DE1569963A1

DE1569963A1 - Verfahren zum Verkleben von Organopolysiloxanelastomeroberflaechen mit organischen Elastomeroberflaechen

Info

Publication number: DE1569963A1
Application number: DE19661569963
Authority: DE
Inventors: Youngs Delmar C
Original assignee: Dow Corning Corp
Current assignee: Dow Silicones Corp
Priority date: 1965-07-01
Filing date: 1966-06-29
Publication date: 1970-10-15
Also published as: NL6609261A; GB1112803A; US3398043A; AT281239B; DE1569963B2; NL128831C

Description

München, aen <£(. junj. 19*66

in Gen. VdIm. (HL-Nr. 52/64) ■ β/ ib_R«q_R1

L Fa-DOWCORNWG Corp, 7 1503963 MkflandiMiclUUSAl

DC

Verfahren zum Verkleben von Organopolysiloxanelastomeroberflächen mit organischen Elastomeroberflächen

Organopolysiloxanelastomere sind für ihre Trenneigenechaften und ihren Widerstand, sich mit organischen Polymeren zu verbinden, bekannt. Diese Elastomeren sind daher nur schwierig mit organischen Substraten, wie organischen Elastomeren, zu verkleben, und es wurden für diesen Zweck bereits zahlreiche Grundiermittel und Methoden vorgeschlagen, die aber keine befriedigenden Ergebnisse, insbesondere für die Verklebung von Organopolysiloxanelastomeren mit Neopren, zeigen.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein Verfahren zum Verkleben von Organopolysiloxanelastomeren mit organischen Elastomeren, insbesondere Neopren.'

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Verkleben von Organopolysiloxanelastomeroberflächen mit organischen Elastomeroberflächen ist dadurch gekennzeichnet, daß auf mindestens eine der miteinander zu verklebenden Oberflächen ein Gemisch aus

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(A) 20 bis 80 Gew.% eines organischen Isocyanate und

(B) 80 bis 20 Gew.% [jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht von (A) und (B)] einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Formmasse

auf Organopolysiloxangrundlage aufgetragen wird, dann die Oberflächen mit der Verklebungsschicht dazwischen auseinandergelegt und in dieser Sandwich-Stellung bis zur Härtung der Verklebungsmischung gehalten werden.

PUr die Organopolysiloxanelastomeroberflachen können 'beliebige bekannte Organopolysiloxänelastomere, die nach !bleichen Verfahren gehärtet worden sind, verwendet werden, das heifit, die Elastomeren können in beliebiger fester Form oder Schaumstoff-Form vorliegen.

Für die organischen Elastomeroberflächen können beliebige natürliche oder synthetische Kautschuksorten verwendet werden, z.B. Naturkautschuk, wie Balata, Gutta-Percha und Hevea; Butadien-Styrolmischpolymerisate, Butadien-Acrylnitriimischpolymerisate, Isobutylen-Diolefinmischpolymerisate, Alkylenpolysulfide, Polychloroprene (unter der Bezeichnung "Neopren" im Handel), Nitril-Kautschuk, Polyisopren-Kaütschuk, Acrylat-Kautschuk, wie Polyäthylacrylat, Mischpolymerisate von Äthylacrylat und 2-Chloräthylvinyläther und Mischpoly-

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merisate von Acrylaten und Acrylnitril, Polyester-Kautschuk, wie Mischpolymerisate von Polyestern, z.B. Äthylenglykol, 1,2-Propylenglykol oder 1,4-Butandiol und Adipinsäure und Di isocyanaten, z.B. 1,5-Naphthyl endii soeyanat und Misch-.. polymerisate von Polyesteramiden, wie Mischpolymerisate . von Äthylengklykol, Monoäthanolamin und Adipinsäure und , Diisocyanaten, z.B. Hexamethylendiisocyanat; Kautschuk

chloriertem Polyäthylen durch Umsetzung

mit Schwefeldioxid und anschließend mit Metalloxiden, Beschleunigern und organischen Säuren (unter der Bezeichnung "Hypalon^SpS" im Handel, Hersteller: du Pont); Kautschuk hergestellt^aus^einem plastifizierten Mischpolymerisat des Vinylidenchl,prids (unter der· Bezeichnung "Saran" im Handel, Hersteller: The Dow Chemical Company), Mischpolymerisate aus Butadien und Vinylpyridin und Kautschuk hergestellt aus 1 H, 1 H-Perfluoralkylacrylaten.

