DE1515870A1

DE1515870A1 - Elektrische Leiteranordnung und Verfahren zu deren Herstellung

Info

Publication number: DE1515870A1
Application number: DE19621515870
Authority: DE
Inventors: Leno John A; Prior Hector T
Original assignee: International Standard Electric Corp
Current assignee: International Standard Electric Corp
Priority date: 1961-11-15
Filing date: 1962-11-15
Publication date: 1969-06-12
Also published as: BE624867A; GB993983A

Description

INTEEBfAIIOMAI STANBASD EIEOTRIC CORPORATION, NEW YORK

"Elektrische leiteranordnung und Verfahren zu deren Herstellung"

Die Priorität der Anmeldung in Grossbritannien vom 15.Nov.1961 Nr. 4o 858/61 ist in Anspruch genommen.

Die Erfindung "betrifft Ie it er anordnungen für elektrische Geräte. Es sind leiteranordnungen "bekannt, die in elektrischen Geräten Anwendung finden und als Platten mit gedruckter Schaltung "bezeichnet werden. Diese sattsam bekannte Technik weist aber verschiedene Nachteile auf. So werden die gedruckten Schaltungen oft auf Platten hergestellt, die aber nicht beliebig vergrössert werden können, da sonst die Platten sich zu leicht verziehen bzw. durchbiegen, wodurch sich die Gefahr einer Kurzschlussbildung zwischen den Anschlussdrähten der Bauelemente bzw. auch zwischen den einzelnen Schaltungsplatten, sofern sie doppelseitig bedruckt sind, ergibt. Ausserdem sind die leitungszüge der gedruckten Schaltungsplatten nur für eine begrenzte Stromdichte verwendbar und ihre dünne Kupferkaschierung kann sehr leicht durch Unachtsam durch mechanische Einflüsse zerstört werden.

Die Erfindung hat die Aufgabe, die Nachteile der bekannten Schaltungstechnik zu vermeiden. Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass eine leiteranordnung zwei oder mehr leiter aus einem elektrisch gut leitenden Material enthält, die mit Ausnahme der Anschlussenden vollkommen im Isoliermaterial eingeschlossen sind und von denen ;}edea? leitungsanordnung aus einem bestimmten, vorher hergestellten leitungsmuster

12.11.1962
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■besteht. Eine Leiteranordnung nimmt vorzugsweise die Form eines Streifens ein, deren Leitungszüge parallel zur länge des Streifens liegen und die Enden der Stege der Leitungszüge oder der Leiterstreifen, die aus dem Isolierstoff herausragen, sind an zwei sich gegenüberliegenden Seiten des Streifens herausgeführt.

Gemäss einer Ausbildung nach der Erfindung verläuft jeder Leitungszug oder jeder Leiterstreifen und die Teile der zu diesen gehörigen Stege innerhalb des Isoliermaterials in einer Ebene.

" Gemäss einer weiteren Ausbildung nach der Erfindung sind mehrere Leiterstreifen, von denen jeder einen Mittelleiterstreifen und zu diesem gehörige Stege aufweist, nebeneinander in parallelen Ebenen angeordnet, die voneinander durch Isolierstofflagen getrennt sind. Die Mittelleiterstreifen, die in verschiedenen Ebenen verlaufen, sind in querliegender Richtung gestaffelt angeordnet. Die Mittelleiterstreifen in der einen Ebene und ihre zugehörigen, nach beiden Seiten sich erstreckenden Stege liegen in zwei voneinander verschiedenen aber parallel zueinander verlaufen Ebenen, die durch Abwinklung der Stege entstehen.

k Gemäss einer weiteren Ausbildung nach der Erfindung sind die zu einem Mittelleiterstreifen gehörenden Stege vor dem Einsetzen in Bohrungen einer Platte nach einer gemeinsamen Seite abgewinkelt und werden nach dem Einsetzen in entgegensetzten Richtungen abgewinkelt. Die zu einem Mittelleiterstreifen gehörenden Stege liegen auf der einen Seite einer Isolierstoffplatte und der Mittelstreifen selbst auf der anderen Seite der Isolierstoffplatte.

Verfahren zur Herstellung einer Leiteranordnung, bei dem aus einem aufgerollten Band aus Messing oder einem anderen elektrisch gut leitenden Material eine Vielzahl von Rechtecken heiausge-

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stanzt wird, wodurch die in dem Band stehenbleibenden Teile ein gitter- oder rostartiges Muster ergeben, das sich aus einem oder mehreren in Stanzrichtung verlaufenden Mittelleiterstreifen und vielen quer zur Stanzrichtung liegenden Verbindungsstegen und mit diese einschliessenden Begrenzungsstreifen zusammensetzt. Das so ausgestanzte Band wird in einen Komplett- oder Folgeschnitt eingelegt, in dem Einzel-Stempel angeordnet sind, die je nach verlangter Schaltung das gitterartige Muster so auftrennen, dass nur die für die Schaltung benötigten Teile der Leitungszüge stehenbleiben. Diese, so ausgestanzten Leitungszüge oder Leiterstreifen werden auf einer Seite, den Mittelleiterstreifen in Längsrichtung abdeckend, mit einer solierstoffolie abgedeckt und die so präparierten fortlaufenden Leitungszüge in bestimmte Längen getrennt. Mehrere, z.B. vier, in bestimmte Längen getrennte Leitungszüge werden^ach benötigter Schaltung übereinandergestapelt, in einer Vorrichtung in der richtigen Stellung gehalten und in dieser Lage in ihrem Mittelteil mit Isolierstoff umspritzt. Nach dem Umspritzen der gestapelten Lagen werden die Begrenzungsstreifen aller Lagen, die bis zu diesem Zeitpunkt den einzelnen Leitungszügen den Halt gegeben haben, abgestanzt. Die aus dem Isolierstoffpaket auf zwei Seiten herausragenden Enden der Stege werden in zwei voneinander verschiedenen Längen gekürzt. Die an einem Mittelleiterstreifen befindlichen Stege werden im Rechten Winkel und in einem bestimmten Abstand vom Mittelleiter in eine gemeinsame Richtung abgebogen, durch dementsprechende Bohrungen einer Isolierstoffplatte gesteckt und auf der entgegengesetzten Seite der Isolierstoff platte in entgegengesetzter Richtung abgebogen. Die so an einer Isolierstoffplatte befestigten Leiterstreifen, mit Ausnahme der auf zwei Seiten befindlichen E_na_en der Stege, werden in Isolierstoff eingespritzt oder eingegossen. Die ausgestanzten Leitungszüge werden um einen Isolierstoffstreifen, der den Mittelleiterstreifen abdeckt, herum abgewinkelt. Zwei oder mehrere so um den Isolierstoffstreifen herumgelegten Leitungszüge werden seitlich ineinandergeschoben, wobei der •Isolierstoffstreifen die elektrische Isolation zwischen den

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einzelnen Ieitungszügen übernimmt. Die einzelnen so «ineinander geschobenen Leitungszüge werden in ihrem Mittelteil in Isolierstoff eingespritzt oder eingegossen. Die in Isolierstoff eingespritzte Leiteranordnung, bei der die aus dem Isolierstoff herausragenden Enden der Stege so angeordnet sind, dass in Richtung der Breitseite gesehen keine zwei Enden sich in einer Reihe befinden, wird in ein zweiteiliges Werkzeug eingelegt, in dem im oberen Teil Ausnehmungen zur Aufnahme der Stegenden vorgesehen sind und beim Zusammenfahren der beiden Werkzeughälften unter Druck werden die hervorstehenden Enden der Stege durch Verbiegen so in eine Reihe gebracht, und die Hohlräume des Werkzeuges sowie zwischen den Isolierlagen innerhalb des Prägewerk/zeuges mit einem Isolierstoff ausgefüllt. Zwischen zwei Leiteranordnungen oder Baueinheiten sind Bauelemente angeordnet, die durch mechanische und/ oder automatische Verdrahtung mit den Anschlussenden der Baueinheiten verdrahtet werden. Durch die Verdrahtung werden die einzelnen Baueinheiten sowohl mechanisch als auch elektrisch verbunden und gehalten. Die Verdrahtung wird sowohl durch Löten oder Schweissen, als auch durch mechanische Wickelverbindungen hergestellt.

