[go: up one dir, main page]

DE151818C - - Google Patents

Info

Publication number
DE151818C
DE151818C DENDAT151818D DE151818DA DE151818C DE 151818 C DE151818 C DE 151818C DE NDAT151818 D DENDAT151818 D DE NDAT151818D DE 151818D A DE151818D A DE 151818DA DE 151818 C DE151818 C DE 151818C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fabric
cut
cutting
edges
embossing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT151818D
Other languages
English (en)
Publication of DE151818C publication Critical patent/DE151818C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06HMARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/04Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials longitudinally
    • D06H7/06Removing selvedge edges
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04DTRIMMINGS; RIBBONS, TAPES OR BANDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D04D9/00Ribbons, tapes, welts, bands, beadings, or other decorative or ornamental strips, not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

KAISERLICHES
PATENTAMT.
Nach bekanntem Verfahren kann man Samt und samtartige Gewebe zu Bändern zerschneiden und den Schnitt durch gleichzeitige Prägung gegen Ausriffeln widerstandsfähig machen, indem man die Ware durch Stahlwalzenpaare führt, von denen jedesmal die eine Walze glatt, die andere aber mit hochliegender Schneidekante und daneben liegenden eingravierten Prägemustern versehen ist.
ίο Eine Anwendung dieses Hilfsmittels bei anderen, namentlich leichten und dünnen Geweben, ist deshalb ausgeschlossen, weil bei letzteren die Prägestellen keinen Eindruck hinterlassen. Die den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildende Vorrichtung dient zur Beseitigung dieses Ubelstandes, indem gleichzeitig mit dem durchzulassenden Stoff an den Schnittstellen elastische Streifen unterlaufen. Hierzu eignet sich jede Masse, welche wie Filz, Papier usw. den Eindruck der Gravur nachhaltig annimmt. Indem die Prägestellen des erhitzten Metalls auf das Gewebe und die unterliegende Masse drücken, werden nicht allein auf der letzteren, sondem auch in dem Gewebe, auch wenn es sehr leicht und dünn ist, die Eindrücke ausdrucksvoll und nachhaltig. Da außerdem die heiße Prägung an den betreffenden Stellen eine Lösung der Appreturklebemasse bewirkt, so werden die Kett- und Schußfäden an den Kanten fest zusammengeklebt und dadurch die Kanten gegen Ausriffeln widerstandsfähiger.
In der Zeichnung ist in Fig. 1 eine Vorderansicht der neuen Vorrichtung zur Darstellung gebracht. .
Es bezeichnet α die Stoffrolle für das Gewebe b; der zum Unterlaufen bestimmte Streifen ist mit d bezeichnet, ef ist das Schneide- und Preß walzenpaar; g ist das Lager und der Führungsschuh für die untere glatte Stahlwalze f, der doppelarmige Hebel h (mit Gegengewichten) legt sich stetig gegen die in Gestellschlitzen geführten Füße der Führungsschuhe und vermittelt den Preßdruck für die Stoffränder.
Das Mitlaufband d, dessen Rolle in einem Kasten k lagert, wird gegen Herabfallen in der Weise gesichert, daß dasselbe seine Laufrichtung durch die mit Stellringen m m versehenen Rundstäbe i i erhält und dann durch einen Schlitz des Führungsschuhes g läuft.
In dem Berührungspunkte der Scheiben oder Walzen e und f trifft dann das Mitlaufband d mit dem Stoff b zusammen, weleher, von der Rolle α kommend, nach seinem Durchgang durch das Führungsgatter a1 mit dem Mitlaufband d geschnitten und gepreßt wird.
Infolge der heißen Pressung neigen Mitlaufband d und Stoff b dazu, zusammenzukleben; es wird dies durch Anordnung des Rundstabes z1 verhindert, welcher die Trennung sichert.
Das fertige Band b läuft nach hinten auf eine maschinell angetriebene Spindel, während die Bandstreifen dd vom Mitlaufband d von Hand oder maschinell heruntergezogen werden.
Fig. 2 zeigt die Stirnansicht der Schneidewalze e mit gravierten Karten zu beiden Seiten der Schneidefläche. In Fig. 3 ist die
Anordnung· von mehreren (im vorliegenden Falle zwei) nebeneinander angeordneten Vorrichtungen gezeigt.
Die Wirkungsweise ist folgende:
Gleichzeitig mit dem Zwischenführen des Gewebestückes b zwischen die Walzen- oder Scheibenpaare ef wird bei jedem derselben der zum Unterlaufen bestimmte Streifen d eingeführt. Nach Anlassen der Maschine bewirken die Walzenpaare ef ein stetiges Schneiden in Bändern und gleichzeitiges Pressen und Prägen der Schneidekanten dieser Bänder.
Der Preß druck für die Schneidekanten kann mittels Gewichte leicht reguliert bezw. auch durch Federdruck und dergl. ersetzt werden.

Claims (1)

  1. Patent-Anspruch :
    Eine Vorrichtung zur Herstellung von geschnittenem Gewebeband mit geprägten Kanten, dadurch gekennzeichnet, daß behufs Erzielung einer guten Prägung bei jeder Gewebedicke - das zu schneidende Gewebe von einem elastischen Mitläufer unterstützt unter einem Kreismesser hinweggeführt wird, welches zu beiden Seiten seiner Schneide mit Preßflächen ausgestattet ist.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
DENDAT151818D Active DE151818C (de)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE151818C true DE151818C (de)

Family

ID=418605

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT151818D Active DE151818C (de)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE151818C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1114770B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ornamentieren von Bahnen flachen, stauchfaehigen Werkstoffs
DE151818C (de)
DE180269C (de)
DE829122C (de) Verfahren zur Herstellung von Rauchfiltereinsaetzen
DE655524C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken laufender Gewebe-, Papier- und sonstiger Bahnen
DE60019942T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum prägen von papierbahnen
DE327460C (de) Verfahren zum Kreppen von Papierbahnen
DE82926C (de)
DE2751722C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Wäschestücken oder ähnlichen Textiistücken zu einer Mangel o.dgl
DE3521951A1 (de) Verfahren zur herstellung von musterkollektionen und maschine zur ausuebung dieses verfahrens
DE258645C (de)
DE313000C (de)
DE284592C (de)
DE75256C (de) Verfahren und Einrichtung zur Hervorbringung von Wasserzeichen auf Papier während der Herstellung des letzteren
DE470632C (de) Verfahren und Maschine zum Rillen oder Nuten und Falzen von Umschlaegen fuer Buecher, Kataloge, Schnellhefter o. dgl. aus Papier, Karton, Pappe o. dgl.
DE684647C (de) Laengenmessvorrichtung fuer Textilstoffbahnen o. dgl.
DE925338C (de) Einrichtung zur selbsttaetigen Herstellung einer duennen Watteschicht auf einer Unterlage
DE67475C (de) Zuschneidemaschine
DE572200C (de) Maschine zum Bedrucken von Gewebekanten
DE238939C (de)
DE139648C (de)
DE388277C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines als Webkette dienenden langen Bandes aus Holzbastfasern
AT21950B (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Florgeweben.
DE158585C (de)
DE250941C (de)