DE1528122A1

DE1528122A1 - Sawing and sorting device for veneers

Info

Publication number: DE1528122A1
Application number: DE19661528122
Authority: DE
Inventors: Hermeier Dipl-Ing Wilhelm
Original assignee: JENZ HANS MASCHINEN und FAHRZE
Current assignee: JENZ HANS MASCHINEN und FAHRZE
Priority date: 1966-08-22
Filing date: 1966-08-22
Publication date: 1970-11-05
Also published as: DE1528122B2

Description

Säge- und Sortiervorrichtung für Furniere Die'Erfindung betriff t eine Säge- und Sortiervor.-richtung für Furniere, um aus den insbesondere beim Schälen von Furnieren anfallenden fehlerhaften Stücken noch brauchbare Formate zu schneiden und diese zu sortieren. Sawing and sorting device for veneers Die'Erfindung concerns a sawing and sorting device for veneers, in order to cut usable formats from the defective pieces, especially when peeling veneers, and to sort them.

Beim Schälen von Furnieren fallen zu Beginn des Schälens, wenn der Stamm noch nicht rund ist, Furnierbahnen an, die an den Seiten oder inmitten der Bahn mit Fahlerstellen behaftet sind. Diese Furnierbahnen werden mit Scheren senkrecht zur Laufrichtung der Bahn in Stücke mit parallelen Kanten geschnitten. Aus diesen dadurch entstandenen einzelnen Furnierblättern werden bislang mit-Sägen oder Kappscheren verwertbare rechteckige Formate herausgeschnitten. Bekannte Bauarten von Sägen schneiden die Formate zwar ausreichend genau zu, jedoch muß die anschliessende Sortierung der Furnierblätter von Hand durchgeführt werden, wofür ein erheblicher Arbeitsaufwand notwendig ist. Bei Kappscheren ist die Länge der Purnierblätter nicht so genau einzuhalten, da hier die Blattlänge entgegen bekannten Bauarten von Sägen nicht durch den eihgestellten Abstand zweier Werkzeuge bestimmt wird. Vielmehr wird ein großer Teil der fehlerbehafteten Blätter erst auf einem Ende und nach Wenden von Hand auf dem anderen Ende geschnitten. Diese Arbeitsweise ist sehr unwirtschaftlich, sofern man jedes Furnierblatt einzeln schneidet. Eine schnellere Arbeitsweise wird dadurch erreicht, daß mehrere Blätter vor dem Schneiden übereinander gelegt'werden und gemeinsam geschnitten werden. Ein erheblicher Nachteil dieser Arbeitsweise ist, daß das Blatt mit dem kürzesten verwertbaren Format die Länge aller gleichzeitig geschnittenen Blätter bestimmt. Es wird al'so sehr oft gutes Material mit abgetrennt und gerät in den Abfall.When peeling veneers, at the beginning of peeling, if the trunk is not yet round, sheets of veneer are produced which are afflicted with flawed spots on the sides or in the middle of the sheet. These veneer sheets are cut with scissors perpendicular to the running direction of the sheet into pieces with parallel edges. From these individual sheets of veneer, usable rectangular formats have been cut out with saws or chopping scissors. Known types of saws cut the formats with sufficient accuracy, but the subsequent sorting of the veneer sheets must be carried out by hand, which requires a considerable amount of work. With chopping scissors, the length of the veneer blades cannot be adhered to as precisely as here, contrary to known types of saws, the blade length is not determined by the distance between two tools. Rather, a large part of the faulty sheets is first cut on one end and, after being turned by hand, on the other end. This way of working is very uneconomical if you cut each sheet of veneer individually. A faster way of working is achieved by laying several sheets on top of one another before cutting and cutting them together. A significant disadvantage of this method of operation is that the sheet with the shortest usable format determines the length of all sheets cut at the same time. It is separated al'so very often good material and gets into the trash.

