DE1479272A1

DE1479272A1 - Rueckstrahler

Info

Publication number: DE1479272A1
Application number: DE19641479272
Authority: DE
Inventors: Stanley Wallace A; Peter Hedgewick
Original assignee: STANLEY WALLACE A
Current assignee: STANLEY WALLACE A
Priority date: 1963-12-05
Filing date: 1964-11-27
Publication date: 1969-05-29
Also published as: JPS5316002B1; BE656578A; GB1095168A; US3258840A; NL6414073A

Description

Peter Iledgewiok, Ontario, Canada

W. llaoe A.Stanley, Birmingham, Michigan, U.b.A. 14/92/2

Ruckstrahler

Die rfindun.f.·, bezieht eich auf Rückstrahler, insbesondere

ur Verwendun bei Kraftfa raeufen, l^;n,?,e Autobahnen,aln Landebahnmarkierun en u.d^.l. mehr.

Die rfl-odi η iet in besondere Ruckstra ler der bei i rtiftfa-jrye t.en verwendeten rt gerichtet, tei der die Rück-

urahler hur ϊ ün-tstoff oder Glas hergestellt sind und eine Reflexion3brillance beslt en, wie diese durch die Reflexions-

rlllance der Klapse Λ und <Lasse 3 entsprec e id der Normv.jrnchrift i'Aß J594a der Society of Automotive Engineers festgelegt U-1.

Die oil,remein übliche ^rlerGtellun_f/ solcher R

erchioht durch Ver* iessen erpchmol/ienen Materials, ü.B. Ru ist^boff, .-',iwachen eifern ^Tiern uad einer Form, .14·«" aus einem B -..uj-Jel orientierter hexagon η ler ^t".iie besteht, die je ein vor· »ι w/eiae y.u einem 'i'urfel ,.eformtep Knue besitzen. Die :ri.Ll.»n, Je-* reaalt ierenden Sticks truhlor^ h'ln^t von der ..on..Ui kail -ib, miu der die würfelförmige.3 nden der : t ibe te.2 ;,'.if!Chel hergestellt werden. Ί mit die hohe Genauigkeit 'iio'.or Oberfl'-chen ein, ehciioen werden kann, die bei der Herstellung einer Brillant der ;■-!·.eae λ in der GröBaenord- uiin_t> v>»n 5-1/2 Jilillionstel Zoll liegt, war es bie.er notwendig, die i'.enau geformten t ibe zusammenzuklammern und die ό be In der Verklammerunf während des Giesflvorgan;'Ga zn

.Γι ten. Vorouo'ie zur fiertitelluni einer Keproduktion der PorifloberfL^r;nlie von den ^eklaramerten Stäben, beipp lawei^e ni.L Ulfo einer elektro-formierten iieproduktion (electror' n-mod reproduction), haben ergeben, dass die optische

u Lit it und daa Piniah der eiektroformierten Kerne wesent-Li':n reduziert worden Bind mit der Polpe, dass wesentliche ι bn ■ men der MrIllan'·, und dee ReflexionevermögenB erhalten wurden.

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SAD ORIGINAL

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Die Notwendigkeit, die Stäbe mit Hilfe einer mechanischen Klammer zusammengeklammert ^u halten, stellt aber hinsichtlich der Freizügigkeit bei der ahl einer speziellen Ruekstrahlerform ein ernsthaftes Hindernis dar. Es ist daher bisher nicht möglioh gewesen, Rückstrahler der Brillanzkl^r»oee i. und B in facetierter Form herzustellen, d.h. unter Verwendung mehrerer unter verschiedenen Y'inkeln angeordneter Ruckstrahlerteilflochen aufzubauen. Dies ist deshalb nicht möglich, da die Mammern benachbarter fctabbueohel sich dann gegenseitig beeinträchtigen wurden. Als Folge hiervon haben den gewünschten Brillanzgrad Desitzende Huckstrahler einen pehr begrenzten Reflexionebereioh oder -Kinkel.

