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DE1579323C - Presse zum Herstellen von Formteilen aus Gummi oder gleichartigen Werkstoffen - Google Patents

Presse zum Herstellen von Formteilen aus Gummi oder gleichartigen Werkstoffen

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Publication number
DE1579323C
DE1579323C DE1579323C DE 1579323 C DE1579323 C DE 1579323C DE 1579323 C DE1579323 C DE 1579323C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
press
press plate
locking
piston
arm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Lionel Arthur Bassetts Pole Sutton Coldfield Warwick Reynolds (Groß bntannien)
Original Assignee
TangyesLtd , Smethwick, Birming harn (Großbritannien)
Publication date

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Presse zum Herstellen von Formteilen aus Gummi oder gleichartigen Werkstoffen mit einer oberen Pressenplatte, die um eine am Pressengestell gelagerte Welle zwischen einer geöffneten und einer geschlossenen Stellung hin- und herschwenkbar ist, einer zugeordneten unteren Pressenplatte, die mittels einer Hubvorrichtung geradlinig gegen die untere Pressenplatte und von dieser wieder wegbewegbar ist, einer Verriegelungsvorrichtung, durch welche die schwenkbare Pressenplatte in ihrer geschlossenen Stellung gegenüber den Druckkräften der Hubvorrichtung am Gestell abstützbar ist, und einer am Gestell angeordneten Kolben-Zylinder-Einheit, durch welche sowohl die schwenkbare Pressenplatte als auch die Verriegelungsvorrichtung betätigbar ist.
Bei einer solchen bekannten Presse verläuft eine Verriegelungsleiste der Verriegelungsvorrichtung auf der oberen Pressenplatte entlang deren der Welle abgelegenen Außenkante und wird durch zwei Schraubenfedern radial nach außen in ihre Verriegelungsstellung vorgespannt, in der sie bei der Schließstellung der Pressenplatte in zwei Hakenöffnungen des Pressengestells greift. Im Mittelbereich der Verriegelungsleiste greift eine parallel zu den an der Pressenplatte abgestützten Schraubenfedern nach hinten über die Welle verlaufende Kette an, die über ein an der Presse gelagertes Kettenrad nach unten umgelenkt und mit ihrem dortigen Ende am Kolben einer Kolben-Zylinder-Einheit festgelegt ist. Durch eine Betätigung dieser Kolben-Zylinder-Einheit wird die Kette über die obere Pressenplatte nach hinten gezogen, wodurch zunächst die Verriegelungsleiste entgegen der Kraft der beiden Schraubenfedern aus ihrer Verriegelungsstellung nach hinten verschoben und dann infolge des Abstandes der Kette von der Welle die ganzen Pressenplatte aufgeschwenkt wird. Nachteilig ist hierbei nicht nur der Umstand, daß die in nur kleinem Abstand über die Welle geführte Kette ganz beträchtliche Zugkräfte aufnehmen muß, um die schwere Pressenplatte aufschwenken zu können, sondern auch, daß diese beträchtlichen Zugkräfte über die Verriegelungsleiste und die genannten Schraubenfedern nebst deren Abstützung aufgenommen werden müssen. Es ist deshalb eine an sich völlig unnötige, besonders starre und entsprechend schwere Ausbildung der Verriegelungsvorrichtung notwendig.
An ähnlichen Pressen ist es bekannt, die Verriegelungsvorrichtung von den Schwenkkräften zum öffnen und Schließen der oberen Pressenplatte freizuhalten. Da dort jedoch für das Schwenken der Pressenplatte und die Betätigung der Verriegelungsvorrichtung zwei voneinander unabhängige Kolben-Zylinder-Einheiten erforderlich sind, ist diese Konstruktion entsprechend aufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Mängel zu vermeiden und die eingangs genannte Presse so zu vervollkommnen, daß trotz der Verwendung einer einzigen Kolben-Zylinder-Einheit sowohl für die Betätigung der Verriegelungsvorrichtung als auch für die Schwenkbetätigung der oberen Pressenplatte die Verriegelungsvorrichtung frei von den beträchtlichen Betätigungskräften für das Schwenken der Pressenplatte bleibt und somit entsprechend leicht dimensioniert werden kann. Zugleich ist angestrebt, bei der Verriegelungsvorrichtung zum Verriegeln auf besondere federnde Rückstellmittel verzichten zu können.
Die gestellte Aufgabe ist für die eingangs genannte Presse erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Welle von der Kolben-Zylinder-Einheit aus hin- und herdrehbar ist und auf ihr festgelegt sowohl Betätigungshebel der Verriegelungsvorrichtung als auch ein Winkelhebel für die schwenkbare Pressenplatte angeordnet sind, die mit diesem nach Art einer Schleppsteuerung mit einem Bewegungsspiel verbunden ist. Bei einer solchen Ausbildung der Presse bleibt die
ίο Verriegelungsvorrichtung von den Schwenkkräften zur Schwenkung der oberen Pressenplatte völlig frei und braucht' damit nicht stärker dimensioniert zu werden, als es zur Erfüllung der Verriegelungsaufgabe notwendig ist. Überdies ergibt sich durch die Steuerung der Verriegelungsvorrichtung über die auf der Welle festgelegten Betätigungshebel deren zwangsweise Steuerung sowohl im öffnungs- als auch im Verriegelungssinn, so daß besondere federnd wirkende Rückstellmittel entfallen können.
Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung ragt der Winkelhebel mit seinem einen Arm in eine Ausnehmung der schwenkbaren Pressenplatte hinein, wobei die Breite der Ausnehmung in Bewegungsrichtung des Armes die entsprechende Breite des in sie hineinragenden freien Endes des Armes mit dem genannten Bewegungsspiel überragt.
In der Zeichnung ist die Presse beispielsweise veranschaulicht; es zeigt ,
F i g. 1 die Presse in einem schematisch gehaltenen lotrechten Schnitt,
F i g. 2 die Presse in einer vergrößert dargestellten Teilrückansicht in Richtung des Pfeiles A der Fig. 1, Fig. 3 die Presse in einer gewisse Verriegelungsmittel veranschaulichenden Teilansicht von oben (etwa im Maßstab der Fig. 2; Teile der Presse sind zur besseren Sichtbarmachung von Einzelheiten entfernt),
Fi,g. 4 die Presse in einer Teilansicht von vorn in Richtung des Pfeiles B der F i g. 1 (im Maßstab der Fig. 2, wobei sich die sichtbaren Verriegelungsmittel in ihrer Verriegelungsstellung befinden),
Fi g. 5 eine der Fi g. 4 gleichende Teilansicht, wobei sich die Verriegelungsmittel jedoch in ihrer Entriegelungsstellung befinden, und
F i g. 6 die Presse in einer der F i g. 1 ähnlichen Seitenansicht, bei der sich die Teile der Presse jedoch in ihrer Öffnungsstellung'befinden.
Die dargestellte, beispielsweise als Vulkanisierpresse ausgebildete Presse weist ein Pressengestell mit einem Bodenteil 10, einem Vorderteil 11, einem Hinterteil 12 und Seitenteilen 13 auf. Der Bodenteil 10 bildet zugleich einen Zylinder 14, dessen unteres Ende 14 a geschlossen ist. Im Zylinder 14 ist ein Kolben 15 verschiebbar geführt, der durch einen Dichtring 16 nahe dem oberen Ende des Zylinders 14 abgedichtet ist. Der Kolben 15 trägt eine untere Pressenplatte 17.
Oberhalb der unteren Pressenplatte 17 weist die Vulkanisierpresse weiterhin eine obere Pressenplatte 18 auf, die am Hinterteil 12 gelagert ist. Beide Pressenplatten 17 und 18 bestehen aus im wesentlichen gleichen Konstruktionen mit je einer schweren Grundplatte 19 bzw. 20 und einem elektrischen Heizkörper 21 bzw. 22. An den Heizkörpern 21, 22 sind beim Gebrauch der Presse zusammenwirkende Werkzeuge 23 und 24 angeordnet, durch welche ein geformter Formhohlraum gebildet wird.
Die obere Pressenplatte 18 greift in ihrer in Fig. 1
dargestellten Arbeitsstellung zwischen zwei obere Seitenträger 25, die jeweils einen oberen Abschluß der beiden Seitenteile 13 bilden. Jeder Seitenträger 25 weist unten einen dem anderen Seitenträger 25 zugekehrten Vorsprung 26 auf, auf dem die obere Pressenplatte 18 in ihrer in den F i g. 1, 4 und 5 dargestellten Arbeitsstellung, bei der die Presse geschlossen ist, aufliegt. Bei dieser Stellung fluchten entlang den beiden Seitenkanten der oberen Pressenplatte 18 verlaufende Längsnute 28 im benachbarten oberen Seitenträger 25.
Die Vulkanisierpresse weist weiterhin Verriegelungsmittel auf, durch welche verhindert wird, daß die obere Pressenplatte 18 beim Anwenden des Preßdruckes vom Kolben 15 her aus ihrer Arbeitsstellung nach oben angehoben werden kann. Die Verriegelungsmittel umfassen ein Paar Verriegelungsleisten 29, von denen je eine entlang den Längsnuten 27 verläuft. Jede Verriegelungsleiste 29 weist in ihrer Unterseite ein Paar (in F i g. 3 dargestellter) Nuten 30 auf, die sich bis zu der dem Grunde der Längsnut 27 zugekehrten Seitenkante jeder Verriegelungsleiste 29 hin erstrecken. Jede Nut 30 erstreckt sich von der genannten Seitenkante aus schräg nach der Vorderseite der Presse hin und in die Nuten 30 ragt je eine an der Pressenplatte 18 festgelegte Führungskulisse 31 hinein.
