DE1584763B

DE1584763B - Method and device for the machine production of panels or similar shaped bodies made of concrete with cavities

Info

Publication number: DE1584763B
Authority: DE
Inventors: Herbert; Sinzig Willi 5454 Heimbach B28b 1 52 Kramb
Original assignee: Trasswerke Meunn Betnebsgesellschaft mbH, 5470 Andernach

Description

3 43 4

gebildet ist. Da bei allen Füllgängen der Beton bis einer üblichen Zahnstange leicht zu Störungen Anzum Rand des Formkastens eingefüllt wird, kann die laß geben kann. Bei der Bewegung des Kernrohr-Abstreifhöhe des Füljwagens konstant bleiben, wo- wagens 14 werden elektrische Leitungen 21 auf einer durch ebenfalls eine Vereinfachung und damit Be- Trommel 22 auf- bzw. von ihr abgewickelt,
schleunigung des Arbeitsvorgangs ebenso wie durch ,5 .· Über dem Formkasten 15, der sich in den Figuren die besondere Ausbildung der Führungseinrichtung in der Füllstellung befindet, ist ein Traggerüst 23 für für die Kernrohre erreicht wird. Der Füllwagen und Laufschienen 24 angeordnet, auf denen hintereinandie Führungseinrichtung können zweckmäßigerweise der ein Füllwagen 25, der aus einem Vorratsbunker auf gemeinsamen Laufschienen hintereinander fahr- 26 gespeist werden kann, und ein Träger 27 für die .bar angeordnet sein. io Führungseinrichtung 28 für die Kernfohre 13 fahrbaris formed. Since the concrete is poured in to a normal rack easily to disturbances Anzum edge of the molding box in all filling operations, the can give. During the movement of the core tube stripping height of the Füljwagens remain constant, wagons 14, electrical lines 21 are wound up or unwound from it on a drum 22, likewise by a simplification and thus loading,
acceleration of the work process as well as by, 5. · Above the molding box 15, which in the figures shows the special design of the guide device in the filling position, a support frame 23 is reached for the core tubes. The filling carriage and running rails 24 are arranged on which one behind the other the guide device can expediently be the one filling carriage 25, which can be fed one behind the other from a storage bunker on common running rails, and a carrier 27 for the bar. io guide device 28 for the core ladder 13 mobile

Ferner können nach einem weiteren Merkmal der angeordnet sind. Die Länge des Traggerüstes 23 undFurthermore, according to a further feature, the can be arranged. The length of the supporting structure 23 and

Erfindung die zum Einführen in den Formkasten be- der Lauf schienen 24 ist so bemessen, daß sowohl dieInvention, the guide rails 24 for insertion into the molding box is dimensioned so that both the

reitgestellten Kernrohre und der Formkasten sowohl Führungseinrichtung 28 als auch der Füllwagen 25Mounted core tubes and the molding box, both the guide device 28 and the filling carriage 25

in der Füllstellung als auch in der Verdichtungs- über die ganze Länge des Formkastens bewegt wer-can be moved over the entire length of the molding box in the filling position as well as in the compression

stellung in einer Linie hintereinander angeordnet und 15 den kann, wobei davon ausgegangen wird, daß derposition in a line one behind the other and 15 can, it being assumed that the

durch dieselbe Antriebseinrichtung bewegbar sein. Füllwagen in seiner in der Zeichnung dargestelltenbe movable by the same drive device. Charger in its shown in the drawing

Hierbei' wird zweckmäßigerweise die Führungsein- Ausgangsstellung vor dem Formkasten dicht überIn this case, the guide entry starting position in front of the molding box is expediently just above

richtung für die Kemrohre mit den Kernrohranfan- einer Platte 29 steht, die sich auf gleicher Höhe mitDirection for the core tubes with the core tube starters is a plate 29 which is at the same height as

gen leicht verbindbar und wieder lösbar ausgebildet. der Oberkante des Formkastens befindet und diegenes easily connectable and detachable again. the top of the molding box and the

Zu diesem Zweck kann die Führungseinrichtung mit 20 Auslauföffnung des über ihn gefahrenen FülltrichtersFor this purpose, the guide device with an outlet opening of the filling funnel moved over it