/..ufgäbe der Erfindung ist es daber, einen Rückstrahler zu ;cuaffen, der in diesem Cinne facetiert ist und daher einen {rüBßeren Refle;xionrwinkel beritzt, sowie gleichzeitig einen hohen heflexionabrillani-.graa besitzt.

eiter itt es Aufgabe der ilrfindung, ein ilerstellö.ngs'erfahren für solche Rückstrahler ^u schaffen.

ternär if-t ep Aufgabe der drfindun^, ein Verfahren und eine Vorrichtung ^um herstellen aer Kern- oder Forme in Ue i.ten ^.u

chfiffen, die bei der Ruckntrainlerhersteilung verwendet werden.

In der SSeic'.nung,■ !-'.eigen:

jj'ig. i eine Teildra feicit auf eine K;.^;ckstrai;loroberfl^:ohe, wie ^oie bei iler Erfindung verwendet wird,

FIj . 2 einen ncheiu.itiachen ceil^chnitt durch don Uuok:.^;tra: ler nnch Fi^₁. i,

Big. 3 eina ociiematiscae l'eilBCnr gantiaht eineü RuckfjtrahlsrE' η cü der »irfindun^,

Fi/,. 4 eine perynektivische Ansic t eines bei der Krfindutig iierwendeten otubep,

Fig. 5 eine ^r.'r auf sieht auf eine bei der ;rfLndun_t, verwendete Vorrichtung,

Pig. 6 eine Sohnlttaneiciit 1-ngs der Linie 6-r6,der . 5, 909822/1029

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Pig. 7 bis 10 die beim Herstellen der Pormeinheit verwendete Vorriohtung bei verschiedenen Heretellungsetufen,

Fig. 11 eine eohematieohe Teilansicht zur Darstellung der Art und Weise a f die die Kerneinheiten zur Bildung einer Kernuntereinheit,

Fig. 12 eine Snäansicht einer Kernuntereinheit,

Fig. 13 eine perspektivische Ansicht der Anordnung

nach Fig. 12,

Pig. 14 eine Endaiaioht einer weiteren Anordnung der Kernuntereinheiten nach den Pig. 12 und 13#

Piß. 15 eine weitere Untereinheit,

16 eine ndansicht einer Kerneinheit,

\'i eine perspektivische /-.nsiclit der 1 inheit nach Fi/. <6,

Pig. 1 eine Anoioht auf die bei einem abgewandelten Verfahrenenchritt bei der Herstellung der Kerneinhe iten verwendeten Vorrichtung,

Fig. Ί9 eine Oraufticht auf die Kerneinheit nach Fig.1<i, Fig. 20 eine ndaneicit der Kerneinheit nach Fig. 19,

Pi ζ. 21 eine in aufeinander ge -.o_k e.iem '.owikund darge-Dtellte perooektivirohe ^n^tcht ...ur Darstellung ο ^h ZuoainraenbaueG Tier IL^rneinbeiten nach Fi_L . I9 und 20 zur Lildung eines Kernaufbaues,

Fig. 22, 23 und 24 je perspektivische Ansichten verschiedener Körnformen,

Fig. 25 eine peropektiviuche Aneicht in aupeinandergei-ogenem Zuetand einer mod if i: ierten Kernanordnung und

Fip. 26 eine perspektivische leilansicht einer weiteren modifizierten Korneinheit.

