behandlungsraum bis auf etwa Diaphragmen verwendet werden können. Beispiels-

den Siededruck der ankommenden Emulsion ge- weise kann ein Zusatz an Fangöl dazu dienen, um

senkt. Gleichzeitig wird ein Heizmittel, wie z. B. 45 ein Reemulgieren von Öl zu verhindern. Besonders

Heißwasser, in solcher Menge durch das Rohrregi- gut eignet sich Dieselöl. Petroleum oder Erdgas-

ster 89 zirkuliert, daß durch Vermittlung der Heiz- kondensat für diesen Zweck. Es muß jedoch für die

raumflüssigkeit an der Oberfläche der Heizplatte 88 beschleunigte Abfuhr des betreffenden Hilfsmittels

die Siedetemperatur überschritten wird. Hierdurch gesorgt werden, weil es sonst mit Wasser eine

entstehen auf der Heizplatte Dampffackeln, die in 50 Wasser-in CH-Emulsion bildet, die eine zähe Decke

rascher Folge Blasen abstoßen. Die Dampfblasen erzeugt, die die Gasblasen nicht mehr durchstoßen,

bleiben um so feiner, je größer das Temperaturge- Es ist auch möglich, feste oder flüssige Schwimmfälle zwischen dem Heizregister und dem Behänd- mittel zu benutzen, wie z. B. hyperfein präpariertes lungsraum ist, und sie werden um so gröber, je mehr Styropor. Erforderlichenfalls können auch Löstmgsdas Temperaturgefälle verschwindet. Für den Betrieb 55 mittel zugesetzt werden, um schwer zu behandelnde der Gaswäsche muß daher bei gegebenem Vakuum Öl-in-Wasser-Emulsion in leichter zu behandelnde ein bestimmtes Temperaturgefälle künstlich einge- Lösungsmittel-Wasser-Emulsion umzuwandeln.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

1 642 893 1 2 spiegeis (23) eine rundumlaufcnde Überlaufrinne Patentansprüche: (93) vorgesehen ist, die mit der Austragsvorrichtung (13) in Verbindung steht.

1. Verfahren zum kontinuierlichen Trennen 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gevon Öl-in-Wasser-Emulsion durch Einleiten von 5 kennzeichnet, daß die Heizvorrichtung aus einer Gaö in feinen oder feinsten Blasen in die Emul- Heizplatte (88) besteht, die auf einem für sich sion, dadurch gekennzeichnet, daß die montierten Heizblock befestigt ist, dessen Heiz-Emulsion mit gegen die Austragsrichtung des raum (90) ein den einer Ausgleichsflüssigkeit Separates zunehmenden Gasmengen behandelt umgebenes Rohrregister (89) enthält.

wird. ίο

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge-

kennzeichnet, daß die Emulsion bei Austrag des

Separates am einen Ende des Behandlungsraumes am Eintritt in den Behandlungsraum mit Mineralöle und ihre Abkömmlinge treffen als größeren und am Austritt aus dem Behandlungs- 15 Rohprodukt, als Handelsware oder als Abfallstoff raum m't feineren Gasblasen durchgast wird, häufig mit Wasser zusammen und verunreinigen diewobei das Separat an der Eintrittsseite der ses durch Bildung von meist sehr stabiler Öl-inEmulsion ausgetragen wird. Wasser-Emulsion und/oder durch Lösung in Wasser.

3. Vtnähren nr\ch Anspruch 1, dadurch ge- Die Menge des Emulgierten bzw. Gelösten ist kennzeichnet, daß die Emulsion bei Austrag des 20 meistens nur gering, genügt aber in der Regel, um Separates an den Rändern des Behandlungs- den Gebrauchswert des Wassers zu beeinträchtigen raumes mit von den Rändern zur Mitte des und seinen Geruch und Geschmack zu verderben. Behandlungsraumes hin zunehmenden Gasmen- Zu einer vollständigen Trennung von Öl-ingen behandelt wird. Wasser-Emulsion gehört daher neben der Trennung

4. Vorrichtung zur Durchführung des Ver- 25 der miteinander vermischten Phasen auch die Wiefahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, bestehend derherstellung des natürlichen Geschmackes und aus einem mit mehreren miteinander verbundenen Geruches von Wasser.