Die Erfindung wird ^Yin den Zeichnungen beschrieben. In den Zeichnungen zeigtt

Pig. 1 bis Fig. 4 nacheinanderfolgend verschiedene Arbeitsgänge einer Ausführungsform zur Entstehung einer Leiteranordnung,

Pig, 5 und Pig. 6 im Schnitt verschiedene Ausführungsformen

der Leiteranordnung,

I¹Ie· 7 einige Arbeitsgänge in nacheinanderfolgender'

Anordnung zur Herstellung der Leiteranordnung,

Pig. 8 eine andere Ausführung der Leiteranordnung

und verschiedene Arbeitsgänge zu ihrer . Herstellung,

9 . eine weitere Ausführungsform der Leiteranordnung und verschiedene Arbeitsgänge zu ihrer Herstellung, _r ~

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Pig. 1o und ^ig. 11 verschiedene nacheinanderfolgende

Arbeitsgänge zur Herstellung einer leiteranordnung wie in Mg. 9c gezeigt,

Pig. 12 einen Arbeitsvorgang zur weiteren Ver

arbeitung der Leiteranordnung,

Pig. 13 einen Teil einer komplettierten Leiter

anordnung in perspektivischer Darstellung,

■ Pig.» 14 die Schaltungsanordnung eines einfachen

Verstärkers,

Pig. 15 die Schaltungsanordnung nach Pig. 14,

aufgelöst und in solch einer Weise gezeichnet, so dass eine Leiteranordnung nach der Erfindung zum Verbinden der Bau- " elemente untereinander verwendet werden kann,

Pig. 16 die Leiter und die herausgeführten Stifte

von einer Leiteranordnung, ausgeführt nach dem Schaltungsbeispiel nach Pig«14,

Pig. 17 die perspektivische Ansicht der fertigen

Baueinheit, die nach dem Schaltungsbeispiel nach Pig. 14 hergestellt ist,

Pig. 18 einen Querschnitt durch die in Pig. 17

gezeigte Baueinheit,

Pig. 19 einen Querschnitt durch eine etwas abge

änderte Konstruktion der in Pig. 17 i

gezeigten Baueinheit,

Pig. 2o und Pig. 21 verschiedene Methoden um die in Pig. 17

gezeigte fertige Baueinheit innerhalb eines elektrischen Gerätes mit anderen Leiteranordnungen zu verbinden.

Pig. 1 bis 4 zeigen nacheinanderfolgend verschiedene Arbeitsvorgänge zur Herstellung einer Ausführungsform der Leitereinheit nach der Erfindung.

Der erste Arbeitsvorgang besteht in der Verarbeitung eines flachen Messingstreifens 1o, der z.B. mit den Abmassen 1" Breite und 0,015 ^H Dicke versehen ist, in einen ausgestanzten

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Blockstreifen 11. Dieser Streifen 11 hat durch Ausstanzen länglicher löcher 12 die Form eines Rostes angenommen, der durch die stehengebliebenen Teile und zwar den Mittelsteg 13, die Verbindungsstege 14 und die seitlichen Stege 15, die gleichzeitig an beiden äusseren Kanten die Begrenzung bilden, gebildet wird. Bei dem so geformten Leitungsnetz der leiteranordnung sind die Einzelleiter oder stehengebliebenen Stege ungefähr o,o5 bis o,1 ^w breit. D.ie VerbindungsStege 14 und die seitlichen Stege 15 sind von derselben Breite wie die ausgestanzten Löcher 12, die den Mindestabstand in der fertigen Anordnung zwischen den einzelnen Stegen bestimmen. Dieser Abstand erlaubt auch eine günstige Zusammenfassung der anliegenden Stege weiterer Leitungsführungen durch an sich bekannte Methoden. In all den Anordnungen, die beschrieben werden, wird ein konstanter Abstand von o,1 " zwischen den einzelnen Mittelpunkten der Stege vorausgesetzt; so sind die Stege 14 des Streifra 11 o,o5^M breit und die zwischen diesen Stegen 14 liegenden Löcher 12 sind von derselben Breite.

Der ausgestanzte Streifen 11 gleicht in seiner äusseren Abmessung dem unbearbeiteten Streifen 1o.

Der nächste Arbeitsvorgang besteht in der Verarbeitung des Streifens 11 zu dem endgültigen Streifen 16, bei dem sich schon das Muster von benötigten Leitungszügen markiert und in diesem nur die Stege stehenbleiben, die für die verlangte Leiteranordnung erforderlich sind. Der Arbeitsprozess zur Erreichung der Form des Streifens 16 ist in Fig. 1 in nacheinanderfolgenden Abschnitten dargestellt» und zwar dadurch,dass der aus dem Streifen 1o entstandene Streifen 11 durch ein Werkzeug hindurchgleitet, das einen Breifachstempel 17 aufweist. Die drei Stempel 18, 19 und 2o sind so angeordnet, dass je nach benötigter Leitungsführung in der endgültigen Form 16 β* die Stempel 19 und 2o zum Heraustrennen der nicht benötigten Stege 14 dienen und der Stempel 18 zum Trennen des Mittelstreifens 13 zwischen den beiden seitlichen Armen

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an den vorgesehenen Stellen verwendet wird. Da für eine bestimmte Schaltung die einzelnen Stege ganz individuell für ■ die Schaltung ausgerichtet herausgetrennt werden bzw. stehenbleiben, ist in dem Werkzeug vorgesehen, dass die einzelnen Stempel evtl. von Hand gezogen, d.h. nach einem bestimmten Plan, oder nach einem Iiochkartensystem automatisch, gesteuert werden, so dass im Endeffekt in der Form des Streifens 16 nur die Stege und Streifen stehenbleiben, die für die Schaltung benötigt werden. Das ist so zu verstehen, dass für kleine Stückzahlen bzw. für eine einmalig anzuwendende Schaltung der Aufwand einer automatischen Einstellung sich nicht lohnt, so dass die Möglichkeit besteht, dass die einzelnen Stempel nach einem bestimmten Plan von Hand gezogen werden. Ist *

jedoch die Auflage der herzustellenden Schaltungen grosser, wird die Steuerung automatisch vorgenommen, z.B. durch einen synchron mit dem durchlaufenden Streifen 11 betriebenen Mechanismus, der nach einem bestimmten Programm auf einem Magnetband oder auch durch. Lochkartensteuerung abläuft und die einzelnen Stempel an den Stellen, wo sie nicht benötigt werden, automatisch, zieht bzw. an den Stellen wo sie zum Heraustrennen von Stegen oder zum Trennen des Mittelstreifens benötigt werden, wieder in das Werkzeug einbringt.

Es kann natürlich auch die Form des Streifens 16 nicht wie beschrieben, über ein Folgewerkzeug aus dem Streifen 1 ο über die Form des Streifens 11 hergestellt werden, sondern ( es ist auch, möglich, die Form des Streifens 16 direkt aus dem blanken Streifen 1o auszustanzen, entweder in einem Einzelarbeitsgang bei Verwendung eines Komplettschnittes, oder bei Wiederholung von Arbeitegängen durch Werkzeuge bzw« Stempel von einfacherer Pom. Aber die Verwendung eines vorgefertigten Streifens 11 ermöglicht einen reibungslosen Arbeitsablauf besonderes für die anzufertigenden verschiedenen leiteranordnungen der bewirkt wird durch einfache Werkzeuge, die vielseitig verwendbar bzw. einsetzbar sind.

Die Form des Streifens 16, die nach dem beschriebenen Arbeitsgang aus dem Werkzeug herauskommt, glidsdert sich auf

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in ein Mittelleiterstreifenstück 21, das entstanden ist durch Trennen des Mittelstreifens 13 an verschiedenen Punkten durch den Stempel 18 und von diesem Mittelleiterstreifenstück 21 ausgehenden Stegen 22, die die Verbindung zwischen dem Mittelleiterstreifenstück 21 und den Begrenzungsstreifen 15 auf "beiden Seiten bilden. Die Begrenzungsstreifen 15 bleiben auf beiden Seiten an der Form des Streifens 16 und dienen dazu, die einzelnen stehengebliebenen Teile der leiteranordnung zu fixieren und in einem bestimmten Abstand voneinander zu halten für die weiteren Arbeitsgänge. In einem zwischengelegten Arbeitsgang wird der Streifen 16 in seiner bisher entstandenen Form verzinnt.

