DE1521317A1

DE1521317A1 - Schutzueberzug

Info

Publication number: DE1521317A1
Application number: DE19651521317
Authority: DE
Inventors: Sievert William Charles; Ind Chesterton; Lewis Geiger; Lee Harvie Ho; Halley James Woods
Original assignee: Inland Steel Co
Current assignee: Inland Steel Co
Priority date: 1964-09-15
Filing date: 1965-09-15
Publication date: 1969-08-21
Also published as: GB1125965A; SE307270B; ES317443A1; BE669676A

Description

Inland Steel Company, Chicago, Illinois / V.St.v.A.

S ehutzüber zug

Die Erfindung betrifft allgemein einen verbesserten Schutzüberzug aus einer Magnesium-Zink-Legierung, insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines verbesserten Schutzüberzugs aus einer Magnesium-Aluminium-Zink-Legierung sowie einen Eisengegenstand, der einen neuartigen Schutzüberzug aus einer Magnesium-Aluminium-Zink-Legierung trägt._

Zinküberzüge werden seit langem zum Schutz von Bisenoberflächen gegen Korrosion verwendet. Verschiedene Legierungsmetalle wurden dem geschmolzenen Zink zugesetzt, um die Eigenschaften des Matallüberzugs oder das Überzugsverfahren zu verbessern. Die Legierungsmetalle, die der Zinkschmelze zugesetzt wurden, wurden gewöhnlich in sehr kleiner Menge, von Bruchteilen eines Prozents bis etwa 1 Prozent, zugesetzt und dienten in begrenztem Maße zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und des Aussehens der Überzüge

9Ö9834/QS32

oder BAD ORIGINAL

I Ö Δ I ό \ I

oder zur Verminderung der gebildeten Menge an intermetallischen Verbindungen. Zu den Metallen, die einem Zinkbad zugesetzt wurden, gehören Blei, Zinn, Aluminium, Cadmium,*Antimon und Magnesium.

Es wurde bereits erkannt, daß der Überzug seine beste Korrosionsbeständigkeit hat, wenn die Magnesiumkonzentration in dem geschmol· zenen Zink etwa 0,14 - 0,30 Gew.-fi, bevorzugt 0,04 - 0,05 $> "beträgt. ..Es wurde ferner angegeben, daß ein Zusatz von mehr als etwa 0,1 Gew»~?i» Magnesium zu einer durch Eintauchen aufzubringenden Zinkschmelze erhebliche Schwierigkeiten bei der Verarbeitung hervorruft, z.B. einen hohen Verlust duatch großen Flußmittelverbrauch und erhebliche Aschebildung auf der Oberfläche des Bads, so daß ein Zusatz von Aluminium bis zu höchstens etwa 0,02 fo, bevorzugt von etwa 0,005 5&» empfohlen wurde, um diese Verluste herabzusetzen und das Aussehen des Überzugs zu verbessern. Diese bekannten Magnesium-Zink- und Magnesium-Aluminium-Zink-Legierungen erhöhen die Korrosionsbeständigkeit auf etwa 20 - 90 %, im Mittel um etwa 50 $, gegenüber gewöhnlichen Zinküberzügen. Selbst mit der empfohlenen Menge Aluminium in dem Magnesium-Zink-Bad wird aber eine kleine, jedoch deutliche intermetallische Schicht gebildet , und es entstehen störende schwarze Teilchen, die bei dem Überzugsverfahren stcren. Es besteht also noch ein Bedürfnis zur Verbesserung eines Schutzüberzugs aus Zinklegierung und des Verfahrens zu seiner Herstellung. ·

Gegenstand

809834/0832

Gegenstand der Erfindung ist ein verbessertes Verfahren zum Überziehen einer Metallunterlage mit einem verbesserten Schutzüberzug aus einer Zinklegierung.

Ein weiteres Ziel ist ein Metallgegenstand, der einen verbesserten Schutzüberzug aus einer Zinklegierung trägt.