Die !.Jcketru lerart, auf die eich Jie irfindant, be.ielit, heeit.t eine reflektierende Oberfläche, wie dies in den Fi/;-. 1 und 2 dargestellt it-t. Djt in dieeen figuren dargestellte a ie ' uri tstoff oder Glu.3 hergestellte Rückstrahler R neiat eine platte oder audorweiti^ geformte Museere Oberfläche S a- f und eine genau geformte innere Oberfläche C,

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OBIGiNAi-

die reflektierenden Oberflächen bildet, die eich vorzugsweise unter 90° und unter Bildung τοη Würfeleolcen oder Prismen schneiden. Solche Rückstrahler norden allgemein als die ίtrahlriohtung umkehrende Rückstrahler bezeichnet, da die τοη einer äuseeren Quelle herrührenden Liohtstrahlen durch Mehrfanhreflexlonen an den Oberflächen der FrIsäen 0 unabhängig vom Einfallswinkel in eich/ selbst zurüokfeflektiert werden, wie dies durch die Lichtstrahlen L in Jig. 2 dargestellt 1st. Rückstrahler dieser Art «erden inebesondere bei Kraftfahrzeugen verwendet, ferner länge Autobahnen und zur Begrenzung τοη Landebahnen, so dass von einem sich nähernden Fahrzeug oder ilugzeug herrührende Lichtstrahlen 2.U diesem aurückreflektiert werden, wodurch diese Rückstrahler ale Leit- oder Gefahrensignal dienen. Die Rückstrahler können hierbei auseerdem selbst hinter den Prismen C angeordnete Lichtquellen besitzen.

Bisher waren genaue an solchen Rückstrahlern vorgesehene reflektierende Oberflächen nur daduroh herzustellen, dass eine Mehrzahl genau geformter hexagonaler Stäbe 50 (Pig.4) zu einem Bündel zusammengefasst worden sind, und zwar durch meohani&ohes Verklammern der iJtf.be und durch Aufrechterhalten dieser Verklammerung während dec Giessvorganges. Die Enden der tube tragen genau geformte Würfelecken 31, gegen dieselben die Schmelze der Prismen 0 gepresst wird. Wegen der gegenseitigen Beeinträchtigung der Klammern, die benaohbarte babbündel oder Stabgruppen zusammenhalten, war es bisher nicht möglich, einen Reflektor herzustellen, der auB einer Mehrzahl Teilflachen oder Faoetten ? aufgebaut ist, die unter verschiedenen Winkeln angeordnet sind (Fig. 3), so dass ein Rückstrahler erhalten wird, der einen grossen wirksamen Reflexionswinkel besitzt. Es war bisher nur möglich, einen Reflektor von der in der Pig. 3 dargestellten Art duroh eine elektro-formierte Kerneinheit herzaetellen, deren Gussoberfläche nicht ausreichend genau ist, um den gewüneohten Brillanzgrad zu erzeugen.

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SAD ORfQfNAL

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(Jemäss der rfindun*. wird ein Reflektor, beispielsweise von der in der Fig. 3 dargestellten Art duroh Bilden einer Mehrzahl Stabbündel oder Gruppen hergestellt, die nicht durob meohanieohe Klammern in gegenseitig verklammerter Lage' gehalten werden müssen. Diese tabgruppen, nachfolgend als Htabeinheiten oder Kerneinheiten bezeichnet, sind In einem Kernblock aneinander angrenzend fixiert, bo dass die gewünschte Kernanordnung erhalten wird, die bei der Herstellung eines facettierten Rüokstrahlers verwendet wird.

der rf indüng werden diese Kerneinhe Lten auf eine solche V/eise hergestellt, dass die Genauigkeit der geformten Würfelflachen der tabenden nicht beeinträchtigt wird, so dass also im Ergebnis der hergestellte Rückstrahler den erforderlichen hohen Brillanzgrad besitzt.

¹Us Verfahren zuia Zusammenbauen der täbe zu einer Kerneinheit kann am besten anhand der Fig. 5 bis 10 erläutert werden. Eine Mehrzahl genau geformter .täbe 30, die im allgemeinen hexagonalen Querschnitt und zu Würfeleοken

31 umgearbeitete unden besitzen, sind zu einem Bündel zusammengefasst, wobei die Enden 31 entsprechend dem gewüneoh ten Verlauf der Gussoberfläohe, die entweder eben oder gekrümmt sein kann, zueinander ausgerichtet sind. Das stabbündel wird dann mit Hilfe einer Klammer 32 benachbart den anderen Enden der i>täbe 30 fest verklammert. Die Klammer

32 weist Klemmbacken 33 und 34 auf, die durch oliraubenbolzen 35 miteinander verspannt sind.