Greif-, oder Klemmeinrichtungen für die Kernrohr- verschließt. ■Gripping or clamping devices for the core tube closes. ■

anfange versehen sein, die an einem über die Länge Der Formkasten 15 grenzt mit seiner einen Schmaldes Formkastens fahrbaren Träger heb- und senkbar seite unmittelbar an die Platte 29, und seine Untergehalten sind. Die Klemmeinrichtung weist zweck- lagsplatte 16 liegt auf Rollen 30, über die beide leicht mäßigerweise für jedes Kernrohr ein Paar Klemm- 25 aus der in der Zeichnung dargestellten Stellung nach backen auf. Die Klemmbacken können dabei durch rechts unter die Vibrationsplatte 17 gefahren werden Federn zusammendrückbar sein. Sie können weiter- können. Die Vibrationsplatte 17 wird von einem hin mechanisch verriegelbar sein. Die Klemmbacken Traggestell 31 getragen, mit dem sie über eine Abkönnen beim Absenken die zugeordneten Kemrohre senkeinrichtung 32 verbunden ist. Im abgesenkten umfassen, oder diese können in die abgesenkten 3° Zustand legt sie sich auf das in den Formkasten ein-Klemmbacken hineingestoßen werden. Die Klemm- gefüllte Material auf, das sie in einem durch nicht backen sind zweckmäßigerweise in einer in ihrer Ge- dargestellte Anschläge oder Endschalter bestimmsamtheit eine nahezu geschlossene Fläche bildenden baren Umfang verdichtet.Beginning to be provided on one over the length of the molding box 15 borders with its one narrow Molding box mobile carrier can be raised and lowered side directly to the plate 29, and its entertaining are. The clamping device has functional plate 16 rests on rollers 30 over which both can easily Moderately for each core tube a pair of clamping 25 from the position shown in the drawing bake up. The clamping jaws can be moved through to the right under the vibration plate 17 Springs to be compressible. You can go on. The vibrating plate 17 is of a be mechanically lockable. The jaws support frame 31 carried, with which they can be removed when lowering the associated core tubes lowering device 32 is connected. In the lowered include, or this can be in the lowered 3 ° state, it lies on the clamping jaws in the molding box be pushed into it. The clamp-filled material on them in a through not The jaws are expediently determined in one of the stops or limit switches shown in their illustration an almost closed area forming baren perimeter compacted.

Breite ausgebildet, die als Verteiler für die Beton- Die beschriebene Vorrichtung arbeitet folgender-Width designed as a distributor for the concrete- The device described works as follows-

mischung wirkt. Es können hierzu aber auch vor oder 35 maßen: Nachdem ein ungefüllter Formkasten 15 mitmixture works. It can also measure before or 35: After an unfilled molding box 15 with

hinter und/oder zwischen den Klemmbacken beson- der zugehörigen Unterlagsplatte 16 in die Füllstellungbehind and / or between the clamping jaws the specially associated support plate 16 in the filling position

dere Verteilerbleche, Abstreichbleche od. dgl. an- auf den Rollen 30 gebracht worden ist, so daß ertheir distribution plates, skimming plates or the like. Has been brought onto the rollers 30 so that it

geordnet sein. mit seiner Schmalseite an die Platte 29 stößt, wirdbe ordered. with its narrow side abuts the plate 29, is

Ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung gemäß der Füllwagen 25 mittels einer AntriebseinrichtungAn embodiment of a device according to the filling carriage 25 by means of a drive device

der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, und 40 33 über den Formkasten 15 bewegt, wobei, sobaldof the invention is shown in the drawing, and 40 33 moved over the molding box 15, and as soon as

zwar zeigt der Füllwagen 25 die Platte 29 verläßt, Beton in diealthough the filling carriage 25 shows the plate 29 leaving concrete in the

F i g. 1 schematisch einen Längsschnitt durch eine Form fließt. Der Füllwagen 25 füllt bei seiner BeVorrichtung zum Herstellen von Bauplatten, wegung den Formkasten 15 bis zum oberen Rand,F i g. 1 schematically shows a longitudinal section flowing through a mold. The filling carriage 25 fills in its loading device for the production of building panels, moving the molding box 15 to the upper edge,

F i g. 2 einen Grundriß und bewegt sich dabei jedoch nur über eine kurze StreckeF i g. 2 has a floor plan and only moves a short distance

F i g. 3 in vergrößertem Maßstab eine Einzelheit 45 der Formkastenlänge, und zwar so weit, daß die ein-F i g. 3, on an enlarged scale, a detail 45 of the molding box length, to the extent that the

einer Führungseinrichtung für Kemrohre. gefüllte Menge gleich der für die Unterfüllung be-a guide device for core pipes. filled amount is the same as that for underfilling

