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DE1567447A1 - Verfahren zur Herstellung reiner,kristalliner Tetrametaphosphate mehrwertiger Kationen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung reiner,kristalliner Tetrametaphosphate mehrwertiger Kationen

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Publication number
DE1567447A1
DE1567447A1 DE19651567447 DE1567447A DE1567447A1 DE 1567447 A1 DE1567447 A1 DE 1567447A1 DE 19651567447 DE19651567447 DE 19651567447 DE 1567447 A DE1567447 A DE 1567447A DE 1567447 A1 DE1567447 A1 DE 1567447A1
Authority
DE
Germany
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production
crystalline
tetrametaphosphates
temperature
pure
Prior art date
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Pending
Application number
DE19651567447
Other languages
English (en)
Inventor
Dipl-Chem Dr Ingrid Grunze
Dipl-Chem Dr Dr H C Eric Thilo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Berlin Brandenburg Academy of Sciences and Humanities
Original Assignee
Berlin Brandenburg Academy of Sciences and Humanities
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Filing date
Publication date
Application filed by Berlin Brandenburg Academy of Sciences and Humanities filed Critical Berlin Brandenburg Academy of Sciences and Humanities
Publication of DE1567447A1 publication Critical patent/DE1567447A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B62D55/08—Endless track units; Parts thereof
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    • B62D55/24—Tracks of continuously flexible type, e.g. rubber belts
    • B62D55/247—Gas filled or inflatable flexible tracks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
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    • B29D30/08—Building tyres
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    • B29D30/26—Accessories or details, e.g. membranes, transfer rings
    • B29D30/2607—Devices for transferring annular tyre components during the building-up stage, e.g. from the first stage to the second stage building drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
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    • B64C25/00—Alighting gear
    • B64C25/32—Alighting gear characterised by elements which contact the ground or similar surface 
    • B64C25/38—Alighting gear characterised by elements which contact the ground or similar surface  endless-track type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • D21J5/00—Manufacture of hollow articles by transferring sheets, produced from fibres suspensions or papier-mâché by suction on wire-net moulds, to couch-moulds
    • H—ELECTRICITY
    • H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
    • H03D—DEMODULATION OR TRANSFERENCE OF MODULATION FROM ONE CARRIER TO ANOTHER
    • H03D3/00—Demodulation of angle-, frequency- or phase- modulated oscillations
    • H03D3/02—Demodulation of angle-, frequency- or phase- modulated oscillations by detecting phase difference between two signals obtained from input signal
    • H03D3/22—Demodulation of angle-, frequency- or phase- modulated oscillations by detecting phase difference between two signals obtained from input signal by means of active elements with more than two electrodes to which two signals are applied derived from the signal to be demodulated and having a phase difference related to the frequency deviation, e.g. phase detector
    • H—ELECTRICITY
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Description

Deutsche Akademie der Wissenschaften zu Berlin
1587447
Verfahren zur Herstellung reiner, kristalliner Tetrametaphosphate mehrwertiger Kationen
Die Erfindung Detrixf-c ein Verfahren zur Herstellung reiner, kristalliner Te-tremeiaphosphate menrweriiger Kationen durch tbuaetzen von Met alle al »en, -oxiden, -iot^eboxiden mit konzentrierter Phosphorsäure, insbesondere fur die optische Industrie·
sind bereits Verfahren zur Herstellung τοη kondensierten Phosphaten mehrwertiger Kationen der Zusammensetzung Me(PO-J2 und Me(PO-J- bekannt Ά. Glatzel (Dissertation, Würzburg 18öO), F.Warschauer (Z, anorg. Chem. 26, 158 (1903)Jund Th. Fieitaann (Pogg· Ann. 2§i 244, 358 (18^9)/, Dei denen Metallsalze, -oxide und -hydroxide mit konzentrierter Phosphorsäure mit einem Überschuß von 1 %, 7 % und 30 % umgesetzt werden· Mach erhitzen auf 400 bis 4-50° C erhalt man die Meta- be zw. .Polyphosphate.
Aus Z. anorg. allg. Chem. 2^0, 209 u. 223 (1957) ist zu entnehmen, daß schon geringe Überschüsse von 1 bis 7 % an konzentrierter Phosphorsäure genügen, um kristalline Tetrametaphosphate zwei- und dreiwertiger Kationen aus Metallsalzen (epez. carbonaten), -oxiden, -hydroxiden und in reiner alpnosphat- und monophosphatfreier 7om herzustellen· Die Herstellung der genannten Phosphate erfolgt im wesentlichen durch Mischen der Aufgangssubstanzen, Eindampfen der Mischung auf einem Waseer-
BAD ORIOINAL 0 0 9 8 3 2/1467 - 2 -
und Sandband zur Trockene und anschließenden 10- bis 15stü>ndigen Brnitsen auf 450° ü.
