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DE1508323B2 - Hartlotpulvermischung zum loeten von teilen aus nickellegierungen - Google Patents

Hartlotpulvermischung zum loeten von teilen aus nickellegierungen

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Publication number
DE1508323B2
DE1508323B2 DE19661508323 DE1508323A DE1508323B2 DE 1508323 B2 DE1508323 B2 DE 1508323B2 DE 19661508323 DE19661508323 DE 19661508323 DE 1508323 A DE1508323 A DE 1508323A DE 1508323 B2 DE1508323 B2 DE 1508323B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
nickel
silver
powder
solder
brazing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19661508323
Other languages
English (en)
Other versions
DE1508323A1 (de
DE1508323C3 (de
Inventor
George Francis West Chester Ohio; McClanahan William Irvin Audubon Pa.; Albers (V.StA.)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Co
Original Assignee
General Electric Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Electric Co filed Critical General Electric Co
Publication of DE1508323A1 publication Critical patent/DE1508323A1/de
Publication of DE1508323B2 publication Critical patent/DE1508323B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1508323C3 publication Critical patent/DE1508323C3/de
Expired legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3033Ni as the principal constituent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24Selection of soldering or welding materials proper

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Claims (2)

1 λ 2 besteht, das mit einem Silberlot getränkt ist. Für ein Patentansprüche: Nickel bestehendes Skelett ist ein Silberlot aus 90 °/o Silber und 10% Palladium oder aus 92,5% Silber,
1. Hartlotpulvermischung zum Löten von Tei- 7,3 % Kupfer und 0,2 % Lithium vorgesehen.'
len aus Nickellegierungen, bestehend aus einem S Man hat bereits versucht, aus hochwarmfesten Metall der Eisengruppe in Pulverform und pul- Nickellegierungen bestehende Teile unter Verwenverförmigem Silber-Kupfer-Zink-Nickel-Hartlot, dung von Hartloten auf Silberbasis zu verlöten. Die dadurch gekennzeichnet, daß das Me- entstehenden Lötnähte, sind "jedoch verhältnismäßig tallpulver Nickelpulver ist und mehr als 50 bis spröde und damit sehr anfällig für Bruch und Spanweniger als 75 % des Gewichts der Pulvermi- io nungskorrosion. Der Erfindung liegt daher die Aufschung ausmacht und daß das Hartlotpulver aus gäbe zugrunde, die unzureichende Festigkeit der mit 53,0 bis 55,0% Silber, 39,0 bis 41,0% Kupfer, Silberlot an Teilen aus Nickellegierungen gelegten 4,0 bis 6,0 % Zink, 0,5 bis 1,5 % Nickel und ins- Lötnähte zu erhöhen,
gesamt 0,15% Verunreinigungen besteht. Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Hartlotpul-
2. Hartlotpulvermischung nach Anspruch 1, 15 Vermischung der eingangs genannten Art, die dadadurch gekennzeichnet, daß der Nickelpulveran- durch gekennzeichnet ist, daß das Metallpulver Nikteil 65 % des Gewichts der Pulvermischung aus- kelpulver ist und mehr als 50 bis weniger als 75 % macht. . des Gewichts der Pulvermischung ausmacht und daß
.1 das Hartlotpulver aus 53,0 bis 55,0% Silber, 39,0
20 bis 41,0 % Kupfer, 4,0 bis 6,0 % Zink, 0,5 bis 1,5 %
Nickel und insgesamt 0,15% Verunreinigungen besteht.
Die Erfindung betrifft eine Hartlotpulvermischung Vorzugsweise macht der Nickelpulveranteil 65 % zum Löten von Teilen aus Nickellegierungen, beste- des Gewichts der Pulvermischung aus. Ein bevorzughend aus einem Metall der Eisengruppe in Pulver- 25 tes Hartlotpulver besteht aus 54% Silber, 40% form und pulverförmigem Silber-Kupfer-Zink-Nik- Kupfer, 5% Zink und 1% Nickel.