Pig. 2 zeigt einen Ausschnitt aus der Porm des Streifens 16, auf den eine Isolationsschicht 23 von o,o1 " Dicke in Längsrichtung des Streifens 16 mittig liegend und dem durchlaufenden Streifen 16 folgend, aufgebracht wird.

Die gesamte Leiteranordnung stellt eine MehrSchichtenanordnung dar, wobei jede Ausführungsform innerhalb einer Lage je nach benötigter Schaltung d verschieden sein kann, wie später näher beschrieben wird. Es ist vorzuziehen, die Leiterformen des Streifens 16 für die einzelnen Lagen in einem einzelnen Arbeitsgang zu verarbeiten und diese dann in die benötigten Längen abzuschneiden. Dies geschieht nach dem Hinzufügen der f Isolationsschicht 23 durch Auseinandertrennung der Porm des Streifens 16 in verschiedene Längen, aus denen sich die einzelnen Lagen oder Schichten später zusammensetzen, z.B. entlang der Linie 24 in Pig. 2. Danach werden die einzelnen Lagen übereinandergestapelt zu einer Porm eines vielfach lameliierten Stapels, in dem die stehengebliebenen Streifen und Stege, die zu der -Nmö^igiw* betreffenden Schaltung benötigt werden, enthalten sind. Um einen gleichbleibenden Abstand zwischen den einzelnen Stegen zu erhalten, ist das verbleibende Stegmuster innerhalb des Stapels so angeordnet, dass nie zwei Stege in nebeneinanderliegenden Lagen der Anordnung direkt aufeinander liegen, sondern sie sind innerhalb des Stapels hintereinander

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und übereinander gestapelt. Zwischen den einzelnen Ieiteranordnungen innerhalb des Stapels sind jeweils die Isolierschichten 21 vorgesehen.

Pig. 3 zeigt einen solchen Stapel von beispielsweise vier übereinanderliegenden abgetrennten Stücken des Streifens 16 · In dieser Anordnung nehmen die einzelnen Stege einen bestimmten Raum ein, so dass in den einzelnen horizontalen übereinandergestapelten Streifenstückeni6 in der vertikalen Richtung aber jeweils nur ein Steg zu liegen kommt.

Die Begrenzungsstreifen 15 der leiterform des Streifens 16 werden bei dem folgenden Arbeitsgang durch Abtrennen ent- ä

fernt nach Zusammenfassen der einzelnen lagen zu einem Stapel. Zwischen den lagen ist, wie bereits beschrieben, ein geeignetes Isoliermaterial angeordnet. Beim Abschneiden der Begrenzungsstreifen 15 auf beiden Seiten bleiben verschieden lange Enden der Streifen 22, die auf beiden Seiten des Isolierstreifens hervorragen, stehen.

Pig. 4 zeigt die verschiedenen langen Enden der Streifen der Pig. 3> die nach Abschneiden der Begrenzungsstreifen auf beiden Seiten des Isolierstreifens 21 stehengeblieben sind. In den folgenden werden die kurzen Enden mit 25 und die längeren Enden mit 26 bezeichnet. Die kurzen Enden 25 werden dazu verwendet, die Verbindung innerhalb der vorge- '

sehenen Schaltung herzustellen, ä während die langen Enden als Anschluss der untereinander verbundenen Schaltung innerhalb des Stapels mit anderen Stapeln innerhalb eines kompletten Gerätes dienen. So ist z.B. in Pig. 4a ein von den Begrenzungsstreifen 15 auf beiden Seiten getrennter fertiger Stapel von der Seite her geeehen und in Pig. 4b von der Stirnseite her eea e»€fe-4t»-gjf, d.h., in Sicht auf die Seite, auf der die Enden 25 und 26 aus dem Stapel herausragen. Pur eine relativ kleine Anzahl von lagen, beispielsweise 4, wie in der Anordnung beschrieben, entsteht eine leiteranordnung in Streifenform mit aus beiden Stirnseiten herausragenden Anschlussenden, für

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eine wesentlich grössere Anzahl von Lagen wird der Streifen aber in dieser Ausführungsform zu dick.

Pig. 5 zeigt z.B. eine im Schnitt gezeigte Ausführungsform einer leiteranordnung, bei der mehr als vier Lagen ubereinandergestapelt zu einer Baueinheit zusammengefasst sind. Die in Pig. 5 gezeigte Ausführungsform einer Leiteranordnung weist zehn unabhängig voneinander angeordnete Leitungszüge auf. Diese Leitungszüge 3o und ihre zugehörigen Leitungszüge 31 sind in derselben Weise zu einem Stapel zusammengefasst, wie dies für die Ausführungsform eines Stapels nach Pig.3 beschrieben worden ist. Mit der Ausnahme, dass die Isolierschichten 32 etwas schmaler gehalten sind, und nur einen kleinen Teil in der Mitte der Leitungszüge 3o abdecken, was aber vollkommen zur Isolation ausreicht. Nachdem die einzelnen Lagen der Leitungszüge 3o einschliesslieh der dazugehörigen Leitungen 31 und der Isolationsschicht 32 übereinandergestapelt sind, werden sie entlang der Linie aller Leitungszüge 3o festgehalten, auf beiden Seiten der Stege oder Leitungszüge die Begrenzungsstege entfernt und die Leitungszüge 31 im Hechten Winkel nach beiden Seiten abgebogen, je nach verlangter Schaltung, so dass ihre so abgebogenen Enden entlang der Längsseite des fertigen Stapels zu liegen kommen und die Aussenkanten des Stapels bilden. Auf diese abgebogenen Enden wird von beiden Seiten eine Isolierschicht 33 aufgebracht und damit diese Anordnung in Kunststoff eingebettet. Diese Anordnung ist für verschiedene Ausführungsformen günstig, für andere Ausführungsformen aber begrenzt anwendbar. Die in Pig.5 beschriebene Anordnung kann z.B. gut als Baueinheit zum Verbinden zwischen zwei oder mehreren weiteren Baueinheiten innerhalb eines Gerätes bzw. einer kompletten Anordnung verwendet werden.

In den Ausführungsformen, die bisher beschrieben wurden, sind die einzelnen Leitungszüge der verschiedenen Lagen innerhalb des Stapels voneinander isoliert. So sind z.B. die folgenden Lagen von der vorhergehenden nur durch einen dünnen PiIm von

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Isoliermaterial getrennt. So können sich bei dieser Ausführung form zwischen den einzelnen Leitungszügen unerwünschte Kapazitäten bilden. Aus diesem Grunde ist es wünschenswert, wenn bei der durch Spritztechnik eingekapselten Anordnung eine grösstmögliche Verteilung der metallischen Leitungszüge innerhalb des Isoliermaterials erreicht wirde

Fig. 6a und 6b zeigt zwei Möglichkeiten, wie dies für die in den Figuren 1 bis 4 beschriebenen Ausführungsformen erreicht werden kann. In Fig. 6a sind z.B. die vier Leitungszüge in der Tiefe und in der Länge gestaffelt und zwar nacheinander, so dass ein kapazitätsarmes Gebilde entsteht. Die Ii nacheinander in der Tiefe gestaffelten Leitungszüge sind mit 35 ä bezeichnet, die dazugehörigen, in der Länge liegenden Leitungszüge mit 36. Dies kann durch unterschiedliche Anordnung von verschiedenen, inder Tiefe übereinander gestapelten Lagen, die linksseitige und rechtsseitige Ausstanzungen enthalten, die in getrennten Arbeitsgängen hergestellt sind; bei Verwendung einer einzelnen Leiterform mit Stegteilen, die an der einen Seite langer ausgebildet sind als an der anderen, und innerhalb der gestapelten Lagen auf Umschlag verwendet werden; oder bei Verwendung einer einzelnen symmetrischen Leitungsform, die innerhalb des Stapels gestaffelt angeordnet ist.

Fig. 6b zeigt eine andere Ausführungsform, in der die einzelnen ( Leitungszüge 35 in wechselnder Folge innerhalb des Stapels in der Tiefe gestaffelt bzw. auf Lücke gesetzt sind. Diese Anordnung ergibb zwei Möglichkeiten. Bei der ersten Möglichkeit ist ein gemeinsamer Leitungszug bo ausgebildet, dass er Stegteile von gleicher Länge an beiden Seiten aufweist, die beide so lang sind wie der längste Steg 36 in dem/ fertigen Stapel. Die Leit#ungszüge werden dann in der richtigen Staffelung untereinander angeordnet und nach dem Umspritzen der Leitungszüge werden die längeren Stege auf eine gemeinsame Länge gekürzt. Abwechselnd können zwei oder mehrere verschiedene Leitungszüge hintereinander gestaffelt sein, die

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richtige Lage der Leitungszüge innerhalb der Einspritzung wird auch dann erreicht, wenn eine oder mehrere der Lagen auf Umschlag verwendet werden.