Ein weiterer Gegenstand ist ein verbessertes Eintauchbad aus Magnesium-Aluminium-Zink-Legierung zum Oberziehen einer Metallunterlage.

Weitere Ziele gehen aus der folgenden Beschreibung und den Ansprüchen hervor.

Es wurde gefunden, daß ein Schutzüberzug aus einer Metallegierung mit erheblich verbesserten Eigenschaften auf einer Metallunterlage, z.B. aus Eisen, bzw. Eisenlegierung, hergestellt werden kann, indem ein Legierungsüberzug aufgebracht wird, der etwa 1 - 4 Gew.-^b Magnesium und bevorzugt etwa. 0,05 *■ 5»0 Gew.-^

Aluminium, Rest Zink, enthält. Wenn auoh bereits eine verbesser- ' te Magnesium-Zink-Legierung mit etwa 1 - 4 S^ Magnesium erhalten wird, wenn man dem Legierungsbad eine sehr kleine Menge Aluminium zusetzt, wurde gefunden, daß die Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften des Überzugs wesentlich verbessert werden können, wenn die Legierung etwa 1-4 Gew.->4 Magnesium und bevorzugt etwa 3-5 Gew.-/ö Aluminium enthält und der Beet aus Zink besteht, f

Wenn

909834/0532

, BAD ORIG'NAL.

Wenn die erfindungsgemäßen verbesserten Legierungsüberzüge auf eine Eisenunterlage aufgebracht werden, haben sie eine außerordentlich gute Korrosionsbeständigkeit. Die Werte der folgenden Tabelle I zeigen die erhebliche Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit eines verhältnismäßig* dünnen durch Eintauchen in die Schmelze aufgebrachten Legierungsüberzugs, der Magnesium, Aluminium und Zink innerhalb der Konzentrationebereiche enthält, die erfindungsgemäß angegeben wurden, gegenüber einem üblichen durch Eintauchen in die Schmelze aufgebrachten Zinküberzug von ähnlioher Stärke, der mit einer bekannten Zinklegierung im üblichen kontinuierlichen Verfahren durch Eintauchen in die Schmelze hergestellt worden ist«

Tabelle I Mittleres Über- Zeit bis zur Zer-

Zueammeneetzung des zugsgewioht je ' störung in 5$igem Überzugebade Seite (g/929 cm ) Salsnebel (Stunden)

1) Hörsäle Zinklegierung

2) 3 * Mg + Zn

3) 4 i» Mg + 0,2 # Al + Zn

4) 2,5 # Mg + 4,4 ^ Al + Zn

Jede der «rfindungsgemäßen Magnesium-Zink-Legierungen schmilzt deutlich unterhalb des Schmelzpunkts einer üblichen Zinküberzugslegierung (421 C). Der Schmelzpunkt des eutektisohen tremie ehe s von Magnesium und Zink, date 3 Ί» Magnesium enthält, beträgt z.B. 367 C, und eine Überzugsmasse aus 2,49 Gew.-# Magnesium,

909834/063 2 _4t59

BAD ORiGiNAL

15,0	336
14,2	2028
14,2	2028
15,0	>4000

4,39 Gew.-f° Aluminium, Rest Zink, bildet ein bei 338° G schmelzendes Eutektikum. Die übrigen Legierungen innerhalb des erfindungsgemäß angegebenen Bereichs haben Schmelzpunkte zwischen etwa 343 und 40I C. Wenn es gewünscht wird, ist es also möglich, mit einem Überzugsbad wesentlich unterhalb der normalen Betriebs temperatur eines üblichen Zinkgalvanisierungsbads, die zwischen etwa 427 ^un<i 455 C liegt, zu arbeiten.