Obwohl beliebige organische Elastomere mit Organopolysiloxanelastomeren verklebt werden können, liegt der besondere Vorteil des erfindungsgemä3en Verfahrens darin, daß solche organischen Elastomeren, wie Neoprene, die bisher nur sehr schwierig mit Organopolysiloxanen verklebt werden konnten, nunmehr sehr leicht damit verbunden werden können.

Für das Verklebungsgemisch können als organische Isocyanate (A) beliebige Mono-, Di- und Tr!isocyanate, sowie polymere

BAD ORIGINAL

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Isocyanate verwendet werden. Spezielle Beispiele hierfür sind Toluol-2,4-diisocyanat, Toluol-2,6-diisocyanat, m-Phenylendiisocyanat, 4-Chlor--l,;5-pheny;Len-diisocyanat, 4,4'-Biphenyldiisocyanat, 1,5-Naphthylen-diisocyanat, 1,4-Tetramethylendiisocyanat, 1,10-Decamethylen-diisocyanat, 1,4-Cyclohexylendiisocyanate Diphenylmethan-4,4'-diisocyanat, Äthylen-diisocyanat, Äthyliden-diisocyanat, Propylen-l,2~diisocyanat, Cyclo hexylen-l,2-diisocyanat, 3,2^f-Dimethylbiphenylen-4,4'-diisocyanat, 3,y-Dimethoxybiphenylen-4,4'-diisocyanat, 5*3'-Diphenylbiphenylen-4,4' -diisocyanat, 3>3'-Dichlorbiphenylen-4,4^f diisocyanat, Triphenylen-ρ,ρ',p"-triisocyanat, Purfurylidendiisocyanat, Benzol-triisocyanat, Hexan~l,2,6-triisocyanat, (O=C=N)₂-^- /"CH₂-/ -V(N=C=O)₂, Benzolisocyanat, Butanisocyanat, Addukte von Polyisocyanaten an Alkohole, die noch freie Isocyanatgruppen enthalten, wie Trimethylolpropan, Glycerin, Hexantriol, Glykole oder niedrige Polyester, wie Rizinusöl, Umsetzungsprodukte von überschüssigem Diisocyanat mit mehrwertigen Alkoholen, z.B. der Formeln

HO OH , OH

0=C=N-/~^-N-C0CH₂CH₂0C-N-/~A-N=C=0 und C(CH₂OC-N-/^S-CH,)

^Ti=C=O

polymere organischen Isocyanate, die noch unumgesetzte Isocyanatgruppen enthalten, Organosiliziurnisocyanate, in welchen die Isocyanatgruppen an organische Reste gebunden sind, z.B.

der Formeln

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(O=C=N-CH₂CH₂OCH₂CH₂CH₂Si)₂0, Si[OSi(CH₂ J₁₁N=C=C

CH₃

Ferner Isocyanate gemäß U.S.-Patent Nr. 3.I7O.89I und Isocyanate der Formeln

H 0 (CH₃J₂ (CR₅I₂ OH O=C=NC₆H₁₂N-COCH₂CH₂Si-/""N-SiCH₂CH₂OC-NC₆H₁₂N=C=O und

C₆H₅ CH, OH
C₆H₅Si[OSi-CH₂CHO-C-N-^VcH,], und andere gemäß

CH, N=C=O

U.S.-Patent Nr. 3.179·622, sowie Isocyanate der Formeln

HO V ^ 3 CHN-COCH₂Si - [OSi]_x - OSi(CH₂OC-N

I₂-CH₂

CH₂-CH₂

CH,. ^*CHN=C=0)₂, worin χ eine ganze Zahl bedeutet,

CH₂-CH₂"

Die aufgeführten Isocyanate sind bekannt, und die meisten sind handelsübliche Produkte. Vorzugsweise werden organische

Isocyanate mit durchschnittlich mindestens 2 Isocyanatgruppen je Molekül verwendet. 009942/1421

Die bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtenden Formmassen auf Organopolysiloxangrundlage (B) sind ebenfalls bekannt und können sogenannte Einkomponentenmassen oder Zweikomponentenmassen sein, wobei die Einkomponentenmassen bevorzugt sind. Derartige Formmassen sind beispielsweise in den U.S.Patentschriften Nr. 5.O35.OI6, 3.O6I.575, 3.O77.465, 3.IO9.OI3, 2.833.742 und den deutschen Patentschriften Nr. 1.104.176, I.171.615, 1.166.469, I.I63.540 und 1.155.592 beschrieben.