Die erfindungsgemäße Säge- und Sortiervorrlohtung ,ermöglicht eine wesentlich odhnellere, genauere und wirtschaftliche . re Auswertung dieser Purnierstücke dadurchg daß aus jedem einzelnen fehlerbehafteten Furnierblatt das größtmögliche, aus einer Anzahl durch den Sägenabstand eingestellter Pormate auswählbare, Format herausgeschnitten wird. Der Abf all wird dabei, nach unten aus der Sägevorrichtung abgelenkt. Die-durch die Anlage laufenden verwertbaren Furnierformate werden hinsichtlich ihrer Länge abgetastet und jede_Ijänge für sich quer zur Durchlaufrichtung ausgestoßen..The sawing and sorting device according to the invention enables a much more similar, more precise and economical . Re evaluation of these pieces of veneer by cutting out the largest possible format, which can be selected from a number of formats set by the saw spacing, from each individual defective veneer sheet. The waste is deflected downwards out of the sawing device. The usable veneer formats running through the system are scanned for their length and each length is ejected transversely to the direction of passage.

Die erfindungsgemäße Säge- und Sortiervorricht-ung wird an Hand der beigefügten Figuren I - III und IV a,b,c, beschrieben.The sawing and sorting device according to the invention is described with reference to the attached FIGS. I - III and IV a, b, c.

Figur I stellt einen S chnitt*durch die Anlage, Figur II die dazugehörige Draufsicht der gleichen Anlage dar.Figure I represents a chnitt S * through the system, Figure II the corresponding plan view of the same installation is.

Figur III zeigt eine weitere Aus-führung der Gortiervorrichtung.FIG. III shows a further embodiment of the yoke device.

Figur IV a - o die Auswurfvorrichtung.' Das fehlerbehaftete Purnierblatt 1 wird auf den ununterbrochen in Pfeilrichtung 2 laufeaden Bändertisch 3 aufgelegt. Dabei wird es bis vor d-On Rechen 4 mitgenommen und richtet sich vor diet;em Rechen senkrecht zur Laufrichtung aus. Die für die Verwertung der Furnierblätter gewünschten Pormate sind durch den Abstand der schematisch dargestellten Sägen 6, 7 und 8 zur Säge 5 eingestellt. Vor diesen Sägen ist die Säge 5 stets in Arbeitsstellung. Durch Inaugenscheinnahme des vor dem Rechen 4 liegenden Furnierblattes wird festgestellt, welches der in der Sägeanlage eingestellten Pormate in dem Furnierblatt enthalten ist und durch Betätigen etner Drucktaste wird nunmehr die--entsprechende Säge herabgefahren. Dabei kann die Schaltung so vorgenommen werden, daß z.B. bei Wahl der Säge -6 auch die Sägen '( und 8 zur Zerkleinerung,des Abfallstlik--kes mit herabgefahren werden. Wenn die entsprechenden Sägen Ln Arbeitssitellung abgesenkt si nd, betntigen sie einen Schalter, der bewirkt, daß der Rechen 4 nach unten geschwenkt wird. Das Furnierblatt läuft durch die Sägen -uf den dahinter angeordnet-en Bändertisch 9, in welchem. die Sortiervorrichtung eii)i#ebc-"u.t is't. Die Abfallstücke werden durch Abweiser 10, 11, 12 und 13 nach unten abgelenkt. Diese.Abweiser sind jeweils auf der dem brIauchbaren ForLiatabgewandten Seite der Säge angeordnet und werden beim Absenken der Sägen automatisch mit in Arbeitsstellung gebracht.Figure IV a - o the ejection device. ' The defective puree sheet 1 is placed on the belt table 3 running continuously in the direction of the arrow 2. It is taken up to the front of the rake 4 and aligns itself in front of the rake perpendicular to the direction of travel. The formats required for the utilization of the veneer sheets are set by the distance between the schematically illustrated saws 6, 7 and 8 and the saw 5 . In front of these saws, the saw 5 is always in the working position. By inspecting the veneer sheet in front of the rake 4 it is determined which of the formats set in the sawing system is contained in the veneer sheet and by pressing a push button the corresponding saw is now shut down. The switching can be made so that, for example, when the saw -6 is selected , the saws (and 8 for shredding the waste sticks are also lowered. When the corresponding saws are lowered to the working position, they operate a switch which causes the rake 4 to be swiveled downwards. The veneer sheet runs through the saws to the belt table 9 arranged behind it, in which the sorting device is eii) i # ebc- "ut. The waste pieces are deflected 10, 11, 12 and 13. These deflectors are each arranged on the side of the saw facing away from the breakable ForLiat and are automatically brought into working position when the saws are lowered.

