DE1471709A1

DE1471709A1 - Durchschreibematerial

Info

Publication number: DE1471709A1
Application number: DE19641471709
Authority: DE
Inventors: Popkin Shenian
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1963-10-14
Filing date: 1964-10-13
Publication date: 1968-12-19
Also published as: US3375125A; SE304172B; DE1471709B2; ES304604A1; NO121988B; DK120373B; CH426471A; NL6410953A; NL147369B; GB1091291A; AT256140B

Description

PATENTANWÄLTE

DR.-ING.VON KREISLER DR.-ING. SCHDNWALD 1471/U9 DR.-ING. TH. MEYER DR. FUES DR. EGOERT DIPL-PHYS. GRAVE

Dr. E

Köln, den 10.10.1964-

Eg/Ax

General Electric Company,

1 River Road, Schenectady 5, New York (V.St.A.).

Durchschreibematerial

Die Erfindung betrifft das Durchschreiben von Zeichen und Buchstaben mit Hilfe des beim Drucken oder Schreiben ausgeübten Drucke, der durch ein druckempfindliches Durchschlagblatt vom Typ des Kohlepapiers zur Einwirkung kommt.

Eines der Probleme, die bei der Verwendung von Durchschreibeblättern auftreten, die mit oberen Schutzschichten versehen sind, ist die relativ höhere Anschlagkraft, die erforderlich ist, um ein scharf gezeichnetes, fest aufgelegtes Zeichen zu übertragen bzw. abzudrücken. Dieses Problem ergibt sich dadurch, daß die Übertragung des Zeichens nur dann erfolgt, wenn das Material von der Innenschicht des Streifens oder Bandes auf die aufnehmende Oberfläche übertragen wird.

G ^enstand der Erfindung ist ein ".Durchschreibematerial, das aul verschieden hohe Übertragungskräfte besser anspricht und beim Durchschreiben von Zeichen gegenüber einem schwächeren Anschlagdruck besonders empfindlich ist, wobei sich Vorteile ergeben, auf die nachstehend näher eingegangen wird. Das erfindungsgemäße Durchschreibematerial ist weiter daduroh gekennzeichnet, daß die Abgabe des wahrnehmbaren Materials leichter regelbar ist, daß die Zeichen mit äußerst scharf gezeichnetem Rand abgedrückt werden können, daß die Übertragung der Zeichen als Folge von örtlich angewendetem Druck

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erfolgt, daß aber die abdrückbare Schicht gleichzeitig wisch- und abriebfest ist und nicht verschmiert, und daß Zeichen in bestimmten und verschiedenen Intensitäten entsprechend der Anwendung von bestimmten und verschiedenen, die Übertragung bewirkenden Drucken übertragen werden können.

Nach einem ihrer weiteren Aspekte können die Aufgaben, die die Erfindung sich stellt, dadurch gelöst werden, daß auf eine Unterlage zwei verschiedene Schichten filmbildender Materialien aufgetragen und diese getrennt aufgebrachten Schichten unter dem Einfluß trocknender Wärme zu einer einzigen Schicht vermischt werden.

Die Herstellung und Verwendung des erfindungsgemäßen Durchschreibematerials wird in den folgenden Beispielen beschrieben.

Beispiel 1

Als Träger- oder G-rundfolie, auf der die Zeichenübertragun_t" schicht gemäß der Erfindung gebildet wird, eignet sich jede? passende Papier oder Kunststoffmaterial, an dem die aufgetragene Schicht haftet, und das die Übertragung des die Abgabe des Schichtmaterials bewirkenden Drucks durch die Unterlage innerhalb geformter Bereiche mit scharfen, klar gezeichneten Rändern ermöglicht. Eine Folie, die für die Herstellung des Durchschreibematerials gemäß der Erfindung besonders geeignet ist und sich bei der Verwendung des erhaltenen Durchschreibematerials äußerst gut bewährt, ist eine etwa 10yu dicke Folie aus Isoprenhydrochlorid. (Eine Folie dieser Art wird von der Goodyear Rubber Company als unter Wärmeeinwirkung gereckter und unter Spannung erkalteter "Pliofilm" unter der Nr. 40Ii-1 hergestellt.)