Als Verklebungsmischung ist einlZusammensetzung aus Diphenylmethan-4,4'-diisocyanat und einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Formmasse, die im wesentlichen aus einem endständige Hydroxylgruppen aufweisenden Dimethylpolysiloxan, einem Siliciumdioxydfüllstoff und Monomethyltriacetoxysilan besteht, besonders bevorzugt.

Bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden zuerst die beiden Komponenten (A) und (B) in den angege benen Mengenverhältnissen miteinander vermischt. Vorzugsweise werden 20 bis 40 Gew.% der Komponente (A) mit 60 bis 80 Gew.% der Komponente (B), jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht von (A) und (B), kräftig mittels üblicher Mischvorrichtungen vermischt, wobei vorteilhaft in Abwesenheit von Feuchtigkeit gearbeitet wird, und die Mischung anschließend in Abwesenheit von Feuchtigkeit gelagert wird. Wenn die fertige Mischung innerhalb kürzet

Zeit verwendet werden soll, ist das Arbeiten unter

009842/1421 _0BlcaNW.

Feuchtigkeitsauschluß jedoch nicht unbedingt erforderlich. Anschließend wird die fertige Mischung entweder auf die Oberfläche des Organopolysiloxanelastomers oder die Oberfläche des organischen Elastomers oder auf beide Oberflächen aufgetragen, was durch übliche Verfahren, wie Aufsprühen, Eintauchen oder Kalandrieren vorgenommen werden kann. Die mit der Verklebungsmischung beschichtete Oberfläche wird dann mit der nicht beschichteten Oberfläche so aufeinandergelegt, daß sich die Verklebungsmischung dazwischen befindet. Entscheidend hierbei ist, daß die beiden aufeinandergelegten Oberflächen aus unterschiedlichem Material sind. Wenn sowohl die Organopolysiloxanelastomeroberflache als auch die Oberfläche des organischen Elastomers beschichtet sind, werden die beiden beschichteten Oberflächen aufeinandergelegt. Nach dem Aufeinanderlegen der Oberflächen werden diese so lange in dieser Stellung belassen, bis die Verklebungsmischung zu einem festen elastomeren Material gehärtet ist. PUr den Zusammenhalt der Oberflächen mit der Verklebungsschicht dazwischen in Sandwich- oder Schichtstoff-Form kann eine Kraftwirkung von außen angewendet werden, z.B. durch Klammern, von Hand oder durch die Schwerkraft. Einige der Verklebungsmischungen sind jedoch genügend adhäsiv, so daß die beiden Oberflächen auch ohne äußere Krafteinwirkung zusammengehalten werden.

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Für die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verklebten Formkörper, die im wesentlichen aus einem Organopolysiloxanelastomer und einem organischen Elastomer bestehen, spielt die Struktur und Form der beiden Elastomeren keine entscheidende Rolle. Selbstverständlich müssen die beiden Oberflächen aneinander angrenzen, damit sie verklebt werden können. Die erforderliche Menge an Verklebungsmittel ist gleichfalls nicht entscheidend, das heißt, beliebige Mengen, die wirtschaftlich tragbar sind, können verwendet werden. Die Verklebungsmi schung selbst ist elastisch, so daß große und kleine Mengen hiervon eingesetzt werden können. Auch unregelmäßige Oberflächen können miteinander verklebt werden, da die unregelmäßigen Stellen mit der Verklebungsmischung, die nach dem Härten elastisch wird, ausgefüllt werden können.