Die Sortiervorrichtung besteht aus mehreren Auswurfvorrichtungen, die jeweils durch dazugehörige und auf ein bestimmtes Format eingestellte Ivlessvorrichtungen in Tätigkeit gesetzt werden. Je nach der geforderten Arbeitsgeschwindigkeit werden zwei Arten der Steuerung der Auswurfvorrichtungen angewandt. Es wird zunächst die Steuerung und d ann die Auswurfvorrichtung beschrieben.The sorting device consists of several ejection devices, each of which is set into action by the associated Ivless devices that are set to a specific format. Depending on the required working speed, two types of control of the ejection devices are used. There is first the control and the ann d ejection device described.

Die erste Methode, die die geringere Arbeitsgeschwindigkeit erreicht, wirft hinter den Sägen zuerst das größte gesägte Format seitlich aus. Sie wird an Hand der Figur II beschrieben. Die als Ausführungsbeispiel dargestellte Sägevorrichtung ist zum Schneiden von drei-verschiedenen Formaten eingerichtet. Durch Absenken der Säge 8 sei ein Furnierblatt 149 dessen-Länve durch den Abstand der C) Sägen 5 und 8 bestimmt ist, geschnitten worden. Dieses Furnierblatt 14 wandEnt auf den Bändertisch hinter den-Sägen. Die Meßstelle 159 die aus einer Abtagteinrichtung bekannter Bauart z.B. einer lichtschranke oder einem feinfühligen Taster besteht, stellt fest, daß es sich um ein Furnierblatt des größten eingestellten Formates handelt. Die Meßstelle 15 setzt über ein Zeitrelais für eine bestimmte Zeitdauer die Auswurfvorrichtung 16 in Tätigkeit und das Furnierblatt wird seitlich ausgestoßen.The first method, which achieves the lower working speed, first ejects the largest sawn format to the side behind the saws. It is described with reference to FIG. II. The sawing device shown as an exemplary embodiment is set up for cutting three different formats. By lowering the saw 8 , a veneer sheet 149, the length of which is determined by the distance between the C) saws 5 and 8 , has been cut. This veneer sheet 14 is placed on the belt table behind the saws. The measuring point 159, which consists of a scanning device of known type, for example a light barrier or a sensitive button, determines that it is a veneer sheet of the largest set format. The measuring point 15 activates the ejection device 16 via a time relay for a certain period of time and the veneer sheet is ejected from the side.

Wenn ein durch den Abstand der Sägen 5 und 7 bestimmtes Furnierblatt geschnitten wird, so läuft, dieses kleinere Format an der Meßstelle 15 vorbei. Es durchläuft anschließend die Meßstelle 17 und setzt dadurch die Auswurfvorrichtung 18 in Tätigkeit, die-das Furnierblatt wiederum seitlich auswirft. Ein durch den Abstand der Sägen 5 und 6 bestimmtes Furnierformat erreicht weder die Meßstelle 15-noch die Meßstelle 17 und läuft über den gesamten Bändertisch und wird am Ende des Tisches bei 19 abgelegt. Selbstverständlich kann auch dieses kleinste Format, wenn es gewünscht wird, durch eine zusätzliche Auswurfvorrichtung zur Seite ausgeworfen werden.When a veneer sheet determined by the distance between the saws 5 and 7 is cut, this smaller format runs past the measuring point 15 . It then passes through the measuring point 17 and thereby activates the ejection device 18 , which in turn ejects the veneer sheet laterally. A veneer format determined by the distance between the saws 5 and 6 reaches neither the measuring point 15 nor the measuring point 17 and runs over the entire belt table and is deposited at 19 at the end of the table. Of course, even this smallest format can, if desired, be ejected to the side using an additional ejection device.