Zur Herstellung eines Durchschreibebogens wird eine Probe der Trägerfolie aus Isoprenhydrochlorid zuerst auf einer Glasscheibe ausgebreitet, deren Oberflächente¹: -er tu^ . _c.. etwa 40⁰C gehalten wird. Auf dieser Trägerfolie wird zuers eine Unterschicht gebildet, über die eine basische Obei-

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schicht so gelegt wird, daß eine einzige vereinigte, druckempfindliche Zeichenübertragungsschicht gebildet wird.

Die basische Unterschicht wird auf der Trägerfolie wie folgt gebildet: Eine Dispersion der Masse für die basische Unterschicht wird zuerst hergestellt, indem die folgenden Bestandteile in der Kugelmühle oder in anderer Weise gemahlen werden:

Aufgabe des Speziell verwendetes Gew.-Teile Bestandteils Material

Wahrnehmbares Schwarzes Ferroferrioxyd 50 Material (IRN-100, Hersteller

O.K. Williams Oo.)

Bindemittel ithylcellulose, 10 Cp. 6

Standardgehalt an Äthoxygruppen (Dow Chemical Company)

Weichmacher "Nevlac Hard" (Hersteller

Neville Chem. Co.) 4

plus Mineralöl 6

Netzmittel Polyoxyalkohol-Fettsäure- 1

Ester C"Ten Lo 70", Herstel-"0 ler Nopco Chem. Co.)

Lösungsmittel Methyläthylketon 125

Die Mahlung muß ausreichen, um das feinteilig¹; Material auf eine Teilchengröße von etwa 10 ;u oder weniger (gemessen nach der Hegman-Methode) zu bringen.

) Die auf diese Weise hergestellte Dispersion wird mit einer geeigneten Auftrag- oder Filmgießvorrichtung, z.B. eine Rakel, als Unterschicht in einer Dicke von 25 η (im nassen Zustand gerechnet) auf die erwärmte Trägerfolie aufgetragen. Die aufgetragene Lackschicht lässt man auf der Trägerfolie trocknen, während diese bei einer Temperatur von etwa 40⁰C gehalten wird.

Eine kurze Zeit nach dem Abdampfen des Lösungsmittels von der basischen Unterschicht wird über diese eine Oberschicht aus basischem Lack gelegt. Jiese zweite Lackschicht lässt man unter dem Einfluß der Temperatur von 40°C trocknen, bei der die Unterschicht, die Trägerfolie und die Unterlage gehalten werden.

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Die Masse für die obere Lackschicht wird wie folgt hergestellt: Eine Wachsmischung wird hergestellt, indem 50 Teile reines und raffiniertes Carnaubawachs mit 50 Teilen "Mineralöl geschmolzen werden. (Das in diesem Fall verwendete Wachs ist ein Produkt der International Wax Refining Co.) Die gebildete Wachsmischung hat einen Schmelzpunkt von etwa 72 - 79°0. Dann wird eine Dispersion hergestellt, die 5 Teile dieser Wachsmischung in 95 Teilen Äthylalkohol enthält. Diese Dispersion wird in einer Kugelmühle beispielsweise in der vorstehend beschriebenen Weise behandelt, um die dispergierten Teilchen auf einen mittleren Durchmesser von 10 λχ oder weniger zu bringen.

Eine Lösung wird hergestellt, die 25$ eines Kunstharzesters enthält, der aus Kolophonium in Methyläthylketon hergestellt worden ist. Ein spezieller Ester, mit dem sehr gute Ergebnisse erhalten wurden, ist das durch die Firma Hercules Powder Company hergestellte Produkt der Handelsbezeichnung "Staybelite Ester 2".

Die Esterlösung wird in einer Menge von 6 Teilen zu 100 Teilen der in der beschriebenen Weise hergestellten Dispersion der Wachsmischung in Äthylalkohol gegeben. Das erhaltene Gemisch stellt das Material dar, das zur Aufbringung der oberen Lackschicht auf die vorstehend beschriebene basische Grundschicht dient, wobei eine einheitliche Übertragungeschicht eines gemäß der Erfindung hergestellten Duroh-• schreibematerials gebildet wird.