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht in erster Linie darin, daß hiermit zahlreiche organische Elastomere, insbesondere Neoprene mit Organopolysiloxanelastomeren verklebt werden können, was bisher nur in unbefriedigender Weise gelang. Das Verkleben kann bei Raumtemperatur ohne Anwendung von Druck oder anderer Spezialgeräte durchgeführt werden. Obwohl für die Herstellung der verklebten Elastomeren keine Spezialvorrichtungen erforderlich sind, Ist der Gebrauch derselben nicht ausgeschlossen. So können die Organopolysiloxanelastomeren und die organischen Elastomeren mit der erfindungsgemäßen

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Verklebungsmischung vorteilhaft unter Druck und Erhitzen auf Temperaturen bis zu 300° C verbunden werden. Die .Festigkeit der Verklebung wird durch diese Maßnahmen gesteigert, und die Härtungszeit der Verklebungsmischung wird hierdurch beträchtlich herabgesetzt.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verklebten Sandwich-Strukturen können auf Walzen verwendet werden, die mit heißem Material in Berührung kommen, z.B. für Walzen, die zum Aufbringen von heißen Kunststoffen auf Papier, Stahl und dergleichen zur Beschichtung verwendet werden. Bei derartigen Walzen besteht die äußere Oberfläche aus dem Organopolysiloxanelastomer, das besonders hitzebeständig ist, mit der Zeit nicht brüchig wird, und an welchem heiße Kunststoffe nicht haften. Die Sandwich-Strukturen können mit Erfolg überall dort eingesetztwerden, wo Trennfähigkeit und Hitzebeständigkeit von einer Oberfläche gefordert wird.

Beispiel 1

Durch kräftiges Vermischen folgender Bestandteile wurde eine Verklebungsmisehung hergestellt: j50 Gew. % von 4,4'-Diphenyl met hand! i socyanat (31,3 Gew.^ Isoeyanatgruppen) und 70 Gew.% einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren

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Formmassen aus folgenden Bestandteilen: 100 Gew.-Teile eines in den endständigen Einheiten Hydroxylgruppen aufweisenden Dimethylpolysiloxans mit einer Viskosität von etwa 4000 cSt/25° C, 31,5 Gew.-Teile eines mit Trimethylsiloxygruppen modifiziertem Siliciumdioxyds, 40 Gew.-Teile eines in den endständigen Einheiten Hydroxylgruppen aufweisenden Dimethylpolysiloxans mit einer Viskosität von 1000 cSt/25° C, 6 Gew.-Teile Titandioxyd und 9,25 Gew.-Teile Monomethyltriacetoxysilan. Die Verklebungsmischung wurde gleichmäßig in einer Dicke von etwa 0,089 cm über die Oberfläche einer Neoprenfolie versprüht. Dann wurde eine gehärtete Dimethylpolysiloxanelastomer-Polie über die Verklebungsmischung gelegt. Die Sandwich-Anordnung wurde von Hand fest zusammengepreßt und dann 16 Stunden bei Raumtemperatur zum Härten der Verklebungsmischung stehengelassen. Die Verklebungsfestigkeit wurde durch einen Schältest gemäß Military Specification, "Cement: General Purpose Synthetic Base", MIL-C-4003 (USAP) 5 October 1949, paragraph 4.5.1.1 bestimmt. Die Proben wurden durch Abziehen eines Streifens in einem Winkel von l80° geprüft. Ein Prüfgerät, z.B. ein Scott Tester mit einer Einspannklemmentrennungsgeschwindigkeit (jaw Separation rate) von 5>0Ö cm pro Minute wurde verwendet. Die ersten und letzten 2,5 cm des Probestreifens wurden nicht benützt. Es wurde eine durchschnittliche Adhäsion von 0,57 kg/cm bestimmt.

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Beispiel 2

Ein gehärtetes Dimethylpalysiloxanelastomer wurde mit Neopren verklebt, wie in Beispiel 1 beschrieben, mit der Ausnahme, daß die Verklebungsmischung aus 33*3 Gew.% Diisocyanat und 66,7 Gew.^ der bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Formmasse bestand. Die Adhäsion war der in Beispiel 1 erhaltenen äquivalent.

Beispiel 3 '

Durch Einsatz folgender Verklebungsmischungen zum Verkleben eines gehärteten Dimethylpolysiloxanelastomers mit Neopren wurden bei der in Beispiel 1 beschriebenen Prüfmethode praktisch die gleichen Ergebnisse erhalten:

A. 20 Gew.-Tl. Toluol-2,4-diisocyanat,

80 Gew.-Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Organopolysiloxan-Formmasse der Durchschnittsformel

CH₃

iOi(CH,)₂Si0]_l62Si(OOCCH,

B. 25 Gew.-Tl. 1,4-Tetramethylen-diisocyanat, 75 Gew.-Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren

härtbaren Organopolysiloxan-Formmasse OBIGEM- der Durchschnitt sfcrmei

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CH₃

C. 50 Gew.Tl. 1,5-Naphthylen-diisoeyanat,

Gew.Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Formmasse aus einem Gemisch von 100 Gew.-Teilen eines in den endständigen Einheiten Hydroxylgruppen aufweisenden Dimethylpolysiloxans mit einer Viskosität von 10.000 cSt/25⁰ C, 10 Gew.-Tl. Methyltriacetoxysllan, 40 Gew.-Tl. eines mit Trimethylsiloxygruppen endblockierten Dimethylpolysiloxans mit einer Viskosität von 1000 cSt/25° C, Gew.-Tl. eines pyrogen in der Gasphase gewonnenen Siliciumdioxyds und 0,25 Gew.Tl. Dibutylzinndiacetat.

D. 60 Gew.Tl. eines teilweise polymerisierten 1,4-Cyclo-

hexylendiisocyanafcs mit 25 Gew.% Isocyanatgruppen,

Gew.Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Organopolysiloxan-Formmasse der Durchschnittsformel

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(CH^COO)₅SiCaa₂CH₂SiO[ (CH^)₂SiO]₅₂₀SlCH₂CH₂Si (OQCCH,),

E. 55 Gew.TI» Propylen-l^-diisocyanat,

Gew.Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Formmasse aus einer Mischung von 100 Gew.-Teilen eines halbfesten Dimethyl polysiloxans, 4θ Gew.-Teilen eines feinteiligen Siliciumdioxydfüllstoffes 5 Gew.-Teilen Pojykieselsäureäthylester und 1 Gew.-Teil des Kondensationsproduktes von Äthylamin und Formaldehyd.

F. 55 Gew.Tl. 5,5-Dimethoxybiphenylen-4,4¹-.diisocyanat,

Gew.Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Formmasse aus einer Mischung von 100 Gew.-Tl. eines flüssigen in den endständigen Einheiten Hydroxylgruppen aufweisenden Dimethylpolysiloxans mit einer Viskosität von 15.ΟΟΟ cSt/25° C, 50 Gew.Tl, Diatomeenerde, 0,5 Gew.Teilen Bleioctoat und 1,5 Gew.-Teilen Polykieselsäureäthylester.

G. 45 Gew.Tl. Triphenylen-ρ,ρ' ,p"-t'riisocyanat,

Gew.Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Formmasse aus 100 Gew.-Teilen eines nicht fließenden benzollöslichen Dimethylpolysiloxans, 50 Gew.-Teilen Diatomeenerde, 5 Gew.-Teilen eines

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von flüchtigen Bestandteilen befreiten Polykieselsaureathylesters und 0,5 öew. Teilen Dibutylzinndiacetat.

H. 5 Gew.-Tl. Butanisocyanat,

Gew.-Tl. des Isocyanats der Formel

Gew.-Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Formmasse aus 100 Gew.-Teilen eines halbfesten Dimethylpolysiloxans, 68 Gew.-Teilen Diatomeenerde, 2 Gew.-Teilen eines Gemisches aus 1 Gew.-Teil Dibutylzinndilaurat und J5 Gew.-Teilen Polykieselsäureäthylester.

I. 70 Gew.-Tl. des Adduktes von Furfurylidendiisocyanat und

Trimethylolpropan,
Gew.-Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren

härtbaren Organöpolysiloxan-Formmasse der Durchschnittsformel

die mit Di-n-hexylamin katalysiert ist.

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Gew.-Tl. des Isocyanate der Formel

HO

OB

Gew.-Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Organopolysiloxanformrnasse der Durchschnittsformel

^C6^H5 Si

CH,

CH

und katalytischen Mengen Dibutylzinndilaurat.