Jeder Stab 30 hat eine vorzugsweise zwisohen 4,5 und 4,8 om ( 1 3/4 bis 1 7/8 Zoll) liegende Länge, und die mit Würfelflüohen versehenen Enden 31 sind entsprechend den hohen optiaohen Gütevorschriften auf eine Genauigkeit der Crössenordnung 1,4 x 10"* mm ( 5 1/2 Millionstel Zoll) gearbeitet.

Das ausgerichtete Stabbündel wird dann nach dem mit Hilfe der Klammer 32 erfolgenden Verspannen mit Hilfe einer weiteren Klemmer 36 benachbart den mit WUrfeleoken versehenen Enden 31 verspannt. Pur den fall, dass die Stäbe den vorstehend aggegebenen Längenbereioh besitzen, liegen die

in der Fig. 7 eingezeichneten Masse d und · vorzugsweise bei etna 3»3 ma bzw. 9*5 mm (1/8 bzw. 3/8 Zoll).

AIb nächster Verfahrenaechritt wird das verspannte Stabbündel lunge der Linie L in dem Gebiet zwieohen den beiden Klammern 32 und 36 getrennt. PUr denPall» daea die ' tangen wieder im vorstehend angegebenen Längenbereioh liegen» liegt die ,rennungelinie L vorzugsweise etwa 4,8 am θ ^oll) von der Unterseite der Klammer 36 entfernt.

Hiorduioh erhält man ein verspanntes Bündel der mit Würfelecken verr.elienen Stabenden, wie dies in der PIf₁. 8 dargestellt it-t. /,nücnlieseend werden die den V/ürfelenden gegenüberliegenden Enden einer Bohmelzochweiaaung unterworferi, wie die« bei VY angedeutet iit, und zwar unter !Schutzgas, bi« pich eine xSohmelatiefe einer 'ctärke ergibt, uie mim i'.urainmenhalten der stäbe in Form einer einteiligen Kerneinheit ausreicht, wenn die Klammer 36 entfernt wird. Gleichseitig werden die mit i-rfelecken versehenen hnden 3'i während des i-cbwei&pvorgan&es mit :alfe eines flüssigen Kühlmittels gekühlt. Vorzugsweise wird das Kühlmittel in Form mehrerer Flüssigkeit3strahle augeführt, die von einem Strahlrohr 3-* herrühren _} während die .Slammer 36 und die ΰΐ'-be in ^eeentliehen in das flüaoige Kühlmittel eingetaucht rind, Die ^caraelzeohweiBi3ung wird sorgfältig ausgeführt, .o (iuEB die optiaohe '-..uttlitUi. der Oberflächen 31 nicht durch die Hitzeentwioklung, durch eine Oxydation oder Verfärbung beeinträchtigt wird.

Nach der uohmelzsohweissung wird daß noch von der \lammer 36 eingespannte Stabbündel einer firmbehandlung unterzogen, εο dass alle Spannungen in den dtaben, die möglic*ierweise durch die üohmelzsohweiBBung eingeführt worden sind, ver-Bohwinden.

Danaoh wird die geaohweieste Oberfläche W genuu geaohliffen, so dass eine genau gearbeitete Grundfläche 40 (Fig.10) entsteht. Die Genauigkeit der Fläche 40 mit Bezug auf die Achsen der Stäbe bezieht eioh auf entsprechend genau geformte Flächen 41, 42 der Kalmmer 36.

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BAD ORIGINAL

Kaon der Herstellung der Fläche 40 wird die Klammer sorgfältig entfernt uncr/ffe* Kerneinheit 45 erhalten, die danach sorgfältig behandelt wird, um jegliohe Beschädigung der WUrfelenden der tobe zu rerhlndern.