Die auf die basische Unterschicht gelegte obere Lackschicht hat im nassen Zustand eine Dicke von etwa 25 Ai. Man läset sie unter dem Einfluß der von der leicht erwärmten Unterlage aufgenommenen Wärme trocknen. Man entfernt dann das in dieser Weise gebildete Durchschreibematerial von der leicht erwärmten Glasoberfläohe und lässt es auf Baumtemperatur abkühlen.

An Hand eines Schnitts durch das Durchschreibeblatt, das gemäß dem vorstehenden Beispiel hergestellt worden ist, wurde

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festgestellt, daß die Unterschicht und die Oberschicht nicht als getrennte Schichten bestehen bleiben, sondern sich auf der Trägerfolie wirksam zu einer einzigen, einheitlichen Schicht vermischen.

Ein Teil des in der beschriebenen Weise hergestellten Durohschreibeblatts wurde zur Übertragung von Buchstaben auf eine aufnehmende Oberfläche verwendet. Klare, scharfe Bilder der Zeichen, die zur Ausübung des Drucks auf die Rückseite der Trägerfolie verwendet wurden, konnten auf der aufnehmenden Papieroberflache festgestellt werden. Ein entschiedener Vorteil deserhaltenen Produkts besteht u.a. darin, daß praktisch vollständiger Abdruck mit sehr niedriger Anschlagenergie in der Größenordnung von etwa 75.000 bis 100.000 erg pro Zeichen erzielt werden kann.

Beispiel 2

Um zu veranschaulichen, daß die Vermischung der Oberschicht mit der Unterschicht wichtig ist, wurde ein Produkt hergestellt, bei dem die Oberschicht als gesonderte Lage auf der Unterschicht erhalten blieb. Dieses Produkt wurde wie folgt hergestellt: Eine Trägerfolie, bestehend aus 1 mm dickem Isoprenhydrochlorid, wurde glatt auf der Oberfläche einer Glasplatte ausgebreitet, die bei der herrschenden Raumtemperatur von etwa 22⁰C gehalten wurde. Auf diese Folie wurde ein Film der basischen Laokmasse für die Unterschicht auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise aufgetragen. Die Dicke dieses Films betrug im nassen Zustand 25 Ai.

Nach Ablauf einer genügenden Zeit für die Trocknung der Unterschicht bei der Räumtempsratur wurde eine zweite Lackschicht aufgetragen. Diese zweite Schicht wurde aus der basischen Lademasse für die Oberschicht gebildet und auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise aufgetragen mit der Ausnahme, daß anstelle des in Beispiel 1 verwendeten Methylalkohols Methylalkohol verwendet wurde. Die Obersohicht hatte nach dem Auftrag eine Dicke von 25 » im nassen Zustand. Während des Trocknens der Oberschioht wurde ein Strom nicht erwärmter

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Luft über die Oberfläche des nassen Films geleitet, um die Trockenzeit zu verkürzen.

Als Folge der Verwendung der nicht erwärmten Glasplatte, der Verwendung des niedriger siedenden Lösungsmittels und der Anwendung des Luftstromes zur Beschleunigung der Trocknung drang die gemäß diesem Beispiel gebildet Oberschioht nicht in die Unterschicht ein und war als gesonderte Lage erkennbar. Das auf diese Weise hergestellte Blatt war klebrig und neigte zum Verschmieren. Ferner wurde festgestellt, daß die in dieser Weise auf die Trägerfolie aufgebrachten Überzüge etwas schuppig zu sein pflegten.

Das gemäß diesem Beispiel hergestellte Blatt wurde für den in Beispiel 1 beschriebenen Versuch zum Übertragen von Zeichen verwendet. Die abgedrückten Zeichen zeigten jedoch eine viel schlechtere Kantenschärfe. Einige Bereiche der Zeichen, die bei gleichmäßiger Übertragung des Überzugsmaterials hätten abgedrückt werden müssen, enthielten Lücken. Ferner waren die Zeichen von mit abgedrückten Fremdmarkierungen umgeben. Ganz allgemein waren die abgedrückten Zeichen sowie das Produkt, mit dessen Hilfe sie gebildet wurden, entschieden schlechter, als dies bei Anwendung des im ersten Beispiel beschriebenen Verfahrens der Fall war.