Infolge dieser Anordnung verursacht eine Längsverschiebung der Verriegelungsleisten 29 durch deren Führung an den in die Nuten 30 eingreifenden Führungskulissen 31 zugleich eine seitliche Versetzung der Verriegelungsleisten 29. Die Längsnuten 27 sind tief genug, um die nach .der Rückseite der Presse hin zurückgezogenen und dabei zugleich in die Längsnuten 27 hineinbewegten Verriegelungsleisten 29 ganz in sich aufnehmen zu können, wie es in F i g. 5 dargestellt ist. Werden die Verriegelungsleisten29 jedoch nach der Vorderseite der Presse hin verschoben, dann gelangen sie dabei zugleich mit einem Teil in ihrer äußeren Seite in die Längsnuten 28 der Seitenträger 25, wie in F i g. 4 dargestellt ist.
Das Anheben und Absenken der oberen Pressenplatte 18 und die Längsverschiebungen der Verriegelungsleisten 29 erfolgen zugleich von einer doppelt wirkenden hydraulisch arbeitenden Kolben-Zylinder-Einheit 32 aus. Der Zylinder dieser Einheit ist an einem seitlichen Arm 33 des Bodenteils 10 schwenkbar gelagert, während das freie Kolbenstangenende des Kolbens der genannten Einheit einen Gabelkopf 34 trägt, über den die Kolbenstange an dem einen Arm 35 a eines Winkelhebels 35 angelenkt ist, der auf einer entlang der Rückseite der Presse verlaufenden Welle 36 festgelegt ist. Die Gelenkverbindung zwischen dem Gabelkopf 34 und dem Arm 35 a weist dabei ein Kugelgelenk 37 auf. Die Welle 36 ist am Hinterteil 12 der Presse über Lager 38 drehbar gelagert und trägt auf ihr lose und drehbar gelagerte, an der Pressenplatte 18 festgelegte Lagerarme 39.
Der andere Arm 35 & des Winkelhebels 35 ragt in eine Ausnehmung 40' eines U-förmigen und mit seinen freien Schenkelenden an der Pressenplatte 18 festgelegten Anschlaggliedes 40 hinein, wobei an der Pressenplatte 18 an der Stelle der Ausnehmung 40' noch ein Flachband 41 verläuft.
Aus F i g. 1 geht hervor, daß die Breite der Ausnehmung 40' in Bewegungsrichtung des Armes 35 b die entsprechende Breite des in die Ausnehmung 40' hineinragenden freien Endes des Armes 35/) mit einem beträchtlichen Bewegungsspiel überragt, so daß eine erste Einwärtsbewegung des Kolbens der Kolben-Zylinder-Einheit 32 mit einer entsprechenden Drehbewegung der Welle 36 noch keine Aufwärts-Schwenkung der Pressenplatte 18 bewirken kann. Erst, wenn das genannte Bewegungsspiel überwunden ist, greift der Arm 356 des Winkelhebels 35 nach Art einer Schleppsteuerung an der oberen Pressenplatte 18 an und schwenk diese gemäß Fig. 1 im
ίο Gegenuhrzeigersinn nach oben.
An den beiden Enden der Welle 36 ist gemäß Fig. 2 je ein Betätigungshebel 42 festgelegt, über welchen jeweils eine der beiden Verriegelungsleisten 29 längsverschoben werden kann. Das freie Ende jedes Hebels 42 ist mit der zugeordneten Verriegelungsleiste 29 über ein Doppelgabelgelenkstück 43 gelenkig verbunden, dessen beide Gabelflächen um 9(F zueinander verdreht angeordnet sind. In jeder Gabel ist ein Kugelgelenk 44 bzw. 45 (vgl. F i g. 2 und 6) mit schräg verlaufender Achse vorgesehen, wodurch beim Betätigen der Hebel 42 die entsprechende seitliche Verschiebung der Verriegelungsleisten 29 ermöglicht wird.
Beim Betrieb der Vulkanisierpresse wird die untere Pressenplattenanordnung nach jedem Preßvorgang mit Hilfe eines Paares hydraulisch arbeitender Kolben-Zylinder-Einheiten 46 zunächst nach unten geschoben und die Kolben-Zylinder-Einheit 32 im Sinne eines Hochschwenkens der oberen Pressenplatte 18 in die aus F i g. 6 ersichtliche Öffnungsstellung betätigt. Infolge des beschriebenen Bewegungsspieles in der Verbindung zwischen der Welle 36 und der Pressenplatte 18 werden jedoch vor einer Schwenkbewegung der Pressenplatte 18 die Verriegelungsleisten 29 aus ihren in Fi g. 4 dargestellten Verriegelungsstellungen in die aus F i g. 5 ersichtlichen Freigab'estellungen verschoben, bei der sie die Verbindung zwischen der Pressenplatte 18 und den oberen Seitenträgern 25 aufheben. Infolgedessen kann nun die obere Pressenplatte 18 bei der weiteren Arbeit der Kolben-Zylinder-Einheit 32 in die aus F i g. 6 ersichtliche Öffnungsstellung hochgeschwenkt werden. Bei der umgekehrten Arbeit der Kolben-Zylinder-Einheit, bei der die Kolben-Zylinder-Einheit 32 auseinandergezogen wird, erfolgen die beschriebenen Vorgänge in umgekehrter Reihenfolge.
Die Verriegelungsleisten 29 dienen zu einer sehr steifen Verbindung zwischen der oberen Pressenplatte 18 und den oberen Seitenträgern 25 der Presse und werden überdies zur Verriegelung bzw. Entriegelung der Pressenplatte 18 außerordentlich einfach betätigt. Da die Lagerarme 39 auf der Welle 36 lose drehbar gelagert sind, brauchen sie die an der Pressenplatte 18 beim Presse auftretenden, nach oben gerichteten Drücke nicht aufzunehmen.
Die Presse eignet sich zur Arbeit in einer automatischen Aufeinanderfolge mittels einer zeitlich arbeitenden Programmsteuerung. Hierzu sind lediglich von der oberen Pressenplatte 18, der unteren Pressenplatte 17 und von den Verriegelungsleisten 29 her betätigbare (nicht dargestellte) Ventile oder Schalter erforderlich. Durch Einschalten der Programmsteuerung wird zunächst die Kolben-Zylinder-Einheit 32 im Sinne einer Herabschwenkung der oberen Pressenplatte 18 und deren Verriegelung durch die Verriegelungsleisten 29 betätigt. Nach Beendigung dieser Vorgänge läßt die Programmschaltung die Betätigung des Kolbens 15 im Sinne eines
Anhebens der unteren Pressenplatte 17 zu. Die Heizkörper 21 und 22 werden — thermostatisch geregelt — eingeschaltet und beide Pressenplatten 19, 20 bleiben für eine bestimmte Vulkanisationszeit geschlossen, wonach die untere Pressenplatte 17 wieder herabbewegt und die obere Pressenplatte 18 schließlich wieder hochgeschwenkt wird.
Vorzugsweise ist die Presse noch mit einer (nicht dargestellten) Schutzvorrichtung versehen, die die Bedienungsperson der Presse von Unfällen schützt. Da- ίο bei dient ein gegenseitiges Vernegelungssystem dazu, ein Öffnen der Schutzvorrichtung zu verhindern, wenn sich die obere Pressenplatte 18 in ihrer herabgeschwenkten Stellung befindet, und zugleich dazu, ein Herabschwenken der oberen Pressenplatte 18 zu verhindern, solange sich die Schutzvorrichtung in ihrer geöffneten Stellung befindet.

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Presse zum Herstellen von Formteilen aus Gummi oder gleichartigen Werkstoffen mit einer oberen Pressenplatte, die um eine am Pressengestell gelagerte Welle zwischen einer geöffneten und einer geschlossenen Stellung hin- und herschwenkbar ist, einer zugeordneten unteren Pressenplatte, die mittels einer Hubvorrichtung geradlinig gegen die untere Pressenplatte und von dieser wieder wegbewegbar ist, einer Verriegelungsvorrichtung, durch welche die schwenkbare Pressenplatte in ihrer geschlossenen Stellung gegenüber den Druckkräften der Hubvorrichtung am Gestell abstützbar ist, und einer am Gestell angeordneten Kolben-Zylinder-Einheit, durch welche sowohl die schwenkbare Pressenplatte .als auch die Verriegelungsvorrichtung betätigbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (36) von der Kolben-Zylinder-Einheit (32) aus hin- und herdrehbar ist und auf ihr festgelegt sowohl Betätigungshebel (42) der Verriegelungsvorrichtung als auch ein Winkelhebel (35) für die schwenkbare Pressenplatte (18) angeordnet sind, die mit diesem nach Art.einer Schleppsteuerung mit einem Bewegungsspiel verbunden ist.
2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkelhebel (35) mit seinem einen Arm (35 i>) in eine Ausnehmung, (40') der schwenkbaren Pressenplatte (18) hineinragt und die Breite der Ausnehmung (40') in Bewegungsrichtung des Armes (35 b) die entsprechende Breite des in sie hineinragenden freien Endes des Armes (35 b) mit dem genannten Bewegungsspiel überragt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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