Sine Mehrzahl dieser Einheiten kann dann auf einer Basis oder einem Blook montiert werden» so dass eine facettierte Kernanordnung entsteht,

Gemftss der Erfindung let bei jeder Kerneinheit 45 die Seitenfläche 46 derselben gen>u geschliffen, so dass sioh eine leichte Verjüngung oder ein negativer Winkel ergibt, die von den mit WUrfelfläohen versehenen Enden zu den gegenüberliegenden Enden verläuft, so dass die Kernelnheiten 45 auf einem Block, wie sohematieoh in Fig. 11 angedeutet 1st, anelnandergrenzend befestigt werden können. Die oberen ,nden der Seitenflächen 46 stossen hierbei dicht gegeneinander an.Dies erzeugt eine zusätzliche 3inSpannkraft, die quer zu den WUrfelenden der Stäbe geriohtet 1st, wenn die Kernelnheiten zu einer Kernanordnung zusammengebaut werden. Diece zusätzliche Einspannkraft vorhindert mit Sicherheit, dass sioli irgendeiner der Stäbe unter der beim Sohmelzen auftretenden Belastung ausbiegt oder anderweitig lockert und sorgt augleioh für eine maximale Diohtwirkung an den aneinander angrenzenden Seitenflächen 46 der Bündel, so dass Jeglioheβ EinfHessen der !Schmelze in das zwisohen den Flächen 46 gelegene Grenzgebiet selbst unter den hohen in Beatmung zu stellenden Giessdrüoken verhindert wird.

Bines der Verfahren zum Zusammenbau der Kerneinheiten 45 zu einer Kernanordnung ist in denFig. 12 bis 17 dargestellt. Wie aus den Flg. 12 und 13 hervorgeht, werden mehrere Kerneinheiten 45 aufeinanderfolgend auf keilförmigen Blöcken 47 mit Hilfe 9unktschweissungeeteilen 48 befestigt. Der Blook 47 besitzt Oberflächen 49, 50 und 51, die unter verschiedenen Winkeln zueinanderstehen. Während der Heftßohwelssung werden die Kernelnheiten 45 gegenseitig dioht angrenzend mittels Klammern gehalten, eo daes die Seitenfläohen 46, die den negativen Winkel besitzen, einen hohen Pressdruck an den oberen Kanten erzeugen, wie dies in

der fig. 11 dargestellt lot« Jede Untereinheit, beetehend aus einem Sohweissblook 47 and Kerneinheiten 45» wird sit tiller weiteren Untereinheit ait Hilf· von rtßstlften 52 und Ohrauben 53, die si oh in di· Blöoke erstrecken (Fig.U)« vereinigt· Aufeinanderfolgend· Blöcke 47 werden «it Jeder Untereinheit aittels PaOetiften 52 und Schrauben 53 verbunden (fig· 15)« ßchlieeelioh werden die zusammengebauten Blöoke 47 und die darauf befestigten Kerneinheiten 45 auf einer Basis 54 Kontiert» und war alt Hilfe τοη Schrauben 55« die in GewindeBohrungen 56 eingeschraubt werden· Die Gewindebohrungen 56 sind in Zapfen 57 vorgesehen, die in Öffnungen 58 der Blöoke eingetrieben worden sind.

Die resultierende Kernanordnung kann dann zusammen alt eines Komplementarteil zur Bildung einer hohlen Torrn zusammengefügt werden« in die dann verschmolzenes Material zur Bildung dee Rückstrahlers eingegossen wird*

Anstelle die Kerneinheiten auf einer Basis eu montieren, wie dies in denFig. 12 und 17 dargestellt ist, kann ein alternatives Terfahren verwendet werden, wie dies in den 7ig. 18 bis 21 dargestellt ist.