Zur Herstellung von Aluminiuminetaphosphat ist ein Ver-
Uf fahren bekannt (amerikanisches Patent Nr. 2.265.486;, bei dem Aluminiumhydroxid, -oxid oder -sulfat mit Tetraphosphoreaure im stochiometrischen Verhältnis auf etwa 150° C ernitst und unter weiterem Erhitzen auf etwa 50u° C umgeeetst wird· Anstelle der Tetraphosphorsaure wird auch ein Gemisch aus 2 Molen Metaphosphorsaure und 1 Mol PyrophosphorsJtare in Gegenwart τοη etwas Orthophosphorsäure verwendet·
ferner ist ein Verfahren sur Herstellung τοη Aluminlvmvtetrametaphospnat bekannt &. d*lToire (Bull· 8oc. cnim· Trance 1962, 1231^/, oei dem eine aus Aluminiumoxid in Konzentrierter Phosphorsäure bestehende Losung (?2°5 * 5) bei 230° U mit Aluminiumtetrametaphospnat-
Jtristallen angeimpft und nachfolgend 20 Stunden Dei getempert wira.
uen bekannten Verfahren haftet ror allem der sehr große Mangel an, daß die Tetrametaphospnate in »ueameengebakjiener, ι ester, sum Te ix sehr harter form anzatllen und nur mit sehr groaem Auiwana an A.~«ten und Material aus den Eeaktionsgefaßen entfernt und anschließend durch Mahlen serkle inert werden müssen·
Der Zweck, der durch die vorliegende Erfindung erreicht werden soll, ist die wesentlich· Beseitigung der Mangel, die der Stand der Technik hinsichtlich der bei der Her-
BAD ORfQiNAl. 00 9 8 3 2 / -U 8 7 -3
stellung kristalliner Tetrametaphosphate mehrwertiger Kationen anfallenden Tetrametaphosphate aufweist·
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verranren zu rinden, mit dessen Hilfe es möglich ist, die bei der Umsetzung von Hetallsalzen tspez. Karbonaten), -oxiden, -hydroxiden oder mit konzentrierter Phosphorsäure anfallenden Tetrametaphosphate mehrwertiger Kationen ohne gesonderte Nachbehandlung sofort in kristalliner Form herzustellen·
Ss wurde ein Verfahren gefunden, in dem vorzugsweise Metalloxide, -hydroxide oder -karbonate mit einem 2- bis 4f achen der äquivalenten Menge an konzentrierter Jfeosphorsäure in einem Keaktionsgefaß, vorzugsweise aus Quarzgut oder 4t-Au-legierung, vermischt, unter andauerndem Führen auf eine Temperatur bis zum Lösen der fieaxtionsteilnehmer, vorzugsweise zwischen 80° C und 100° U, erhitzt und unter weiter andauerndem Kühren in mindesten» 60 Minuten auf eine Temperatur zwischen 330 und 360° C weitererhitzt werden· Der Innalt des EeaKtionsgefaßes wird nun auf eine Temperatur, die vorzugsweise zwischen 150° υ und 200° C liegt, abgekühlt, in Wasser von Raumtemperatur eingetragen, uas am allende kristalline •Produkt abgetrennt, mit Wasser säurefrei gewaschen und bei 120° υ getrocknet· Die Tetrametaphosphate werden in reLnjcristailiner, leicht filtrierbarer und anaiysenreiner Fora mit einer Ausbeute von /0 - 9$ % der xheorie erhalten· Die Vor dem Waschen des abgetrennten Tetrametaphoephats anialiende Losung entnalt neben aer uberschue—
009832/U67 BAd ORIGINAL
sj.gen Säure nocn ^eringe Mengen au gelöstem Kondensiertem Phosphat und läßt sich zur weiteren Herstellung aes betreuenden Tetrametaphosphaxes wieaerverwenden,
im verlauf dec enindimgagemaBen Verfahrens loot sich zunaciist das Metalloxid, -horaroxicl oder -karbonat in der im Überschuß vorhanaenen konzentrierteü Phosphors&ufe· Im Temperaturbereich von vorzugsweise 120° C bis 150° C bilden sich in der Losung unter Abgabe des überschüssigen Wassere die be trerf enden Dihydrogeaswnophosphate. 1* Falle des JLobelt- und Manganphosphates kristallisieren dies· Dihydroeeneonophoephate vorübergehend aus, während u· a· das Magnesia»- und Zinkdihydrogenaonophosphat gelöst bleiben« flach weiterem Xrhitzen scheiden sich, nach Abgabe το η Konstitutionswasser, bei 330 bis 360° C die Tetrametaphosphate in feinkristalliner Form ab·
