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DE1508323A1 - Hartlot - Google Patents

Hartlot

Info

Publication number
DE1508323A1
DE1508323A1 DE19661508323 DE1508323A DE1508323A1 DE 1508323 A1 DE1508323 A1 DE 1508323A1 DE 19661508323 DE19661508323 DE 19661508323 DE 1508323 A DE1508323 A DE 1508323A DE 1508323 A1 DE1508323 A1 DE 1508323A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
powdered
dipl
ing
brazing alloy
silver
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19661508323
Other languages
English (en)
Other versions
DE1508323C3 (de
DE1508323B2 (de
Inventor
Albers George Francis
Mcclanahan William Irvin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Co
Original Assignee
General Electric Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Electric Co filed Critical General Electric Co
Publication of DE1508323A1 publication Critical patent/DE1508323A1/de
Publication of DE1508323B2 publication Critical patent/DE1508323B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1508323C3 publication Critical patent/DE1508323C3/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3033Ni as the principal constituent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24Selection of soldering or welding materials proper

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Description

PATE NTANWÄLTE
PATENTANWÄLTE LICHT, HANSMANN, HERRMANN 8 MÜNCHEN 2 · TH E RES I ENSTRASSE 33
Dipl.-Ing. MARTIN LICHT Dr. REINHOLD SCHMIDT Dipl.-Wirtsch.-Ing. AXEL HANSMANN Dipl.-Phys. SEBASTIAN HERRMANN
München, den 18. Juli 1966
Ihr Zeichen
Unser Zeichen /di
General Eleotrie Company Schenectady 5, N.Y. River Road 1
V. St. A.
Hartlot.
Die Erfindung betrifft pulverisierte Hartlotmischungen, insbesondere eine Mischung aus pulverisiertem Nickel und Silber als Hartlotauagangsmischung.
Hartlote in pulverisierter Form auf Silbergrundlage sind zur Verbindung von Teilen aus Nickellegierungen verwendet worden, die in bei hohen Temperaturen arbeitenden Antriebsaggregaten benutzt werden. Ein Beispiel ist das Verlöten von Einspritzelementen in Gasturbinen. Man hat festgestellt,
9ü9844/0749
Patentanwälte Dipl.-Ing. Martin Licht, Dipl.-Wirtsch.-Ing. Axel Hansmann, Dipl.-Phys. Sebastian Herrmann
8 MONCHENJ.THERESIENSTRASSESS ■ Telefon: 2921 02 · Telegramm-Adresse: Lipalli/München
Bankverbindungen: Deutsche Bank AG, Filiale München, Dop -Kasse Viktualienmorkt, Konlo-Nr. 70/30438 Bayer. Vereinsbank München, Zweigst. Oikar-von-Miller-Ring, Kto.-Nr. 882495 · Postscheck-Konto: München Nr. 163397
Oppenauer Büro: PATENTANWALT DR. REINHOLD SCHMIDT
daß bei Verwendung derartiger Hartlote mit vielen wünschens= werten Eigenschaften die verlöteten Teile verhältnismäßig schnell auseinanderbrechen und durch die Beanspruchung korrodieren, Es war außerdem notwendig, die zu verbindenden Teile mit dem Brenner zu verlöten, da die Eigenschaften einer pulverisierten Hartlotmischung das erfordern.
Erfindungsgemäß wird ein verbessertes Hartlot geliefert, das aus mehr als 50$ aber weniger als 75$ pulverisiertem Nickel fe und im übrigen aus einem silberhaltigen und pulverisierten Hartlot besteht.
Die Erfindung bevorzugt eine Mischung aus mehr als 50$ und weniger als 75$ Nickel in pulverisierter Form, die im übrigen eine zweite Mischung aus 40$ Kupfer, 54$ Silber, 5$ Zink und 1$ Nickel in pulverisierter Form enthält.
Bei der Auswertung der erfindungsgemäßen Mischungen wurden pulverisierte Mischungen im Bereich von 90$ Nickel vuM. 10$ eines pulverisierten Silberhartlots mit der Bezeichnung AMS 4772 und 25$ Nickel mit 75$ AMS 4772 der Prüfung unter= worfen. Das pulverisierte Hartlot AMS 4772 besteht aus 53.0 - 55.0$ Silber 39.0 - 41.0$ Kupfer, 4.0 - 6.0$ Zink, 0.5$- 1 .5/o Nickel und insgesamt 0.15$ anderer Elemente. Unter den geprüften Mischungen zeigte diejenige, die 65$ pulverisiertes Nickel und 35$ AMS 4772 enthielt, die beste Pließbarkeit, Benetzbarkeit und Duktilität. Man stellte fest, daß hart=
909844/0749
gelötete Verbindungsstellen mit einem Nickelgehalt von 75ji und 2596 AMS 4772 sehr spröde waren und leicht auseinander brachen. Andererseits war eine Lötstelle aus einer Mischung von 5Ο# Nickel (pulverisiert) und 5O# AMS 4772 (pulverisiert) zu flüssig für das Hartlöten im Ofen und rann zwischen den zu verbindenden Teilen aus. Eine Mischung aus 65# pulverisiertem Nickel und 35# AMS 4772 erwies sich als besonders empfehlenswert hinsichtlich der Pließbarkeit, Benetzbarkeit und Duktilität.
Die Zeitstandfestigkeit einer Lötstelle zwischen zwei Teilen aus einer Nickellegierung wurde zusammen mit der ZeitStandfestigkeit der Nickellegierung bei 7320C und einem Brück von 2 100 kg/cm geprüft. Die Nickellegierung bestand aus 15* Cr, je 3# Nb1Mo und W1 7# Pe, 0.5% Al, 0.6* Ti, Ο.ΟΟ59& B, bis zu 0.1 % C und im übrigen aus Nickel und Spuren von Verunreinigungen. Die Nickellegierung versagte nach 37 Stunden. Die aus einem Pulvergemisch aus im wesentlichen 50# - 75j* Nickelpulver und im übrigen aus Lötpulver AMS 4772 bestehende Lötstelle versagte nach 30-37 Stunden. Die aus Lötpulver AMS 4772 allein hergestellte Lötverbindung versagte bereits nach 18.6 Stunden. Daraus geht hervor, daß das Hartlotpulver der Erfindung weitgehend die gleiche Festigkeit besitzt wie die Nickellegierung. Bei der Schüttel= prüfung einer mit der Hartlotmischung nach der Erfindung hergestellten Lötverbindung v/urde nach 36OC Schwingungs=
S098U/0749
perioden mit einer totalen Amplitude zwischen 0.225 und 0.350 kein Versagen festgestellt..
Das Hartlotgemisch nach der Erfindung eignet sich also ausgezeichnet zum Verbinden von Nickelteilen durch Ofenlötung.
9098U/0749
ORIGINAL INSPECTED