K. Ö0 Gew.-Tl. des Isocyanats der Formel

(O=C=N-CH₂CH₂OCH₂CH₂CH₂Si)₂O,

Gew.-Tl^ einer bei Raumtempenatur zu Elastomeren härtbaren Formmasse aus 100 Gew.-Teilen eines Organopolysiloxans der Durchschnittsformel (CH₃OCH₂CH₂O)₃SiOl(CH,O₂SiO]₇₂₃Si(OCH₂CH₂OCH^)₃ ,

40 Gew.-Teilen eines mit Trimethylsiloxy-Einheiten endblockierten Dimethylpolysiloxans einer Viskosität von 1000 cSt/25⁰ C, 25 Gew.-Teilen eines Siliciumdioxydxerogels mit großer Oberfläche und

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_BM3 «*»««·

2,5 Gew.-Teilen Di-n-hexylamin.

L. 75 Gew.-Tl. des Isocyanats der Formel

H 0 (CH,)₂ (CH,)₂ 0 H

t tt t /~~\ ' " ^r

O=C=NC₆H₁₂N-COCH₂CH₂Si-^^-SiCH₂CH₂0C-NC₆H_l2N-C-(

Gew.-Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Formmasse aus einer Mischung von 100 Gew.-Teilen eines Siloxane der Durchschnittsformel

und 1 Gew.-Teil Tetraisopropyltitanat.

M. 60 Gew.-Tl. des Isocyanats der Formel

O=C=NCH CHN-COCH₀SiOi(CH^)₀SiO].

'CH₂-CH₂

CH₃ ■ 0 H _{CH CH}

1 ti t ^y^ d_t c*-»^
Si(CH₂OC-NCH CHN=C=O)₂

'CH₂CH₂

Gew.-Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Formmasse aus einer Mischung von 100 Gew.-Teilen eines in den endständigen Einheiten Hydroxylgruppen auf v; ei senden Dimethyl polysiloxans mit einer Vicko-

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sität von 16.500 cSt/25⁰ C/ 50 Gew.-Teilen Quarzpulver Und ein Gemisch aus 0,5 Gew.-Teilen OrtJaokieselsaureätiiylester und 0,2 Gew.-Teilen Dibutylzinndilaurat.

M. 10 Gew.-Tl. Toluol-2,6-diisocyanat,

Gew.-Tl. eines teilweise polymerisierten m-Phenylendiisocyanats mit 15 Gew.% Isocyanatgruppen, Gew.-Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren

härtbaren Formmasse aus einer Mischung von 100 Gew.-Teilen eines in den endständigen Einheiten Hydroxylgruppen aufweisenden Dimethylpolysiloxans mit einer Viskosität von 28.000 cSt/25⁰ C, 5 Gew.-Teilen Bistriäthoxysiläthan und 2 Gew.-Teilen Zinnoctoat (28 % Zinn).

0. 20 Gew.-Tl. 4,4'-Biphenyldiisocyanat,

Gew.-Tl. 1,10-Decamethylendiisocyanat, Gew.-Tl. eines teilweise polymerisierten Äthylendiisocyanats mit 25 Gew.% Isocyanatgruppen, Gew.-Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Formmasse aus einer Mischung von 100 Gew.-Teilen eines in den endständigen Einheiten Hydroxylgruppen aufweisenden Dirnethylpolysiloxans mit einer Viskosität von 28.000 cSt/25⁰ C, 5 Gew.-Teilen PoIyvinyltriäthoxysilari und 2 Gew.-Teilen Zinnoctoat _BhO ORiG^^AU (28 % Zinn).

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P. 20 Gew.-Tl. Diphenylmethan-4,4¹-diisocyanat, Gew.-Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Formmasse aus einem Gemisch von 100 Gew.-Teilen eines Dimethylpolysiloxans mit einem Molekulargewicht von 5OO.OOO, 70 Gew.-Teilen kalzinierter Diatomeenerde, 10 Gew.-Teilen eines Methylpolysiloxanharzes mit 5 % Äthoxygruppen und 1,5 Gew.-Teilen Dibutylzinndilaurat.

Q. 5 Gew.-Tl. Äthylidendiisocyanat,

Gew.-Tl. Cyclohexylen-l,2-diisocyanat, Gew.-Tl. Benzoltriisocyanat,
Gew.-Tl. Benzolisocyanat,
Gew.-Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren

härtbaren Formmasse aus einem Gemisch von 100 Gew.-Teilen eines Dimethylpolysiloxans mit einer Viskosität von 300 cSt/25⁰ C, 50 Gew.-Teilen einer silikathaltigen Kreide, 10 Gew.-Teilen Phenyltributoxysilan und 5 Gew.-Teilen Bleioxyd.