Die Werte der folgenden Tabelle II zeigen, wieviel intermetallische Verbindung gebildet wird, wenn Überzüge durch Eintauchen in Schmelzen der angegebenen Zusammensetzung bei den angegebenen Temperaturen hergestellt werden:

	ί	Mg	Zink	Zn	O,	der	i>	Tabelle	II	Stärke der inter	W
		Mg	+	Zn	0,		⁰Io		Temperatur	metallischen	12,7
		Mg	+	Zn	0,		Ί*		der Schmel	Schicht	1,01
	r5	Mg	+	Zn	+		,4	Schmelze	ze (⁰C)		2,54
	,5	Mg	+	Zn +	+		,4		460	unter	5,08
	Mg	+	Zn +				400		- 7,62
	Mg	+	Zn +		2		417		1,01
	ft ι	+	+ Zn		2		438		1,01
	Ig	+ Zn		2		' 455	unter	1,01
	io Mg			4	Al	400	unter	1,01
			4	Al	427	unter	1,01
			Al	455	unter
			/oAl	400	unter
			io Al	455




Zusammensetzung
Heines
3
3
3
3
3
3
3
2,
2,

Wenn die Söhntelze bei Temperaturen oberhalb 4OÖ C gehalten wird, hemmt der Zusatz von Aluminium anscheinend die Bildung von intermetallischen Verbindungen.

Eä wurde ferner beobachtet, daß keine wesentliche intermet&llische Schicht an der Berührungsfläche zwischen dem Legierüngsüber-

9Ö983-V/0S31 sm

zug und dem darunterliegenden Eisen gebildet wird, wenn das effindungsgemäße Sintauchbad bei einer Temperatur zwischen dem Schmelzpunkt der Legierung und 455 C gehalten wird. Der gebildete Schutzüberzug hat verbesserte physikalische Eigenschaften, z.B. eine bessere Ziehbarkeit und Verformbarkeit, weil er praktisch keine Schicht von spröden intermetallischen Verbindungen enthält. .

Weitere Einsparungen können beim Aufbringen des Überzugs durch Eintauchen in die Schmelze durch Erhöhung des Aluminiumgehalts £,->macht werden, um die Abschöpfverluste herabzusetzen, die normalerweise durch Oxydation des Bads .an der Oberfläche entstehen,' insbesondere bei höheren Temperaturen. Die Werte von Tabelle III zeigen die Ergebnisse von Abschöpfversuchen, die in einem Gefäß aus rostfreiem Stahl bei 455 C durchgeführt wurden.

Tabelle III

.menge des

Dauer des gebildeten

Temperatur * statischen abzuachöpfen-Zusammensetzung des Bads des Bades ( C) Versuchs den Produkts

jfo Mg + Ö_r2$ Al +. Zn 2,5^W/S Mg + 4,4#-Al + Zn

Es hat sich ferner als vorteilhaft erwiesen, den verbesserten erfindungsgemäßen Überzug aus Magnesium-Zink-Legierung rasch abzukühlen, wenn der überzogene Gegenstand aus dem überzugebad genommen wird, um eine glattere und ansprechendere Oberfläche zu erhalten. Aenn der Eiaengegenstand mit dem erfindungsgemäßen Überzug nicht unmittelbar nach dem Herausnähmen aus dem Eintauch-

909834/0532 ·

bad BAD ORiGiNAL

455	4	Stunden	145	g	g
455	4	Stunden	39	,5

bad rasch abgekühlt wird, wird die Oberfläche unregelmäßig und etwas gefleckt. Biese Oberflächenstörungen werden aber wesentlich vermindert, wenn man ein fließendes Kühlmittel, z.B. gasförmigen Stickstoff, auf die Oberfläche der Legierung einwirken läßt, sobald der Gegenstand aus dem Überzugabad herausgenommen ist, um dadurch eine rasche Kühlung zu bewirken.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, begrenzen sie aber nicht.