Beispiel 3

Es wurde im wesentlichen in der gleichen V/eise gearbeitet wie bei dem in Beispiel 1 beschriebenen Versuch, jedoch genügte in diesem Fall die Mahlung in der Kugelmühle nicht, um die te*· Teilchen der Überzugsmassen auf eine Größe von etwa 10 Ai oder weniger zu bringen. Es wurde fBstgestellt, daß die von diesem Band abgedrückten Zeichen schlechter waren. Insbesondere waren die abgedrückten Flächen ungleichmäßig und zeigten Lücken.

Aus den vorstehenden Ausführungen ist ersiohtlich, daß die Erfindung ein einzigartig vorteilhaftes Verfahren zum Gegenstand hat, nach dem ein verbessertes Durchschreibematerial

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herstellbar ist, das mit erhöhter Empfindlichkeit auf Druck anspricht, der auf bestimmte Bereiche ausgeübt wird, wobei Zeichen von gleichmäßiger Flächenschärfe auf aufnehmende Oberflächen abgedrückt werden. Diese Verbesserung ist auf die einheitliche Beschaffenheit der Übertragungssohicht zurückzuführen, die aus zwei überzügen gebildet wird.

Der Mechanismus, nach dem die Bestandteile der beiden Schichten unter Bildung der einheitlichen Schicht aus den in der beschriebenen Weise aufgebrachten beiden Überzüge umgelagert bzw. neu verteilt werden, ist nioht vollständig geklärt. Die Vorteile der Vermischung der sehr feinen Bestandteile sind jedoch eindeutig an den entschieden besseren Ergebnissen erkennbar, die gemäß der Erfindung erzielt werden, wie in den vorstehenden Beispielen beschrieben. Die Vorteile der Erfindung sind jedoch auch erzielbar, wenn einzelne Arbeitsstufen und Materialien oder Kombinationen dieser Stufen und Materialien angewendet werden, die von den in Beispiel 1 beschriebenen abweichen. Die erzielbaren Ergebnisse sind vorteilhafter, wenn die Materialien und Arbeitsstufen für die Durchführung der Erfindung in Abhängigkeit von den speziellen Verwendungszwecken des hergestellten Durchschlag- oder Durchsohreibematerials gewählt werden.

Beispielsweise kann die wahrnehmbare oder abtastbare Komponente des Überzuges, d.h. die Komponente des übertragenen oder abgedrückten Materials, die von der Datenverarbeitungsanlage abgetastet wird, in Abhängigkeit von der Art der anzuwendenden Abtastung gewählt werden. Wenn Eisenoxyd als abtastbare Komponente verwendet wird, wird eine magnetische Abtastvorrichtung verwendet. Dementsprechend hängt bei Verwendung von liohtreflektierenden oder -absorbierenden Medien, wie Ruß, als abtastbare Komponente die Abtastvorrichtung von visuellen oder optischen Erscheinungen ab. Elektrisch leitendes Material, wie Aluminiumpulver, kann in die Sohioht eingearbeitet werden und in Verbindung mit elektri-

3$ sehen Abtastvorrichtungen verwendet werden. Ea Ib t auoh möflioh, leuchtstoffe, wie Zinksulfid, im abdrückbaren Über-

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zug zu verwenden, wönn optische Abtastung angewendet wird» Ferner kann das Material radioaktiv, d.h. ein natürliches oder indiziertes radioaktives Element sein, wobei emittierte subatomische Teilchen oder elektromagnetische Kurzwellen abgetastet werden.

Als Bindemittel eignet sich in der übertragbaren Schicht jedes thermoplastische oder hitzehärtende Harz, das Überzüge zu bilden und den Überzügen die folgenden Eigenschaften zu verleihen vermag:

A. Lösbare Haftung an der Trägerfolie,

B. eine solche Zugfestigkeit, daß ein sauberer Abriß begünstigt wird, und

C. Verträglichkeit, d.h. Mischbarkeit mit dem darüber aufzutragenden Material der Oberschicht unter dem Einfluß des Lösungsmittels der Oberschichtmasse und der leichten Erwärmung auf eine Temperatur von etwa 30 - 85⁰C, die vom Temperatur- und Löslichkeitsverhalten der Lösungsmittel der Oberschicht und der nicht-flüchtigen Komponenten der Ober- und Unterschicht abhängt.

