DE1508323A1 - Hartlot - Google Patents
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Classifications
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- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Description
PATENTANWÄLTE LICHT, HANSMANN, HERRMANN 8 MÜNCHEN 2 · TH E RES I ENSTRASSE 33
Dipl.-Ing. MARTIN LICHT
Dr. REINHOLD SCHMIDT Dipl.-Wirtsch.-Ing. AXEL HANSMANN
Dipl.-Phys. SEBASTIAN HERRMANN
München, den 18. Juli 1966
Unser Zeichen /di
General Eleotrie Company Schenectady 5, N.Y.
River Road 1
V. St. A.
V. St. A.
Hartlot.
Die Erfindung betrifft pulverisierte Hartlotmischungen,
insbesondere eine Mischung aus pulverisiertem Nickel und Silber als Hartlotauagangsmischung.
Hartlote in pulverisierter Form auf Silbergrundlage sind zur Verbindung von Teilen aus Nickellegierungen verwendet
worden, die in bei hohen Temperaturen arbeitenden Antriebsaggregaten benutzt werden. Ein Beispiel ist das Verlöten
von Einspritzelementen in Gasturbinen. Man hat festgestellt,
9ü9844/0749
Patentanwälte Dipl.-Ing. Martin Licht, Dipl.-Wirtsch.-Ing. Axel Hansmann, Dipl.-Phys. Sebastian Herrmann
8 MONCHENJ.THERESIENSTRASSESS ■ Telefon: 2921 02 · Telegramm-Adresse: Lipalli/München
Bankverbindungen: Deutsche Bank AG, Filiale München, Dop -Kasse Viktualienmorkt, Konlo-Nr. 70/30438
Bayer. Vereinsbank München, Zweigst. Oikar-von-Miller-Ring, Kto.-Nr. 882495 · Postscheck-Konto: München Nr. 163397
daß bei Verwendung derartiger Hartlote mit vielen wünschens=
werten Eigenschaften die verlöteten Teile verhältnismäßig schnell auseinanderbrechen und durch die Beanspruchung
korrodieren, Es war außerdem notwendig, die zu verbindenden Teile mit dem Brenner zu verlöten, da die Eigenschaften einer
pulverisierten Hartlotmischung das erfordern.
Erfindungsgemäß wird ein verbessertes Hartlot geliefert, das aus mehr als 50$ aber weniger als 75$ pulverisiertem Nickel
fe und im übrigen aus einem silberhaltigen und pulverisierten Hartlot besteht.
Die Erfindung bevorzugt eine Mischung aus mehr als 50$ und weniger als 75$ Nickel in pulverisierter Form, die im
übrigen eine zweite Mischung aus 40$ Kupfer, 54$ Silber, 5$ Zink und 1$ Nickel in pulverisierter Form enthält.
Bei der Auswertung der erfindungsgemäßen Mischungen wurden pulverisierte Mischungen im Bereich von 90$ Nickel vuM. 10$
eines pulverisierten Silberhartlots mit der Bezeichnung AMS 4772 und 25$ Nickel mit 75$ AMS 4772 der Prüfung unter=
worfen. Das pulverisierte Hartlot AMS 4772 besteht aus 53.0 - 55.0$ Silber 39.0 - 41.0$ Kupfer, 4.0 - 6.0$ Zink, 0.5$-
1 .5/o Nickel und insgesamt 0.15$ anderer Elemente. Unter den
geprüften Mischungen zeigte diejenige, die 65$ pulverisiertes Nickel und 35$ AMS 4772 enthielt, die beste Pließbarkeit,
Benetzbarkeit und Duktilität. Man stellte fest, daß hart=
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gelötete Verbindungsstellen mit einem Nickelgehalt von
75ji und 2596 AMS 4772 sehr spröde waren und leicht auseinander
brachen. Andererseits war eine Lötstelle aus einer Mischung von 5Ο# Nickel (pulverisiert) und 5O#
AMS 4772 (pulverisiert) zu flüssig für das Hartlöten im Ofen und rann zwischen den zu verbindenden Teilen aus.
Eine Mischung aus 65# pulverisiertem Nickel und 35# AMS
4772 erwies sich als besonders empfehlenswert hinsichtlich der Pließbarkeit, Benetzbarkeit und Duktilität.
Die Zeitstandfestigkeit einer Lötstelle zwischen zwei Teilen aus einer Nickellegierung wurde zusammen mit der
ZeitStandfestigkeit der Nickellegierung bei 7320C und einem
Brück von 2 100 kg/cm geprüft. Die Nickellegierung bestand aus 15* Cr, je 3# Nb1Mo und W1 7# Pe, 0.5% Al, 0.6* Ti,
Ο.ΟΟ59& B, bis zu 0.1 % C und im übrigen aus Nickel und
Spuren von Verunreinigungen. Die Nickellegierung versagte nach 37 Stunden. Die aus einem Pulvergemisch aus im wesentlichen
50# - 75j* Nickelpulver und im übrigen aus Lötpulver AMS
4772 bestehende Lötstelle versagte nach 30-37 Stunden.
Die aus Lötpulver AMS 4772 allein hergestellte Lötverbindung versagte bereits nach 18.6 Stunden. Daraus geht hervor, daß
das Hartlotpulver der Erfindung weitgehend die gleiche Festigkeit besitzt wie die Nickellegierung. Bei der Schüttel=
prüfung einer mit der Hartlotmischung nach der Erfindung hergestellten Lötverbindung v/urde nach 36OC Schwingungs=
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perioden mit einer totalen Amplitude zwischen 0.225 und
0.350 kein Versagen festgestellt..
Das Hartlotgemisch nach der Erfindung eignet sich also ausgezeichnet zum Verbinden von Nickelteilen durch
Ofenlötung.
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Claims (4)
1. Pulverförmiges Hartlot bestellend aus 50$ - 75$
(Gewichtsprozent) Niekelpulver und im übrigen aus einer pulverisierten Hartlotlegierung auf Silbergrundlage.
2. Hartlot nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die pulverisierte Hartlotlegierung auf Silbergrundlage Kupfer als wesentlichen Bestandteil enthält.
3. Hartlot nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die pulverisierte Hartlotlegierung auf Silbergrundlage 4O/S Cu, 54$ Ag und 5# Zn enthält.
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Patentanwälte Dipl.-Ing. Martin Licht, Dipl.-Wirtsch.-Ing. Axel Hansmann, Dipl.-Phys. Sebastian Herrmann
8 MÖNCHEN 2, THERESIENSTRASSE 33 ■ Telefon: »2102 · Telegramm-Adresse: Lipatli/München
■ -*-■
4. Hartlot nach den Ansprüchen 1-3» dadurch gekennzeichnet,
daß der Anteil an pulverisiertem Nickel 65$ beträgt und daß
die pulverisierte Hartlotlegierung auf Silbergrundlage im wesentlichen aus 40$ Cu, 54$ Ag, 5$ Zn und 1$ Ni besteht.
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| DE1508323A Expired DE1508323C3 (de) | 1965-10-19 | 1966-07-18 | Hartlotpulvermischung zum Löten von Teilen aus Nickellegierungen |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |