Die Erfindung betrifft eine Filterpresse mit einer Vorrichtung zum Reinigen von an Filterplatten befestigten Filtertüchern, bei der ein mit einem Druckmedium beaufschlagbares Spritzrohr an einem in Richtung der Pressenachse verfahrbaren Fahrgestell gelagert ist.
Filterpressen mit Reinigungsvorrichtungen der eingangs be schriebenen Art sind in verschiedenen Ausführungen bekannt.
Sie weisen ein Spritzrohr auf, das über die Fläche der Filterplatten bewegt werden kann und das die Filtertücher nach deir Herabfallen der Filterkuchen bei entlasteter und geöffneter Presse mittels aus dem Spritzrohr unter grossem Druck austretenden Flüssigkeitsstrahlen ablöst. Das Spritzrohr muss hierbei in Richtung der Pressenachse verschiebbar sein, damit es die nacheinander geöffneten Kammern der Filterpresse vornehmen kann.
Bei einer bekannten Ausführungsform (DT-PS 2 119 295) sind zwei in entgegengesetzten Richtungen wirkende, horizontal angeordnete Spritzrohre vorgesehen, die mittels eines Hubwerks über die Höhe der Filterplatten bewegt werden können.
Das Hubwerk selbst ist in einem Wagen gelagert, der in einer quer zur Richtung der Pressenachse liegenden Traverse verschiebbar geführt ist. Die Traverse ihrerseits ist in Richtung der Pressenachse mittels eines motorischen Antriebs verschieb bar. Nachteilig ist bei dieser Ausführungsform der verhältnismässig grosse Platzbedarf seitlich und über der Filterpresse, der für die Überführung der Spritzrohre der Reinigungsvorrichtung von einer Arbeitsstellung in eine Verschiebestellung und von dieser in die nächste Arbeitsstellung erforderlich ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Filterpresse mit einer Reinigungsvorrichtung der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, dass die gesamte Reinigungsvorrichtung nur wenig über das Profil der Filterpresse hinausragt, trotzdem jedoch den Ausbau und Einbau der Filterplatten nicht behindert.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass das Spritzrohr von einer in der Nähe der Filterplatten vorgesehenen Verfahrstellung in eine Arbeitsstellung schwenk bar ist, wobei das Spritzrohr an einer im Fahrgestell abgestützten mindestens angenähert parallel zur Pressenachse verlaufenden Schwenkachse gelagert ist. Dadurch wird erreicht, dass der Wechsel von der Arbeits- in die Verfahrstellung prak tisch innerhalb des für die Reinigung der Filtertücher benötigten Raums zwischen zwei Filterplatten vorgenommen werden kann.
Die Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt und nachfolgend beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht einer schematisch dargestellten Filterpresse in räumlicher Darstellung und
Fig. 2 einen Schnitt senkrecht zur Richtung der Pressenachse mit einer Ansicht einer in der Filterpresse eingebauten Vorrichtung zum Reinigen von an Filterplatten befestigten Filtertüchern.
Die in Fig. 1 dargestellte Filterpresse besteht im wesentlichen aus einer festen Endplatte 1, einer Anzahl aufeinanderfolgender Filterelemente, die in Form zweier Blöcke 2, 3 dargestellt sind, einer beweglichen Endplatte 4 und einem Joch 5.
Die feste Endplatte 1 und das Joch 5 sind auf einer nicht dargestellten Unterlage abgestützt und durch parallel verlaufende Holme miteinander verbunden, die in gleicher Höhe über dem Boden angeordnet sind und horizontal verlaufen. Die Filter platten 2, 3 sind, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, zwischen den Holmen 6, 7 angeordnet und stützen sich an diesen mittels Schultern 8, 9 ab. Die Schultern 8, 9 stützen sich auf ihrer Unterseite auf Schienen 10 ab, mit denen die Filterplatten 2, 3 leicht aus den Holmen 6, 7 bewegt werden können.
An den Schultern 8, 9 sind weiter Mitnehmer 11 befestigt, die ein Teil einer Verschiebeeinrichtung sind, mit welcher die Filterplatten 2, 3 nacheinander zum Öffnen oder Schliessen verschoben werden können. In Fig. 1 ist eine zur Verschiebeeinrichtung gehörende Mitnehmerkette 14 mit Kettenrädern 15, 16 dargestellt. Verschiebeeinrichtungen für das Verschieben der Filterplatten sind bekannt, siehe z. B. GB-PS 1213 784.
Da die Verschiebeeinrichtung in keinem Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung steht, wird sie nicht weiter beschrieben.
Am Joch 5 ist weiter ein Presszylinder 17 und ein nicht sichtbarer Kolben gelagert, mit dessen Kolbenstange 18 die bewegliche Endplatte 4 und die Filterplatten 2, 3 gegen die feste Endplatte 1 gepresst werden können. Zum Öffnen der Filterpresse wird die bewegliche Endplatte von den Filterplatten entfernt, worauf durch die Verschiebeeinrichtung eine Kammer nach der anderen durch Verschieben der Filterplatten 2, 3 geöffnet wird, um den darin abgelagerten Filterkuchen zu lösen und herunterfallen zu lassen. Die Reinigungsvorrichtung 20 für die Filtertücher wird in gleicher Weise wie die Filterplatten 2, 3 abschnittsweise verschoben, um den Reinigungsvorgang für jede geöffnete Kammer durchführen zu können. Der für die Verschiebung der Reinigungsvorrichtung 20 vorgesehene Antrieb ist in den Figuren nicht dargestellt. Er kann jedoch in verschiedener Weise, z.
B. elektromechanisch oder elektrohydraulisch, ausgebildet sein.
Die Reinigungsvorrichtung 20 ist am besten aus Fig. 2 erkennbar. Sie weist ein portalförmiges Fahrgestell 21 mit zwei Quertraversen 22, 23 und Seitenstreben 24 auf, an denen Fahrrollen 25 und gefederte Gegenrollen 26 befestigt sind. Die Lauffiächen der Rollen 25, 26 werden durch zwei Profilschienen 27, 28 gebildet, die an den Holmen 6, 7 befestigt sind und sich über die gesamte Länge der Filterpresse erstrecken. Auf der Aussenseite der Profilschienen sind weitere Profile angeordnet, die Teile der erwähnten Verschiebeeinrichtung für die Filterplatten 2, 3 sind.
Zwischen den beiden Quertraversen 22,23 ist ein Wagen 30 mit Laufrollen 31 verschiebbar angeordnet. Die Laufrollen 31 sind beidseits des Wagens 30 angeordnet, so dass sich jeweils zwei Fahrrollen auf einer der beiden Quertraversen 22, 23 abstützen. Der Wagen 30 wird von einem Kraftantrieb 32, z. B. einem Hydro-Motor, über einen Kettenantrieb angetrieben. Damit der Wagen 30 spiel- und erschütterungsfrei bewegt werden kann, weist er eine gefederte Gegenrolle 33 auf, durch welche die Laufrollen 31 kraftschlüssig auf ihre Laufflächen gedrückt werden.
Im Wagen 30 ist ein Spritzrohr 40 durch eine Schwenkachse 41 gelagert. In Fig. 2 ist das Spritzrohr 40 in drei Stellungen dargestellt. Stellung I ist die Verfahrstellung des Spritzrohrs 40. In dieser Lage kann das Fahrgestell 21 längs der Filterpresse hin und her bewegt werden. Stellung II ist die eine und Stellung III die andere der Arbeitsstellung des Spritzrohrs 40. Die Schwenkbewegung des Spritzrohrs 40 erfolgt mittels eines Schubkolbenantriebs 42, dessen Kolbenstange 43 an einem abgekröpften Arm 44 des Spritzrohrs 40 angreift.
Durch die Betätigung des Schubkolbenantriebs 42 erfolgt der Übergang von der Verfahrstellung in die Arbeitsstellung des Spritzrohrs 40 und zurück, während die Bewegung des Spritzrohrs 40 in die Stellungen II und III durch den Kraftantrieb 32 unter Verschieben des Wagens 30 erfolgt.