Das Bindemittel, das sich hinsichtlich der Einstellung der geforderten Eigenschaften am besten bewährt hat, ist Äthylcellulose mit einer Viskosität von 10 Centipoise. Jedoch können auch andere Materialien mit ähnlichen Eigenschaften verwendet werden, z.B. Cellulosenitrat, Celluloseacetat, Methylcellulose, Vinylacetat, Vinylchlorid, Vinylacetatcopolymere, Vinylalkohol und Polystyrol.

Weichmacher können verwendet werden, um die Eigenschaften eines Bindemittels in der in den Beispielen beschriebenen Weise so zu verändern, daß sie den vorstehend dargelegten besonderen Anforderungen an ein Bindemittel entsprechen. Im speziellen Fall von Äthylcellulose werden mit einem Weichmacher, der aus einer Kombination von Cuinaron-Inden-Harz mit einem öl, z.B. Mineralöl, Rizinusöl, Siliconöl u.dgl.,

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besteht, sehr gute Ergebnisse erhalten. Der mit Bindemitteln vertraute Fachmann ist aufgrund seiner Fachkenntnisse und anhand einiger Versuohe, die er zu diesem Zweck unter Verwendung der hier beschriebenen und in den Beispielen veranschaulichten Kriterien durchführt, in der Lage, auch andere Weichmacher oder Weichmacherkombinationen zur Veränderung der im Rahmen der Erfindung zu verwendenden Bindemittel zu wählen.

Ein Netzmittel wird der Masse der Unterschicht zugegeben, um hauptsächlich die Mahlung und HLapergierung der wahrnehmbaren oder abtastbaren Komponente zu erleichtern und durch Benetzung der Trägerfolie den Auftrag der Unterschicht zu verbessern. Zahlreiche Netzmittel, die diese Aufgaben bei der Herstellung oder beim Auftrag der Masse der Unterschicht erfüllen, können auf der Grundlage der auf diesem Gebiet verfügbaren Erkenntnisse gewählt werden, besonders wenn dies mit einigen Vorversuchen kombiniert wird, durch die von den gewählten Materialien das geeignetste sowie die zur einwandfreien Benetzung erforderliche Konzentration, die von den jeweiligen Bestandteilen der verwendeten Masse abhängt, festgestellt wird.

Das zur Bildung der Unterschicht verwendete Lösungsmittel und seine Konzentration sind in der gleichen Weise auf die anderen Bestandteile der Masse sowie die bei der leichten Erwärmung anzuwendende Temperatur abzustellen. Auch hier kann die Wahl auf der Grundlage der auf diesem Gebiet vorhandenen umfangreichen Erkenntnisse erfolgen.

In der Oberschioht sind drei ^Bestandteile wichtig für die Ergebnisse, die durch ihre Verwendung im Rahmen der Erfindung erzielt werden. Diese drei Bestandteile sind die Wachskomponente, der Klebstoff und das Lösungsmittel.

Zunächst sei auf die Wachskomponente eingegangen. Bevorzugt wird ein Wachs oder eine Wachsmischung, worin Dispergierbarkeit, Anziehungskraft für Papier sowie für die Bestandteile der Überzüge, Härte und die Fähigkeit zu einem sauberen