Die beschriebene Art der Sortierung wirft zunächst die größei7en Formate seitlich aus. Das größte Format benötigt jedoch zum seitlichen Auswerfen eine wesentlich längere Zeit als das kleinste Format. Eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit wird durch die zweite Art der Steuerung erreicht, wobei durch Anordnung von 2 Meßstellen vor jeder AuswurfvorAchtung zunächst das kleinste Format seitlich ausgeworfen wird, während das längste Format den--gesamten Bändertisch überläuft und dort abgelegt wird. Diese Art der Sortierung wird an Hand des in der Figur III dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es sind 4 Sägen 20, 21e22, 23 vorhanden. Durch Absenken der Säge 22 wird ein Furnierformat 24 geschnitten, welches durch den Anstand der Sä- gen 20 und 22 bestimmt ist. Das Furnierblatt 24 läuft auf den Bändertisch 25. In diesem Bändertisch sind die Auswurfvorrichtungen 26 mit den Meßstellen 27 und 28 sowie die Auswurfvorrichtung 29 mit den Meßstellen 30 und 31 eingebaut. Hiervon haben die Meßstellen 27 und 30 die Aufgabe der Längerunessung und die Meßstellen 28 und 31 die Aufgabe, die Auswurfvorrichtungen in Tätigkeit zu setzen. Das Furnierblatt 24 erreicht #aunäohat die Meßstelle 27. Diesee Meßstelle 27 stellt auf Grund ihrer Lage-in Laufrichtung zwischen Säge 21 und 22 fest, daß die Länge des durch den Abstand der Sägen 20 und 21 bestimmten und durch die Auswurfvorrichtung 26 auszustoßenden Formates überschritten wird. Die Meßstelle 27 blockiert über ein Zeitrelais für eine bestimmte Zeit, die ausreicht, daß das Furnierblatt 24 die Auswurfvorrichtung 26 durchläuft, die Funktion der Meßstelle 28. Die bleßstelle 28 kann daher die Auswurfvorrichtung 26 nicht in Tätigkeit setzen. Das Furnierblatt 24 erreicht danach die Auswurfvorrichtung 29 mit den hIeßstellen 30 und 31. Die Meßstelle 30 liegt außerhalb des Formates des Furnierblattes 24 und blockiert daher nicht die Tätigkeit der hIeßstelle 31. Die Meßstelle 31 setzt Über ein Zeitrelais für eine bestimmte einstellbare Zeit die Auswurfvo rrichtung 29 in Betrieb. Das Furnl'erblatt 24 wird an der vorgesehenen Stelle seitlich ausgeworfen. Für eine einwandfreie Funktion der Anlage müssen die 1,lleßstellen zur längenmessung vor den hIeßstellen zur Inbetriebsetzung der Auswurfvorrichtung liegen, damit nicht durch ein schräg aus den Sägen herauslaufendes Furnierblatt die Auswurfmeßstelle vorder Längenmessungerreicht werden kann.-Dies würde dazu führen, daß das Furnierblatt an falscher Stelle #außgeworfen wird.The type of sorting described first ejects the largest formats to the side. However, the largest format needs a much longer time to eject from the side than the smallest format. A higher working speed is achieved by the second type of control, whereby by arranging 2 measuring points in front of each ejection device, the smallest format is ejected from the side, while the longest format runs over the entire conveyor table and is deposited there. This type of sorting is explained using the exemplary embodiment shown in FIG. III. There are 4 saws 20, 21e22, 23 available. By lowering the saw 22, a veneer format 24 is cut, which is determined by the spacing of the saws 20 and 22. The veneer sheet 24 runs on the belt table 25. The ejection devices 26 with the measuring points 27 and 28 and the ejection device 29 with the measuring points 30 and 31 are installed in this belt table. Of these, the measuring points 27 and 30 have the task of measuring the length and the measuring points 28 and 31 have the task of putting the ejection devices into action. The veneer sheet 24 reaches the measuring point 27. This measuring point 27 determines from its position in the running direction between saws 21 and 22 that the length of the format determined by the distance between saws 20 and 21 and to be ejected by the ejection device 26 is exceeded . The measuring point 27 blocks the function of the measuring point 28 via a time relay for a certain time which is sufficient for the veneer sheet 24 to pass through the ejection device 26. The bleeding point 28 can therefore not activate the ejection device 26. The veneer sheet 24 then reaches the ejection device 29 with the hot spots 30 and 31. The measuring point 30 is outside the format of the veneer sheet 24 and therefore does not block the activity of the hot spot 31. The measuring point 31 sets the ejection device via a time relay for a certain adjustable time 29 in operation. The furnace sheet 24 is ejected to the side at the intended location. For the system to function properly, the first measuring points for length measurement must be in front of the hot points for starting up the ejection device so that the ejection measuring point in front of the length measurement cannot be reached by a veneer sheet running out of the saws at an angle - this would lead to the veneer sheet being wrong Position # is thrown out.