Auf einem langgestreckten Unterbau 11 sind in nötigten Menge an Beton ist. Bei seiner Bewegung einer Linie hintereinander eine Antriebseinrichtung nimmt der Füllwagen den Träger 27 mit der Füh-12, ein die Kemrohre 13 tragender Kernrohrwagen rungsrichtung 28 für die Kemrohre hin und zu-14 mit einzeln bewegbaren Teilen 141 und 142, ein 5° rück mit. Der Träger 27 wird durch den Füllwagen Formkasten 15 mit einer Unterlagsplatte 16 und eine 25 bis an das eine Ende des Formkastens mit zuvon oben auf die Form absenkbare Vibrationsplatte rückgenommen und dann ausgeklinkt. Dann wird die 17 angeordnet, die als Verdichtungseinrichtung für Führungseinrichtung 28 für die Kemrohre 13, die an die in die Form eingefüllte Masse dient. Insbesondere dem Träger 27 mit Hilfe von Führungsstangen 271 bei der Verarbeitung von Bims u. dgl. ist es wichtig, 55 mit verstellbaren Anschlägen 272 auf und ab bewegdaß die Vibrationsplatte entgegen der sonst üblichen bar geführt ist, abgesenkt, wobei sie sich mit daran maschinellen Arbeitsweise von oben auf die Form angeordneten Klemmbacken 281 (F i g. 3) in die Begesenkt wird. Der Kernrohrwagen 14 mit der An- tonmischung am Anfang des Formkastens 15 eintriebseinrichtung 12 läuft auf Schienen 18 auf der drückt und die Klemmbacken in der Klemmstellung Oberseite des Unterbaus 11. Der Vorschub des Kern- 60 verriegelt werden. Darauf wird durch die Antriebsrohrwagens 14 erfolgt durch ein Kettenrad 19, das in einrichtung 12 über das Kettenrad 19 der Kernrohreine geradlinig ausgespannte Gelenkkette 20 eingreift, wagen 14 angetrieben, wobei sich zunächst nur dessen die als Zahnstange dient und auf dem Unterbau 11 hinterer Teil 141, an dem die Kemrohre befestigt angeordnet ist. Die Verwendung einer Kette an Stelle sind, in Bewegung setzt und die konisch ausgebildeeiner Zahnstange hat den Vorteil, daß möglicher- 65 ten Kernrohranfänge in den Formkasten 15 und die weise auf die Kette fallender Beton nach unten durch- von den Klemmbacken 281 gebildeten Halteöffnunfallen kann oder durch das Kettenrad 19 gedrückt gen schiebt. Bis zum Einführen in den Formkasten wird, während auffallender Beton bei Verwendung 15 dient der vordere Teil 142 des KemrohrwagensThe required amount of concrete is on an elongated substructure 11. With his movement one line behind the other a drive device, the loading carriage takes the carrier 27 with the Füh-12, a core tube carriage carrying the core tubes 13, direction 28 for the core tubes to and from 14 with individually movable parts 141 and 142, a 5 ° back with. The carrier 27 is through the filling car Molding box 15 with a base plate 16 and a 25 to one end of the molding box with zuvon The vibration plate, which can be lowered onto the mold, is withdrawn and then notched. Then the 17 arranged, which as a compression device for guide device 28 for the core tubes 13, which at the mass poured into the mold is used. In particular the carrier 27 with the aid of guide rods 271 When processing pumice and the like, it is important to move 55 up and down with adjustable stops 272 the vibration plate is guided against the usual bar, lowered, with it machine operation from above on the mold arranged clamping jaws 281 (Fig. 3) into the sinking will. The core tube carriage 14 with the antagonist mixture at the beginning of the molding box 15 is driving device 12 runs on rails 18 on which presses and the clamping jaws in the clamping position Top of the substructure 11. The advance of the core 60 can be locked. Thereupon is driven by the tube carriage 14 takes place by a sprocket 19, which is in device 12 via the sprocket 19 of the core tube linearly stretched articulated chain 20 engages, dare 14 driven, initially only its which serves as a rack and on the substructure 11 rear part 141 to which the core tubes are attached is arranged. The use of a chain in place are set in motion and the tapered one The rack has the advantage that possible core tube beginnings in the molding box 15 and the Concrete falling onto the chain downwards through holding opening traps formed by the clamping jaws 281 can or pushed by the sprocket 19 gene. Until it is inserted into the molding box is, while conspicuous concrete when using 15 serves the front part 142 of the Kemrohrwagon