Am Arm 44 ist ein Anschluss 45 für eine flexible Druckflüssigkeitsleitung 46 vorgesehen. Die Druckflüssigkeitsleitung 46 ist in einer der Quertraversen 22, 23 verlegt und kann, wie Fig. 2 zeigt, alle Bewegungen des Spritzrohrs 40 mitmachen.
Wesentlich ist, dass das Spritzrohr für die Verfahrstellung in unmittelbarer Nähe der Seitenkanten der Filterplatten liegt.
Dadurch erreicht man eine geringe Bauhöhe der gesamten Presse, da das obere Ende des Arms 44 nur wenig über das Profil der Filterpresse ragt. Dadurch, dass die Bewegung des Spritzrohrs von der Verfahrstellung in die Arbeitsstellung innerhalb des Profils der Filterplatten 2, 3 erfolgen können, wird kein zusätzlicher Platz benötigt. Die Reinigungsvorrichtung 20 kann demnach auch an sehr grossen Filterpressen angeordnet werden.
In Fig. 1 ist schematisch ein Steuerkasten 50 am Joch 5 angeordnet, mit dem die Filterpresse, die Verschiebeeinrichtung für die Filterplatten 2, 3 und die Reinigungseinrichtung 20 manuell oder automatisch betrieben werden können.
Das Spritzrohr 40 weist, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, eine Reihe mit Abstand angeordneter Düsenöffnungen 47 auf.
Diese sind auch auf der Rückseite des Spritzrohrs 40 angeordnet, so dass jeweils die beiden Seiten einer geöffneten Kammer der Filterpresse gleichzeitig gereinigt werden können.
Werden zwei Spritzrohre verwendet, so befinden sie sich in den Stellungen II und III und werden nicht verschoben, sondern nur geschwenkt.
The invention relates to a filter press with a device for cleaning filter cloths attached to filter plates, in which a spray pipe that can be acted upon by a pressure medium is mounted on a chassis that can be moved in the direction of the press axis.
Filter presses with cleaning devices of the type described above are known in various designs.
They have a spray tube which can be moved over the surface of the filter plates and which, after the filter cake has fallen, removes the filter cloths when the press is relieved and open by means of jets of liquid emerging from the spray tube under high pressure. The spray tube must be displaceable in the direction of the press axis so that it can make the chambers of the filter press that are opened one after the other.
In a known embodiment (DT-PS 2 119 295), two horizontally arranged spray pipes acting in opposite directions are provided, which can be moved over the height of the filter plates by means of a lifting mechanism.
The lifting mechanism itself is mounted in a carriage which is guided in a traverse transverse to the direction of the press axis. The traverse in turn is displaceable in the direction of the press axis by means of a motor drive. The disadvantage of this embodiment is the relatively large space requirement on the side and above the filter press, which is necessary for the transfer of the spray pipes of the cleaning device from one working position to a shifting position and from this to the next working position.
The invention is based on the object of designing a filter press with a cleaning device of the type described at the beginning so that the entire cleaning device protrudes only a little beyond the profile of the filter press, but does not hinder the removal and installation of the filter plates.
This object is achieved according to the invention in that the spray tube can be swiveled from a displacement position provided near the filter plates into a working position, the spray tube being mounted on a swivel axis supported in the chassis at least approximately parallel to the press axis. This ensures that the change from the working position to the moving position can practically take place within the space between two filter plates required for cleaning the filter cloths.
The invention is shown in the accompanying drawings in an exemplary embodiment and described below.
Show it:
Fig. 1 is a view of a schematically illustrated filter press in a spatial representation and
2 shows a section perpendicular to the direction of the press axis with a view of a device built into the filter press for cleaning filter cloths attached to filter plates.
The filter press shown in FIG. 1 essentially consists of a fixed end plate 1, a number of successive filter elements, which are shown in the form of two blocks 2, 3, a movable end plate 4 and a yoke 5.