Vachdea die genau gearbeitete Oberfläche 40 hergestellt worden ist (Yig. 10) wird eine Gewindebohrung 60 Ύοη der Fläche 40 aus eingebracht· Der Grund der.Bohrung 60 wird dann unter Schutzgas einer Sohaelssohweissung unterzogen, wobei wieder flüssigeβ Kühlmittel den alt Würfelflachen versehenen Enden der Stäbe zugeführt wird, so dass diese Oberflächen vor einer Terfärbung und Zerstörung geschützt sind· Sie ganze Anordnung einsohliesslioh der Klammer wird dann einer Warmbehandlung untersogen, so dass alle möglicherweise τοη der Sohaelzschweissung des findeβ der Gewindebohrung 60 erzeugten Spannungen verschwinden. Anschliessend wird die Klaaaer 36 entfernt.

Das ganze eine Kerneinheit 45* bildende Bündel wird sorgfältig aus der Klammer entfernt und so gehandhabt, dass jegliche Beschädigung der mit Würfelflächen versehenen linden der v.täbe verhindert wird. Die Seitenflächen 46* werden dann unter einem negativen Winkel wie beim vorstehend beschriebe-

η·η AusfUhrungebeisplel hergestellt und die Kerneinheiten werden auf einer Basis & alt Hilfe Ton Sohrauben €2 festgelegt t die durch in der Basis vorgesehene Bohrungen 65 hindurohgesteokt und in die Gewindebohrung 60 der Kerneinheiten eingeeohfaubt werden· Die Basis 61 ist mit Flächen 64, 65» 66 versehen, die unter Verschiedenen Winkel zueinander stehen,- und swar entsprechend der gewünschten Form des herausstellenden RUokstrahlers» Durch das Anziehen der Sohrauben 62 werden benachbarte Fläohen 46' mit ihren oberen Kanten gegeneinander dichtend verspannt, wie dies sohenatisoh in Fig. 11 dargestellt ist*

Die Rüokstrahlerausführungen, die unter Verwendung von Kerneinheiten gemäse der Erfindung gegossen werden, können die verschiedeneren Formen besitzen, wie sie beispielsweise in den Fig. 22, 23, 24 dargestellt sind und sowohl in ^uer- als auoh in Längsrichtung verschiedene Krümmungen aufweisen.

T)Ie /jemHss der Erfindung hergestellten Kerneinheiten haben den weiteren Torteil, dass sie zur Herstellung eines Rückstrahlers verwendet werden,^ow$er voneinander im Abstand liegende rüoketrahlende Fläohenteile besitzt, wie dies beispielsweise in Fig. 25 dargestellt ist. Mit anderen Wortenι die Kerneinheiten können verschiedene Querschnitte oder nohliffe besitzen, naohdasm sie länge ihrer reiten -flächen zu verschiedenen Anordnungen zusammengefügt worden oind, wie dies in der Fig. 25 dargestellt ißt.

Ferner brauchen die mit Wurfelflachen versehenen Enden der btäbe nicht in einer Ebene zu liegen. Sie können auoh eine gekrümmte Fläche bilden, wie dies in der Fig. 26 dargestellt ist.

Es wurde gefunden, dass die gemäss der Erfindung hergeteilten Rückstrahler die SAE-Normvorsohriften hinsiohtlioh der Reflexionsbrillanz der Klasse A ohne weiteres erfüllen.

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Claims

JfO H79272 Patentanaprüohe

1) Verfahren zum Herstellen einer Giessforai für einen Rückstrahler hoher optischer Qualität, durch Zusammenfassen einer Mehrzahl genau bearbeiteter Stäbe mit geformten Enden zu mindestens einem Bündel, und zwar unter .u*rlohten der geformten Stabenden zum Erzeugen einer, eine rUokstrahlendβ Fläohe des Rückstrahlers formenden fläche, gekennzeichnet durch meohanisohes Verklammern der 'Jtäbe benaohbart der geformten Stabenden und durch Sohmelzveraohweissen der gegenüberliegenden Stabenden unter gleichzeitig erfolgender Kühlung der geformten Stabenden sowie unter Aufrechterhalten der Verklammerung während dee '".chweissvorganges, so dass eine zusammenhängend veraohweioate ötabbündeleinheit entsteht·

2) Verfahren nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet, dass vor dem benaohbart der geformten Stabenden erfolgenden Verklammern der ; täbe dieselben auch benachbart den anderen Stabenden verklammert werden und dass das zusammengeklammerte Stabbündel zwischen den beiden Verklammerungaatellen durohgetrennt wird.