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es nunmehr möglich, auf verhältsusnättig einfache Art und Weise Tetrametaphosphate mehrwertiger Kationen in analysenreiner, reinkristalliner und leicht filtrierbarer Forn ohne großen Kostenaufwand herzustellen· Diese Phosphate lassen sich ohne weiteres insbesondere in der optischen Industrie, vorzugsweise zur Herstellung optischer Phosphatgläser, einsetzen·
Die vorliegende Erfindung wird durch folgende Ausrührungsbeispiele noch näher erläutert, wobei sich die Jfirfindung aber nicht auf diese Ausiührungsbe!spiele beschränkt,
J^e-y:,. ■ - 5 -
009832/U67 BAD ORIGINAL
Beispiel Ί
Herstellung von Masnesiumtetrainetaphosphat
20, Ί 6 g MgO werden in 339»49 g einer 86,6 %igen Phosphorsäure (s 30t % H^PO^) eingetragen und in eines 500 car Quarzgexaß in einen, mit einem Rünrwerk und einem Thermoelement versehenen elektrischen Ofen innerhalb von 60 Minuten unter ständigem Rühren auf 330 - 36U° erhitzt· uie Temperatur wird 15-20 Minuten oei 3jfO - 36Ο0 genalten, das Magnesiumtetrametapnospnat kristallisiert in Form kleiner Kristalle aus, das Reaktionegealsch bleibt, Dedingt durch den Überschuß an Itolyphosphorsaure, dickxlussig·
ifpch Abkühlen des Ansatzes auf 150 - 200° laßt sich das Reaktioneprodu&t ohne Mühe in ein Gefäß axt wasser überführen· Nacn Abdekantieren des ersten Waschwassers, das die überschüssige Polypnosphorsaure und geringe Mengen an gelöstem kondensiertem Magnesiumphosphat enthalt, und das einem neuen Ansatz zugesetzt werden xann, wird das Kristalline Magnesiumtetrametaphospnat mehrmals mit Wasser säurefrei gewaschen und bei 120° getrocknet· Ausbeute an Mg2 ^ifi^J * Ö4,b5
Analyse des Mg2
P20c-ttehalt : Derechnet 1 '/79oL· %
gefunden : /7,/S >
MgO-uehalv 8 berechnet t 22, i2 70
gezunden t 22,^'i % BAD RSIN
009832/ UBi ~ 6 "
Herstellung von Zinkte tr aaetap ho spiiat
Ansats J 40,69 g ZnO
339,^8 g H3PO4 (86,6 %ig s 30c % H3PO4) Herstellung erfolgt wie in Beispiel 1 beschrieben· Analyse des Zn2 A^ ^ *
P2Oc~Gehalt Derechnet t 63,56 %
gefunden : 63,51 % ZnO-Gehalt berechnet : 36,44 %
gefunden t J6,41 %
Ausbeute t 76,0 %
Beispiel 3
Herstellung τοη Kobmlttetraiwtaphosphat
Ansats 1 116,42 g Co (H03)2 · 6 H2O
276,72 g H3PO4 (85,0 %ig « 300 % H3PO4) Herstellung erfolgt wie in Beispiel 1 beschrieben· Analyse des Uo2 /P4O12/ s
P2°5 -behalt berechnet t 65*45 *
gefunden s 65,66 *
CoO -(?*://o!·fc berechnet 1 34,55*
gefunden 1 34,93 * Ausbeute χ 79,16 *
BAD OfUGlNAU
009832/1467
Herstellung τοη Mangantetrametaphosphat Ansäte s 57,48 g MnUO3
3^5,90 g H3PO4 (65,0 %ig = 300 % H3PO4) Herstellung erfolgt wie in Beispiel 1 beschrieben· Analyse des Mn2 /P4O^2/ *
P2O,--Gelialt Derechnet % 66,68 %
gefunden : 66,93 % MnO-ßehalt berechnet s 33,32 %
gefunden 1 33,11 * Ausbeute t 70,46 >
Beispiel t>
Herstellung von Aluainiuntetrametaphosphat Ansats * 31,2 g Al (OH)3
554,υ g H3PO4 (β^,υ %ig - 400 % H3PO4)
Γ te Herstellung τοη AluBiniumtetraiietapbospliat erfolgt in der bei der Herstellung τοη Magneeiumtetrametapteephat beschriebenen Welse·
Anstelle τοη 300 % der errechneten aenge an Phosphor^» Bussen oei aer Al4ZP4O^ ^o-Hersteilung jedoch % H^PO4 angewendet werden, um ein Auskrlstalli««
