DE1558147C - Vorrichtung zum selbsttätigen Zusammenlegen der Ober- und Unterkästen von Gießformen - Google Patents

Description

Die Iirfindung betrilTt eine Vorrichtung zum selbsttätigen Zusammenlegen der Ober- und Unterkästen von Gießformen, der abwechselnd ein Ober kasten und ein bereits gewendeter Unterkasten zugeführt wird, mit einer an Vorsprüngen des Oberkastens angreifenden Hebevorrichtung, die den Oberkasten auf ilen ausgerichteten Unterkasten senkt, woraufhin die beiden zusammengelegten Kästen abgeführt werden, und mit durch die Kästen betätigten Schaltmitteln zin· Steuerung der Hebevorrichtung.

Es ist bekannt (französische Patentschrift 1 235 981), Gießformen dadurch fortlaufend selbsttätig herzustellen, daß die Ober- und Unterkästen durch einen Förderer seitenverkehrt einer Formmaschine zugeführt werden, in dieser mit Formsand gefüllt und immer noch seitenverkehrt wieder abgeführt weiden, und anschließend jeder Unterkasten durch eine Wendevorrichtung gedreht und auf einem weiteren Förderer abgesetzt wird, der in einem vertikalen Abstand zu dem ersten Förderer, jedoch parallel zu diesem vei läuft. Die Ober- und Unterkasten der Gießformen werden daher bei dieser Anlage in getrennten Ebenen einer der Wendevorrichtung nachgeschalteten Zusammenlegungsvorrichtung zugeführt, die abwechselnd einen Oberkasten auf den bereits gewendeten Unterkasten aufsetzt und mit diesem verbindet. Abgesehen davon, daß bei der bekannten Anlage die Wendevorrichtung für die Unterkästen auf-/ugartig ausgebildet sein muß, führen die zwei der Zusamnienlegungsvorriehtung zugeordneten Zuführförderer zu einem relativ großen baulichen Aufwand und müssen außerdem stets synchron arbeiten, um einen einwandfreien Betrieb der Zusammenlegungsvorrichtung zu gewährleisten. Durch das Wenden und gleichzeitige Absenken der Unterkasten auf den zweiten, tiefer liegenden Förderer geht feiner kostbare Arbeitszeit verloren.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art weiter zu vereinfachen und ihre Leistungsfähigkeit zu steigern, insbesondere ihre Arbeitsweise relativ unabhängig von der Geschwindigkeit der herangeführten Ober- und Unterkasten zu machen.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Zu- und Abführung der Ober- und Unterkasten durch in einer Ebene arbeitende Förderer erfolgt, in die Bewegungsbahn der Kästen ein- und ausschwenkbare, kraflbetätigte Anschläge im Abstand wenigstens einer Kastenlänge unterhalb der Hebevorrichtung angeordnet sind, zwischen den Anschlägen ein in die Bewegungsbahn der Kästen ragender Schalter vorgesehen ist, der bei Betätigung durch einen Oberkasten eine Senkbewegung der Hebevorrichtung auslöst, daß die Hebevorrichtung kraftbetätigte Klauen aufweist, die beim Senken der Hebevorrichtung durch den Oberkasten gesteuert werden, an dessen Vor?prüngen angreifen und in ihrer Greifstellung weitere Schalter an der Hebevorrichtung betätigen und deren Aufwärtsbewegung einleiten, und daß der Schalter zwischen den Anschlägen durch den nachfolgenden Unterkasien wieder betätigbar ist und eine erneute Senkbewegung der Hebevorrichtung einleitet. Während dieser erneuten Senkbewegung wird der Oberkasten mit dem durch die Anschläge ausgerichteten Unterkasten zusammengelegt, und die Klauen werden wieder geöffnet. Die Zusammenlegungsvorrichtimg arbeitet demzufolge vorteilhaft nur noch mit einem in einer Ebene wirksamen Förderer zusammen, der kontinuierlich betrieben werden kann, da die Zusammenlegungsvorrichtung praktisch unabhängig von der Geschwindigkeit der heran-

geführten Ober- und Unterkästen- arbeitet. Das Arbei- allelen Tragern 152 angebracht sind und über ein ten in einer Ebene bringt ferner den Vorteil, daß man Kettenpaar 153 und die Kette 154 durch den Motor mit wenigeren einfacheren Förderern auskommt und 155 angetrieben werden. Zur Abstützung der hori-Arbeitszeit einspart, die bisher durch das Absenken zontalen Träger 152 dienen zwei rechteckige, senkder Unterkästen auf einen weiteren, tiefer liegenden 5 rechte Rahmenteile 156, die über Querglieder 157 Förderer verbraucht wurde. (Fig. 2) verbunden sind, die ihrerseits eine Hebevor-