Die Verwendung von durch die Meßstellen 28 bzw. 31 in Tätigkeit gesetzten Zeitrelais ermöglicht auch ein sicheres seitliches Auswerfen schmaler Furnierformate. Ohne ein Zeitrelais würde ein schmales Fur nier die Abtastvorrichtung und damit die Auswurfvorrichtung nur während der Durchlaufzeit auslösen. Diese Zeitspanne würde für das Ausstoßen eines schmalen langen Furnierblattes nicht ausreichen. Brot die Verwendung eines Zeitrelaio ermöglichtdaher die Anpassung der Einschaltzeit der Auswurfvorriohtung an die Länge des Purnierblattes.The use of time relays activated by the measuring points 28 or 31 also enables narrow veneer formats to be ejected safely from the side. Without a timing relay, a narrow fur nier would only trigger the scanning device and thus the ejection device during the cycle time. This period of time would not be sufficient for ejecting a narrow, long sheet of veneer. The use of a time relay therefore enables the switch-on time of the ejection device to be adapted to the length of the pulp sheet.

Die in Figur III dargestellte Sortiervorrichtung läßt das längete Format, welches durch die Sägen 20 und 23 goechnitten wirdi über den gesamten.Bän-. dertisch 25 hinweglaufen und legt es bei 32 ab. Selbstverständlich kann auch dieses Format durch eine weitere Auswurfvorrichtung seitlich ausgestoßen werden.The sorting device shown in Figure III allows the elongated format, which is goechnitten by the saws 20 and 23 over the entire band. Run away from the table 25 and set it down at 32 . Of course, this format can also be ejected laterally by another ejection device.

Die Auswurfvorrichtung is'0 in der Figur IV a - c dargestellt. Figur IVa zeigt die Seitenarisichtg C) IVb die Draufsicht und IVo einen Schnitt durch die Auswurfvorrichtung. Sie besteht aus einem unter .dem Bändertisch liegenden Rahmen 33, der durch ein Hubaggregat 34 beispielsweise einen Luftzylinder, um den Punkt 35 hochgeschwenkt werden kann . Auf dem Rahinen ist an der Auswurfseite eine- dauernde in Pfeilrichtung rotierende glatte Walze 36 angeordnet. In Ruhestellung liegt diese Walze verAenkt in dem Bändertisch, von dem 37 eines der-Bänder bezeichnet. Über dem Bä;ndertisch liegt eine ebenfalls dauernd-in Pfeilrichtung-rotierende Gegenrolle 38, die einen größeren Durchmesser als die untere Walze haben kann. Beide Rollen haben gleiehe oder etwa gleiche Umfangsgeschwindigkeit. Wenn die Auswurfvorrichtung durch die bereits beschriebene Steuerung in Tätigkeit gesetzt wird, so drückt_ -das Hubaggregat 34 über die untere Walze 36 das -Furnierblatt gegen die obere Walze 38. Das Furnierblatt wird ausgestoßen. Uni das Furnierblatt'besser beschleunigen zu können und eine Beschädigung der Furniere durch zu starke Pressung zu vermeiden, wird die obere Walze zweckmäßig rauh und elastisch ausgeführt. Sie kann daher beispielsweise aus einer Rundbürste bestehen, mit einem profilierten Gummi bzw. Kunststoffbelag#bezogen sein oder auch aus ,einem luftgefüllten Gummirad bestehen.The ejection device is shown in FIGS . IV a - c. FIG. IVa shows the Seitenarisichtg C) IVb the top view and IVo a section through the ejection device. It consists of a frame 33 located under the belt table, which can be swiveled up around point 35 by a lifting unit 34, for example an air cylinder . A smooth roller 36 that continuously rotates in the direction of the arrow is arranged on the ejection side of the frame. In the rest position, this roller lies articulated in the belt table, of which 37 denotes one of the belts. Above the belt table is a counter-roller 38, which also continuously rotates in the direction of the arrow and can have a larger diameter than the lower roller. Both roles have the same or approximately the same peripheral speed. When the ejection device is activated by the control already described, the lifting unit 34 presses the veneer sheet against the upper roller 38 via the lower roller 36. The veneer sheet is ejected. In order to be able to accelerate the veneer sheet better and to avoid damage to the veneer by too much pressure, the upper roller is expediently designed to be rough and elastic. It can therefore consist, for example, of a round brush, be covered with a profiled rubber or plastic covering # or also consist of an air-filled rubber wheel.