Kammern bestehenden Behälter, in dessen Kam- Bei bekannten Verfahren werden flüssige oder mern in Bodennähe Gasverteilungseinrichtungen feste Hilfsmittel, wie stehende oder Anschwemmangeordnet sind und der am einen Ende eine als 30 filter, Flockungs- oder Sedimentationsmittel, Sorben-Überlauf ausgebildete A ^stragsvorrichtung auf- zien oder Extraktionsmittel benutzt, an oder in denen weist, dadurch gekennzeichnet, daß die Zulei- die emulgierte bzw. gelöste Phase hängen bleibt oder tung (2) für die zu beha: Jelnde Emulsion in sorbiert bzw. ausgezogen wird. Das Emulgierte wird Bodennähe an diejenige Kammer (12) ange- hierbei mehr oder weniger vollständig entfernt, auf schlossen ist, an der sich die Austragsvorrichtung 35 jeden Fall aber an die Hilfsstoffe gebunden und (13) befindet. bildet dadurch Hilfsphasen in Form von Schmutz-5 Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge- flüssigkeit, Schlämmen oder Rückständen, die nicht kennzeichnet, daß die Austragsvorrichtung (13) ohne weiteres verarbeitet oder beseitigt werden könaus einer nicht durchgasten Schleusenkammer nen und deshalb unerwünscht sind.
(19) besteht, die an ihrem unteren Ende einen 40 Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu Rücklauf (20) zur Nachbarkammer (12) aufweist schaffen, welches es gestattet, jede Emulsion vom und in der ein schwimmergesteuerter, höhen- Typ öl-in-Wasser unabhängig vom Grad und von verstellbarer Überlauf (30, 26) angeordnet ist. der Stabilität der Emulsion und unabhängig von der

6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 und 5, Qualität und Herkunft des Öls in einer Verfahrensdadurch gekennzeichnet, daß der Behandlungs- 45 stufe vollständig zu zerlegen, ohne daß Schlämme, behälter rechteckig und durch zur Behälterstirn- Rückstände oder Schmutzflüssigkeit anfallen, wobei wand parallele, abwechselnd an den Behälter- das Verfahren es gleichzeitig ermöglicht, den natürseitenwänden Durchlaßöffnungen für die zu bc- liehen Geruch und Geschmack des Wassers wieder handelnde Flüssigkeit freilassende Trennwände herzustellen.

unterteilt ist. 30 Man hat bereits vorgeschlagen, die Trennung von

7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 und 5, Öl-in-Wasser-Emulsionen mit Hilfe von in aufsteidadurch gekennzeichnet, daß der Behandlungs- gendem Strom durch die Emulsion geleiteten Gasbehälter rechteckig und durch zur Behälterstirn- blasen herbeizuführen. Hierbei braucht das aufgewand parallele, abwechselnd mit in senkrechter rahmte Öl und die mit dem Öl nach oben gelangen-Richtung verlaufenden Schlitzen von etwa 0,t 55 den Schwebstoffe keine Fangschicht an der Oberbis 0,5 mm Breite ausgestattete Trennwände fläche, wie dies bei den flotativen Trennverfahren unterteilt ist. erforderlich ist. Das Demulgierte und Koagulierte

8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- bildet auf der Oberfläche stabil schwimmende Masrens nach Anspruch 3, bestehend aus einem sen, die sich am Rand des Behälters bzw. der zylindrischen, stehenden Behälter, dadurch ge- 60 Behälterkammern sammeln und dort zu einem mehr kennzeichnet, daß der Behälter (82) am Boden oder weniger zusammenhängenden ölkranz zusameine Zuleitung (81) für die Emulsion und eine menfließen. Es ist dadurch möglich, die abgeschie-Heizvorrichtung (88) sowie eine unterhalb de.r dene Phase auf einfache Weise aus dem Prozeß Höhe des Flüssigkeitsspiegels in einer ringförmi- auszutragen, indem am Rand des Behälters bzw. der gen Überlaufkante (83) endende Wand aufweist, 65 Behälterkammern eine Rinne angeordnet und der die einen den Behandlungsraum umgebenden und Spiegel der Vorlage etwa auf Oberkante Rinne einmit diesem verbundenen Nachentgasungsraum gestellt wird. Durch das Wallen der Oberfläche (84) begrenzt, wobei in Höhe des Flüssigkeits- schlägt das öl in die Rinne über.