Fig. 7 zeigt eine Möglichkeit, durch die die in Mg. 6 beschriebene Anordnung unterstützt werden kann. Pig. 7 zeigt einen ausgestanzten Blockstreifen 4o, aus dem ein gitterartiges Muster herausgestanzt wurde, mit den äusseren Begrenzungsstreifen 41 und sich längs erstreckenden Leitungszügen oder Stegen 42 und quer angeordneten Stegen 43, die jeweils zwischen den Begrenzungsstreifen 41 an der einen Seite, den einzelnen längsverlaufenden Streifen 42 und den Begrenzungsstreifen 41 auf der anderen Seite sich erstrecken und die ' einzelnen Streifen miteinander verbinden.

Bei sorgfältiger Ausarbeitung der für das in Pig,.1 beschriebene Beispiel gewählten Stanztechnik kann ein von den in Längsrichtung des Streifens verlaufenden Leitungsaugen 42 verwendet werden, der wiederum durch dementsprechende ausgewählte Leitungszüge 43 mit den Begrenzungsstreifen 41 verbunden ist. Alle anderen Teile, die in der betreffenden Schaltung nicht benötigt werden^ werden aus dem Streifen herausgestanzt, so dass nur die für die Schaltung benötigten Teile der Leitungsführung stehenbleiben. So eine Leitungsform zeigt lig. 7b. Diese Methode bietet grössere Möglichkeiten der weit teren Verarbeitung von übereinander und gestaffelt angeordneten Lagen, wie sie in fig. 6 gezeigt sind} da dadurch die einzelnen Leiterformen durch programmiertes Ausstanzen au einem gemeinsamen Blockstreifen verarbeitet werden können. Zusätzlich ergibt sich für diese Anordnung noch die Möglichkeit, die in verschiedenen Ausführungsformen gut genutzt werden kann, dass in der fertigen Baueinheit in Längsrichtung zwei oder mehrere durchgehende Leitungszüge sich befinden! ao wird z.B. in Pig, 7#c durch Ausstanzen der nicht benötigten feile, wie in fig, 7a und 7b beschrieben» erreicht, dass zwei in Längsrichtung des Streifens in der Mitte verlaufende Leituage*Uge 44 und 45 vorfanden sind, die mit ihren quer zu» Baad liegenden Stegen 43 nach beiden Seiten bu dem !»gre&sttmgsstrtifea 41 au

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verbunden sind. Die "beiden Begrenzungsstreifen 41 werden in einem Arbeitsgang nach, den Einspritzen der ganzen Lage oder der Lagen in Kunststoff abgeschnitten, so dass die beiden Leitungszüge 44 und 45 mit ihren zugehörigen Stegen die durch den Isolierstoff gehalten werden, vollkommen unabhängig voneinander sind. Die beiden Leitungszüge 44 und 45 innerhalb der gleichen Lage können bei der Zusammenfassung zu einer Baueinheit, d.h. bei Stapeln von mehreren Lagen übereinander je nach vorgegebener Schaltung durch die aus der Einheit herausragenden Enden miteinander verbunden werden.

Die £ lagemässig einfach angeordneten Ausführungen, wie z.B. in Pig. 6 beschrieben, stellen, obgleich sie leicht herzustellen sind, durch Wiederholung der Arbeitsgänge eine relative Verschwendung von Material dar. Bei beiden in Pig. 6 gezeigten Formen sind die Abmasse des verwendeten Isoliermaterials unnötig hoch, da an irgend einer Stelle quer zur Ebene durch die Anordnung nur ein einzelner durchgehender Leitungszug an jeder Lage sich befindet.

Pig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform, deren Konstruktion materialsparender durchgeführt werden kann und die zu einer kompakteren Baueinheit führt, allerdings auf Kosten von etwas schwierigerer Fertigungsmethode. Die Fertigung dieser Anordnung beginnt mit der Verarbeitung einer Serie von Leiterformen in der Weise, wie es gezeigt und beschrieben ist in Fig. 1, mit der Ausnahme, dass die Stege 5o, die die jeweilige Mittelleitung 51 mit den Begrenzungsstegen auf beiden Seiten verbindet, ein ganzes Stück langer als in dem Beispiel von Fig. 1 gezeigt ausgeführt sind. Nach der Bearbeitung in dieser Weise werden die einzelnen Leitungszüge innerhalb eines ©»ageawea» Prägevorganges abgewinkelt, wie dies in Fig. 8a dargestellt ist. Bei dieser Ausführungsform liegen die beiden Stege 5o, die nach beiden Seiten von dem Mittelleiter aus verlaufen, in parallel zueinander liegenden Ebenen, zwischen deren Ebenen in einer anderen iibene das

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Mitt eileiter stück 51 angeordnet ist. Die nach "beiden Seiten sich erstreckenden Leiterstücke 5o sind über Abwinklungen mit dem Mittelführungsstück 51 verbunden.

Es ist eine Grundforderung für den Aufbau der Anordnung, dass nicht zwei Stege auf derselben Seite der Baueinheit herausragen, die in derselben querverlaufenden Ebene liegen. Dies ist so zu verstehen, dass z.B. vier der Leiterformen 54 von denen jede identisch ist mit der in Pig. 8a gezeigten Leiterform, mit all ihren Mittelstegen 51 in derselben Ebene liegend angeordnet sein können, und alle Stegteile 5o der einen Seite der Mittelleiter 51 können in einer zweiten gemeinsamen Ebene liegen. Die einzelnen abgekröpften Stegteile 5o überlagern sich in der Tieie gesehen, gegenseitig. All die Begrenzungsstege 52 der Stegteile 5o auf der einen Seite liegen wiederum in einer gemeinsamen weiteren Ebene. Diese Leiteranordnung kann in diesem Zustand durch Klammern gehalten werden zwar auf beiden Seiten an den Stegen 5o ungefähr an den gestrichelten Linien 56, während die zwischen diesen Strichen 56 liegende Anordnung mit Isoliermaterial 55» wie in Pig. 8b gezeigt, umspritzt wird. Zum Schluss werden alle aus dem umspritzten Teil hervorstehenden Stegteile 5o an der Linie 56 abgeschnitten, so dass die Begrenzungsstege 52 durch diesen Arbeitsgang entfernt werden und aus dem umspritzten !eil nur die Enden der Stege 5o auf beiden Seiten hervorragen. Diese Stegenden werden je nach ihrer Aufgabe innerhalb einer Schaltung in zwei oder mehr verschiedene Längen gekürzt.

Die in Pig. 8 gezeigte Baueinheit enthält eine Leiteranordnung die mit der in Pig. 6 gezeigten Leiteranordnung identisch ist, nur hat sie gegenüber dieser den Vorteil, dass sie kleiner ausgeführt ist und dass die aus dem Kunststoffteil herausragenden Stegenden 5o auf einer gemeinsamen Pläche in einer Reihe angeordnet sind.

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In Pig. 9 ist eineandere mögliche Methode der Herstellung einer Leiteranordnung nach der Erfindung dargestellt. Das vorgefertigte Teil, aus dem die leiterform 57 entstanden ist, wird ungefähr in gleicher Weise hergestellt, wie die nach Pig. 1 "beschriebene Leiterform. Die Leiterform 57 "besteht aus einem Mittelleiterstreifen 58, von dem aus nach beiden Seiten lange Stegteile 59 wegführen. Me Begrenzungsstege 15 die in Pig. 1 gezeigt sind, entfallen bei der Leiterform 57· Die Leiterform 57 wird aus einem normalen Blockstreifen hergestellt, durch Ausstanzen der zwischen den Stegen 59 liegenden Teile des Blockstreifens und durch Trennendes Mittelführungsstreifens an den gewünschten Stellen. Dann werden die beiden Stegteile 59, die sich auf beiden Seiten des Mittel- I führungsstreifens 58 befinden, wie in Pig. 9b gezeigt, zweimal abgekröpft. Im Gegensatz zu den vorher genannten Ausführungen von Leiterformen besteht die Leiterform 57 aus einer Anzahl untereinander nicht verbundener Teile, denen jdes nur ein einziger lang durchführender Mittelleiterstreifen 58 zugrundeliegt.