Claims (4)

PATENTANWÄLTE. PATENTANWÄLTE LICHT, HANSMANN, HERRMANN 8 MÜNCHEN 2 · THERESIENSTRASSE 33 General ELeotric Company Schenectady 5, N.Y. River .Road 1 V. St. A. Dipl.-Ing. MARTI N LICHT Dr. REINHOLD SCHMIDT Dipl.-Wirtsch.-lng. AXELHANSMANN Dipl.-Phys. SEBASTIAN HERRMANN Mönchen, den 18. Juli 1966 Ihr Zeichen Unser Zeichen /di Patentanmeldung: Hartlot. PATENTANSPRÜCHE
1. Pulverförmiges Hartlot bestellend aus 50$ - 75$ (Gewichtsprozent) Niekelpulver und im übrigen aus einer pulverisierten Hartlotlegierung auf Silbergrundlage.
2. Hartlot nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die pulverisierte Hartlotlegierung auf Silbergrundlage Kupfer als wesentlichen Bestandteil enthält.
3. Hartlot nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die pulverisierte Hartlotlegierung auf Silbergrundlage 4O/S Cu, 54$ Ag und 5# Zn enthält.
909844/0749
Patentanwälte Dipl.-Ing. Martin Licht, Dipl.-Wirtsch.-Ing. Axel Hansmann, Dipl.-Phys. Sebastian Herrmann 8 MÖNCHEN 2, THERESIENSTRASSE 33 ■ Telefon: »2102 · Telegramm-Adresse: Lipatli/München
■ -*-■
4. Hartlot nach den Ansprüchen 1-3» dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an pulverisiertem Nickel 65$ beträgt und daß die pulverisierte Hartlotlegierung auf Silbergrundlage im wesentlichen aus 40$ Cu, 54$ Ag, 5$ Zn und 1$ Ni besteht.
9098U/0749
DE1508323A 1965-10-19 1966-07-18 Hartlotpulvermischung zum Löten von Teilen aus Nickellegierungen Expired DE1508323C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US498075A US3383197A (en) 1965-10-19 1965-10-19 Powdered brazing mixture

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1508323A1 true DE1508323A1 (de) 1969-10-30
DE1508323B2 DE1508323B2 (de) 1973-07-05
DE1508323C3 DE1508323C3 (de) 1974-02-07

Family

ID=23979501

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1508323A Expired DE1508323C3 (de) 1965-10-19 1966-07-18 Hartlotpulvermischung zum Löten von Teilen aus Nickellegierungen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3383197A (de)
BE (1) BE684306A (de)
DE (1) DE1508323C3 (de)
GB (1) GB1096977A (de)

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Also Published As

Publication number Publication date
US3383197A (en) 1968-05-14
GB1096977A (en) 1967-12-29
DE1508323C3 (de) 1974-02-07
DE1508323B2 (de) 1973-07-05
BE684306A (de) 1967-01-03

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Date Code Title Description
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