Beispiel 1

Eine Reih* von 10,2 χ 20,3 om großen Stahlprobeplatten wurden aus vollständig gehärtetem Stahl von 20 gauge hergestellt, der 0,86 mm stark war und etwa 0,04 # G, 0,29 - 0,35 # Mn, 0,01 0,011 i» P, 0,019 - 0,020 i» S und 0,04 i» Cu, Rest Eisen, enthielt. Alle Platten wurden nach dem folgenden Verfahren durch Oxydation vorgereinigtι (1) 15 Minuten kaltfetten mit Triohloräthylendaepf bei 77° C und (2) 3Q Sekunden Oxydation im Ofen bei 899° C. Die oxydierten Platten wurden dann in eine Trockenkammer übergeführt, di· eine Laboratoriums-Galvanisiervorrichtung enthielt. Die Atmosphäre in der Kammer enthielt 10 $ Wasserstoff, Rest Stickstoff· Der Taupunkt in der Trockenkammer wurde stete unterhalb -26° C gehalten. Die gereinigten Platten wurden 3 Minuten auf 982° C vorgeheizt und dann zum Eintauchen auf die Badtemperatur abgekühlt.

Eine legierung, die 3 Gew.-$ Magnesium und 97 % Zink enthielt, wurde in einem Graphittiegel bei etwa 400 G geschmolzen'· Eine

909834/0532 -Versuchsreihe

BAD

Versuchsreihe wurde mit der Zinklegierung durchgeführt, wobei die Badtemperatur zwischen 4OO und 455 C variiert wurde» Die Eintauchzeit betrug etwa 5 Sekunden. Die Wirkung der tieferen ßadtemperatur auf die Stärke der intermetallischen Schicht ist aus den folgenden Werten ersichtlich:

	Tabelle IV	*	01	,35	J
Badtemperatur ( θ)	Stärke der		54	.62
			81
400
416		intermetallischen Schicht
427
438		1,
455		2,	08 - 6
3,	35 ·
5,	■ 7
6,

Tabelle V zeigt die Ergebnisse einer Reihe von Besprüliversuchen mit 5 %iger Salzlösung mit den wie oben aufgebrachten Zinklegierungeüberzügen.

Tabelle V Besprühversuche mit mit Mg-Zn-Legierung überzogenem Stahl

Ver- $> Al in Zahl
such der Le- der
gierung Platten.

Stärke des Überzugs

0,20

4
5
6

19,3-25,4 22,9-25,4 22,9-40,6

18,8-50,5

Zeit bis zum Rotrosten

Bereich \ Mittel
(Stunden)

1968-2616
2184-2496
I992-3OOO
1848^3000

2522
23OO
27OO
2610

Mittelt 2483

Normale GaI-vanis'ierung

264 336

288 2Θ8

294

Aus den Ergebnissen der Saizsprühvereuche in Tabelle V ist ersichtlich, daß bei einer Überzugsstärke im Bereich von 35,4 g

909834/0532

BAD

je 929 cm die durchschnittliche Haltbarkeit der mit 3 % Mg enthaltender Zinklegierung überzogenen Platten 23ÖO Stunden betrug gegenüber 3OO Stunden bei den normal galvanisierten Stahlplatten. Die erfindungsgeSßen Legierungsüberzüge haben fast die achtfache Beständigkeit der normalen GaIvanisierungsüberzüge· Wenn die tiber-

2 zugsstärke größer als 35»4 g je 929 cm war, war die Haltbarkeit im Mittel 2655 Stunden. Das Aluminium scheint keine Wirkung auf die Haltbarkeit bei der Salzbesprühung zu haben. Bei Versuch 3 war z.B. die mittlere Haltbarkeit der aus aluminiümfreier Legierung hergestellten Überzüge 27OO Stunden, während die der Überzüge aus einer Legierung von 3 °ß> Mg, 0,2 % Al, Best Zink, 2610 Stunden betrug. Die letztgenannten Überzüge hatten ferner ein befriedigendes Haftvermögen und eine befriedigende Verformbarkeit, wenn der Überzug mit Bädern von 4OO - 455 C hergestellt wurde. Ferner sind die Farbeigenschaften der Überzüge aus der 3 ^Jß> Mg enthaltenden Zinklegierung mit denen von galvanisiertem Stahl vergleichbar und befriedigend.