55 66th

14 als Stütze füre die Rohranfänge. Der weiter vor- kasten gehoben werden und der sich nach eventuelrückende Teil 141 schiebt über die sich mit ihren ko- lern vorherigem Einlegen von Bewehrungsstäben ernischen Enden in den Klemmbacken 281 fest- neut über die Form bewegende Füllwagen 25, der klemmenden Kernrohre 13 den Träger 27 vor sich den Formkasten bis zu seinem oberen Rand auffüllt her und die Kernrohre 13 in den Formkasten, wobei 5 und sich über die ganze Länge des Fonnkastens beer schließlich noch den vorderen Teil 142 mitnimmt. wegen muß, den Träger 27 mit der Führungseinrich-Während des Einführens der Kernrohre 13 in den tung 28 bis hinter den Formkasten bewegen kann. Formkasten 15 wird durch die Klemmbacken 281 Der Füllwagen 25 kehrt dann zusammen mit der Füh- und eine dahinter angeordnete Platte 282, die die rungseinrichtung 28 in die Ausgangsstellung zurück. Klemmbacken 281 trägt und als Verteiler dient, das io Hierauf wird erneut der Antrieb des Kernrohrwagens vor der Führungseinrichtung 28 liegende Füllgut auf 14 eingeschaltet, der den gefüllten Formkasten zum die Länge der Form und die für die Unterfüllung vor- Verdichten unter die Vibrationsplatte 17 führt. Die gesehene Höhe verteilt. Am Ende der Form wird die Vibrationsplatte wird dann von oben auf das zu ver-Führungseinrichtung 28, gesteuert durch eine Füh- dichtende Gut gesenkt, was insbesondere bei der Verrungsrolle 34 und eine Führungsschiene 35, angeho- 15 arbeitung von Bims zur Erzielung eines hochwertigen ben. Hierzu wird zunächst über Hubstangen 283 eine Erzeugnisses wichtig ist. Nach dem Verdichten be-Verriegelungsplatte 284 angehoben, so daß sich die wegt sich der Teil 141 zurück und zieht die Kern-Klemmbacken 281 öffnen können. Die Verriegelungs- rohre 13 aus der Form. Der Teil 142 bleibt zunächst platte 284 schlägt nach einer kurzen Bewegungs- stehen und wird erst mitgenommen, nachdem der strecke an Anschläge 285 an, die an der Platte 282 20 Teil 141 etwa den aus F i g. 1 ersichtlichen Abstand angeordnet sind, so daß diese bei weiterer Bewegung erreicht hat. Nach der Rückkehr des Kernrohrwagens der Hubstangen 283 mit angehoben wird, wodurch 14 in die Ausgangsstellung kann der Arbeitsvorgang gleichzeitig die Klemmbacken 281 aus dem Form- wiederholt werden.14 as a support for the pipe beginnings. The one to be lifted further forward and the one after, if necessary Part 141 pushes over the niches with their previous insertion of reinforcing bars Ends in the clamping jaws 281 firmly again over the mold moving charging carriage 25, the clamping core tubes 13 fills the carrier 27 in front of the molding box up to its upper edge forth and the core tubes 13 in the molding box, with 5 and beer extending over the entire length of the molding box finally the front part 142 takes with it. because of must, the carrier 27 with the Führeinrich-While the insertion of the core tubes 13 in the device 28 can move to behind the molding box. The molding box 15 is clamped by the clamping jaws 281. The filling carriage 25 then returns together with the guide and a plate 282 arranged behind it, which returns the guiding device 28 to the starting position. Carrying clamping jaws 281 and serving as a distributor, the io is then again the drive of the core tube carriage in front of the guide device 28 is switched on filling material on 14, which the filled molding box for the length of the mold and which leads under the vibrating plate 17 for the underfilling before compression. the seen height distributed. At the end of the mold, the vibrating plate is then moved from above onto the guiding device 28, controlled by a guiding seal, lowered, especially with the Verrungsrolle 34 and a guide rail 35, worked on from pumice to achieve a high quality ben. For this purpose, a product is first important via lifting rods 283. After compacting be-locking plate 284 is raised so that the part 141 moves back and pulls the core jaws 281 can open. The locking tubes 13 out of the mold. Part 142 remains for the time being Plate 284 hits after a short movement and is only taken away after the stretch against stops 285 which, on the plate 282 20 part 141, are approximately the same as shown in FIG. 1 apparent distance are arranged so that this has reached upon further movement. After the return of the core tube wagon the lifting rods 283 is also raised, whereby the working process can be moved to the starting position at the same time the clamping jaws 281 are repeated from the mold.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

bake (281) in their entirety one patent claims: almost closed area forming width "are formed.