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Abriß in geeigneter Abstimmung- aufeinander vereinigt sind. Eine Wachsmasse, in der diese Eigenschaften in besonders vorteilhafter V/eise kombiniert sind, ist eine Mischung von Carnaubawachs mit Mineralöl, Paraffinwachs und den anderen in Beispiel 1 genannten Bestandteilen. Jedoch können beliebige andere Pflanzenwachse, wie Ouricury, Montanwachs, Cane lillawachs und ähnliche Wachse allein oder in Kombination mit ölen, Paraffinwachsen und ähnlichen bindenden Material: verwendet werden. Die Mischungen, die unter Verwendung diet bindenden Materialien hergestellt werden, müssen natürlich die vorstehend dargelegte Kombination von Eigenschaften aufweisen. Es besteht eine wichtige Beziehung zwischen der verwendeten Wachskomponente und der leichten Erwärmung, die angewendet wird, um die Bestandteile der beiden aufgetragenen Schichten miteinander zu vermengen. Die angewendet* Temperatur muß unter der Grenze liegen, bei der die '.Tachsmischungen schmelzen, d.h. bei der die feindispergierten V/ach st eil chen unter Bildung einer geschlossenen Phase schmelzen, da hierdurch die Qualität des Produkts beeinträchtigt wird. Die Qualitätsverschlechterung besteht ins-_ besondere darin, daß eine verstärkte Neigung zur Bildung von übertragenen Zeichen mit Lücken oder zu gleichmäßigerem Auftrag von wahrnehmbarem oder abtastbarem Material besteht

Der klebrige Bestandteil der Masse der Oberschicht muß dit. folgenden allgemeinen Eigenschaften aufweisen:

a) Er muß in dem verwendeten Lösungsmittelsystem löslich se

b) Er muß mit dem Bindemittelsyetem in der Unterschicht verträglich sein.

c) Er muß ein klebrig machendes Mittel für die dispergiert Wachsteilchen und das Papier sein.

Als besonders vorteilhaft für die Verwendung in der in Beispiel 1 beschriebenen Kombination erwies sich ein Diäthylenglykolester von hydriertem Kolophonium (hergeste von Hercules Powder Company unter der Bezeichnung "StayL Ester No. 2"). Jedoch können auch die zahlreichen ähnliche

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aus Kolophonium hergestellten Kunstharzester im Rahmen der Erfindung verwendet werden, wenn mit ihnen die vorstehend genannte Kombination von Eigenschaften erzielt wird·

Ebenso können viele andere klebende Materialien in νorteilhafter Weise für die Zwecke der Erfindung verwendet werden, wie beispielsweise Schellack, niedrigmolekulare Phenol-Formaldehyd-Harze und andere Klebstoffe mit den gleichen Eigenschaften.

Bas in der Masse d er Oberschicht verwendete Lösungsmittel muß eine genügende lösende Wirkung auf das in der Unterschicht verwendete Bindemittel ausüben, um die Vermengung der Bestandteile der Oberschicht mit der Unterschicht zu veranlassen. Die gebrauchte Lösungsmittelwirkung ist keine vollständige Auflösung des Bindemittels in der Unterschicht, ^l{r vielmehr genügt eine lösende Wirkung, die die Vermengung der Bestandteile der beiden Überzüge zu einer einheitlichen Schicht veranlasst. Geeignet für diesen Zweck sind die meisten gebräuchlichen Alkohole und Ketone, z.B. Äthyl-, Propyl-, Isopropyl- und Isobutylalkohol sowie Methylät^7-keton und andere aliphatische Ketone.

Als Trägerfolien zur Herstellung des erfindungsgemäßen Produkts eignen sich alle Metallpapier- oder Kunststofffolien, die hinsichtlich der physikalischen und chemischen Eigenschaften mit dem darauf aufgetragenen Überzugssystem verträglich sind. Mit anderen Worten, der hauptsächlich zu berücksichtigende Paktor bei dieser Folie sind Art, Gehalt und Form der abdrückbaren Überzüge. Die Trägerfolie kann so gewählt oder modifiziert werden, daß sie Forderungen der Überzüge erfüllt. Bei dieser Wahl der Trägerfolie liegt das Schwergewicht u.a. auf den folgenden Eigenschaften:

Die Trägerfolie muß hinsichtlich der chemischen Zusammensetzung so beschaffen sein, daß sie die darauf aufgetragenen Materialien annimmt und festhält sowie unter dem Einfluß eines gleichmäßigen Drucks, der auf die unbeschichtete Seite der Folie ausgeübt und durch die Folie übertragen wird,