Beispiel 2 ·

Ein übliches Stahlbad für eine Heißmühle mit einer Stärke von etwa 2,03 mm wird kalt auf einer fünfgliedrigen Tandemmühle zu einer Stärke von etwa 0,6 mm (2-4 gauge) ausgewalzt. Der vollständig gehärtete 0,6 mm starke Streifen, der eine Rookwellhärte (30-T-Skala) von etwa 80 hat, wird mittels einer kontinuierlichen Reinigungsleitung gereinigt und anschließend in einer Kammer angelassen, um den Verlust an Duktilität beim Kaltwalzen zu besei·

tigen.

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tigen. Der angelassene Streifen wird dann durch Temperwalzen geschickt, um eine geeignete Oberfläche zum Überziehen duroh Eintauchen herzustellen.

Der angelassene Stahlstreifen wird dann in ein Bad aus einer geschmolzenen Magnesium-Zink-Legierung der folgenden Zusammensetzung eingetaucht:

Mg	2,77 U	ew.
Fe	0,01	Il
Pb	0,013	It
Zn	97,207	Il

Während das Legierungsbad bei 400 C gehalten wurde, wurde der Stahlstreifen mit einer Geschwindigkeit von etwa 8,54 m je Minute in einem Winkel von etwa 70 zur Horizontalen in das Bad geschickt. Der Streifen wurde etwa 5 Sekunden (nicht mehr als 10 Sekunden) in dem Bad verweilen gelassen und kontinuierlich in einem Winkel von etwa 90° zur Horizontalen durch Überzugswalzen abgenommen. ■L»ie Überzugswalzen waren durch eine flamme überzogen, um mitgerissene Oxydanteile aus dem Bad zr^iückzuhalten. Beim Herausnehmen des überzogenen Streifens aus dem Bad wurde der Überzug rasch durch Aufblasen von Luft unter 1.05 kg/cm abgekühlt. Der Überzug hatte auf jeder Seite des Streifens eine Stärke zwischen etwa 23 und 53 u. Der Überzug hatte die gleichen verbesserten Eigenschaften wie der von Beispiel 1>

Beispiel 3

Ein wie in Beispiel 2 verarbeiteter angelassener dtahlstreifen wurde in ein geschmolzenes Bad von 400 G in der gleichen Weise

909834/0532

- ti -

wie in Beispiel 2 eingetaucht, wobei das Bad die folgende Zusammensetzung hattet

Mg	2,97	Gew.-/o
Fe	0,07	"Il
Pb	0,013	Il
Al	0,12	Il
Zn	96,827	Il

Der erhaltene überzogene Streifen hat die gleichen Eigenschaften wie der von Beispiel 2. Die Abschöpfverluste waren kleiner als in Beispiel 2, vermutlich infolge des Zusatzes von Aluminium.

Beispiel 4

Eine Reihe von 10,2 χ 20,3 cm großen Probeplatten aus Stahl wurde aus 20 gauge Sterken vollständig gehärteten ütahlplatten mit einer Dicke von 0,86 mm und einem Gehalt von etwa 0,4 $> C, 0,29 - 0,35 $ Mn, 0,01 - 0,11 ^P, 0,019 - 0,020 A S und 0,04 # Cu, Rest Eisen, hergestellt. Alle Platten wurden durch 30 Sekunden Oxydieren im ufen bei 899° C vorgereinigt, und die oxydierten Platten wurden dann in die Trockenkammer übergeführt, die eine Laborötoriums-Galvanisiervorrichtung enthielt. Die Atmosphäre in der Trockenkammer enthielt 10 % Wasserstoff, Rest Stickstoff. Der Taupunkt in der Trockenkammer wurde stets unterhalb -26° C gehalten. Die gereinigten Platten wurden 3 Minuten auf 982 G vorgeheizt und dann zum .eintauchen auf die Jadtemperatur abgekühlt,

j3ine legierung aus etwa 2,49 Gew.-?S Mg, 4,39 # Al, Rest Zink, vkurde in einem Jraphittiegel bei etwa 400 C geschmolzen. Drei Versuchsreihen von Platten wurden bei Badtemperatur von 400, 427

bzw.