R. JO Gew.-Tl. 3,3'-Dimethylbiphenylen-4,4'-diisocyanat, Gew.-Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Formmasse aus 100 Gew.-Teilen eines Gemisches aus 100 Gew.-Teilen eines Dimethylpolysiloxans mit einer Viskosität von 3O.OOO cSt/25⁰ C und 50 Gew.-Teilen

009842/1421 ,_,„..

kalzinierter Diatomeenerde, 100 Gew.-Teilen eines Geraisches aus 70 Gew.-T-.ilen Polyvinylchlorid, 25 Gew.-Teilen Diallylphthalat und 5 Gew.-Teilen Dibutylzinndilaurat und 40 Gew.« Teilen eines Methylhydrogenpolysiloxane mit einer Viskosität von 150 cSt/23⁰ C.

S. 20 Gew.-T]. 3,3' -Diphenylbiphenylen-4,4¹ -diisocyanat, Gew.-Tl. 3,3'-Dichlorbiphenylen-^,^'-diisocyanat, oO Gew.-Tl. einer bei Räumtemp'eratur zu Elastomeren

härtbaren Formmasse aus einem Gemisch von 100 Gew.-Teilen e-ir.»s in den endständigen Einheiten Hydroxylgruppen aufweisenden Dimethylpolysiloxans mit einer Viskosität von 21.000 cSt/25⁰ C und 0^5 Ge\·;.$ Si-gebundener

Hydroxylgruppen und 3 Gew.-Teilen Methyltriacetoxysilan.

T. 45 Gew.-Tl. des Isocyanate der Formel

O H

rt ι

N=C=O

Gew.-Tl. des Isocyanats der Formel

Si[OSi(GH..; ,7.K=C=C]₄

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■·--'-■'.■ - 20 -

Gew.-Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren

härtbaren Formmasse aus einem Gemisch von 100 Gew.-Teilen eines in den endständigen Einheiten Hydroxylgruppen aufweisenden Dimethylpolysiloxans mit. einer Viskosität von 2000 cSt/25⁰ C, 20 Gew.-Teilen Diatomeenerde, 20 Gew.-Teilen Zinkoxyd, JO ßew.-Teilen kalzinierter Ton, 2 Gew.-Teilen eines teilweise hydrolysierten Orthokieselsäureäthylesters, 2 Gew.-Teilen Zinnoctoat in Petroläther (6 % Zinn) und 20 Gew.-Teilen eines chlorierten Polyphenylproduktes, bestehend aus einer Mischung von chloriertem Diphenyl, chloriertem Terphenyl und chlorierten höheren Polyphenylverbihdungen mit einem durchschnitt lichen Chlorgehalt von 48 Gew.^.

U. 33 Gew.-Tl. Diphenylmethan-4,4¹-diisocyanat, Gew.-Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Formmasse aus einer Mischung von 100

Gew.-Teilen eines Dimethylpolysiloxans, das mit Gruppen der Formel

CH-

endblockiert ist, und eine Viskosität von 1200 cSt/25⁰ C hat und 25 Gew.-Teilen Siliciumdioxydfüllstoff.

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Gew.-Tl. eines polymerisierten Diphenylmethan-4.,4¹-diisoeyanats mit 5 Gew.% Isocyanatgruppen, Gew.-Tl. einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Organopolysiloxanformmasse der Durchschnitt sformel

JoSiO]

BAD

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Claims

Patentanspruch ;

Verfahren zum Verkleben von Organopolysiloxanelastomeroberflachen mit organischen Elastomeroberflachen, dadurch gekennzeichnet, daS auf mindestens eine der miteinander zu verklebenden Oberflächen eLn Gemisch aus

(A) 20 bis oO Gevi.% eines organischen Isocyanats und

(B) 00 bis 20 Gew.^ [jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht von (Aj und (B)] einer bei Raumtemperatur zu Elastomeren härtbaren Formmasse

auf Organopolysiloxangrundlage aufgetragen wird, dann die Oberflächen mit der Verklebungsschicht dazwischen aufeinandergelegt und in dieser Sandwich-Stellung bis zur Härtung der Verklebungsmischung gehalten werden.

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