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gleichmäßig abgibt. Die Dicke der Trägerfolie muß so begrenzt sein, daß die Fähigkeit der aufgebrachten Übertragungsschicht, Zeichen mit scharfem, klarem Rand auf aufnehmende Oberflächen abzudrücken, voll ausgenutzt wird. Die Trägerfolie muß ferner hinsichtlich der Zugeigenschaften und anderen physikalischen Eigenschaften gleichmäßig sein, um sicherzustellen, daß die Konzentration der Übertragungsschicht unter einem auftreffenden Zeichen konstant ist, so daß ein gleichmäßiges Maß an wahrnehmbarem oder abtastbarem Material an die aufnehmende Oberfläche abgegeben werden kann. Die thermischen Eigenschaften der Folie müssen derart sein, daß sie bei Einwirkung einer Temperatur, wie sie beispielsweise bei der leichten Erwärmung angewendet wird, um die Bildung und Vermengung der aufgetragenen Schichten zu veranlassen, nicht nachteilig beeinflusst und beispielsweise unter Veränderung ihrer Maße verzerrt wird. Bei einigen Folien, die unter Wärmeeinwirkung gereckt worden sind, kann beispielsweise bei kurzzeitiger Einwirkung von Temperaturen im Bereich von 30 bis 85. C eine Schrumpfung eintreten, und viele Folien schrumpfen bei Temperaturen oberhalb dieses Bereichs. Beispielsweise muß die Folie eine genügende Zugfestigkeit haben, um eine wesentliche Reckung der Folie unter den Gebrauchsbedingungen zu verhindern, da hierdurch die Menge der wahrnehmbaren oder abtastbaren Komponente, die auf die empfangende Oberfläche abgedrückt wird, verringert würde. Eine Folie, die eine sehr zufriedenstellende Kombination von Eigenschaften für die vorstehend beschriebenen Zwecke aufweist, ist ein 10 λχ dicker "Pliofilm" aus Isoprenhydrochlorid (lieferbar von Goodyear Rubber Co. unter der Bezeichnung "40N-1 "). V/eitere Folien, mit denen gleichmäßig gute Ergebnisse erzielt werden können, sind solche aus Polyestern der Handelsbezeichnung "Mylar" (metallisierte Polyesterfolie), linearem Polyäthylen, Polypropylen und bestrahltem Polyäthylen.

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Claims

Patentansprüche

\ 1Λ Beschichtetes Durchschreibeblatt, bestehend aus einer "^ einheitlichen Übertragungsschicht, die auf eine polymere Trägerfolie aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Überzugsmasse 50 Teile schwarzes Ferrioxyd, 6 Teile Kthylcellulose, 4 Teile Cumaron-Inden-Harz, 6 Teile Mineralöl und 1 Teil eines Polyoxyalkohol-Fettsäure-Esters als Netzmittel enthält und als einheitliches Gemisch mit einer Mischung vorliegt, die 2,5 Teile Carnaubawachs, 2,5 Teile Mineralöl und 1,5 Teile eines Diäthylenglykolesters von hydriertem Kolophonium enthält.
2. Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Durchschreibeblatts nach Anspruch 1, das sich zur Übertragung von Zeichen auf eine aufnehmende Oberfläche als Folge der Ausübung von Druck auf seine Rückseite eignet, dadurch gekennzeichnet, daß man auf eine polymere Trägerfolie einen ersten Überzug aufträgt, der eine wahrnehmbare oder abtastbare Komponente, einen Weichmacher, ein Bindemittel und ein Netzmittel in einem inerten organischen Lösungsmittel enthält, die Temperatur der Trägerfolie und des Überzuges solange oberhalb von JO C hält, bis der Überzug auf der Trägerfolie im wesentlichen getrocknet ist, auf die getrocknete Unterschicht eine Oberschicht aufbringt, die eine Wachsmischung aus einem pflanzlichen Wachs und Mineralöl in Form einer Dispersion in einem niederen aliphatischen Alkohol und eine Lösung eines Kunstharzesters enthält, der aus Kolophonium in einem Keton als Lösungsmittel hergestellt wurde, und die Temperatur der beiden aufgetragenen Schichten oberhalb von 30⁰C hält und dadurch die Vermengung der Bestandteile der Schichten zu einer einzigen Schicht bewirkt.

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