■*-'_:? 9 0 9 8 34 /05 3 2

455 C überzogen. Die iiintauohzeit betrug in jedem Falle

etwa 5 Sekunden, und das mittlere Überzugsgewicht war 18,7 g

2
je 929 cm . Diese Probeplatten wurden dann verformt, indem ein Loch von 25,4 n™ Durchmesser eingestanzt wurde, und der Yiandbereich um jedes Loch herum wurde zu einem rohrförmigen Teil ausgepreßt, der 12,7 mm über die Oberfläche der¹Platte hervorragte. Tabelle VI zeigt die Ergebnisse der Prüfung der Platten durch die Standard-570-Salzsprühversuche.

Tabelle YI

Mittleres Über- Mittlere Zeit bis zugsgewioht je zum Durchrosten Zusammensetzung des Bads Seite(g/929cm ) (Stunden)

Normale Eohnxzinklegierung

(Vergleichsprobe) 18,7 380 .

2,49/o Mg + 4,39% Al '+ 93% Zn 18,7 >4000 (vor dem \Ter-

formenj

2149% ^Mg + 4 »39% Al + 93% Zn 18,7 74OOO (nach dem Verformen)

Aus den. Ergebnissen in Tabelle VI ist ersichtlich, daß der Legierungsüberzug von Beispiel 1 selbst nach der Verformung etwa die 10-fache Korrosionsbeständigkeit eines normalen Galvanieierungaüberzugs hat. Dieser Legierungsüberzug hat ferner ein sehr befriedigendes Haftvermögen, eine gute Verformbarkeit und gute Farbeigenschaften.

Außer den angegebenen verbesserten Eigenschaften der neuen überzüge aus ternären Legierungen haben diese Legierungen auch den Vorteil» sich in einem heißen Überzugsbad wesentlich besser verarbeiten zu lassen, όο treten z.B. die störenden schwarzen Teilchen die bei einer Überzugslegierung aus 3 % Mg, 0,2 % Al und

" Zink

9098 34/053 2 ~—

BAD ORIGtNAL

■- 13 -

Zink gebildet werden, nicht auf, und die AbsohöpfVerluste sind selbst bei erhöhter Badtemperatur wesentlich kleiner. Die geringeren Verluste bei erhöhter Badtemperatur ermöglichen es, innerhalb eines weiteren Temperaturbereichs zu arbeiten, z.B. bei der verhältnismäßig hohen Temperatur von _455 C, wenn dies gewünscht wird.

Beispiel 5

Eine Reihe von Platten wurde hergestellt und wie in Beispiel 1 durdh Eintauchen in ein heißes Überzugsbad aus 2 fo Mg, 4 $ Al und 94 °/° Zn mit einem Überzug mit einem mittleren Gewicht von 9,4 g/929 cm je Seite überzogen. Diese Probeplatten waren bei Besprühen mit 5 $iger Salzlösung über 2000 Stunden korrosionsbeständig (gegen Rotrosten) gegenüber 175 Stunden bei Platten, die einen gleichschweren üblichen durch Eintauchen hergestellten Zinküberzug trugen. -

Beispiel 6 '

Eine Reihe von Platten wurde 3 ergestellt und wie in Beispiel 1 durch Eintauchen in ein überztigsbad aus 2,4 °/o Mg, 3,8 fo Al und 93,8 io Zn mit einem Überzug mit einer mittleren Stärke von 11,6 g je 929 om je Seite überzogen. Die Probeplatten waren bei dem gleichen Korrosionsversuoh über 2000 Stunden beständig, gegenüber Stunden bei Platten mit einem gleichschweren üblichen Eintauohüberzugo

Beispiel 7

909 8 3 4/05 32

. I Ol I O I /

_ ι 4 .

Beispiel 7

Eine Reihe von Platten wurde hergestellt und wie in Beispiel 1 durch Eintauchen in ein Überzugsbad aus 2,4 i° Mg, 3,2 °ß> Al und 94>4 $■ Zn mit einem Überzug mit einem mittleren Gewicht von 11,0 g/929 cm je Seite überzogen. Die.Platten waren bei dem angegebenen Korrosionsversuch über I600 Stunden beständig gegenüber 200 Stunden bei Platten mit einem gleichschweren üblichen Eintauchüberzug.