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus richtung 160 für den Oberkasten C tragen. Diese den Unteransprüchen hervor. Hebevorrichtung 160 besteht aus einem horizontalen

Die Erfindung wird anschließend an Hand der Tragkörper 162 mit vier abwärtsgerichteten Klauen Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels näher er- Ίο 164, zwei vertikal angeordneten, in den Führungen läutert. Es zeigt 168 bewegliche Führungsstangen 166 und einer ver-

F ig. .1 eine Seitenansicht der Zusammenlegungs- tikal verlaufenden Kolbenstange 170. Die Kolbenvorrichtung für die Ober- and Unterkästen von Gieß- stange 170 arbeitet innerhalb eines Zylindern 180 und formen, . :. ist an ihrem unteren Ende mit dem Tragkörper 162

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linien XIV-XIV 15 verbunden, um diesen hochzuheben, sobald über die in Fig. I, Magnetventile 308 (vgl. Fig. 5) gesteuerte Druckluft

Fig. 3 und 4 der F.i g. 2 ähnliche Teil-Schnitt- inden unteren Teil des Zylinders 180 eintritt,
ansichten, die verschiedene Betriebszustände der Zu- Der Oberkasten C wird entlang den Antriebsrollen

sanimenlegungsvorriehtimg veranschaulichen und 150 vorwärtsbewegt, bis er auf ein Paar vertikaler,

,Fig. 5 ein Schaltbild der pneumatischen Steuerung 20 seitlich angeordneter Anschläge 190 trifft, welche über ■ für die-Zusammenlcgimgsvorrichtung. einen Bügel 192 (Fig. 2) miteinander verbunden

Bei der Herstellung von Gießformen werden die sind. Die Anschläge 190 und ein zweites Paar An-Ober- und Unterkästen abwechselnd in eine Form- schlage 194, welche vor., den Anschlägen 190 angemaschinc (nicht gezeigt) eingeführt, auf eine Modell- bracht sind, werden mittels des Kolbens eines Zylinplatte aufgesetzt und mit Sand od. dgl. um ein Paar 25 ders 196 gesteuert, welcher unterhalb des Förderers zueinander geordnete Modellhälften herum gefüllt. angeordnet ist (Fig. 2) und seinerseits durch das Der Sand wird zu einer Druckform gepreßt und diese Magnetventil 309 (F i g. 5) gesteuert wird. Bevor der in jedem Kasten zurückgehalten, während das Modell Oberkasten C auf die,Anschläge 190 auftrifft, schließt aus den Kästen entfernt wird. Die vollständige Gieß- er den Schalter LS-13, welcher die Kolbenstange 170 form wird dann durch Aufsetzen des Oberkastens auf 30 veranlaßt, den Tragkörper 162 abzusenken, bis der den umgewendeten, ausgefluchteten Unterkasten ge- auf diesem Tragkörper angebrachte Schalter I.S-l4 bildet. durch die Berührung mit dem Oberkasten C ange-

Der Unterkasten D und der Oberkasten C, die in der schlossen wird (Flg. 2). Der Schalter LS-14 unter-Zusammenlegungsvorrichtung vereinigt werden, sind bricht die Bewegung der Kolbenstange 170 nach beide gleichartig aufgebaut. Unter- und Oberkasten 35 unten und setzt die durch das Magnetventil 3JO gewerden im, allgemeinen rechteckförmig ohne Boden- steuerten Kolbenstangen der Zylinder 200 und 202 in und Deckfläche ausgeführt und besitzen an ihrem, Bewegung. Die Kolbenstangen der Zylinder 200, 202 Umfang einen Flansch 16, welcher die Kästen voll- schließen die Klauen 164 um die Vorsprünge 12 an ständig umgibt. Die Unter- und Oberkästen haben beiden Stirnseiten des Oberkastens C. Wenn die ferner kastenähnliche Absätze 18 (Fig. 4) an ihren 4° durch die Klauen 164 betätigbaren Magnetschalter Stirnseiten mit je einem Loch 19, einem Bolzen 15 LS-15, LS-16 geschlossen werden, wird die Kolben- und einem Vorsprung 12. Der neben der Schwenk- stange 170 veranlaßt, den Öberkasten C von den AnVorrichtung (nicht gezeigt) angeordnete Förderer 130 triebsrollen 150 hochzuheben, bis der Flansch 16 des enthält einen ersten Satz von Antriebsrollen (nicht . Oberkastens mit dem Schalter LS-17 zusammentrifft, gezeigt) und daneben einen zweiten Satz von An- 45 wodurch seine weitere Aufwärtsbewegung uhterbrotriebsrollen 142, welche mit etwas niedrigerer Dreh- chen wird (Fig. 3). Der nachfolgende Unterkasten D zahl umlaufen. läuft bis zu einer Stelle unterhalb des hochgehobenen

Die unterschiedlichen Drehzahlen der Antriebs- Oberkastens, weiter, wobei er auf die angehobenen rollen des Förderers 130 stellen sicher, daß die Unter- Anschläge ί 90 . auftrifft und den Schalter LS-13 ■ und Oberkästen schnell aus dem Bereich der 5° schließt, welcher die Kolbenstange Ϊ 70 wieder veran-Schwenkvorrichtung entfernt werden, verzögern aber laßt, den Tragkörper Ϊ 62 und den von diesem getradann die Bewegung der Kästen; während der Ober- gehen Öberkasten C abzusenken. Der Tragkörper 162 kasten G in die Zusammenlegungsvorrichtung eintritt stellt den Oberkasten C auf den darunter befindlichen (vgl. Fig. 1). . Unterkästen Z) und richtet die beiden Kästen dadurch

Entlang dem Förderer 130 kann mit der Hand ein 55 aus, daß die senkrechten Bolzen 15 des Unterkastens Kern eingesetzt werden. in die Löcher 19 des Oberkasreris eingreifen (Fi g. 4).

Auf dem Forderer sind die Ober- und Unter- Der.Schalter T.S-i7 wird von dem.nach unten bewegkästen C bzw. D voneinander getrennt angeordnet. ton Flansch 16 geschlossen, so daß die Kolbenstangen Der Oberkasten C trägt den Modellabdruck auf seiner der Zylinder 200, 202 zurückbewegt werden und die nach unten gerichteten Oberfläche, während der Un- 60 Klauen 164 öffnen. Wenn die „Klauen voll geöffnet terkästen D ihn auf seiner aufwärtsgerichtcten Ober- sind, werden die Schalter ί^-ϊ5, LS-I6 geöffnet, so fläche trägt. Die in den Fi g. 1 bis 4 gezeigte Zusam- daß die Kolbenstange 170 zurückbewegt und dadurch menlegungsvorrichtung hat die Aufgabe, die Gieß- der Tragkörper 162 angehoben wird. Der Flansch 16 formhälften in dem Ober- und Unterkasten genau zu entfernt sich von dem Schalter IS-M (Fig. 1), \yelvcrbinden. Wie in Fig. 1 gezeigt ist, tragen die An- 65 eher die Abwärtsbewegung des Tragkörper* 162 triebsrollen 142 die einander abwechselnden Ober- unterbricht, der \on den nun zusammengelegten und Unterkästen C bzw. /) zu einer weiteren' Reihe Ober- und Unteikästen D, C. gelöst ist. Der Schalter von Antriebsrollen 150, weiche drehbar an zwei par- i.S 17 betätigt .inch die Kolbenstange des Zylindeis

196. so daß die vorderen Anschläge 190 in die untere Stellung gediehl und die hinteren Anschläge 194 in die Arretietstellung angehoben weiden. Dadurch halten die Anschläge 194 den nachfolgenden Oberkasten lest und verhindern, daß er in die Vorrichtung zum Zusammenlegen der Ober- und IJntcrkästcn gerät, bevor die vorher verbundenen Ober- und IJntcrkäslen von dem Förderer abtransportiert sind. Die geschlossene Gießform (Fig. 4) bewegt sich von der Zusammenlegungsvorrichtimg auf den Antriebsrollen 150 entlang dem Förderer zu der nicht gezeigten Station, in welcher das Metall eingegossen wird. Der zusammengelegte Ober- und Unterkasten schließt beim Abtransport den Schalter L.S-18, welcher neben dein Förderer hinter der Zusammenlegungsvorrichtung (Fig. 1) angebracht ist, wodurch die Kolbenstange des Zylinders 196 ihre Bewegungsrichtung umkehrt, so daß die Anschläge 190 angehoben und die Anschläge 194 nach unten bewegt werden, damit der nachfolgende Ober- und Unterkasten in die Zusammenlegungsvorrichtung nachrücken können.