sieren τοη Aluainiumaihyorogentriphosphat la turbereich τοη 250 - 280° su Termeiden· Bei aleseu größeren uberuchufi an Hiosphorsaure bxeiot das bei 250 - 2oO° entstehende AiH2P5O10 in der ubereenü*eig«n PoJjphoephorsaure gelost·
360° jcristallisiert Al4^4O13Z3 unter neftige» Aui-
des Kea&txonegeffilsel^B etxinfalls feinkristallia BAD OF»009832'1467
"■ H *""
- 8 AuöDeute des Ansatzes : 98,Og AiJp4U12I3 β 92>CA * der
Theoretischen ausDeute Analyse des Ai4(P4O12J3 : P^-Oehalr berechnet» 80,b8 %
gefunden 1 öO,76 %
^ oerechneti 19,26 >
gefunden : 19,32 %
Von aea oei der Reaktion angewendeten 3OO %lgen Überschuß an Pnosphoraaur· (■ 352,76 g EjFO4) sind, wann «an aaa bei 360° erhaltene dickflüssige ^esctlonseemiech in zun*citei 400 ca? Wasser eintragt und nach dem Abeetsen des fainkrtstsllinen Al4 ^4O12Z3 ^utrl#rtf 311*30 β B3FO4 · öö,25 > der
Dl· «aArige L5auac antsprieht somit einer 77,82 %i«en itkosphorss.ur· und lcann einep neuen Ansatz direkt sugesetst werden»
Beispiel b
Herstellung τοη ii ua1 ηi vtetrajaetaphoaphat unter Wiedezv Terwendung der la ersten Waechwaaser gelösten überaohüsslgan Pnoephoraaure des Al4ZF4O12/3-ftPeparateβ (Baispiel 3) Der 15 Minuten auf 360° erhitzte Ansatz zur Heretellung τοη Aluainiumtetrametaphosphat (Beispiel 5) wurde nach Abkühlen auf ^ I500 In 400 ca^ Wasser eingetragen« In der wäßrigen Lösung betrug nach Abriitrleren des feinkrietalllnen Al^T^O^^^ die Konzentration an 77,β %. Laut Analyse enthielt die Losung 311,30 g H3FO4 und 0,8 g Al3*.
Die Konzentration der Phosphorsäurelösung war ausreichend,
0098 32/ U 6 7. BAD ORIOfNAL
um nach Eintragen der errechneten Menge an Al(OHK *
20,b5 g eine erneute Herstellung τοη Al4 fitß
analog Beispiel 5 - durchzuführen·
Ausbeute an Al4Zf4O12Z3 * 63,87 g « 91t*3 * der
theoretischen Ausbeute
Analyse des Al4^P4O12Z3 t P2O5-GeIIaItI berechnet s 80,6b %
gefunden! 80,4-9 %
Al20^-Gehalti berechnet1 19,28 *
gefunden! 19,35 %
BAD ORIGINAL - 10 -
009832/1407

Claims (2)

  1. - ίο- -1*67447
    Patentansprüche :
    Ί· verfahren zur Herstellung reiner, kristalliner Tetrametaphoephate mehrwertiger Kationen durch Umsetzen von Uetallsalzen, -oxiden, -hydroxiden oder -karbonaten mit konzentrierter Phosphorsäure, dadurch gekennzeichnet, da£ vorzugsweise Metalloxid, -hydroxide oder mit einen 2- bis 4fachen der äquivalenten Menge an konzentrierter Phosphorsäure in einen Reaktionsgefaß, vorzugsweise aus ^uarzgut, vermischt, unter andauerndem Kühren auf eine Temperatur Dis zum Losen der Reaktion·- teilnehmer, vorzugsweise zwischen Ü0° C und 100° C, ernitzt, unter weiter andauerndem Hühren in mindestens 60 Minuten auf eine Temperatur zwischen 330° U und 360° ü, weiterernitzt, der inhalt, des Reaktionagerattes anecnließend &uf eine Temperatur, aie vorzugsweise zwischen 13O0 ü und 200° υ liegt, abgejcuhlt, in Wasser von Kaumtemperatur eingetragen, das Jcristulline Tetremetapnosphat abgetrennt, mit Wasser säurefrei gewaschen ιιηα bei 120° C getrocknet wira«
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet9 daß die vor dem Waschen des abgetrennten Ausgeschiedenen anfallende Lösung zur weiteren Herstellung des betreffenden Tetrametaphosphates wiederverwendet wird»
    BAD ORIGINAL
    009832/1467
DE19651567447 1965-12-06 1965-11-29 Verfahren zur Herstellung reiner,kristalliner Tetrametaphosphate mehrwertiger Kationen Pending DE1567447A1 (de)

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