Beispiel 8

Eine Reihe von Platten wurde hergestellt und wie in Beispiel 1 durch Eintauchen in ein Überzugsbad aus 2,5 7° Mg, 4»5 ί° Al und 93 i° Zn mit einem Überzug mit einem mittleren Gewicht von 12,2 g

je 929 cm je Seite überzogen. Die Platten waren bei der angegebenen Korrosionsprüfung über I6OO Stunden beständig im Vergleich zu 228 Stunden bei Platten mit einem gleichschweren üblichen Zinkeintauchuberzug.

Aus den obigen .Beispielen und Versuchsergebnissen geht hervor, daß es nun möglich ist, einen Sisenstreifen mit gleicher Korrosionsfestigkeit wie übliche galvanisierte Streifen herzustellen, indem die verbesserten erfindungsgemäßen Legierungen in weit geringerer Stärke als der übliche Überzug aufgebracht werden. Eri'indungsgemäß wird es ferner möglich, eine sehr viel längere Korrosionsbeständigkeit für einen Eisengegenstand zu erzielen,

, wenn

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■ - ■■'■-■ .« 15 -> ■■■■... : ' ^: -

wenn ein Überzug von gleichem Gewicht wie übliche Zinküberzüge aufgebracht wird.

Selbstverständlich können die neuartigen erfindungsgemäßen Legierungsüberzüge auf eine Metalloberfläche oder dgl. auch auf andere Weise als durch das hier beschriebene Eintauchen in die Schmelze aufgebracht werden, inabesondere wenn sehr dünne Überzüge in der Größenordnung von etwa 2,8 g/929 cm aufgebracht werden sollen» So kann z.B. ein dünner legierungsüberzug durch Dampfabscheidung aufgebracht werden, wobei ein Stahlstreifen kontinuierlich durch eine Kammer geschickt wird, in der ein Druck von etwa 10 Torr herrscht und in der sich in der ^ähe der Überfläche des bewegten Streifens ein Reservoir für die Legierung in Grasform befindet, die sich auf der Oberfläche des bewegten Streifens kondensiert. Dünne Legierungsüberzüge können auch elektrolytisch aus einem geeigneten Salzbad oder durch Anwendung bestimmter Wischverfahren auf den Streifen aufgebracht werden, der ein heißes Eintauchbad verlaßt. Jer erfindungsgemäße Legierungsüberzug kann auch durch pulvermetallurgische Verfahren aufgebracht werden, wobei eine gepulverte Legierung der angegebenen Zusammensetzung zu einer geeigneten Paste verformt und zu einer dünnen Schicht aufgebracht wird, die dann in üblicher Weise kalt reduziert, gesintert, gewalzt und wärmebehanaelt wird. -

üas'erfindürigsgeraäße "Verfahren kann innerhalb des Erfindungsbereichs auf jede "mögliche Weise abgewandelt werden.

■-■"--.■' -·- ·■■""--"- . ."■■-■. Patentansprüche

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Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zum Überziehen einer Metalloberflache, dadurch gekennzeichnet, daß man auf die Oberfläche einen Schutzüberzug aus einer Zinklegierung aufbringt, die etwa 1 - 4 Gew.-$ Magnesium enthält·

2. Verfahren zum Überziehen einer Eisenoberfläche durch Eintauchen in eine Legierungsschmelze zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß man die Eisenoberfläche in ein Bad von geschmolzenem Zink taucht, das etwa 1-4 Gew.-^ Magnesium enthält, während dtr Rest im wesentlichen aus Zink besteht, um auf der Oberfläche einen schützenden Überzug aus MagneeiuM-Zink-Legierung herzustellen, der eine gute Korrosionsbeständigkeit hat.