Die einzelnen Leitungszüge werden mit ihren Enden 59 in. Bohrungen 61 einer Isolierstoffplatte 6o eingesetzt und erst dann nach Einbringen in die Platte umgebogen. Pur eine Yier-1eiteranordnung sind fünf in einem bestimmten Abstand voneinanderliegende Reihen von Bohrungen 61 in der IsolierstoffplaV a te 6o vorgesehen. Zwischen je zwei Reihen der Bohrungen 61 liegt ein Mittelleiter 58 auf der einen Seite der Isolierst off platte, während nach Durchführung durch die Bohrungen 61 sich dessen Stege 59 in abgewinkelter Stellung auf der anderen Seite der Platte befinden} das heisst, dass jede $ Leiterausgangsform, darunter ist zu verstehen jeder längsdurehgehende Mittelführungsetreifen 58 mit von diesem seitlich abgehenden Stegen 59, ist nach erster Abwlnklung der Stegteile 59 im !echten Winkel nach deraelben Seite vom Mittelführungssteg 58 weg nach Durchführung der abgekröpftta Stegteilt 59 durch ei» dementsprechendes Keihenpaax von

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rungen 61 in der Platte 60 an der Platte 60 angeordnet. Die durch die Platte 60 hindurchragenden langen Enden der Stege 59 werden in entgegengesetzter Richtung abgewinkelt, so dass sie parallel zu der einen Seite der Isolierstoff platte 60 zu liegen kommen, die dem Mittelführungsleiter gegenüberliegt. Dieser Arbeitsvorgang wird für ^ede Leiterausgangsform, die in die Isolierstoffplatte 60 eingebracht · wird, wiederholte

Die leiteranordnung nach 3Pig. 9 ist in der Weise hergestellt, dass die einzelnen Leiter, die in die Isolierstoffplatte eingebracht sind in der Isolierstoffplatteohne weitere Umspritzung gehalten werden, so dass es in dieser Form ausreicht, diese Anordnung weiteren Arbeitsgängen zu unterziehen, oder sie in dieser Asführung als Leiteranordnung für Versuchszwecke .im Labor zu benutzen. Die überäen land der Isolierstoffplatte 60 vorstehenden Enden der Stege 59 werden natürlich gekürzt auf eine bestimmte gewünschte Länge. Soll diese Anordnung für einen festen Einbau vorgesehen werden, werden weitere Isolationsschichten 62 hinzugefügt, vorzugsweise durch Umspritzung, um alle Leiterformteile in Kunststoff einzubetten, ausser den aus diesen hervorragenden Anschlussenden der Stege 59· ?ig. 9 zeigt eine so behandelte Anordnung im Schnitt. Sie stellt eine auf diese Weise hergestellte Vierleiteranordnung dar. Aus dieser Darstellung kann man sehen, dass eine solche Anordnung sehr kompakt ist in ihren endgültigen Ausmassen. Sie ist sogar räumlich noch kleiner als die in fig. 8 gezeigte Anordnung und hat all ihre Enden der Stege 59 an beiden Seiten in einer gemeinsamen Reihe.

Es ist natürlich auch möglieh, innerhalb einer ausgearbeiteten Schaltung mehrere Leiterformen miteinander zu kombinieren. So kann die %dausführung der Anordnung nach Jig, 9o beispielsweise mit den leicht mechanisch herzustellen&fn, in fig.1 bis 4 gezeigten Ausführurtgsformen kombiniert w#rßea.

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In Pig. 1o ist ein Schritt innerhalb eines Herstellungsprozesses gezeigt, der zu dieser Möglichkeit führt. In diesem Arbeitsgang wird die leiterform 57, die identisch ist mit der in Pig» 9 gezeigten Leiterform, durch eine bereits beschriebene Arbeitstechnik bearbeitet. Ein Streifen 63 aus Isoliermaterial wird über den Mittelleiterstreifen 58 so gelegt, dass die beiden seitlichen Enden des Streifens 63 über den Mittelleiter 58 hinwegstehen. Me vom Mittelleiter 58 seitlich wegzeigenden Stege 59 werden dann, wie in Fig. 1o dargestellt, um den Streifen 63 herum abgewinkelt, so dass auf der unteren Seite des Streifens 63 der Mittelleiter 58 und auf den beiden Seitenteilen des Streifens 63 jeweils die Stege 59 zu liegen kommen. Die obere Seite des Streifens 63 wird weder von dem leiterteil 58 noch von den beiden Se seitlichen Leiterstegen 59 berührt. Eine Vielzahl von solchen Leiterformen kann in einer Hebeneinanderanordnung ineinandergeschachtelt werden, so dass sich ihre seitlich abgehenden Stege 59 überkreuzen. Bei dieser Ausführungsform kommen Stege 59 der einen Leiterform an der oberen Seite des Streifens 63 der anderen Leitungsform zum ^nliegen. Der Isolierstreifen 63 bildet zwischen den einzelnen Leiterformen den Isolationsabstand, und die endgültige Form der gesamten Einheit kann durch eine eingespritzte Anordnung hergestellt werden, die identisch ist mit der in Fig.9c gezeigten. Alle die bisher aufgeführten Arbeitsprozesse können in automa- I

-tischer Fertigung mit relativ einfachen Werkzeugen hergestellt werden. Die verschiedenen Leiterformen können in parallellaufenden Arbeitsgängen hergestellt verdöst, an ihren Enden gehalten und mit in der Mitte liegenden Prägern für die nötigen weiteren Arbeitsgänge versehen werden, wie z.B.- Kürzen und Formen der Teile an bestimmten Stellen« Sie können dann zusammengebracht werden durch eine Q querverschiebende Bewegung, damit sie in ihrer δ richtigen Lage liegen in der sie durch Klammern während des Einspritzprozesses gehalten werden.

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Pig. 11 zeigt eine Ausführungsmöglichkeit des eben beschriebenen Arbeitsablaufes. Die Leiterform wird aus einem einzigen fortlaufenden Blockstreifen 65 hergestellt<> Figur zeigt den einfachen Fall einer Leiteranordnung, die nur aus zwei Leiterformen bestehlwk · Der ausgestanzte Streifen 65 weist zwei in Stanzrichtung verlaufende Mittelleiter 66 auf, von denen jeweils nach der Aussenseite weisende Stege 67 wegführen. Die beiden Mittelleiter 66 sind untereinander durch Stege 68 verbunden. Diese zwischen den beiden Mittelleitern liegenden Stege 68 sind in ihrer Länge gleich oder nur wenig grosser als die Länge der äusseren Stege 67·

Wie bereits schon erwähnt, soll vermieden werden, dass an " derselben Seite einer fertigen Baueinheit zwei Enden der herausgeführten Stege in derselben querliegenden Ebene zu liegen kommen. Dies ist möglich durch ein besonderes Abschneideverfahren bzw. durch Ausstanzen, wie es bereits beschrieben wurde beim Herstellen der Stege, in dem jede der Mittelführungsleitungen 66 voneinander getrennt wird. Dieses je nach einer bestimmten Schaltung» nötige Ausstanzverfahren, d.h. die Trennung zwischen den Mittelführungsleitern 66, schliesst die komplette Entfernung einiger für die Schaltung nicht benötigter innen oder aussen liegender Stege 67 oder 68 oder auch Teile der Mittelführungsleiter mit ein. Innerhalb dieses Verfahrens werden auch Teile der ) zwischen den beiden Mittelführungsleitern 66 liegenden Stege 68 jeweils in der Nähe eines Mittelführungsleiters 66 betroffen, so dass die bisher von den Mittelführungsleitern vollkommen eingeschlossenen bzw. zwischen diesen fest verankerten Siegen 68 entweder von demeinen oder von dem anderen Mittelführungsleiter 66 getrennt werden. Dieses Trennen ist in Pig. 11b dargestellt. Es ergeben sich dadurch zwei vollkommen voneinander getrennte Leiterformen 57, die nebeneinander in Längsrichtung liegen. Wie bereits in Pig. 1o beschrieben, werden jetzt in diesem Stadium die Mittelleiter 66 mit je einem Streifen aus Isolierstoff (63 in Pig. 1o)

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abgedeckt und die von den Mittelleitern 66 wegführenden Stege werden so abgewinkelt, dass sieh ein Profil, wie es in !ig. 1ob gezeigt ist, ergibt· Per Deutlichkeit halber ist diese Darstellung in Pig» 11 weggelassen worden. Die beiden so entstandenen Leiterformen 57 werden in geeigneter Weise an ihren äusseren Enden gehalten, und ineinander eingeschoben, wie dies in Mg, 11c dargestellt ist. In dieser Stellung werden die leiterformen in Kunststoff eingebettet, und die aus diesem hervorragenden Enden wie bereits beschrieben, auf ihre benötigte Länge gekürzt.