kel-Hartlot. · ■ ■ Unter Verwendung der Hartlotpulvermischung Aus der deutschen Patentschrift 863 737 ist bereits nach der Erfindung hergestellte Lötnähte zeigen im eine Hartlotpulvermischung zum Anlöten von Hart- wesentlichen die gleiche Festigkeit wie die Nickellemetallkörpern auf Werkzeugträgern bekannt, die aus 30 gierungen. Hartlotpulvermischungen mit einem Nikeinem ,Pulvergemisch aus Silberlot und anderen hö- kelpulver anteil von 65% zeichnen sich, durch ausgeher schmelzenden Metallen oder Metallegierungen, zeichnete Fließbarkeit und Benetzbarkeit aus und erbeispielsweise Kupfer oder Nickel, besteht. Beim Lö- geben Lötnähte mit guter Duktilität. Bei einem Nikten erfolgt eine Diffusion der höher schmelzenden kelpulveranteil von 75 % erhält man spröde Löt-Metalle oder Metallegierungen in das Silberlot, wo- 35 nähte, die leicht auseinanderbrechen. Andererseits ist durch dieses warmfester wird. eine Hartlotpulvermischung mit einem Nickelpulver-Weiterhin ist aus der britischen Patentschrift anteil von 50 % für Ofenlötungen nicht geeignet, da 667 Tl'4 bereits ein Lötverfahren bekannt, bei dem sie beim Lötvorgang zu flüssig wird und zwischen zum Verlöten von aus Stahl, Kupfer, Silber und Nik- den zu verbindenden Teilen aus den Nickellegierunkel bestehenden Teilen ein Lot verwendet wird, das 40 gen herausrinnt.
bei der Arbeitstemperatur nur teilweise im geschmol- Es wurde die Zeitstandfestigkeit einer Lötverbinzenen Zustand vorliegt und unter anderem aus WoI- dung zwischen zwei Teilen aus einer Nickellegierung framkarbidpulver und einem Silberlot aus 40 bis und die Zeitstandfestigkeit der Nickellegierung selbst 70% Silber, 25 bis 55% Kupfer, 5 bis 15% Zink bei 732° C und einer Beanspruchung von 21 kg/mm2 sowie bis zu 7% Nickel bestehen kann. In Verbin- 45 geprüft. Die Nickellegierung bestand aus 15% Cr, je dung mit einem Silberlot aus 54% Silber, 40% Kup- 3% Nb, Mo und W, 7% Fe, 0,5% Al, 0,6% Ti, fer, 5 % Zink und 1 % Nickel können beispielsweise 0,005% B, bis zu 0,1 % C und im übrigen aus Nickel 35 Volumprozent Wolframkarbidteilchen vorgesehen und Spuren von Verunreinigungen. Die Nickellegiewerden. rung versagte nach 37 Stunden. Eine aus einer Hart-Ferner ist' aus der USA.-Patentschrift 3 163 500 50 lotpulvermischung nach der Erfindung erstellte Lötein Verbundhartlot bekannt, das aus einem hoch- verbindung versagte nach 30 bis 37 Stunden. Eine schmelzenden Metallpulver besteht, dessen Zwi- aus dem Silber-Kupfer-Zink-Nickelhartlptpulver alschenräume von einem Hartlot ausgefüllt sind. Das lein hergestellte Lötverbindung versagte bereits nach hochschmelzende Metallpulver besteht aus einem 18,6 Stunden. Daraus geht hervor, daß die Hartlot-Metall der Eisengruppe, d.h. aus Nickel, Eisen und 55 pulvermischung nach der Erfindung weitgehend die Kobalt, oder aus einer Legierung dieser Metalle. Das gleiche Festigkeit wie die Nickellegierung besitzt. Bei Hartlot kann aus Silber und Kupfer sowie Legierun- der Rüttelprüfung einer mit der Hartlotpulvermigen von Silber und Kupfer bestehen. In Verbindung schung nach der Erfindung hergestellten Lötverbinmt Eisenpulver wird ein Silberlot aus 54% Silber, dung wurde nach 3600 Schwingungsperioden mit 40 % Kupfer, 5 % Zink und 1 % Nickel als geeignet 60 einer totalen Amplitude zwischen 0,225 und 0,350 herausgestellt. kein Versagen festgestellt.
Auch ist aus der britischen Patentschrift 861 242 Die Hartlotpulvermischung nach der Erfindung
bereits ein Verbundlot bekannt, das aus einem gesin- eignet sich also ausgezeichnet zum Verbinden von
terten Skelett aus Eisen, Nickel, Silber oder Kupfer Teilen aus Nickellegierungen durch Ofenlötung.
DE1508323A 1965-10-19 1966-07-18 Hartlotpulvermischung zum Löten von Teilen aus Nickellegierungen Expired DE1508323C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US498075A US3383197A (en) 1965-10-19 1965-10-19 Powdered brazing mixture

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1508323A1 DE1508323A1 (de) 1969-10-30
DE1508323B2 true DE1508323B2 (de) 1973-07-05
DE1508323C3 DE1508323C3 (de) 1974-02-07

Family

ID=23979501

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1508323A Expired DE1508323C3 (de) 1965-10-19 1966-07-18 Hartlotpulvermischung zum Löten von Teilen aus Nickellegierungen

Country Status (4)

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US (1) US3383197A (de)
BE (1) BE684306A (de)
DE (1) DE1508323C3 (de)
GB (1) GB1096977A (de)

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Also Published As

Publication number Publication date
US3383197A (en) 1968-05-14
DE1508323A1 (de) 1969-10-30
GB1096977A (en) 1967-12-29
DE1508323C3 (de) 1974-02-07
BE684306A (de) 1967-01-03

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