The fixed end plate 1 and the yoke 5 are supported on a base, not shown, and are connected to one another by parallel bars which are arranged at the same height above the floor and extend horizontally. The filter plates 2, 3 are, as can be seen from Fig. 2, arranged between the bars 6, 7 and are supported on them by means of shoulders 8, 9 from. The shoulders 8, 9 are supported on their underside on rails 10 with which the filter plates 2, 3 can be easily moved out of the bars 6, 7.
On the shoulders 8, 9 drivers 11 are also attached, which are part of a displacement device with which the filter plates 2, 3 can be displaced one after the other for opening or closing. In Fig. 1, a driving chain 14 with chain wheels 15, 16 belonging to the displacement device is shown. Displacement devices for moving the filter plates are known, see e.g. B. GB-PS 1213 784.
Since the displacement device is not related to the present invention, it will not be described further.
A press cylinder 17 and a piston, which cannot be seen, are also mounted on the yoke 5, with the piston rod 18 of which the movable end plate 4 and the filter plates 2, 3 can be pressed against the fixed end plate 1. To open the filter press, the movable end plate is removed from the filter plates, whereupon the sliding device opens one chamber after the other by sliding the filter plates 2, 3 in order to loosen the filter cake deposited therein and let it fall down. The cleaning device 20 for the filter cloths is shifted in sections in the same way as the filter plates 2, 3 in order to be able to carry out the cleaning process for each open chamber. The drive provided for moving the cleaning device 20 is not shown in the figures. However, it can be used in various ways, e.g.
B. electromechanical or electrohydraulically designed.
The cleaning device 20 can best be seen from FIG. It has a portal-shaped chassis 21 with two cross members 22, 23 and side struts 24 on which castors 25 and spring-loaded counter-rollers 26 are attached. The running surfaces of the rollers 25, 26 are formed by two profile rails 27, 28 which are attached to the bars 6, 7 and extend over the entire length of the filter press. On the outside of the profile rails, further profiles are arranged which are parts of the aforementioned displacement device for the filter plates 2, 3.
A carriage 30 with rollers 31 is arranged displaceably between the two cross members 22, 23. The rollers 31 are arranged on both sides of the carriage 30 so that two rollers each are supported on one of the two cross members 22, 23. The carriage 30 is driven by a power drive 32, e.g. B. a hydraulic motor, driven by a chain drive. So that the carriage 30 can be moved without play and vibration, it has a spring-loaded counter-roller 33, by means of which the rollers 31 are force-locked onto their running surfaces.
A spray tube 40 is mounted in the carriage 30 by a pivot axis 41. In Fig. 2, the spray tube 40 is shown in three positions. Position I is the travel position of the spray tube 40. In this position, the chassis 21 can be moved back and forth along the filter press. Position II is the one and position III the other of the working position of the spray tube 40. The pivoting movement of the spray tube 40 is carried out by means of a push piston drive 42, the piston rod 43 of which engages a bent arm 44 of the spray tube 40.
By actuating the push piston drive 42, the transition from the displaced position to the working position of the spray tube 40 and back occurs, while the movement of the spray tube 40 into positions II and III takes place by the power drive 32 while the carriage 30 is moved.
A connection 45 for a flexible pressure fluid line 46 is provided on the arm 44. The hydraulic fluid line 46 is laid in one of the cross members 22, 23 and, as FIG. 2 shows, can participate in all movements of the spray tube 40.
It is essential that the spray tube for the travel position is in the immediate vicinity of the side edges of the filter plates.
This achieves a low overall height of the entire press, since the upper end of the arm 44 projects only a little over the profile of the filter press. Because the movement of the spray tube from the displaced position to the working position can take place within the profile of the filter plates 2, 3, no additional space is required. The cleaning device 20 can accordingly also be arranged on very large filter presses.
In Fig. 1, a control box 50 is schematically arranged on the yoke 5, with which the filter press, the displacement device for the filter plates 2, 3 and the cleaning device 20 can be operated manually or automatically.
As can be seen from FIG. 2, the spray tube 40 has a row of nozzle openings 47 arranged at a distance.
These are also arranged on the rear side of the spray tube 40, so that the two sides of an open chamber of the filter press can be cleaned at the same time.
If two spray tubes are used, they are in positions II and III and are not moved, but only pivoted.