Wie bereits beschrieben,haben einzelne, bisher aufgezeigte Baueinheiten oder endgültige in Kunststoff eingeschlossene " Leiterformen die Nachteile, dass die aus dem Kunststoff herausragenden Anschlussenden, wie ζ.Β» in Fig· 4b gezeigt, in gestaffelten Reihen angeordnet sind. Dies kompliziert aber die Weiterverarbeitung der Baueinheiten innerhalb einee Gerätes, d.h. Zusammensetzung zu einer kompletten Schaltung, da die betreffenden Leit/ungszüge, die nötig sind, um die Schaltung zu komplettieren, in verschiedener Länge ausgeführt werden müssen, wodurch wiederum eine automatische Fertigung "erschwert wird. Gerade dann, wenn die Enden der Stege, die aus einer Baueinheit herausragen, an jeweils einer Seite dieser Baueinheit nicht in einer Reihe stehen, können diese während der Fertigung verargten oder beschädigten herausragenden ä

Enden nicht ohne weiteres ausgerichtet werden.

In Fig. 12a bis d ist in nacheinanderfolgenden Figuren die_fVerarbeitung einer in Kunststoff eingebetteten Leiteranordnung 7o gezeigte Diese Leiteranordnung 7o wird aus in den,Pig· 1 bis 4 beschriebenen fertigen Baueinheiten hergestellt, die in ein zweiteiliges Werkzeug 71 eingelegt werden. Die beiden Seile 71a und Th des Werkzeuges sind so ausgebildet, dass sie an der Linie zusammentreffen, an der die Enden 72 der aus der Leiteranordnung 7o herausragenden Stege zu liegen kommen soll und ein Werfcfceugteil, κ.I.

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Hälfte 71a ist versehen mit einer Anzahl von Ausnehmungen 73 entlang der unteren Kante des Werkzeuges auf beiden Seiten um die aus der Leiteranordnung 7o herausragenden Enden der Stege 72 darin aufzunehmen. Die Leiteranordnung wird in ihrer bisherigen Form in das Werkzeug 71 eingelegt, da sie nur aus einem Halbfertigteil besteht, das gebildet wird durch zwischen Isolierschichten angeordnete Leitungszüge„ Die zwei Teile des Werkzeuges 71 werden unter Druck in die in Fig. 12c dargestelle Einstellung gebracht, wobei die Anschlussenden 72, die in die Ausnehmungen 7^3 des oberen Werkzeugteiles 71a zu liegen kommen, beim Zusammenfahren der Werkzeugteile so gebogen werden, dass sie wie 3?ig„ 12d zeigt, nach diesem Arbeitsgang alle in einer Reihe liegen. r Die beiden zusammengefahrenen Werkzeughälften 71a und 71 "b deienen in diesem Zustand gleichzeitig als Spritzwerkzeug, so dass die freien Hohlräume innerhalb des Werkzeuges 71 und die evtl_e noch vorhandenen Hohlräume innerhalb der vorgefertigten Leiteranordnung 7o zwischen den einzelnen Isolierlagen mit einer isolierenden Spritzmasse 74 ausgefüllt werden.

Pig. 1 3 zeigt das aus den bisher beschriebenen Arbeitsgängen entstandene fertige Teil. Dieses Teil besteht im wesentlichen aus einem länglichen Streifen aus Isoliermaterial 75, aus dem aus den beiden in Längsrichtung liegenden Schmalseiten auf zwei entgegengesetzt zueinanderliegenden Seiten des Streifens Anschlussenden 76 in verschiedenen Längen hervorragen. Die Anschlusstreifen 76 gehören zu einem metallischen Muster, das innerhalb des Streifens eingebettet ist, und das je nach einer vorbestimmten Schaltung mehrere Anschlussenden untereinander verbindet. Sofern in einer Reihe alle Anschlussenden 76 herausgeführt sind, dies wird aber durch die vorgegebene Schaltung bestimmt, so sind die Abstände zwischen den einzelnen Anschlussenden 76 alle gleich und die Anschlussenden 76 weisen auch gleiche Aussenabmessungen auf, zumindest in Bezug auf Materialstärke und -breite, während die Länge der Anschlussenden 76 verschieden ausgeführt werden kann.

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Die so entstandene Baueinheit, die in Pig. 13 in perspektivischer Ansicht dargestellt ist, wird in Verbindung mit "bekannten Schaltungsbauteilen zur Weiterverarbeitung in Geräten eingesetzt.

Pig. 14 zeigt die Schaltungsanordnung eines einfachen Zweistufentransistorverstärkers. Da die Schaltung an sich bekannt ist und nicht den Gegenstand der Erfindung darstellt, wird sie nicht näher beschrieben. In der Schaltungsanordnung sind sechs Anschlüsse vorgesehen, die als Eingang oder als Ausgang oder zurStromversorgung der Schaltungsanordnung dienen. Als Eingang sind die Anschlüsse I und II, als Ausgänge die Anschlüsse III und IV und zur Stromversorgung die Anschlüsse V und VJ vorgesehen.

Pig. 15 zeigt die Schaltungsanordnung nach Pig. 14 und zwar so umgezeichnet, dass die die einzelnen Bauelemente untereinander verbindenden Leitungszüge in zwei leitungsgruppen 75 und 76 von je vier leitungen a, b, c, d aufgeteilt sind. Die Anschlüsse 1% bis VI, die wie bereits beschrieben, für den Eingang, für den Ausgang und für die Stromversorgung der Schaltungsanordnung dienen, sind innerhalb der leitungen a, b, cd der beiden Leitungsgruppen 75 und 76 aufgeteilt und stehen je mit einer der Leitungszüge in Verbindung. Die Leitungszüge der Gruppen 75 und 76 stellen keine über dje ganze Länge durchgehende Verbindung dar, sondern sind je nach benötigter Schaltung untereinander getrennt. Je nach Grosse der Schaltung können auch mehrere Leitungsgruppen 75 oder 76 vorhanden sein, die durch eine z.B. in Pig. 13 gezeigte Baueinheit gebildet werden. Die Schaltung selbst wird vervollständigt durch einfaches Verbinden der Leiteranschlüsse mit den zugehörigen Anschlussenden der Leiteranordnung .

Wie bereits beschrieben, ist die Schaltungsanordnung nach Pig. 14 in Pig. 15 so umgesetzt oder umgezeichnet, dass ihre ganzen Verbindungsleitungen zwischen den einzelnen

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Bauelementen innerhalb von Leiteranordnungen nach der Erfindung liegen., Zwischen diesen Leiteranordnungen ist der Raum dafür vorgesehen, dass die meistverwendeten Bauteile mit ihren genormten Abmassen darin aufgenommen werden. Aus diesem Grunde ist es günstig, dass die "beiden Leitungsgruppen 75 und76 getrennt voneinander ausgeführt werden. Diese beiden Leitungsgruppen werden dann zur weiteren Verarbeitung zu einer kompletten Schaltung in einem bestimmten Abstand voneinander parallel angeordnet, damit die Bauelemente zwischen ihnen Aufnahme finden können.

In Pig. 16 ist die Leitergruppe 76 der Pig. 15 zerlegt oder aufgeschnitten dargestellt. Diese Anordnung umfasst die vier Lagen 76a, 76b, 76c und 76d₉ in denen die Mittelführungsteile der Leiteranordnung längs der strichpunktierten Linien liegen, und die seitlichen Stege im Rechten Winkel davon wegeführt sind. Diese metallischen Leitungszüge sind in der in Pig. 16 gezeigten Anordnung, wie an sich schon beschrieben, in Kunststoff eingespritzt bzw. eingebettet. Die äussere Begrenzungalinie des Kunststoffkörpers ist mit 77 angegeben. In dieser Ar* ordner; sind die herausgeführten Anschlussenden der Stegi an die die weiteren Schaltungselemente der vorgesehenen Schaltung angeschlossen werden, auf eine bestimmte Länge gekürzt, mit Ausnahme derAnschlüsse III, IV und VI, die für den Ausgang und die Stromversorgung der Schaltungsanordnung dienen.