Die Arbeitsweise der Zusammcnlegungsvorrichtung ist kurz zusammengefaßt wie folgt: Sobald der Oberkasten C die Zusammcnlegungsvorrichtung erreicht, betätigt er den Schalter LS-13, und der Tragkörper 162 senkt sich. Wird der Schalter LS-14 geschlossen, so bewirken die Kolbenstangen der Zylinder 200, 202, daß die Klauen 164 an dem Oberkasten C angreifen. Auf Grund der Betätigung der Schalter LS-15, /,.V-16 hebt daraufhin die Kolbenstange 170 den Obeikastcn C' an, bis der Schalter LS-17 ausgelöst wird, um die weitere Aufwärtsbewegung zu unterbrechen. Der nächste Unterkasten D folgt auf den Antriebsrollen 150 und schließt den Schalter LS-M, wodurch sich die Kolbenstange 170 und damit der Oberkasten senken, bis die Bolzen 15 des Unterkastens D in die

ίο Löcher 19 des Oberkastens C passen. Der Schalter LS-17 wird durch den nach unten bewegten Oberkasten geschlossen und läßt die Kolbenstangen der Zylinder 200, 202 der Klauen 164 ölTnen, welche ihrerseits die Schalter LS-15, LS-16 öfTncn, so daß die Kolbenstange 170 den Tragkörper 162 hebt. Wenn der Schalter /..V-17 geöffnet wird, wird die Kolbenstange 170 bzw. der.pneumatische Zylinder 180 außer Betrieb gesetzt, und die Anschläge 190, 194 werden umgelegt, damit die zusammengelegten Ober- und Unlerkästen C, D, längs des Förderers zu der Gießstation transportiert werden können. Wenn die zusammengelegten Ober- und Unterkästen C, D den Schalter LS-18 schließen, werden die Anschläge 190, 194 wieder umgeschaltet, d. h., der Anschlag 194 wird gesenkt und der Anschlag 190 wird angehoben, damit ein neuer Oberkasten in die Vorrichtung eintreten und einen neuen Zusammenlegungszyklus einleiten kann.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum selbsttätigen Zusammenlegen' der Ober- und Unterkästen von Gießformen, eier abwechselnd ein Oberkaslen und ein bereits gewendeter UiHerkasten zugeführt wird, mit einer an Vorsprüngen des Oberkastens angreifenden Hebevorrichtung, die den Oberkasten auf den ausgerichteten Unterkasten senkt, woraufhin die beiden zusammengelegten Kästen abgeführt werden, und mit durch die Kästen betätigten Schallmitleln zur Steuerung der Hebevorrichtung, d a durch g e k e η η ζ e i c Ii net, daß die Zu- und Abführung der Über- und Untei kästen (C, />) durch in einer Ebene arbeitende Förderer (130, 150) erfolgt, in die Bewegimgsbahii der Kästen ein- und ausschwenkbare, kraftbetätigie Anschlüge (190, 194) im Abstand .wenigstens einer Kastenlänge unterhalb Hebevorrichtung (160). angeordnet sind, zwischen den Anschlügen ein in die Bewegungsbahn der Kästen ragender Schalter (LS-13) vorgesehen ist, der bei Betätigung durch einen Oberkasten (C) eine Senkbewegung der Hebevorrichtung (160) auslöst, daß die Hebevorrichtung kraftbetätigte Klauen (164) aufweist, die beim Senken der Hebevorrichtung durch den Oberkasten (C) gesteuert (/.£-14) an dessen Vorsprüngen (12) angreifen unil in ihrer (iieifstellung weitere Schalter (LS-IS, L.V-16) an der Hebevorrichtung betätigen und deren Aufwärtsbewegung einleiten, und daß der Schalter (LS-13) /.wischen den Anschlägen (190, 194) durch den nachfolgenden Unterkasten (D) wieder betätigbar ist und eine erneute Senkbewegung der Hebevorrichtung (160) einleitet.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebevorrichtung (160) einen senkrechten pneumatischen Zylinder (180) aufweist, dessen Kolbenstange (170) zusammen mit in ortsfesten senkrechten Führungen (168) gelagerten Führungsstangen (166) an einem rechteckigen Tragkörper (162) befestigt ist, an dessen parallel zur Förderrichtung der Kästen (C, D) verlaufenden Seiten die Klauen (164) paarweise angelenkt sind und jedem Klauenpaar ein gemeinsamer pneumatischer Zylinder (200, 202) zugeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Bewegungsbahn eines jeden Paares von Klauen (164) ein am Tragkörper (162) befestigter Schalter (LS-15, LS-16) angeordnet ist. ι

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge (190, 194) jeweils paarweise in einer Ebene senkrecht zur Förderrichtung der Kästen (D, C) zwischen den Antriebsrollen (150) des einen Förderers gelagert sind und jedes Paar von Anschlägen durch einen zwischengeschalteten pneumatischen Zylinder (196) über einen Verbindungsbügel (192) wechselweise in die Bewegungsbahn der Kästen ein- und ausschwenkbar ist.