Da der Bändertisch während des Auswurfes weiter läuft, muß das Furnierblatt abgehoben werden. Dies erfolgt durch einen aus mehreren Stäben 399 403 41i bestehaden Rechen mit Anschlägen, der gleichzeitig mit der-unteren Walze hochgehoben wird. In Figur IVc ist der'Stab 40 mit Anschlag 42 dieses Rechens in Ruhestellung (gestrichelt) und angehobener Stellung dargestell-' Der Stab ist bei 43 an eii#er Wuertraverse 44 des Bändertisches angelenkt. Der zweite Anlenkpunkt 45 des Stabes befindet sich auf der Diagonalstrebe 46 des Rahmens 33. Dadurch, daß der Abstand der beiden Anlaenkpunkte jedes Stabes im Verhältnis seines Abstandes vom Drehpunkt 35 des Rahmens zunimmt, wird erreicht, daß die Stäbe und Anschläge auf der gesamten Breite des Bändertisches auf gleiche Höhe ausgefahren werden. Diese Konstruktion hat außerdem dien für # eine schnelle.Arbeitsweise wichtigen Vorteil kleiner bewegter Massen.Since the belt table continues to run during the ejection, the veneer sheet must be lifted off. This is done by a rake consisting of several bars 399 403 41i with stops, which is lifted up at the same time as the lower roller. FIG. IVc shows the rod 40 with the stop 42 of this rake in the rest position (dashed line) and in the raised position. The rod is hinged at 43 to a cross member 44 of the belt table. The second pivot point 45 of the rod is located on the diagonal strut 46 of the frame 33. Because the distance between the two pivot points of each rod increases in proportion to its distance from the pivot point 35 of the frame, it is achieved that the rods and stops over the entire width of the Belt tables can be extended to the same height. This construction also has the advantage of small moving masses, which is important for fast working.

Claims

PATENT REQUESTS:> sawing and sorting device for sheet-like materials, in particular veneers, characterized in that the veneer sheet on a permanent running conveyor table, pulled by this against a rake and at this is aligned that this rake, by choice and bring the the desired format scoring saw b-zw. Sawing the veneer sheet reveals, this runs through the saw or saws, the waste is deflected downwards, the trimmed veneer sheet runs over a belt table arranged behind the saw, on which it is scanned for size and sorted by format and sideways is expelled.

2. sawing and sorting device according to claim 1, characterized in that one of the cut formats-at the end of the belt table located behind the saws. is filed. 3. sawing and sorting device according to claim 1, characterized in that the ejection devices are set in action by measuring points via time relays for a certain period of time which is adapted to the length of the format. 4. sawing and sorting device according to claim 1-3 or one of these claims, characterized in that the measuring points and ejection devices are arranged so that first the largest format and then the next smaller format is ejected. 5. sawing and sorting device according to claim 1-3 or one of these claims, characterized in that each ejection device 2 measuring points are assigned, one of which measures the length, while the second sets the ejection device in action. 6. sawing and sorting device according to claim 5, characterized in that the measuring point for the length measurement is arranged further in front of the ejection device, such as the measuring point for the actuation of the ejection device. 70 sawing and sorting apparatus of claim 6, gekennzei characterized - Ohnet that the Längenmeßstelle all veneer sheets exceeding the length of the ejected from # d # r associated ejector format, die'Betätigung the ejector-by triggering a time relay so long blocks, until the format, which is too long, has passed through the ejector unmolested. 8. ejection device for ejecting veneer sheets perpendicular to the running direction of this, characterized in that this ejection device consists of a lower continuously rotating and sunk in the belt table roller and an overlying also continuously rotating upper roller and that the lower roller during the ejection process is pressed against the upper roller by known lifting means. G. Dispensing device according to Claim 8, characterized in that the lower and upper rollers have approximately the same circumferential speed. 10. Ejection device according to Ansp: #uch 8 and 9, characterized in that the lower roller is smooth and firm and the upper one is rough and elastic. ll ._, kugwurfvorrichtung according to claim 8 --109 characterized in that simultaneously a plurality of rods of existing with stops rake is lifted while lifting the lower roller and in that said rake lifts the Purnierblatt of the continuously running belt table and captures and aligns with the stops . 12. Auswurfvorrichtung'nach claim 8-11 or a o'der more of these At »claims characterized-in that the lower roller and the rake pivotable frames are raised together by a about an axis, which is opposite to the ejection side. 13. Ejection device according to claim 12, characterized in that the individual rods of the rake are hinged on the one hand to an immovable traverse and on the other hand to the frame so that the distance that the bars and stops of the rake are raised over the entire width of the belt table at the same height.