In Pig. 17 ist die Leiteranordnung oder Baueinheit 78 gezeigt, die mit der Ausführung nach Pig. 16 identisch ist. Diese Baueinheit 78 bildet die eine Seite einer Schaltungseinheit oder eines Moduls 79. Die gegenüberliegende Seite der Schaltungseinheit 79 wird durch eine zweite Leiteranordnung oder Baueinheit 8o gebildet, die zusammengesetzt ist aus der Schaltungsgruppe 75, die in Pig. 15 dargestellt ist. Die einzelnen Bauelemente 81 sind zwischen den beiden Baueinheiten 78 und 8o angeordnet und zwar in dem Raum zwischen

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den Baueinheiten 78 und 8o. Diese Anordnung geschieht so, dass die Anschlussenden der Bauelemente so herausgeführt sind, dass sie den entsprechenden Anschlussenden 82 der Baueinheiten 78 und 8o gegenüberliegen, mit denen sie verbunden werden sollen.

Die Baueinheit 79 richtet sich in ihrenlechteckigen nach dem grössten verwendeten Bauelement zwischen den Baueinheiten 78 und 8o und der Anzahl der in diesem Raum untergebrachten Bauelemente. Die langer gelassenen Anschlussenden I bis VI dienen zum Anschluss der Baueinheit 79 an weitere Schaltungskreise innerhalb eines Gerätes,,

Pig«, 18 zeigt einen Querschnitt durch die Baueinheit, die " in Figo 17 gezeigt ist. In dieser Zeichnung ist dargestellt, wie Bauelemente von üblicher zylindrischer Form, wie z.Bo Widerstände oder Kondensatoren 83 zwischen den Baueinheiten 78 und 8o angeordnet sind, wobei ihre Anschlussdrähte in gebogenem Zustand an die Anschlussenden 82 herangeführt werden. Ausgehend von den benötigten Verbindungen können solche Bauelemente innerhalb der Baueinheiten 78 und 8o entweder mit ihren Achsen quer zu der Ebene der leiteranordnung, wie in Pig. 18 gezeigt, oder parallel mit dieser Ebene angeordnet sein, wobei die Anschlussenden der Bauelemente auch nur an der oberen oder unteren Stirnseite befindlichen Anschlussfahnen 82 einer Baueinheit angelötet oder verbunden sein können. λ

In dem bisher beschriebenen Teil wurden die Anschlussfahnen die aus dem Isolierteil der leiteranordnung herausragen, und zum Anschliessen der Bauelemente innerhalb der Schaltung dienen, als im Rechten Winkel endende flache Anschlussfahnen beschrieben. Es ist aber auch möglich, Sie¹ Anschlussfahnen durch weitere Arbeitsvorgänge eine von dem bisher Beschriebenen abweichende Form zu geben. z.B. die Anschlussfahnen können auch aus Hohlzylindern gebildet sein, um eine Lötwanne für Lötanschlussverbindungen zu bilden, oder sie bilden eine Rinne, um die Anschlussdrähte in sich aufzunehmen, die entweder gelötet oder angeschweisst werden können. Es ist aber

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auch möglich, an diesen Anschlussfahnen entweder eine direkte oder indirekte Wickelverbindung anzubringen. Der Abstand zwischen den einzelnen Anschlussfahnen reicht aus, um mit einem Werkzeug die Wickelverbindungen an den Anschiussfahnen herzustellen.

Die Anordnung eines Teiles des Gesamtgerätes wie sie in den . Figuren 17 und 18 gezeigt ist, besteht in der Anordnung der Schaltungsbauteile zwischen den beiden Leiteranordnungen oder Baueinheiten 78 und 8o. Diese Art der Verschaltung ist leicht auszuführen durch ungelernte Arbeitskräfte, da es nur nötig ist, die einzelnen Teile nach einem bestimmten Schaltplan zu verbinden«) In den fällen, in denen grössere Stückzahlen von einzelnen Schaltungsteilen oder Gesamtschaltungen hergestellt werden, ist es aber auch möglich, eine automatische Verdrahtung einzusetzen. Einen kleinen Nachteil weist die Anordnung nach Pig. 17 und 18 allerdings auf und zwar dass die Anschlussfahnen der meisten Schaltungsbauelemente, wie aus Pig. 18 zu sehen ist, vorgebogen werden müssen bevor / sie zwischen die Einheiten 78 und 8o eingesetzt werden können. Diese Notwendigkeit kann entfallen bei einer Ausführung, wie sie im Schnitt in Pig.19 gezeigt ist. Dadurch dass bei der Ausführung nach Pig. 19 die umspritzten Teile der Leiteranordnung 78 und 8o*wesentlich kleiner oder niedriger ausgeführt sind, so dass die aus dem umspritzten Teil herausragenden Anschlussenden 82 nach beiden Seiten hin langer sind, kann man die Anschlussdrähte der Bauelemente 83 direkt mit den Anschlussenden 82 verbinden, ohne dass die Notwendigkeit besteht, die Anschlussdrähte vorher abzuwinkein. Pur diese Ausführung ist nur nötig, Anschlussenden 82· zu verwenden, die aber die gleiche Länge aufweisen wie die Anschlussenden der Pig. 18, f£ so dass grössere Einzelbauelemente, wie z.B. ein Transformator 84, durch kurze Anschlussenden an die Enden der Stege 83* angeschlossen können.

Wie aus den Piguren 18 und 19 zu ersehen ist, kann eine solche Baueinheit durch Verwendung von Leiteranordnungen 78

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und 80 mit ziemlich, featen Abmassen für die ubliclie Bauelementenform konstruiert sein. Die Toleranzen, die zur Anpassung der Bauelemente zwischen den "beiden Leiteranordnungen vorgesehen werden müssen, können wiederum sehr gering sein, da die Porm der verschiedendsten Bauelemente feststeht»

Bisher wurde "beschrieben, wie eine Baueinheit oder ein Modul eines elektrischen Gerätes, wie z.Bv⁰S¹Ig. 17 gezeigt, nach der vorliegenden Erfindung hergestellt werden kann. Innerhalb eines elektrischen Gerätes sind eine Anzahl, vielleicht eine grosse Anzahl solcher Einheiten enthalten, die innerhalb eines Gerätes untereinander verbunden werden müssen. Zwei Ausführungsbeispiele dazu werden in den Pigiiren 2o und 21 gezeigt.

In I¹Ig₀ 2o sind zwei Baueinheiten 85 und 86 gezeigt, die in Längsrichtung hintereinanderliegen und durch eine Platte 87 z.B. mit gedruckter Schaltung bzw. Leitungszügen 88 miteinander verbunden sind. Die Baueinheiten 85 und 86 sind mit aus der Einspritzung herausragenden Enden der Stege versehen, die zum Verbinden der Baueinheiten mit anderen Schaltungen dienen und zwar solche Stegenden, wie sie in Eig. 17 mit I bis VI bezeichnet sind. Diese Stegenden sind lang genug, so dass sie durch Bohrungen in der Platte 87 um die Lötaugen 89 angeordnet sind, die die Endender Leitungszüge 88 bilden, hindurchragen. Innerhalb dieser Lötaugen 89 werden diese Enden der ±Z2±KX£psxKgxx&& Stege verlötet. Diese Verbindung stellt sowohl die mechanische als auch die elektrische Halterung dar. Auf einer solchen Platte 87, wie sie in diesem Beispiel gezeigt ist, können auch einige Leitungszüge angebracht sein, die wiederum die Verbindung herstellen zwischen zwei oder mehreren nebeneinander angeordneten Baueinheiten, wie dies im Beispiel zwischen den Baueinheiten 85 und 86 geschieht.