1. A method for the machine production of 12. Device according to one of claims 8 Plates or the like shaped bodies made of concrete 5 to 11, characterized in that before or with cavities and possibly reinforcement behind and / or between the clamping jaws deposits, in which a molding box in one on top of the other (281) special distributor plates, skimmers following stages filled to the full height and od. The like. Are arranged.

while core tubes are retracted, thereby
characterized in that to produce an io

Layer the molding box (15) first on one

Part of its length to its full height with concrete.

filled and that this filled concrete

ßend over the entire length of the molding box. The invention relates to a method for machine-

will share. 15 nellen production of plates or similar shapes

2. The method according to claim 1, characterized by bodies made of concrete with cavities and given, that the distribution of the up to full reinforcement deposits, in which a molding box in len height of the molding box (15) filled in successive stages up to the full height of ton Simultaneously with the introduction of the core fills and core tubes are retracted in the process. to tubes (13) is made. 20 such moldings mainly include panels,

3. Device for the machine production of beams, planks and the like from pumice and lightweight concrete,
In a known type of manufacture of concrete slabs with cavities and possibly loading and similar shaped bodies, a molding box, in die box with the help of a core tube that can be introduced over the length of the molding, is inserted into a molding box the length 25 box movable filling car first filled a bedes molding box movable filling car and clay underfilling. For this purpose, the filling carriage must be moved slowly over the length of the molding box over the entire length of the mold relatively movable guide device for the core, which has especially with long pipes, characterized in that the boxes take a considerable time. Stripping height of the filling carriage (25) constant and 30 Concrete is formed. again claimed time.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the invention is based on the object, that the filling carriage (25) and the 35 shorten the molding process.
Guide device (28) on a common running This object is achieved in that for the Herschienen (24) arranged one behind the other so that one layer of the molding box is initially open. part of its length up to its full height with loading

5. Apparatus according to claim 3 or 4, there- ton filled and that this filled concrete subsequently characterized in that the for insertion in 40 ßend distributed over the entire length of the molding box the molding box (15) provided core tubes. Since then because of its mass and the one for (13) and the molding box (15) both in the filling and the sliding down of the fresh concrete required time position; as well as "in the compression position in very slowly moving filling wagons only one at a time arranged in a line one behind the other and passed through a very small area of the molding box, the same drive device (12) can be moved. 45 distributing the poured concrete over the whole

6. Device according to one of claims 3 length of the filling box ', however, very quickly vorbis 5, characterized in that the guide can be taken with the inventive device (28) for the core tubes (13) with the methods according to a shortening of the working time The beginnings of the core tube can be easily connected and again and thus a rationalization of the production which is detachable. ^! '. λ 5 <> mentioned prefabricated components achieved.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that an even greater reduction in working hours indicates that the guide device (28) is reached when the distribution of the up to Concrete filled with gripping or clamping devices for the full height of the molding box pipe beginnings is provided, which is at a length over the same time as the core pipes are inserted of the molding box (15) mobile carrier 55 is taken.

(27) can be raised and lowered. ' The invention also relates to an apparatus for

8. Apparatus according to claim 6 or 7, the machine production of plates or the like characterized in that the clamping device molded bodies made of concrete with cavities and gefür each core tube (13) a pair of clamping jaws, if necessary reinforcement inserts, which form a (281) having. 60 boxes, in these insertable core tubes, one over

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the length of the molding box is movable filling carriage indicates that the clamping jaws (281) and one also over the length of the molding box are compressible by springs. movable guide device for the core tubes

10. The device according to claim 8 or 9, there- has. The above, already the procedure characterized in that the task on which the clamping jaws 65 is based is thereby achieved (281) are mechanically lockable. solves that the stripping height of the filling car is constant

11. Device according to one of claims 8 and the guide device for the core tubes zubis 10, characterized in that the terminal is used as a distributor for the poured concrete