3) Verfahren naoh ftnsyruoh 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, ■ dasB die Sohmelzsohweissung unter 'Jcfrutngas erfolgt.

4) Verfahren naoh einem der Ansprüche I bis 3» dadurch gekennzeiohnet, dass zur Ktlhlung ein flu3Biges Kühlmittel verwendet wird.

5) Verfahren naoh einem der Ansprüohe 1 bis 4» dadurch gekennzeiohnet, dass die stabbündeleinheiten auf einer Unterlage festgelegt werden.

6) Verfahren naoh Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, dass die Stabbündeleinheiten auf die Unterlage aui'geschweifet werden.

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7) Verfahren naoh Anspruch 5, daduroh gekennzeichnet, da·« in jede Stabbündeleinheit τοη dtr Rtiokaeite her tine ie wesentlichen parallel bot Aohee der tab· verlaufende Gewinde* btthrung eingebracht wird, der Grund dieser Bohrung einer Sohaelgversohweiseung unterworfen wird» und zwar unter gleichseitiger Kühlung der geformten Stabenden,und dass die

«,Stabbündeleinheiten auf der Unterlage Bit Hilf· in die Gewindebohrung eingeführter schrauben festgesogen werden.

8) Verfahren naoh einen der Ansprüche 5 bis 7, gekennzeichnet durch Abschrägen der Seltenflächen jeder der StabbündeleinheittÄ in einer Riohtuang, die radial elnwftrte τοη den geformten Stabenden eu den anderen Stabenden unter einem spitzen Winkel zur Aohne der 'tobe verläuft derart, dass naoh dem Befestigen der Stabbündeleinheiten auf der Unterlage die Oberkanten der abg'eschrägten Seitenflächen benachbarter Stabbündeleinheiten gegeneinander verspannt sind*

9) Verfahren naoh einem der Aneprüohe 1 bis 6_V daduroh gekennzeichnet, daso die geformten Enden der Stäbe einen Würfel bilden und die Stäbe hexagonalen Querschnitt besitzen.

10) Verfahren naoh einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch Anordnen einer ergänzenden Formfläohe benachbart und gegenüber jeder Stabbündeleinheit und durch EingiesBen ersohaolzenen Materials in den so gebildeten Formhohlraum.

11) Verfahren naoh einem der Aneprüohe 5 bis 10, daduroh gekennzeichnet, dass benachbarte Stabbündeleinheiten unter einem Winkel zueinander stehend auf der Unterlage befestigt werden*

12) Verfahren naoh einem der Ansprüche 5 bis 11, daduroh gekennzeichnet, dass auf der Unterseite der StabbUndeleinhiet -eine genau bearbeitete Fläche hergestellt wird, die but Auflage auf eine entsprechende Fläche der Unterlage vorgesehen ist.

13) Verfahren nach einem der Aneprüohe 5 bis 12, daduroh gekennzeichnet, dass mehrere je aus Unterlage und ihrer festgelegten Stabbündeleinheiten bestehende Baueinheiten zur

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Bildung dtr gewüneohten Forafläohe susaamengefügt and auf •iner Basis festgelegt werden.

H) Verfahren naoh einem der Ansprüche 6 bis 13» daduroh gekennzeichnet, dass die tabbündeleinheiten auf der Unterlage mittels in Abstand voneinander liegender Sohweiesetellen angehefetet werden·

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