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Pig. 21 zeigt eine Anordnung, die einfacher in ihrer Wirkungsweise is,t, als die in Fig. 2o gezeigte Anordnung. Parallel zu den hintereiranderliegenden Baueinheiten 85 und 86 und zwar diese überlappend, ist eine Leiteranordnung 9o angeordnet, die über ihre Anschlussenden die beiden Baueinheiten sowohl mechanisch zusammenhält, als auch die elektrische Verbindung herstellt. Da alle Leiteranordnungen die innerhalb eines Gerätes verwendet werden, so ausgeführt sind, dass sie dieselben Abmasse haben, sind die Enden der Stege 91» die aus der leiteranordnung 9o herausragen, so herausgeführt, dass sie den Enden der Stege , die aus den Baueinheiten oder Leiteranordnungen 85 und 86 herausragen, gegenüberliegen, so dass eine sehr kurze Verbindung zwischen den beiden möglich ist, die entweder durch kurze Drahtstücke wie in Pig. 21 gezeigt, oder indem die beiden sich gegenüberliegenden Enden der Stege so gebogen werden, dass sie aneinanderliegen und entweder gelötet oder durch Wickeltechnik verbunden werden können. Die aus den Baueinheiten herausragenden Enden der Stege können ebenfalls bei Verwendung eines dement sprechend en Gegonsteckers als löebare Steckverbindung verwendet werden»

7 Blatt Zeichnungen mit 21 Figuren
21 Patentansprüche

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Claims

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Pat ent ans prü ehe. f JJi * CLX ι

Leiteranordnung für elektrische Geräte, dadurch gekennzeichnet, dass eine Leiteranordnung zwei oder mehr Leiter aus einem elektrisch gut leitendem Material enthält, die mit Ausnahme der Anschlussenden vollkommen in Isoliermaterial eingeschlossen sind, und von denen jedes? Leiteranordnung aus einem "bestimmten, vorher hergestellten Leitungsmuster besteht.

Leiteranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Leiteranordnung vorzugsweise die Form eines Streifens einnnimmt, deren Leitungszüge parallel zur Länge des Streifens liegen und dass die Enden der Stege der Leitungszüge oder der Leiterstreifen, die aus dem isolierstoff herausragen, an zwei sich gegenüberliegenden Seiten des Streifens herausgeführt sind.

3ο Leiteranordnung nach Anspruch. 1 und 2, dadurch ^k dass jeder Leitungssug oder ju&^'.:· J.citer£itrei.fe7i imd die Teile der zu diesem gehörend'--::ι Sce/'v- inr-.;::ⁱ!)i2J) f.os IsoliermaterMs in einer Ebene verlaufe-!,

4. Leiteranordnung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Leiterstreifen, von denen &e jeder einen Mittelleiterstreifen und zu diesem gehörende Stege aufweist, nebeneinander in parallelen Ebenen angeordnet sind,die voneinander durch Isolierstofflagen getrennt sind.

5. Leiteranordnung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelleiterstreifen, die in verschiedenen Ebenen verlaufen, in querliegender Richtung gestaffelt angeordnet sind.

6. Leiteranordnung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelleiterstreifen in der einen Ebene und ihre zugehörenden, nach beiden Seiten sich erstreckenden Stege in zwei voneinander verschiedenen aber parallel zueinander verlaufenden Ebenen liegen, die durch Abwinkelung der Stege entstehen.

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7. Leiteranordnung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zu einem Mittelleiterstreifen gehörenden Stege vor dem Einsetzen in Bohrungen einer Platte nach einer gemeinsamer Seite abgewinkelt sind, und nach dem Einsetzen in entgegengesetzter Richtung abgewinkelt werden.

8. Leiteranordnung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zu einem Mittelleiterstreifen gehörenden Stege auf der einen Seite einer-Isolierstoffplatte und der Mittelleiterstreifen selbst auf der anderen Seite der Isolierstoffplatte liegen.

" 9. Verfahren zur Herstellung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass aus einem aufgerollten Band aus Messing oder einem anderen elektrisch gut leitenden Material! eine Vielzahl von Rechtecken herausgestanzt wird, wodurch die in dem Band stehengebliebenen Teile ein Qr gitter- oder rostartiges Muster ergeben, das sich aus einem oder mehreren in Stanzrichtung verlaufenden Mittelleiterstreifen und vielen quer - zur Stanzrichtung liegenden Verbindungsstegen und mit diese einschliessenden Begrenzungsstreifen zusammensetzt.

to. Verfahren nach Anspruch 9> dadurch gekennzeichnet, dass das

so ausgestanzte Band in einen Komplett- oder [Folgeschnitt k eingelegt wird, in dem Einzelstempel angeordnet sind, die nach verlangter Schaltung das gitterartige Muster so auftrennen, dass nur die für die Schaltung benötigten Teile oder Leitungszüge stehenbleiben.

11. Verfahren nach Anspruch 9 und 1o, dadurch gekennzeichnet, dass diese so ausgestanzten Leitungszüge oder Leiterstreifen auf einer Seite, den Mittelleiterstreifen in Längsrichtung abdeckend, mit einer Isolierstoffolie abgedeckt und die so präparierten fortlaufenden Leitungszüge in bestimmte Längen getrennt werden.

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12. Verfahren nach Anspruch 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere, z.B. vier, in "bestimmte Längen getrennte Leitungszüge je nach, "benötigter Schaltung übereinandergestapelt, in einer Torrichtung in der richtigen Stellung gehalten und in dieser Lage in ihrem Mittelteil mit Isolierstoff umspritzt werden.

13. Verfahren nach Anspruch 9 "bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Umspritzen der gestapelten Lagen die Begrenzungsstreifen aller Lagen, die "bis zu diesem Zeitpunkt den einzelnen Leitungszügen den Halt gegeben haben, abgestanzt werden.

14. Verfahren nach Anspruch 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die aus dem Isolierstoffpaket auf zwei Seiten herausragenden Enden der Stege in zwei voneinander verschiedenen Längen gekürzt werden.

15. Verfahren nach Anspruch 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die an einem Mittelleiterstreifen befindlichen Stege im Rechten Winkel und in einem bestimmten Abstand vom Mittelleiter in eine gemeinsame Richtung abgebogen, durch dementsprechend angeordnete Bohrungen einer Isolierstoffplatte gesteckt und auf der entgegengesetzten Seite der Isolierstoffplatte in entgegengesetzter Richtung abgebogen werden.

16. Verfahren nach Anspruch 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die so an einer Isolierstoffplatte gestaffelt befestigten Leiterstreifen mit Ausnahme der auf zwei Seiten befindlichen Enden der Stege in Isolierstoff eingespritzt oder eingegossen werden.

17. Verfahren nach Anspruch 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die ausgestanzten Leitungszüge um einen Isolierstoffstreifen, der den Mittelleiter bededcet, herum abgewinkelt werden.

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. Verfahren nach Anspruch 9 und 16, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehrere so um den Isolierstreifen herumgelegte Leitungszüge seitlich ineinander geschoben werden, wobei der Isolierstoffstreifen die elektrische Isolation zwischen den einzelnen Leitungszügen übernimmt und dass die einzelnen, so ineinandergeschobenen Leitungszüge in ihrem Mittelteil in Isolierstoff eingespritzt oder eingegossen werden.

19. Verfahren nach Anspruch 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die in Isolierstoff eingespritzte Leiteranordnung, bei

" der die aus dem Isolierstoff herausragenden Enden der Stege so angeordnet sind, dass in Richtung der Breitseite gesehen keine zwei Enden sich in einer Reihe befinden, in ein zweiteiliges Werkzeug, in dem im oberen Teil Ausnehmungen zur Aufnahme der Stegenden vorgesehen sind, eingelegt wird und beim Zusammenfahren der beiden Werkzeughälften unter Druck die hervorstehen Enden der Stege durch Verbiegen so in eine gebracht und die Hohlräume des Werkzeuges sowie zwischen den Isolierlagen innerhalb des Prägewerkzeuges mit einem Isolierstoff ausgefüllt werden.

20. Verfahren nach Anspruch 9 bis 19, dadurch gekennzeichnet, h dass zwischen zwei Leiteranordnungen oder Baueinheiten Bauelemente angeordnet sind, die durch mechanische und/ oder automatische Verdrahtung mit den Anschlussenden der Baueinheiten verdrahtet werden.

21. Verffeahren nach Anspruch 9 "bis 2o, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Verdrahtung die einzelnen Baueinheiten sowohl mechanisch als auch elektrisch gehalten und verbunden werden,

22. Verfahren nach Anspruch 9 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrahtung sowohl durch Löten oder Schweissen, als auch durch mechanische M££±je±xxx Wickelverbindungen hergestellt wird.

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