3· Verfahren zum Überziehen einer Eisenoberfläohe, dadurch gekennzeichnet, daß man die metallische Eisenoberfläche in ein Bad Ton geschmolzenem Zink taucht, das etwa 3 Gew.-^ Magnesium enthält, während der Rest des Bads im wesentlichen aus Zink besteht·

4· Verfahren zum Überziehen einer Metalloberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß man auf die Metalloberfläche einen Schutzüberzug aufbringt« der im wesentlichen etwa 1-4 Gew.-^ Magnesium und etwa 0,05 - 5 Gew.-$ Aluminiua enthält, während der Rest im wesentlichen aus Zink besteht»

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BAD

5. Verfahren zum Oberziehen einer Eisenoberfläche duroh Eintauchen in eine heiße Legierungssohmelze, dadurch gekennzeichnet, daß man die metallische Eisenoberfläche in ein Bad aus einer geschmolzenen Metallegierung eintauoht, die etwa 1-3 Gew.-$ Magnesium und'etwa 3 *^A5 Gew.-ji Aluminium enthält, während der Hest des Bads im wesentlichen aus Zink besteht, um auf der Oberfläche einen Schutzüberzug mit guter Korrosionsbeständigkeit herzustellen.

6. Verfahren zum Überziehen durch Eintauchen in eine heiße Legierungssohmelze naoh Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß man das Bad bei einer Temperatur zwischen etwa 343 und 455 C hält.

7· Verfahren zum Überziehen einer Eisenoberfläche durch Eintauohen in eine heiße Legierungssohmelze, daduroh gekennzeichnet, daß man die metallische Eisenoberfläche in ein geschmolzenes Bad eintaucht, das etwa 2,5 Gew.-j6 Magnesium, etwa 4,4 Gew.-^a/o Aluminium und etwa 93 Gew.-ji Zink enthält.

Θ. Gegenstand, bestehend aus einer Unterlage aus Eisen bzw. einer Eisenlegierung und einem Überzug aus einer Magnesium-Zink-Legierung, die etwa 1-4 Gew.-^ Magnesium enthält, während der Hest im wesentlichen aus Zink besteht·

9· Gegenstand, bestehend aus einer Unterlage aus Eisen, bzw. einer Eisenlegierung und einem Überzug aus einer Magnesium-Zink-Legierung, die etwa 3 Gew.-^ Magnesium enthält, währendder Best im wesentlichen aus Zink besteht·

10.

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10. Gegenstand) bestehend aus einer Unterlage aua Eisen bzw. einer Eisenlegierung und einem überzug aus einer Magn*»ium~Alumi«·

nium-Zink-Legierung, die etwa 1—4 ßew.»«§& Magnesium und etwa 0»05 - 5 Gew.-$ Aluminium enthält» während der Heat intwesentlichen aus Zink besteht»

11. Gegenstand, bestehend aus einer Unterlage aus Eisen bzw· einer Eisenlegierung und einem Überzag aus einer Magnefium-Aluminium-Zink-Legierung, die etwa 1-4 Grew.$ Magnesium und etwa 5-5 Gew.-^ Aluminium enthält, während der lest im wesentlichen aus Zink besteht.

12. Gegenstand, bestehend aus einer Unterlage aus Eisen bzw· einer Eisenlegierung und einem Überzug aus einer Magnenium-Aluminium-Zink-Legierung, die etwa 2,5 Gew.-?& Magnesium, etwa 4»4 Gew.^ Aluminium und etwa 93 Gew.~9& Zink enthält.

15» Überzugsbad aus einer Zinklegierung, die etwa 1 - 4 Gew.-% Magnesium enthält, während der Rest im wesentlichen aus Zink besteht.

14· Überzugsbad aus einer Zinklegierung, die etwa 1-4 Gew.-io Magnesium und etwa 0,05 "· 5 üew„»# Aluminium enthält, während der Rest Ik wesentlichen aus Zink besteht·

15. Überzugsbad aus einer Zinklegierung, die etwa 2,5 Gew.-fb Magnesium, etwa 4»4 Gew.-^ Aluminium xmä etwa 93 Gew··^ Zink enthält.

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